第三章 井口装置
钻井井口装置
钻井井口装置钻井井口装置，也称作顶部钻井安装，是钻井操作中非常重要的部分。
它位于井口上方，是钻井设备的主要接口，它可以控制井口上方和井下的深度，控制钻杆和钻头的进出，从而保证整个钻探过程的正常进行。
钻井井口装置的结构一个标准的钻井井口装置由数个主要部分组成：钻杆、旋转头、钻杆卡环、过滤器和负压福特管。
这些部件的主要功能是：钻杆钻杆是钻井井口装置的主要组成部分之一。
它通过旋转头与往返运动的钻头相结合完成钻井任务。
钻杆的尺寸和长度是根据钻井目的、地层条件和用途而定的。
常用的钻杆长度为9米、10米和12米，并且在使用之前需要进行定期检查和维护。
旋转头旋转头与钻杆配套使用，主要用于控制钻杆的旋转方向和速度。
它的作用是把车钩上的扭矩传递到钻杆，将旋转的力量传递到地面上。
钻杆卡环钻杆卡环是钻井井口装置的另一部分，也是钻杆支撑的重要组成部分。
钻杆卡环可以通过曲轴机构和手动装置来控制，它的作用是固定钻杆，从而控制钻杆的上下运动。
过滤器过滤器是防止钻井液污染和粘附钻杆的重要部分。
它是由许多网孔构成的筛子，当钻井液通过时，可将固体颗粒和泥沙过滤掉，保证钻井液的质量。
负压福特管负压福特管，也称作静荷福特管，用于控制钻井液在钻井井口上方的液位。
当液位高于正常水位时，负压福特管可以吸走多余的钻井液，从而保证井口的安全并避免钻井液溢出。
对钻井井口装置的重视钻井井口装置对钻井工作的质量和效率有着非常大的影响，如果钻井井口装置出现故障或操作不当，将会导致各种问题。
首先，如果钻井井口装置不稳定，可能会导致钻杆断裂或其他严重事故的发生。
其次，如果换杆或取杆不及时，将会导致钻井液污染，影响钻井效率和质量，甚至可能导致地层油层受到污染。
因此，正确操作钻井井口装置是非常重要的。
钻井工人必须经过专业培训才能掌握正确的操作技能，还要定期检查和维护钻井井口装置的各个部分，保持其稳定可靠运行。
结论钻井井口装置是钻井过程中不可缺少的部分。
它的正常运行不仅影响着钻井工作的质量和效率，还涉及到地下水资源的利用和保护问题。
第二章第3节井口装置（1）
第三节井口装置一、钢丝试井防喷装置在进行自喷井的机械式压力计和温度计测试或其他用钢丝下井的工具串施工时，例如高压物性取样，探液面等，作为压力的缓冲区和仪器通过井口的过渡区。
结构见图2－66。
（一）防喷管1.普通防喷管（1）结构（图2－66）（2）特点普通防喷管连接在自喷井采油树上方，清蜡闸门以上。
下端的螺纹10一般采用普通油管锥扣螺纹10一般采用普通油管锥扣螺纹。
平台2为一用角钢纹板制作的平台，供井口操作员站立在上面工作。
与防喷管结合部位有用卡箍和螺栓固定的，也有用插销固定的。
防喷管8常用普通油管或外加油管制作，材料为无缝钢管，长度可根据需要选用，一般制成2.0m或2.5m。
另外配备0.5m和1.0m的短节来作为加长调节。
绷绳环7用来固定拉向地面的绷绳，防止防喷管被拉倒。
特别在不使用地滑轮时，绷绳更为重要。
2.由壬连接的防喷管（1）结构（图2－67）（2）特点这种防喷管结构上的特点是：不用借助专门的工具即可连接、拆卸，密封性好。
由壬盖与由壬头之间，采用梯形螺纹。
必要时可以用一个专门的钩搬手，插入销孔6，压紧由壬，增加两节之间的稳定性。
搬运时加盖护盖。
防喷管在具体制作上又有几种不同形式。
见图2－68。
图中a类为较轻型的一种结构，价格也较便宜，防喷管体采用一般油管，两端用油管扣与由壬头和由壬密封头连接。
用磁粉探伤检查并进行水压试验。
b类为焊接结构，壁厚较a类为大，由壬结构相同。
对焊缝进行X射线探伤检查，并进行磁粉检验和水压试验。
c类为梯形扣连接，连接部位采用金属接触和胶圈双重密封，检验方法同a类。
d类为重型结构，防喷管与由壬头、由壬密封头及放空接头均做成一体，不论从耐压太刚性性能看，均较前几种要好。
以上几种结构根据生产公司的不同而又有所差异，例如有的由壬密封圈槽做在由壬头内壁上，如图2－69所示。
防喷管（包括由壬）在35MPa耐压范围时，公称直径，内径和外径的一般序列参见表2－16。
图2－66 钢丝试井防喷装置结构示意图图2－67 由壬连接防喷管典型结构图图2－68 不同结构的由壬连接防喷管图2－69 密封圈在内的壁的由壬在70MPa到140MPa，常做成1.0~2.5m之间。
井口装置
第三章井口装置第一节概述井口装置是油气井最上部控制和调节油气生产的主要设备，包括套管头、油管头和采油(气)树三大部分，是悬挂井下油管柱、套管柱，密封油套管和两层套管之间的环形空间以控制油气井生产，回注(注蒸汽、注气、注水、酸化、压裂、注化学剂等)和安全生产的关键设备。
本章着重介绍采油树、阀门及辅助装置。
下图是井口装置结构：井口装置的作用1）连接井下的各层套管，密封各层套管环形空间，悬挂套管部分重量。
2）悬挂油管及下井工具，承挂井内的油管柱的重量，密封油套环形空间。
3）控制和调节油井生产。
4）保证各项井下作业施工，便于压井作业、起下作业等措施施工和进行测压、清蜡等油井正常生产管理。
5）录取油套压。
一、套管头套管头是在整个井口装置的最下端，是连接套管和各种井油管头的一种部件，用以悬挂技术套管和生产套管并确保密封各层套管间的环形空间，为安装防喷器和油管头等上部井口装置提供过渡连接，并通过套管头本体上的两个侧口，可以进行补挤水泥和注平衡液等作业。
1、型号表示方法套管头尺寸代号(包括连接套管和悬挂套管)是用套管外径的英寸值表示；本体间连接型式代号是用汉语拼音字母表示，F表示法兰连接，Q表示卡箍连接(图9-28)。
双级套管头表示方法见下图。
最大工作压力MPa上部悬挂套管尺寸代号，in中部悬挂套管尺寸代号，in下部悬挂套管尺寸代号，in连接套管尺寸代号，in本体连接型式代号套管头代号三级套管头表示方法2、结构型式分类套管头由本体、套管悬挂器和密封组件组成。
套管头按悬挂套管的层数分为单级套管头、双级套管头和三级套管头。
按本体间的连接形式分为卡箍式和法兰式。
按套管悬挂器的结构型式分为卡瓦式和螺纹式。
技本体的组合型式分为：a单体式：一个本体内装一个套管悬挂器。
单级套管头示意图1—油管头；2—套管头；3—套管悬挂器（卡瓦式）；4—悬挂套管；5—连接套管双级套管头示意图1—上部套管头；2—下部套管头；3—油管头；4—上部套管悬挂器（卡瓦式）；5—上部悬挂套管；6—下部套管悬挂器（卡瓦式）；7—下部悬挂套管；8—连接套管（表层套管）三级套管头示意图1—油管头；2一上部套管头；3—中部套管头；4—下部套骨头；5—上部套臂悬挂器(卡瓦式)；6—上部悬挂套管；7—中部套管悬挂器(卡瓦式)；8—中部悬挂套管；9—下部套管悬挂器(卡瓦式)；10—下部悬挂套管；11—表层套管b组合式：一个本体内装多个套管悬挂器。
井口装置设备介绍
井口装置（1）防喷器〃防喷器类型有：常规型闸板防喷器、手动单闸板电缆防喷器、手动带全封棒单闸板防喷器、手动多功能单闸板防喷器(带全封、半封、自封头)等〃驱动方式：手动、液动〃端部连接：法兰、栽丝〃工作压力：2000PSI、3000PSI、5000PSI〃公称通径：90mm、120mm、179.4mm〃产品生产依据：API 16A及相关规范液动双闸板防喷器手动双闸板防喷器手动带全封棒单闸板防喷器手动单闸板电缆防喷器（2）井口装置及采油树井口装置及采油树设备是油气开采的重要设备，由套管头、油管头、采油（气）树三部分组成，用来连接套管柱、油管柱，并密封各层套管之间及与油管之间的环形空间，并可控制生产井口的压力和调节油（气）井口流量，也可用于酸化压裂、注水、测试等特殊作业。
产品技术规范设计符合API SPEC6A规范的要求额定工作压力：2000-20000PSI额定温度级别：K、L、P、R、S、T、U、V产品材料级别：AA、BB、CC、DD、EE、FF产品规范级别：PSL1-PSL4性能要求级别：PR1、PR2适用介质：石油、天然气、泥浆等（3）套管头套管头、套管四通的套管悬挂器坐孔直座结构，坐挂台肩45度锥面，具有较好的承重能力。
〃根据需要可将套管头设计成整体式结构或分体式结构〃套管头与表层管的连接方式可为：焊接式、螺纹式、卡瓦式〃配用套管悬挂器结构型式：卡瓦式、螺纹式（芯轴式）〃侧出口的连接方苣有：螺纹式、栽丝法兰式、法兰式〃套管头、套管四通的底部设有套管二次密封机构和密封测试口（4）油管头油管头的油管悬挂器挂孔为直座式结构。
坐挂台肩为45度锥面，具有较好的承截能力。
〃侧出口为栽丝法兰式，并设有VR螺纹，以便于换阀作业〃底部法兰设有生产套管的二次密封机构和密封测试口〃油管头及油管头异径接头可进行电缆直接穿越或电缆穿越器整体穿越，并可设控制管线接口〃油管头可根据需要设置背压螺（5）采油树采油树是油（气）井生产作业中控制井口压力和调节油（气）井流量的重要装置〃可根据需要设计成普通型或整体式结构〃可配备气（液）动安全阀〃可为单翼式或双翼结构型式〃根据需要，配用节流阀可选固定式或可调式两种结构（6）注水井口主要技术规范〃额定工作压力：2000-5000PSI〃公称通径：2 9/16"〃额定温度级别：L.U(-46度～+121度)〃产品材料级别：AA～EE〃总体连接方式：法兰、卡箍〃配用阀门类型：平板闸阀、楔式闸阀（7）热采井口该井口装置是稠油开采的必备专用装置，适用于蒸汽吞吐，蒸汽驱作、热水循环开采烷基和环烷混合基原油的作业，也适用于一般采油作业。
井口装置发展课件
表面处理
表面处理技术包括喷涂、电镀、化学镀等，通过在金属表 面形成一层耐腐蚀的涂层，提高金属的耐腐蚀性能。
耐腐蚀材料
选择耐腐蚀的材料是防腐蚀的关键，如不锈钢、钛合金等， 这些材料具有良好的耐腐蚀性能，能够大大提高井口装置 的使用寿命。
材料和工艺的进步
安全性能的提高
自动化和机械化的引入
现代井口装置的创新
高压和超高压技术的突破
1
材料科学的进步
2
智能控制技术的应用
3
未来井口装置的展望
数字化和智能化发展
01
新材料和新工艺的应用
02
适应性和灵活性增强
03
高压密封技术
高压密封技术定义 密封结构
密封材料 密封性能检测
防腐蚀技术
防腐蚀技术定义
4. 市场竞争加剧
随着市场的不断扩大，将有更多的企 业进入井口装置市场，市场竞争将更 加激烈。
国际知名企业的井口装置产品
案例一
案例二
国内领先企业的井口装置产品
案例三
案例四
创新型井口装置产品案例
案例五
某初创企业的井口装置，设计新颖，功能齐全，具备智能化特点。该产品通过引 入新技术和材料，提高了井口装置的性能和使用寿命，为油气田开发提供了新的 解决方案。
主要生产厂商及市场份额
井口装置市场发展趋势
1. 技术创新
井口装置将不断进行技术创新，提高 性能和可靠性，以满足石油和天然气 开采的复杂需求。
2. 智能化和自动化
井口装置将更加智能化和自动化，提 高生产效率，降低人工成本。
3. 环保要求
钻井井控实施细则新版3-5章
钻井井控实施细则新版3-5章第三章井控装置的安装、试压和使用第十九条井控装置的安装（一）井口装置1.防溢管一律采用两半式法兰密封连接。
其直径应比所用套管加大一级，管内不应有台肩。
2.防喷器每次安装完毕后，应校正井口、转盘、天车中心线，其偏差不大于10mm。
用直径16mm钢丝绳和正反螺丝在井架底座的对角线上固定绷紧。
3.具有手动锁紧机构的闸板防喷器应安装手动操作杆，靠手轮端应支撑牢固，操作杆中心线与锁紧轴之间的夹角不大于30°，挂牌标明开、关方向和圈数。
手轮离地高度超过2m，其下方应安装操作台。
4.安装完后，绘制井口装置示意图，图中应标注各半封闸板和剪切闸板距转盘面的距离。
5.远程控制台（1）安装在面对井架大门左侧、距井口不少于25m的专用活动房内，距放喷管线应有1m以上距离，10m范围内不应堆放易燃、易爆、腐蚀物品。
（2）控制管汇安放并固定在管排架内，管排架与放喷管线应有一定的距离，车辆跨越处应装过桥盖板，不应在管排架上堆放杂物和以其作为电焊接地线或在其上进行焊割作业。
（3）总气源应与司钻控制台气源分开连接，并配置气源排水分离器，不应强行弯曲和压折气管束，气源压力保持在0.65MPa～1.00MPa。
（4）电源应从总配电板处直接引出，用单独的开关控制，并有标识。
（5）非工作状态下，液压油油面距油箱顶面200mm；工作状态下，液压油油面距油箱底面不小于200mm。
气囊充氮压力7.0MPa±0.7MPa。
（6）蓄能器压力17.5MPa～21.0MPa，环形防喷器压力8.5MPa～10.5MPa，管汇压力10.5MPa±1.0MPa，并始终处于工作压力状态。
（7）各控制阀的操作手柄应处于与控制对象工作状态相一致的位置。
控制剪切闸板的三位四通阀应安装防误操作的防护罩和定位销，控制全封闸板的三位四通阀应安装防误操作的防护罩。
（8）半封闸板防喷器的控制液路上均应安装防提安全装置，其气路与防碰天车气路并联。
钻井井控管理规定
附件1钻井井控规定目录第一章总则•第二章井控设计•第三章井控装置的安装、试压、使用和管理•第四章钻开油气层前的准备和检查验收•第五章油气层钻井过程中的井控作业•第六章防火、防爆、防硫化氢措施和井喷失控的处理•第七章井控技术培训•第八章井控管理•第九章附则附录：1. 井口装置组合图2. 关井操作程序3. 顶驱钻机关井操作程序4.防喷演习记录表格式5. 坐岗记录表格式6.钻开油气层检查验收证书格式7.集团公司钻井井喷失控事故信息收集表第一章总则第一条为了深入贯彻《安全生产法》、《环境保护法》，进一步推进集团公司井控工作科学化、规化，提高集团公司井控管理水平，有效预防井喷、井喷失控、井喷着火事故的发生，保证人民生命财产安全，保护环境和油气资源不受破坏，特制定本规定。
第二条各油气田应高度重视井控工作，认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，高度树立“以人为本”的理念，坚持“井控、环保，联防联治”的原则，严格细致，常抓不懈。
第三条井控工作是一项系统工程，油气田（管理局或勘探局、油气田公司）的勘探开发、钻井工程、质量安全环保、物资装备和教育培训等部门必须高度重视。
第四条井控工作包括井控设计、井控装备、钻井与完井过程中的井控作业、井控技术培训以与井控管理等。
第五条本规定适用于陆上石油与天然气井钻井。
第二章井控设计第六条井控设计是钻井地质和钻井工程设计的重要组成部分，各油田地质、工程设计部门要严格按照井控设计的有关要求进行井控设计。
第七条地质设计书中应明确所提供井位符合以下条件：油气井井口距离高压线与其它永久性设施不小于75m；距民宅不小于100m；距铁路、高速公路不小于200m；距学校、医院、油库、河流、水库、人口密集与高危场所等不小于500m。
若安全距离不能满足上述规定，由油（气）田公司与管理（勘探）局主管部门组织相关单位进行安全评估、环境评估，按其评估意见处置。
含硫油气井应急撤离措施参见SY/T 5087有关规定第八条进行地质设计前应对井场周围一定围的居民住宅、学校、厂矿（包括开采地下资源的矿业单位）、国防设施、高压电线、水资源情况和风向变化等进行勘察和调查，并在地质设计中标注说明；特别需标注清楚诸如煤矿等采掘矿井坑道的分布、走向、长度和距地表深度；江河、干渠周围钻井应标明河道、干渠的位置和走向等。
井口装置的安装、拆卸与维护保养ppt课件
1.井口滑轮的检查和保养
（7）定期进行强制保养，强制保养的内容包括：拆开滑轮轴轴承、黄油嘴、承吊轴、更换损伤 部件，轴承要清洗上油，然后组装并注入新黄油。同时，夹板挡线架要刷漆，用以防腐
（8）若滑轮兼作深度计量轮，还应定期检查滑轮槽底磨损情况，若槽底磨损超标应及时更换新 的滑轮轮体
2.张力计的检查与保养
1.生产测井井口装置的安装
（1）到达井场观察地形，摆好绞车并打好掩木
（2）将井口滑轮、滑轮绳套、滑轮支架、张力计、防喷管、井口活接头、注脂泵、注脂泵 管线、手压泵及管线、井口工具及井口连接线搬至井口位置
（3）发动绞车引擎，放下防喷管、电缆头及适当长度的电缆，同时将电缆绕成“∞”字形 置于井场安全位置
2.测井井口装置的保养与检查的技术要求 （8）电缆磁性记号器对地绝缘应大于10MΩ （9）集流环应固定牢固并保证集流环轴与滚筒轴同心 （10）清洁集流环应使用无水酒精等易挥发的有机溶剂 （11）集流环转动时的接触电阻应小于0.5Ω （12）集流环各引线对地绝缘电阻应大于50MΩ
2.测井井口装置的保养与检查的技术要求 （13）马丁代克各黄油嘴注油时应挤出旧油至出新油为止 （14）计数轮直径小于标称值2mm时应更换新计数轮 （15）马丁代克导轮磨损严重时，应更换新导轮 （16）清洗马丁代克时，应注意深度编码器不能进水，且不能随便拆装编码器
（1）清洗张力计外部
（2）检查密封状况
（3）检查引线有无破损
（4）检查丝扣有无脱口、滑扣现象并上黄油
（5）对国产张力计可用万用表低阻挡测量插头的测量 端及供电端的电阻值是否正常
（6）活动引线观察张力计电源线及测量线之间的阻值 是否有变化
（7）用兆欧表分别检查张力计电源线及测量线对外壳 的绝缘
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5）采油树帽
采油树帽安装于采油树顶部 清蜡阀门之上，用于提供从 纵向快速进入油管空间的入 口。如果要进行钢丝绳作业、 连续油管作业、生产测试、 开关滑套、装卸背压阀等作 业，必须先卸去采油树帽。
其他自喷井采油树——掺水型
双管采油树
1—防喷管； 2—高压油壬； 4—清蜡阀门； 6—四通： 7—油嘴套： 8—套管阀门； 9—油管头四通； 10—套管头顶法兰； 12—油管挂： 14—双孔阀； 15—生产阀门
油树的主要通道。
② 生产闸门，控制油气流向出 油管线。
③ 清蜡闸门，上面可连接清蜡 防喷管等。
④ 节流器，控制自喷井的产量。
⑤ 小四通 连接部件
第二节 采油树管汇及配件
一、自喷采油树管汇及配件
CYb—250S723型采油树及油管头
3一套管头顶法兰： 4一油管头大四通； 5一卡箍短节 10一采油树底法兰； 13一节流器； 14一小四通； 15一压力表； 16一弯接头； 17一压力表截止阀； 18一接头
管柱，密封油管与油层套管间的环形 空间；
⑶油管四通的作用是进行正、反循环 洗井，观察套管压力以及通过油、套 环形空间进行各项作业。
图2-3油管头示意图
1－套管四通；2－盘根； 3－顶丝法兰盘； 4－油管悬挂器；
5-顶丝；6-钢圈
主要部件是油管头四通体和油管悬挂器
油管头四通体
最常见的组合方式—锥形油管挂+普 通油管四通，简单实用、维护方便。
二、抽油井采油树及油管头
1—密封盒； 2—胶皮阀门； 3—生产阀门； 4—油压表； 5—套管阀门； 6—套压表； 7—三通； 8—油管头上法兰； 9—油管头； l0—温度计
1）光杆密封器
光杆密封器 1—主体；2—密封胶皮；3—芯子；4—丝杆；5—密封盒； 6、11—密封胶皮；7、12—压盖；8、13一密封胶皮压帽； 9—紫铜垫圈；10—导向螺钉
井架密封圈
3、电动潜油泵井采油树 及油管头
电动潜油泵井采油树及 油管头与常规自喷井的采 油树及油管头大同小异， 只是增加了能密封入井电 缆引出线和隔开油套环形 空间的专用采油气井口控 制设备。各厂家采用不同 的方法来密封井口与电缆 引出线。一般为穿膛式或 侧开式两种。
图8—87 注水井采油树及油管头 1—油管洗井阀门；2—油管注水阀门；3—套管洗井阀门；4—套管注承阀门；
第三章 井口装置与维护保养
石油工程系 刘世恩
第一节 概述
井口装置：是油气井最上部控制和调节油气生产的主要设 备。主要由套管头、油管头和采油树本体三部分组成。
采油树
图2-1 井口装置示意图油管头 套管头来自连接方式：螺纹式、法兰式、卡箍式
井口装置的作用
1）连接井下的各层套管，密封各层套管环形 空间，悬挂套管部分重量。
1)固定式节流器 固定式节流器用于油井(采油树)上，有加热 式和非加热式两种。
油嘴是节流元件，通过调换不同孔眼直径 的油嘴，来控制油井的合理生产压差，油嘴是 用高碳合金钢经热处理制成的。孔眼直径有从 2-20mm多种，每差0.5mm为一等级。
2)可调式节流器 可调式节流器(针阀)一段用于气井(采气树) 上，调节开关大小可控制流量。可调式节流器 属针阀，有手动和液动两种。
采油树的相关部件
采油树的相关部件
1、阀门 2、油管四通和三通 3、节流阀 4、螺栓、螺母 5、法兰、钢圈 6、采油树帽
1、井口阀门 井口所用阀门有平行板阀门和斜楔阀门。 连接方式分为螺纹式、法兰式和卡箍式三种。
2、三通、四通
3、节流阀
节流器是用来控制产量的部件，型号表示方 法与井口阀相同。有固定式和可调式两种。 连接形式有卡箍、法兰和螺纹等方式。
2）悬绳器
悬绳器
悬绳器
作用：连接光杆和 驴头，承受抽油时 的工作载荷； 为动力仪测示功图 时提供光杆载荷。
悬绳器结构图 1－垫板；2－销；3－内套管；4－下盘；5－顶 丝；6－弹簧圈；7－钢丝紧固器；8－上盘； 9－钢丝绳；10－特制螺帽；11－光杆紧固器； 12－弹簧圈
3）方卡子
4）密封圈
2）悬挂油管及下井工具，承挂井内的油管柱 的重量，密封油套环形空间。
3）控制和调节油井生产。 4）保证各项井下作业施工，便于压井作业、
起下作业等措施施工和进行测压、清蜡等 油井正常生产管理。 5）录取油套压。
法兰式 连接
350高压自喷井井口
1.套管头 ⑴位置 套管头在井口装置的下端，是连接
套管和各种井口装置的一种部件。
其他类型油管头
⑷顶丝法兰盘装在套管四通上，油管挂坐在顶丝法兰的
座上，并起到挤压盘根密封油、套环形空间的作用，同时 起到卡住油管，防止井内压力太高时将油管柱顶出的作用。
图2-4 顶丝法兰盘悬挂油管示意图
1－油管；2－顶丝法兰盘；3－油管悬挂器； 4－盘根；5－顶丝；
3.采油树
采油树是指油管头以上的部分，它的作用是控制和调节 油井的生产，引导从井中喷出的油气进入出油管线，实现 下井工具设备的起下等。 ① 总闸门，控制油、气流入采
⑵组成：套管头由本体、套管悬 挂器和密封组件组成。
⑶作用：用以支持技术套管和油
层套管的重力，密封各层套管间的 环形空间，为安装防喷器、油管头 和采油树等上部井口装置提供过渡 连接。
⑷表层套管用法兰与套管头下法兰
连接，油层套管用丝扣与套管头内 丝扣连接。
图2-2 单级套管头示意图 1－油管头本体；2－套 管头本体；3－套管悬挂 器 4—油层套管 5—表
4、法兰、钢圈
法兰是带有螺栓孔的凸缘并用于连接承压设备的 密封结构的端部连接。符合APl 规范的法兰即为 API 法兰。
盲法兰没有中心通孔，用于完全封闭法兰端面 或出口连接。盲法兰与所要封闭的出口法兰应具 有相同的压力等级并可配相同的密封元件。
按连接方式不同，法兰可分为螺纹式法兰和焊 颈式法兰。螺纹式法兰的一侧为密封面，另—侧 为内螺纹。焊颈式法兰的一侧为密封面，另一侧 为焊接坡口。
层套管
第三章 井口装置
双
1— 上部套管头；
级
2—下部套管头；
套
3—油管头；
管 头
4—上部套管悬挂器 （卡瓦式）； 5—上部悬挂套管；
示
6—下部套管悬挂器
意
（卡瓦式）；
图
7—下部悬挂套管； 8—连接套管（表层
套管）
2.油管头
⑴位置：油管头装在套管头的上面，它包括
油管悬挂器和套管四通。
⑵.油管悬挂器的作用是悬挂井内油