井口装置维护与操作指南
井口工具使用及维护保养方法
• B型吊钳主要由吊钳销子、钳柄、吊杆、吊环、
平衡螺丝、扣合器、活动钳头以及长短钳等组 成。吊钳通过滑轮吊在井架上钢丝绳的另一端 加有配重，可使吊钳上下升降，便于使用。
• （4）吊钳的水平度。吊钳悬空时要保持水
平，否则必须调整。调节吊杆下部的调节 螺钉使吊钳前后水平，调节吊杆上部的平 衡梁使其左右水平。上、下活动吊钳要灵 活无阻卡。
井口工具使用及维护保养方法
3）吊钳的操作
• 紧螺纹时，外钳在上，内钳在下；卸螺
纹时内钳在上，外钳在下。吊钳打好后， 钳口面离内、外螺纹接头缝3-5cm为宜。上 卸螺纹时，内外钳的夹角要在45°－90° 范围内。
井口工具使用及维护保养方法
使用注意事项
• 按照载荷要求选用合适的吊环，严禁超载
使用。
• 吊环不得有任何裂纹和焊缝。 • 钻进时要将两只吊环捆在一起，防止其摆
动碰击水龙头。
• 处理事故或强力上提后，要进行探伤检查。 • 吊环在大钩耳环内要用一定的摆动自由度，
无阻卡现象。
• 吊环在大钩上要系好保险绳。
• （2）吊钳销子及扣合器。检查各扣合器连接铰链
安装是否正确，档销、背帽是否齐全；各扣合器 扣合尺寸与钻具尺寸要相符，工作时要灵活好用； 吊钳的扣合弹簧要完好且必须就位；连接铰链要 及时注入润滑脂。
井口工具使用及维护保养方法
• （3）尾桩销及钳尾绳。尾桩销及方头螺钉
要齐全完好；钳尾绳尺寸要符合标准，且 无打结和严重断丝，两端紧固牢靠。
井筒装备维修工技术操作规程
井筒装备维修工技术操作规程一、维修工作基本要求1. 维修工作要符合国家相关法规和技术规范的要求。
2. 维修工作要按照安全、快速、高效的原则进行。
3. 维修工作要注重保护环境，防止污染和资源浪费。
二、维修工作前的准备工作1. 维修工作前要对井筒装备进行全面检查，了解故障情况和维修需求。
2. 维修工作前要准备好所需的工具和材料，确保能够顺利进行维修工作。
3. 维修工作前要了解相关安全措施和应急处理方法。
三、维修工作中的安全操作1. 维修工作中要穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 维修工作中要注意用电安全，避免触电事故的发生。
3. 维修工作中要防止火灾和爆炸的发生，严禁吸烟和使用明火。
4. 维修工作中要遵守相关的操作规程，注意安全操作，防止意外事故的发生。
四、维修工作中的具体操作步骤1. 对井筒装备进行解体和清洗，确保可以进行维修操作。
2. 对井筒装备的故障部件进行检修或更换，确保其正常运转。
3. 对井筒装备进行润滑和调整，确保其运行平稳。
4. 对井筒装备进行测试和调试，确保其维修工作完成后可以正常使用。
五、维修工作后的清理工作1. 维修工作完成后要对工作现场进行清理和整理，恢复原状。
2. 维修工作完成后要对使用的工具和材料进行整理和归还。
3. 维修工作完成后要对维修记录进行归档，方便日后查询和参考。
六、常见故障的处理方法1. 设备漏水：检查密封件是否损坏，及时更换；检查水源是否正常。
2. 设备不能正常启动：检查电源和开关是否正常；检查电路是否有故障。
3. 设备震动过大：检查设备是否稳定安装；检查传动装置是否有松动。
七、维护保养工作的开展1. 定期检查设备的各项指标，及时发现并处理隐患。
2. 定期清洗设备，保持其清洁，并进行润滑和调整。
3. 定期进行设备的维护，检修和更换故障部件。
八、维修工作中的注意事项1. 维修工作中要遵守工作纪律，不得懈怠和马虎。
2. 维修工作中要注重团队合作，相互配合，共同完成维修任务。
井口设备维护方法
井口设备维护方法井口设备在油田生产过程中起着至关重要的作用，良好的维护方法能够确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
本文将介绍井口设备的维护方法。
1. 定期检查定期检查是井口设备维护的基础工作。
通过定期检查，可以及时发现设备的问题，并采取相应的维修措施。
检查的内容包括但不限于以下几个方面：- 井口设备的外观检查，包括是否存在损坏、严重磨损等情况；- 润滑油的检查和更换，确保润滑油的质量和使用寿命；- 齿轮和传动部件的检查，确保其正常运转；- 是否存在松动、腐蚀等情况。
2. 清洁保养保持井口设备的清洁是保持其正常运行的关键。
定期对设备进行清洁，能够防止灰尘、油污等杂质对设备的损害。
在清洁过程中，应注意以下几点：- 使用合适的清洁剂和工具进行清洁，避免对设备造成二次污染；- 清洁过程中，注意保护设备的密封部件，避免损坏；- 清洁后，应及时擦干设备表面的水分，避免腐蚀。
3. 润滑维护井口设备的润滑维护是确保设备正常运转的重要环节。
在润滑维护过程中，应注意以下几个方面：- 定期检查润滑油的质量和使用寿命，及时更换润滑油；- 使用合适的润滑剂，确保设备的润滑效果；- 润滑维护时，应遵循设备制造商的建议，并根据设备使用情况进行调整。
4. 安全操作在进行井口设备维护时，应注意安全操作，确保人身安全和设备的安全。
具体操作中，应遵守以下几项原则：- 在进行设备维护前，切断电源或关闭设备；- 使用合适的安全装备，避免意外伤害；- 严禁拆解设备，除非掌握相应的技术知识。
井口设备的维护方法对于保障油田生产的正常运行具有重要意义。
通过定期检查、清洁保养、润滑维护和安全操作，能够确保井口设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
注意：请根据具体情况确定维护频率和方法，并遵循相关法律法规。
KQ65-21井口装置使用说明书2
KQ65/21井口装置使用说明书濮阳市信宇石油机械化工有限公司电话：137****7337联系人：朱大山KQ65/21型采油井口装置，主要用于石油行业作为采气时的井口装置。
本井口装置主要由底法兰、直座式油管头、上法兰、闸阀（2只）、小四通、悬挂器（1只）、截止阀（1只）、压力表（1只）等部件组成。
一、技术规范1.公称通径：65mm2．最大工作压力：21MPa3．水压密封试验：21MPa4．水压强度试验：42MPa5．油管头垂直通径：160mm6．工作介质：石油、天然气7．连接油管：27/8″加厚8．连接套管：7″9．连接型式：法兰连接二、结构特点：1.综述全部承压件均采用合金钢铸件，在高压下工作安全可靠。
（1）密封元件，V型填料采用填充聚四氟乙稀，O形密封圈采用氟橡胶。
V 形填料在高压下具有自封性能。
（2）金属密封垫环采用低碳钢，有良好的塑性和韧性，可多次重复使用。
（3）结构简单，体积小，重量轻。
2.直座式油管头本装置由直座式油管悬挂器一套，上法兰一件，下法兰一件，平板阀两只，小四通一件，悬挂器和悬挂器固定装置组成。
悬挂器系用心轴式油管悬挂器。
3.闸阀（1）本产品设计和制造完全符合API Spec 6A《井口和采油树设备规范》的要求，可与国内外符合API Spec 6A 规范的设备配套和互换使用。
（2）此阀系平板阀（非楔式阀），它靠金属闸板与金属阀座平面之间的自由贴合，借助密封脂并在介质的作用下实现密封的，阀腔内任何时候都能承受管线压力。
（3）阀盖和阀体采用螺栓连接，密封件为压力增强式垫环，他使阀盖和阀体的装配间隙很小（设计为0），这就减小了腐蚀介质对螺栓和螺孔的侵蚀并减少了螺栓载荷。
（4）闸阀为明杆结构，并有平衡尾杆，这不但使阀门的开关有了明显的标志，大大地减轻了操作力矩，阀杆螺纹也免受介质的侵蚀，可以单独得到润滑。
（5）闸板和阀座表面堆焊硬质合金，使之具有良好的耐磨性和抗腐蚀性能，阀杆材料采用防硫不锈钢，其它零件采用限制硬度的办法，因而该阀可以在含H2S的环境中使用。
井筒装备维修安全操作规程
井筒装备维修安全操作规程1. 前言井筒装备在石油、煤炭等行业中使用广泛，但维修操作危险度较高，需要严格遵守安全操作规程。
本文档旨在规范井筒装备的维修作业，确保作业过程和作业成果的安全，保障人身安全和设备完整性。
2. 安全要求2.1 维修人员要求1.维修人员必须持有相应的操作证书，具有相关的知识和技能，并通过专业培训，了解相关的安全要求。
2.维修人员要仔细检查所有工具、设备和保护装置。
如果与规定不符或者有任何问题，必须进行更改或提出来。
3.维修人员要注意保持工作区域的干净整洁，并设立合理的安全措施，防止外界干扰和事故发生。
4.维修人员不得在禁止吸烟和火源的区域吸烟、点火。
进入维修区域前，需要确定禁止吸烟和禁止火源的区域。
2.2 设备要求1.维修设备必须有有效的保护装置，并且必须在维修开始前进行测试。
并且进行测试时需要通知所有相关人员。
2.所使用的工具和设备必须符合质量标准和规定要求。
如检查过程中发现问题，必须处理、填写记录并将工具和设备进行标记。
3.维修操作必须在井筒设备停止后进行。
维修完成并且确认后才能启动设备。
4.维修人员在确认设备启动之前，需要再次进行检查，确保设备工作正常，无任何问题。
3. 维修过程规范3.1 维修前的检查在维修开始前，需要对井筒设备进行检查。
检查步骤如下：1.检查设备的操作手册，了解设备的工作原理、使用要求和注意事项。
2.检查设备的机构和系统，确保无缩短、老化或破损等现象。
3.检查设备的冷却系统、油路系统和液压系统，确认无漏油或损坏现象。
4.检查设备的电气系统和电缆，确保无损坏或破损现象。
5.检查设备的工作环境，视线、环境和梯子等是否良好。
3.2 维修过程中的要求在维修过程中，需要注意以下事项：1.维修人员只能由专人负责并应由专人进行监督。
2.禁止一名工人在维修过程中单独工作。
而是必须配有特别指定的助手，以确保有人在现场监管和帮助。
3.断电操作维修时必须使用专用工具检查和确定断电是否进行。
井口装置操作规程
井口装置操作规程1. 引言井口装置操作是石油勘探和生产过程中非常重要的一项工作。
正确操作井口装置可以确保井口安全，并提高工作效率。
为了规范井口装置的操作，减少事故的发生，制定本操作规程。
2. 目的本规程的目的是指导井口装置操作人员正确使用井口装置，保障井口安全，提高工作效率。
3. 适用范围本规程适用于所有涉及井口装置操作的人员。
4. 安全要求•井口装置操作人员必须熟悉井口装置的结构、性能和操作原理。
•井口装置操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁违章操作。
•井口装置操作人员必须严格遵守相关的安全操作规定和操作程序。
•井口装置操作人员必须经过专业培训和考核合格后，方可上岗操作。
5. 操作流程5.1 准备工作•检查井口装置是否完好无损，各部位是否灵活可动，密封性是否良好。
•检查井口装置的控制系统，确保其正常工作。
•确保操作人员身体状况良好，不得操作时疲劳、醉酒或服用影响操作的药物。
5.2 操作步骤1.穿戴个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋、防护眼镜等。
2.根据井口装置的类型和任务需求，选择适当的操作工具。
3.在操作前，与井口装置工作人员确认操作计划和安全注意事项。
4.根据具体任务，操作人员按照操作程序进行操作，包括调整井口装置的高度、角度和方向，并确保其稳定性。
5.通过控制系统，掌握井口装置的运行状态，并根据需要进行相应的调整。
6.在操作过程中，严禁触碰井口装置的运动部件或其他危险区域，严禁站在井口装置下方。
7.操作完成后，将井口装置复位到初始位置，并进行检查。
确保井口装置处于安全状态。
8.清理操作现场，归位工具和设备。
5.3 操作注意事项•在操作井口装置时，应密切注意周围的环境和人员，确保无人进入危险区域。
•操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，并报告相关人员。
•操作人员应保持良好的沟通和协作，互相配合，确保操作的顺利进行。
•严禁擅自改变操作程序或私自调整井口装置的参数。
•操作人员应定期参加安全培训，了解并掌握最新的操作规程和安全知识。
井筒装备维修安全操作规程
井筒装备维修安全操作规程为了确保井筒装备维修过程中的安全性，保护维修人员的生命安全和财产安全，制定井筒装备维修安全操作规程如下：一、维修前准备1. 维修前必须进行专业培训，了解井筒装备的结构、工作原理和常见问题处理方法。
2. 仔细阅读井筒装备的使用说明书、安全须知和维修手册，熟悉设备的使用步骤、维修要点和安全注意事项。
3. 维修前需检查和准备必要的维修工具和设备，确保完好、安全可靠。
4. 维修前需要进行现场勘察和评估，确认维修范围和维修难度，制定详细的维修方案和安全措施。
二、个人防护1. 维修人员需佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套、防护鞋等。
2. 维修人员需穿着合适的工作服，避免衣物过长或过宽，防止被维修设备的旋转部件纠缠。
3. 维修人员需保持身体清洁，避免油脂和污渍直接接触皮肤，防止过敏或感染。
4. 维修人员需遵守个人卫生习惯，定期清洗手部，避免将维修过程中的污染物带入口腔和食品中。
三、维修现场安全1. 维修现场应设置明显的安全警示标识和警戒线，防止无关人员进入维修区域。
2. 维修现场应保持整洁、干燥，避免杂物和水渍存在，防止滑倒和维修工具的丢失。
3. 维修现场应配备灭火器和急救箱，以备发生火灾和意外伤害时的应急处理。
4. 维修现场应进行有效的通风处理，避免有毒气体、尘埃和异味对维修人员的危害。
四、维修操作规范1. 维修时需切断电源、气源或液体供应，避免设备误启动或意外喷涌物导致的伤害。
2. 维修时需将设备固定或拆卸，遵循正确的拆装顺序和操作步骤，避免因失稳或松动导致的意外伤害。
3. 维修时需使用合适的维修工具，禁止用力过大或使用损坏的工具进行维修。
4. 维修时需严格按照维修手册或规范操作，避免操作错误或违规导致的设备故障或人员伤亡。
5. 维修时需注意设备和维修部位的温度和压力，避免烫伤、压伤等意外危险。
六、维修后安全措施1. 维修完成后，应对设备进行功能测试和安全检查，确保维修质量和设备安全可靠。
井口控制盘维修手册
井口控制盘维修手册摘要本文是针对井口控制盘进行维修的手册。
井口控制盘是石油行业中常用的设备之一，负责控制井口的操作和功能。
本手册将介绍井口控制盘的组成部分、常见故障及其解决方法，并提供维修过程中应注意的事项和安全措施。
1. 介绍1.1 井口控制盘的定义井口控制盘是石油钻井作业中的重要设备，用于控制井口的操作和功能。
它通常由多个控制按钮、指示灯、开关和屏幕等组成，可以监控井口的参数，并进行相应的控制。
1.2 井口控制盘的重要性井口控制盘直接影响井口操作的安全性和效率。
正确使用和维护井口控制盘可以减少事故风险，提高工作效率，降低维修成本。
2. 组成部分2.1 控制按钮井口控制盘上的控制按钮用于执行各种操作，如启动/停止井口设备、调节井口参数等。
在进行维修时，需要检查控制按钮的灵敏度和触发机制是否正常。
2.2 指示灯指示灯用于显示井口设备的状态，如电源是否正常、设备是否运行等。
如果指示灯闪烁、颜色异常或不亮，可能表示设备故障，需要进一步检查和修复。
2.3 开关开关用于控制井口设备的电源，如开关电源和断路器。
在维修过程中，应确保开关的连接良好，以保证井口设备的正常运行。
2.4 屏幕井口控制盘上的屏幕通常用于显示井口参数、警报信息和操作界面。
屏幕的亮度、清晰度和触摸功能需要定期检查和维护，以确保正常使用。
3. 常见故障及解决方法3.1 井口控制盘无法启动如果井口控制盘无法启动，可能是由以下原因导致：- 电源故障：检查电源线是否连接良好，电源开关是否打开，电源插座是否正常供电。
- 控制按钮故障：检查按钮开关是否正常，是否有键盘锁定功能，是否存在按键粘连或损坏现象。
- 内部故障：如果以上问题均无异常，可能是井口控制盘内部的电路故障，需要请专业技术人员进行检修和维修。
3.2 控制按钮无响应或错误如果井口控制盘的控制按钮无响应或显示错误，可能是由以下原因导致：- 按钮触发机制故障：检查按钮触发机制是否正常，是否有杂物阻碍按键的正常工作。
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井口装置维护保养与操作指南
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目录
目录 (1)
简介 (2)
目的 (2)
适用围 (2)
井口装置结构 (3)
井口装置特点 (3)
井口装置操作与使用 (4)
平板阀工作原理 (4)
平板阀结构 (4)
平板阀操作与使用 (4)
安全注意事项 (4)
平板阀的维护保养 (5)
地面安全阀工作原理 (6)
地面安全阀结构 (6)
地面安全阀操作与使用....................................................6 .7 安全注意事项. (7)
地面安全阀维护保养.......................................................7. 8 节流阀工作原理. (8)
节流阀结构 (9)
节流阀操作与使用 (9)
安全注意事项 (9)
节流阀维护保养……………………………………………………9.10
简介
井口装置是海上油气平台油气采收安全可控的唯一通道，油气从井下到井上油气输出的第一道控制设备，对于平台的正常安全生产，起到关键性的作用。
特别是对高压油气田而言，井口装置良好的使用状况和安全性能，对于井下、井口的任何不安全的情况，都能很好控制和预防。
确保井口，甚至整个平台的安全。
目的
随着海上平台的增加，井口数量的增多，平台井口的规格，生产厂家不一，其产品质量也不尽相同。
虽说产品的设计、材质、制造工艺是至关重要的，但产品的维护和操作技能也很重要。
由于井口装置维护和的操作不正当，造成了大大小小的事故也是时发生，轻则造成停产，重则造成井喷、爆炸等事故，固而井口装置的规操作和日常维护决不能敷衍，因此操作人员对井口装置必须具备一定的基础知识和规的维保方法以及正确而熟练的操作技能，才能使井口装置发挥更大的能效，确保油气采收的安全、可靠，使海上石油天然气行业获得更大的成绩
适用围
本教材只适用于海上石油、天然气作业平台井口装置的维护保养和操作等工作，只作为借鉴的资料。
教材编写依据目前海上使用的井口装置的生产厂家产品的使用说明和有关行业标准的容和多年的工作经验，编写完成，由于水平有限和时间关系，编制确有错误之处，请领导专家给于指正。
井口装置结构
井口装置主要包括：油管四通、油管悬挂器、采油树、地面安全阀和流量控制阀、采油树帽、仪表、四通、变径法兰等组成。
分体式采油树整体式采油树ａ．油管四通包括：BT密封圈、油管挂顶丝、油管挂定位导向装置、套管阀等。
ｂ．油管悬挂器包括：本体、电缆穿透装置、数据线穿透装置、井下安全液力传动通路、BPV螺纹、密封圈等
ｃ．采油树按外形可分整体式和分体式，主要包括：手动主阀、清蜡阀、节流阀、地面安全阀、采油树帽、电缆穿透装置、井下安全阀控制口、井下数据线穿透装置以及各种仪表等。
井口装置的特点
1.在特殊的情况下，可远距离控制阀门的开关，
2.可以控制井下、井下介质的流动量
3.密封技术套管与油管的环空密封以及井下管柱连接
4.可向井下注入化学药剂
5.可连接井上与井下数据设备、动力设备的管线及密封。
6.可通过井口装置进行井下的特殊作业
井口装置操作与使用
井口装置的主要有各种阀门组成，用来远程和近程控制各种流动介质的切断、导通、流动方向、流量控制等，一般包括：手动平板阀、
地面安全阀、节流阀等。
一平板阀
1、工作原理
平板阀是利用阀板与阀座之间通孔的位置变化来切断和导通阀门通道的作用，进而控制通道的石油、天然气、泥浆等可流动介质的截至和导通
2、平板阀结构
平板阀的结构主要包括：阀体、阀杆、阀板、阀座、阀座密封圈、导向装置、阀盖、手轮、手轮固定销、轴承座、轴承、轴承限位套、垫圈、密封盘根、盘根压帽、注脂单流阀、油杯、顶丝、铭牌等。
3、操作与使用
根据平板阀的工作原理和结构特点，在外部手轮的转动下，使阀板与阀座通孔的位置发生变化，起到阀门的导通和截至作用，因此阀门的操作的正确与否是决定阀门密封性能和操作的灵活性和安全性能的重要保证。
ａ．阀门打开：采用阀门手轮的逆时针旋转可使阀门在打开的状态；ｂ．阀门关闭：采用阀门手轮的顺时针旋转可使阀门在关闭的状态；
4、安全注意事项：
ａ．阀门严禁用来控制流动介质的流动速度和流量；
ｂ．绝对不允许将阀门常时间处在半开或半关闭状态；
ｃ．手轮的开或关到位后必须回转１／４～１／２圈。
5、平板阀的维护保养
平板阀的维护保养是决定阀门的密封性能、操作灵活性、使用寿命良好状态的重要保障，其维护保养一般分为：日常检查、月度维护
保养、定期维护保养。
日常检查项目
二地面安全阀
液动安全阀气动安全阀
１、工作原理
地面安全阀是利用远程动力源控制系统的开关，控制阀门的驱动装置，带动驱动杆使阀板和阀座通孔的位置发生变化，用来切断和导通阀门的通道，进而控制通道的石油、天然气、泥浆等可流动介质的截至和导通。
２、地面安全阀的结构
地面安全阀主要由阀体部分和阀门的驱动部分组成。
ａ．阀门部分由阀体、阀板、阀座、阀座密封圈、导向装置、阀盖、垫圈、密封盘根、盘根压帽、注脂单流阀、铭牌等组成。
根据驱动器按动力源的分类可分，液动驱动器和气动驱动器。
ａ．液动驱动器主要由油缸、活塞、缸盖、弹簧、驱动、杆指示器、安全泻放阀、活塞密封、指示杆密封等组成。
ｂ．气动驱动器主要由气缸、气囊、缸盖、弹簧、驱动杆、杆指示器、安全泻放阀指示杆密封等组成。
３操作与使用
根据地面安全阀的工作原理和结构特点，在外部远程控制系统的开关的控制下，使安全阀驱动装置运行，促使阀板与阀座通孔的位置变化，使阀门导通和截至，因此阀门操作的正确与否是决定阀门密封性能、操作的灵活性和安全性能的关键。
ａ．阀门打开：打开向驱动器供给的动力源（气压或液压）开关，使驱动器的活塞或气囊下行，带动驱动杆使阀门的阀体和阀座
的通孔重合，致使阀门打开的状态
ｂ．阀门关闭：关闭向驱动器供给的动力源（气压或液压）开关，并使驱动器的气体或动力油的通路释放，在驱动器弹簧的反作
用下带动驱动杆上行，使阀门阀板与阀座通孔完全错开，使通
路切断，致使阀门在关闭的状态
4、安全注意事项：
ａ．使用前要检查动力源的压力是否是驱动器的额定工作压力，如大于或小于额定压力要及时排除，否则不应使用。
ｂ．通往驱动器的动力源的管线之间的各个接口不允许有跑冒滴漏的现象，有问题及时排除。
ｃ．严禁对安全泻放阀进行敲击或松动，影响其安全性能。
5、地面安全阀的维护保养
地面安全阀的维护保养是保障阀门的密封性能、操作灵活性、使用寿命和其重要的安全性能的重要手段，其维护保养可分为：日常检查、月度维护保养、定期维护保养。
定期（３～６月）、维护保养
序号保养项目操作方法
１包括月度保养项目按月度保养方法执行
２加注密封脂用注脂枪连接注脂阀向阀腔加注7903密封脂一般
加注量为０．８～１公斤左右，并适当活动手轮３更换注脂单流阀如注脂阀失效，应放掉阀压力方可更换同型号注脂
阀
４防腐保洁对锈蚀严重的阀门进行除锈刷漆
５螺栓检查用对阀门各连接螺栓逐个紧固。
检验其松紧程度６安全泻放阀校验对于气体泻放阀可作放气试验
三节流阀
可调式节流阀固定式节流阀
1、工作原理：
节流阀按部结构和使用方式可分为可调式和固定式节流阀；
ａ．可调式节流阀是利用调节手轮，使阀杆带动阀针作上下运动，使阀针与阀座之间的间隙大小发生变化，进而控制通道的石
油、天然气、泥浆等可流动介质的流量的作用；
ｂ．固定式节流阀是通过改变阀门部通道的大小，进而控制通道的石油、天然气、泥浆等可流动介质的流量的作用。
2、节流阀结构
ａ．可调式节流阀的结构主要包括：阀体、阀杆、阀座、阀座密封圈、阀盖芯轴、手轮、手轮固定销、密封圈、密封盘根、盘根
压帽、油杯、阀杆顶丝、由任、开度指示器、铭牌等。
ｂ．固定式节流阀的结构主要包括：阀体、阀盖由任、固定油嘴、铭牌等。
３操作与使用
按照可调式节流阀的工作原理和结构的特点，旋转阀杆使阀针作上下运动与阀座的间隙大小发生变化，进而控制阀门流动介质的流量，因此阀门的操作的正确与否是决定阀门密封性能调节性能和操作的灵活性的是很重要的。
ａ．阀门增大流量调节：采用阀门手轮的逆时针旋转，使阀针与阀座间隙增大，根据所需的流量确定指示器刻度的读数位置，达
到增大流量的目的
ｂ．阀门减小流量调节：采用阀门手轮的顺时针旋转，使阀针与阀座间隙减小，根据所需的流量确定指示器刻度的读数位置，达
到增减小流量的目的
4、安全注意事项：
ａ．节流阀只有作为流量调节的作用，不能起到截至的作用。
ｂ．节流阀调节前一定要先将阀杆固定顶丝松开，然后进行调节，调节完毕后一定要将阀杆顶丝紧固，防止阀杆松动，产生漂移
导致流量控制不准确。
5、可调式节流阀的维护保养
可调式节流阀的维护保养是决定阀门的密封性能、操作灵活性、使用寿命和其重要的安全性能的重要手段，其维护保养可分为：日常检查、月度维护保养、定期维护保养。
月度维护保养项目。