井口装置设备介绍
海上井口装置构成及配套设施
采油树部件
套压表
高低压开关
回压表
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采油树部件----电缆穿透器
电潜泵动力电缆
电缆穿透器
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采油树部件----防腐挂片
防腐挂片装置
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巡检注意事项
井口盘日常巡检中需注意检查各井口控制回路，尤其是液压回 路的压力变化情况，确保压力始终保持在正常压力范围。 如果 有压力异常，及时通知仪表工进行处理。 注意采油树各阀门状态以及各个压力表显示是否正常，有无渗 漏。
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井口控制盘简介
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井口控制盘简介
仪表气压力 导通充气按钮 ESD、易熔塞回路测试按钮
减压后的调整压力
控制盘压力
ESD回路压力 井下安全阀总开关
易熔塞回路压力 井上安全阀总开关
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井口控制盘简介
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井口控制盘简介
井下安全阀液压 泵出口压力 井上安全阀液压 泵出口压力
液压泵出口压力 调节旋钮
3.旋转压力调节手柄，将其起跳压力调至该井设定套压值处，稳 定20分钟。如套压高于该井设定套压，继续开启放气阀。 4.如套压高于该井设定套压，开启放气阀半圈，否则关放气阀半 圈，稳定20分钟。
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定压放气阀生产调试
5.如套压仍高于该井设定套压，重复第4步，当套压稳定在设定 套压后，该井定压放气阀调节完毕。注意：因流程回压不同，或 者各井套管气量大小不一，在设定套压相同情况下，各井压力调 节杆开启圈数亦不同。 6.对于套压较高的井（套压>5Mpa）,调试时要分步调节。每次调 节使套压下降0.5Mpa，稳定20分钟，待流程稳定后，继续进行。 避免影响流程，尽量减少因套管放气产生压力波动，导致流程高
过电缆穿透器、定压放气阀、注脂单流阀等处有无渗漏。
井口装置设备介绍
井口装置（1）防喷器〃防喷器类型有：常规型闸板防喷器、手动单闸板电缆防喷器、手动带全封棒单闸板防喷器、手动多功能单闸板防喷器(带全封、半封、自封头)等〃驱动方式：手动、液动〃端部连接：法兰、栽丝〃工作压力：2000PSI、3000PSI、5000PSI〃公称通径：90mm、120mm、179.4mm〃产品生产依据：API 16A及相关规范液动双闸板防喷器手动双闸板防喷器手动带全封棒单闸板防喷器手动单闸板电缆防喷器（2）井口装置及采油树井口装置及采油树设备是油气开采的重要设备，由套管头、油管头、采油（气）树三部分组成，用来连接套管柱、油管柱，并密封各层套管之间及与油管之间的环形空间，并可控制生产井口的压力和调节油（气）井口流量，也可用于酸化压裂、注水、测试等特殊作业。
产品技术规范设计符合API SPEC6A规范的要求额定工作压力：2000-20000PSI额定温度级别：K、L、P、R、S、T、U、V产品材料级别：AA、BB、CC、DD、EE、FF产品规范级别：PSL1-PSL4性能要求级别：PR1、PR2适用介质：石油、天然气、泥浆等（3）套管头套管头、套管四通的套管悬挂器坐孔直座结构，坐挂台肩45度锥面，具有较好的承重能力。
〃根据需要可将套管头设计成整体式结构或分体式结构〃套管头与表层管的连接方式可为：焊接式、螺纹式、卡瓦式〃配用套管悬挂器结构型式：卡瓦式、螺纹式（芯轴式）〃侧出口的连接方苣有：螺纹式、栽丝法兰式、法兰式〃套管头、套管四通的底部设有套管二次密封机构和密封测试口（4）油管头油管头的油管悬挂器挂孔为直座式结构。
坐挂台肩为45度锥面，具有较好的承截能力。
〃侧出口为栽丝法兰式，并设有VR螺纹，以便于换阀作业〃底部法兰设有生产套管的二次密封机构和密封测试口〃油管头及油管头异径接头可进行电缆直接穿越或电缆穿越器整体穿越，并可设控制管线接口〃油管头可根据需要设置背压螺（5）采油树采油树是油（气）井生产作业中控制井口压力和调节油（气）井流量的重要装置〃可根据需要设计成普通型或整体式结构〃可配备气（液）动安全阀〃可为单翼式或双翼结构型式〃根据需要，配用节流阀可选固定式或可调式两种结构（6）注水井口主要技术规范〃额定工作压力：2000-5000PSI〃公称通径：2 9/16"〃额定温度级别：L.U(-46度～+121度)〃产品材料级别：AA～EE〃总体连接方式：法兰、卡箍〃配用阀门类型：平板闸阀、楔式闸阀（7）热采井口该井口装置是稠油开采的必备专用装置，适用于蒸汽吞吐，蒸汽驱作、热水循环开采烷基和环烷混合基原油的作业，也适用于一般采油作业。
市政工程井口装置
市政工程井口装置市政工程井口装置是指在城市的道路、人行道、广场等地方设置的用于进入地下设施的井口。
井口装置的设计、施工和维护对于城市的安全和发展具有重要意义。
本文将介绍市政工程井口装置的种类、设计原则以及相关的安全管理。
一、市政工程井口装置的种类市政工程井口装置的种类繁多，可以根据其用途和安全性划分如下：1. 污水井口：用于下水道、排水管道的出水口，需要设置井盖以避免人员误入或杂物堵塞。
2. 雨水井口：用于雨水排放和储存，在道路和人行道上普遍设置，井口需要密封防水，以免雨水倒灌。
3. 燃气井口：用于供应城市的燃气管道，需设置防火设施，并采用耐火材料，以确保使用安全。
4. 通信井口：通常用于电信、宽带等通信线路的走向，装置需要具备防水、防腐蚀和防电磁干扰的功能。
5. 综合井口：同时包含多种设施的井口，如电力、燃气、通信等，需要进行综合设计和综合管理。
二、市政工程井口装置的设计原则市政工程井口装置的设计应遵循以下原则，以确保其功能和安全性：1. 符合标准规范：井口装置的设计应符合相关的标准规范，如市政工程技术规范、建设工程标准等，以确保装置的质量和安全性。
2. 规避地质条件：井口装置的位置应避开地质灾害隐患区域，例如地裂缝、地下水位较高或土壤不稳定等地点应尽量避免选择。
3. 合理布局：井口装置的布局应考虑到市政工程的整体规划和交通组织，以减少对交通流量和行人通行的影响。
4. 安全防护：井口装置的防护设施应设置牢固，具备防止坍塌、防滑、防盗、防火等功能。
同时，井口装置应符合人体工程学原理，以便人员进出时的便利和安全。
5. 方便维护：井口装置应考虑到维护人员的操作便利性，例如设置特殊的通风口、可移动的井盖等，方便维护和检修工作的进行。
三、市政工程井口装置的安全管理市政工程井口装置的安全管理是确保其正常运行和使用的重要环节，以下是几个重点：1. 定期检查：定期对井口装置进行检查，包括井盖的牢固性、防护设施的完好性等，及时发现问题并进行修复。
井口装置
第三章井口装置第一节概述井口装置是油气井最上部控制和调节油气生产的主要设备，包括套管头、油管头和采油(气)树三大部分，是悬挂井下油管柱、套管柱，密封油套管和两层套管之间的环形空间以控制油气井生产，回注(注蒸汽、注气、注水、酸化、压裂、注化学剂等)和安全生产的关键设备。
本章着重介绍采油树、阀门及辅助装置。
下图是井口装置结构：井口装置的作用1）连接井下的各层套管，密封各层套管环形空间，悬挂套管部分重量。
2）悬挂油管及下井工具，承挂井内的油管柱的重量，密封油套环形空间。
3）控制和调节油井生产。
4）保证各项井下作业施工，便于压井作业、起下作业等措施施工和进行测压、清蜡等油井正常生产管理。
5）录取油套压。
一、套管头套管头是在整个井口装置的最下端，是连接套管和各种井油管头的一种部件，用以悬挂技术套管和生产套管并确保密封各层套管间的环形空间，为安装防喷器和油管头等上部井口装置提供过渡连接，并通过套管头本体上的两个侧口，可以进行补挤水泥和注平衡液等作业。
1、型号表示方法套管头尺寸代号(包括连接套管和悬挂套管)是用套管外径的英寸值表示；本体间连接型式代号是用汉语拼音字母表示，F表示法兰连接，Q表示卡箍连接(图9-28)。
双级套管头表示方法见下图。
最大工作压力MPa上部悬挂套管尺寸代号，in中部悬挂套管尺寸代号，in下部悬挂套管尺寸代号，in连接套管尺寸代号，in本体连接型式代号套管头代号三级套管头表示方法2、结构型式分类套管头由本体、套管悬挂器和密封组件组成。
套管头按悬挂套管的层数分为单级套管头、双级套管头和三级套管头。
按本体间的连接形式分为卡箍式和法兰式。
按套管悬挂器的结构型式分为卡瓦式和螺纹式。
技本体的组合型式分为：a单体式：一个本体内装一个套管悬挂器。
单级套管头示意图1—油管头；2—套管头；3—套管悬挂器（卡瓦式）；4—悬挂套管；5—连接套管双级套管头示意图1—上部套管头；2—下部套管头；3—油管头；4—上部套管悬挂器（卡瓦式）；5—上部悬挂套管；6—下部套管悬挂器（卡瓦式）；7—下部悬挂套管；8—连接套管（表层套管）三级套管头示意图1—油管头；2一上部套管头；3—中部套管头；4—下部套骨头；5—上部套臂悬挂器(卡瓦式)；6—上部悬挂套管；7—中部套管悬挂器(卡瓦式)；8—中部悬挂套管；9—下部套管悬挂器(卡瓦式)；10—下部悬挂套管；11—表层套管b组合式：一个本体内装多个套管悬挂器。
国标井口装置和采油树设备
国标井口装置和采油树设备
国标井口装置和采油树设备是石油开采中不可或缺的重要工具。
它们的功能是协助钻井作业和实现石油的开采。
国标井口装置是连接井口和钻井设备的重要组成部分。
它通常由套管头、井口头和防喷器组成。
套管头是将钻杆和套管相连的关键部件，它能够承受钻井液的压力，并使其顺利进入井内。
井口头则起到密封井口的作用，防止钻井液和石油从井口泄漏出来。
防喷器则能够减少井口喷射出来的油气，保护工作人员的安全。
采油树设备位于井口上方，它是实现石油开采的关键设备。
采油树设备通常由主阀、控制系统和出口管道组成。
主阀是控制油气流动的关键部件，通过开关主阀来控制石油的开采和停止。
控制系统则是将采油树设备与操作台连接起来，使操作人员能够方便地控制采油树的运行。
出口管道将开采出的石油输送到地面。
国标井口装置和采油树设备的使用可以有效地保护石油井口的安全，并实现石油的高效开采。
它们的设计和制造需要严格遵循国家标准，以确保其质量和可靠性。
同时，操作人员需要经过专业培训，熟悉井口装置和采油树设备的使用方法，以确保操作的安全和顺利进行。
在石油开采过程中，国标井口装置和采油树设备发挥着重要作用。
它们不仅保护了石油井口的安全，还实现了石油的高效开采。
通过不断改进和创新，国标井口装置和采油树设备将在石油开采领域发
挥更大的作用，为人类的能源需求做出更大的贡献。
抗硫采油(气)井口装置
检测设备与工具
配备先进的检测设备和工具， 对井口装置进行全面的检测和
测试。
检测标准与方法
制定严格的检测标准和方法， 确保井口装置的性能和质量符
合要求。
不合格品处理
对不合格品进行标识、隔离和 处理，防止不合格品流入市场
。
4 抗硫采油(气)井口装置的维护与保养
CHAPTER
日常维护
每日检查
CHAPTER
金属抗硫采油(气)井口装置
金属抗硫采油(气)井口装置主要 由高强度钢材制成，具有良好的 耐腐蚀性和强度，能够承受高压
和高温的工作环境。
金属抗硫采油(气)井口装置的优 点在于其使用寿命长，维护成本 低，适用于大多数油田和气田。
然而，金属抗硫采油(气)井口装 置的缺点在于其重量较大，安装 和运输较为困难，且在酸性环境
模块化设计
采用模块化设计理念，便于安装、维修和升级，降低使用成本。
市场应用前景
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市场需求增长
随着油气开采向深海、极地等复杂环境拓展，抗 硫采油(气)井口装置的市场需求呈现增长趋势。
技术优势推动市场应用
凭借优良的耐腐蚀、耐高压等性能，抗硫采油 (气)井口装置在市场中具有竞争优势，推动其广 泛应用。
抗硫采油(气)井口装置
目录
CONTENTS
• 抗硫采油(气)井口装置概述 • 抗硫采油(气)井口装置的种类与特点 • 抗硫采油(气)井口装置的制造工艺与材料 • 抗硫采油(气)井口装置的维护与保养 • 抗硫采油(气)井口装置的发展趋势与展望
01 抗硫采油(气)井口装置概述
CHAPTER
定义与特性
定义
抗硫采油（气）井口装置是一种 特殊设计的井口装置，用于在含 硫化氢等酸性气体环境下进行采 油（气）作业。
《井口控制装置简介》课件
结语
井口控制装置对于石油开采及石油行业的发展具有重大意义。在环保意识的 不断提高和技术革新的推进下，井口控制装置的未来将充满潜力与机遇。
控制系统配电箱是控制系统的 核心部分。
电气系统维护
定期进行电气系统的检查与维 护，确保运行稳定。
液压系统
1
供油体系
负责向井口控制装置提供油源与能量。
2
主控油路
控制井口的压力、防止井喷。
3
安全系统油路
控制井口压力、防止井口爆炸。
机械系统
钻杆孔道 安全阀组件 下钻阀组件 连接杆
控制下钻流程和提升钻孔系统 提供安全保障，保护作业人员和设备 控制井口的压力和流量，防止井喷 连接钻井机和钻杆孔以及钻井专用工具
井口控制装置的应用
1美元的石油市场中，井口控制装置 是确保作业人员安全和保护环境的重要设备。
在事故发生时，井口控制装置可以有效地遏 制井喷和钻井液的泄漏。
现状与发展趋势
安全生产意识的提高
在井口控制装置的应用过程中，作业人员的安全和 环境保护始终是重中之重。
技术的不断创新和提升
《井口控制装置简介》 PPT课件
石油是全球最重要资源之一。在石油行业中，井口控制装置是至关重要的设 备。
背景介绍
石油行业对于全球经济至关重要。在这个行业中，井口控制装置是确保作业人员安全和保护环境的重要设备。
井口控制装置的组成部分
控制系统
控制井口压力、流量、温度等参数。
液压系统
供油田作业人员控制井口的井喷。
电气系统
为控制系统供电。
机械系统
机械装置是实现井口控制的重要部分。
控制系统
第一章井口设备
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（1）化整为零构思独特 ） 针对常规整体底盘在制造、运输、 针对常规整体底盘在制造、运输、安装和生产过程中所表现出来的弊 端，HOST 系统把整体式底盘分成中心模块和若干个井口导向模块 ），导向模块的数量视油田规模而定 （HOGS），导向模块的数量视油田规模而定，实现化整为零的构思。 ），导向模块的数量视油田规模而定，实现化整为零的构思。 （2）体积较小有利运输 ） 由于HOST 把底盘分成若干个小模块，并专门为常规的半潜式钻井平 把底盘分成若干个小模块， 由于 台5.5m× 6.0m 月池而设计的，可用船舶送到平台月池下方，再用钻 × 月池而设计的，可用船舶送到平台月池下方， 机吊到月池上一起拖航到目的地再下放到井位， 机吊到月池上一起拖航到目的地再下放到井位，用于南海某油田的 HOST 系统中模块尺寸为 系统中模块尺寸为4.5m× 5.8m× 2.0m。 × × 。 （3）结构简单操作方便 ） 中心模块固定后再分别把井口导向模块逐一组装到中心模块周围， 中心模块固定后再分别把井口导向模块逐一组装到中心模块周围，根 据作业程序再相继把钻井用的井口和完井用的采油树通过导向柱分别 安装到导向模块上，所有安装作业都能用常规钻井平台来实施。 安装到导向模块上，所有安装作业都能用常规钻井平台来实施。 （4）节省钢材降低操作费 ） 据有关资料报道，同等井数的 据有关资料报道，同等井数的HOST 系统比常规整体式底盘节约钢材 等硬件25％，节约安装操作费40％。 ％，节约安装操作费 等硬件 ％，节约安装操作费 ％。 （5）设计灵活适应性广 ） HOST 系统能满足不同规模油田、不同井口数量的需要，适应性广， 系统能满足不同规模油田、不同井口数量的需要，适应性广， 9 尤其适应深水海域中小油田的开发。 尤其适应深水海域中小油田的开发。
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井口装置
（1）防喷器
〃防喷器类型有：常规型闸板防喷器、手动单闸板电缆防喷器、手动带全封棒单闸板防喷器、手动多功能单闸板防喷器(带全封、半封、自封头)等
〃驱动方式：手动、液动
〃端部连接：法兰、栽丝
〃工作压力：2000PSI、3000PSI、5000PSI
〃公称通径：90mm、120mm、179.4mm
〃产品生产依据：API 16A及相关规范
液动双闸板防喷器
手动双闸板防喷器
手动带全封棒单闸板防喷器
手动单闸板电缆防喷器
（2）井口装置及采油树
井口装置及采油树设备是油气开采的重要设备，由套管头、油管头、采油（气）树三部分组成，用来连接套管柱、油管柱，并密封各层套管之间及与油管之间的环形空间，并可控制生产井口的压力和调节油（气）井口流量，也可用于酸化压裂、注水、测试等特殊作业。
产品技术规范
设计符合API SPEC6A规范的要求
额定工作压力：2000-20000PSI
额定温度级别：K、L、P、R、S、T、U、V
产品材料级别：AA、BB、CC、DD、EE、FF
产品规范级别：PSL1-PSL4
性能要求级别：PR1、PR2
适用介质：石油、天然气、泥浆等
（3）套管头
套管头、套管四通的套管悬挂器坐孔直座结构，坐挂台肩45度锥面，具有较好的承重能力。
〃根据需要可将套管头设计成整体式结构或分体式结构
〃套管头与表层管的连接方式可为：焊接式、螺纹式、卡瓦式
〃配用套管悬挂器结构型式：卡瓦式、螺纹式（芯轴式）
〃侧出口的连接方苣有：螺纹式、栽丝法兰式、法兰式
〃套管头、套管四通的底部设有套管二次密封机构和密封测试口
（4）油管头
油管头的油管悬挂器挂孔为直座式结构。
坐挂台肩为45度锥面，具有较好的承截能力。
〃侧出口为栽丝法兰式，并设有VR螺纹，以便于换阀作业
〃底部法兰设有生产套管的二次密封机构和密封测试口
〃油管头及油管头异径接头可进行电缆直接穿越或电缆穿越器整体穿越，并可设控制管线接口
〃油管头可根据需要设置背压螺
（5）采油树
采油树是油（气）井生产作业中控制井口压力和调节油（气）井流量的重要装置〃可根据需要设计成普通型或整体式结构
〃可配备气（液）动安全阀
〃可为单翼式或双翼结构型式
〃根据需要，配用节流阀可选固定式或可调式两种结构
（6）注水井口
主要技术规范
〃额定工作压力：2000-5000PSI
〃公称通径：2 9/16"
〃额定温度级别：L.U(-46度～+121度)
〃产品材料级别：AA～EE
〃总体连接方式：法兰、卡箍
〃配用阀门类型：平板闸阀、楔式闸阀
（7）热采井口
该井口装置是稠油开采的必备专用装置，适用于蒸汽吞吐，蒸汽驱作、热水循环开采烷基和环烷混合基原油的作业，也适用于一般采油作业。
〃执行标准：SY/T5328-1996热采井口装置
〃额定工作压力：21MPA、35MPA
〃适用工作温度：<=370度
〃套管法兰丝扣连接丝扣：4 1/2UP TBG
〃阀门类型：单闸板平板闸阀
〃性能要求级别：PR1、PR2
（8）套管悬挂器
〃套管悬挂器分螺纹式(芯轴式)、卡瓦式两大类。
〃卡瓦式悬挂器的型式有：G型、W型、WD型、WE型等。
〃WD型悬挂器用于连接套管头和表层套管，它通过外力作用〃使卡瓦牙抱紧套管；
〃W型悬挂器是套管自重激发密封的结构；
〃WE型和G型是手动激发密封结的构。