危险源辨识和风险评价表(熔炼车间)
危险源辨识与风险评价表
控制措施
L
E
C
D
六
施工用电
保护接零、保护接地混乱或共存。
触电
V
3
10
7
210
4
加强监督管理，运行控制,管理方案。
保护零线装设开关或容电器，零线有拧缠式接头。
触电
V
3
10
7
210
4
加强监督管理，运行控制,管理方案。
保护零线未单独敷设并做他用
触电
V
3
10
7
210
4
加强监督管理，运行控制,管理方案。
分部（分项）工程无书面安全技术交底
各类伤害事故
IV
3
6
7
126
3
按管理计划检查把关，加强监督管理，运行控制。
施工违反安全技术措施方案
各类伤害事故
IV
3
6
7
126
3
按管理计划检查把关，加强监督管理，运行控制。
未使用或不正确使用个人安全保护用品
各类伤害事故
IV
3
6
3
54
2
按管理计划检查把关，加强监督管理，运行控制。
高处坠落
物体打击
V
6
6
7
252
4
加强监督管理，运行控制,管理方案。
序号
作业活动
危险源
可能导致的事故
判别依据
I~V
作业条件风险评价
风险级别
控制措施
L
E
C
D
四
主体结构工程
高空临边绑扎钢筋无作业面
高处坠落
物体打击
V
6
6
7
危险源辨识与风险和机遇评价表（生产车间）
危险源辨识与风险和机遇评价表编号：JL-6.1.2-03序号：序号危险源(危险/有害因素)作业工序/场所/活动可能造成的结果(人身伤害/健康损害等)时态状态过去是否发生风险值D＝L*E*C危险等级是否重要风险控制措施及措施带来的健康安全的改善机遇L E C D43用其它金属丝代替熔断丝触电、设备损坏将来/紧急否167424一般严禁使用44照明专用回路无漏电保护车间照明触电伤害将来/紧急否167424一般严格电气安全检查45灯具金属外壳未作接零保护触电伤害将来/紧急否167424一般严格电气安全检查46悬挂照明灯具的桥架意外坠落物体打击将来/紧急否163185否定期检查47潮湿环境及手持灯具未使用安全电压触电伤害将来/异常否167424一般使用手电48私接、私拉电线车间用电触电将来/紧急否167424一般严格用电管理49使用大功率电器火灾将来/紧急否167424一般严禁使用50标识不明车间消防设施的配置人员伤亡将来/异常否167424一般及时更换修复51消防器材配置不足火灾将来/异常否167424一般按规定进行配置52消防器材过期火灾将来/异常否167424一般加强消防检查，及时换药53无消防措施、制度或无灭火器材现场防火火灾、人员伤害将来/紧急否167424一般加强日常管理54灭火器材配置不合理火灾、人员伤害将来/紧急否363544一般加强日常消防检查55安全通道不畅人员伤亡将来/异常否167424一般随时保持通畅56人员横跨运转设备设备运行机械伤害将来/紧急否163185一般加强安全教育案例培训57防护装置不全或人员操作失误机械伤害将来/异常否163185一般加强安全检查58未有保护装置及漏电保护装置触电将来/紧急否163185一般加强安全检查59现场地面不平人员摔倒机械伤害将来/异常否161185一般设置警示标志60现场地面油滑人员摔倒机械伤害将来/异常否161185一般及时拖扫干净61设施设备运转噪声影响听力现在/正常否661364一般戴耳塞62钻头等锋利工具使用机械伤害现在/正常否163185一般戴防护手套63材料、零配件边缘锋利取用和操作割伤现在/异常否361185一般小心拿取、戴手套操作64手持电动工具外壳带电手持电动触电伤害将来/异常否361185一般及时修复序号危险源(危险/有害因素)作业工序/场所/活动可能造成的结果(人身伤害/健康损害等)时态状态过去是否发生风险值D＝L*E*C危险等级是否重要风险控制措施及措施带来的健康安全的改善机遇L E C D工具(电动螺丝刀/手电钻/角磨等)65手持电动工具绝缘损坏将来/正常否163185一般及时修复66用电方法不当将来/异常否167424一般用电安全教育培训67电源线路破损/老化将来/异常否363544一般及时修复68电源线过载将来/异常否167424一般及时更换69长时间运转，电源线路过热将来/异常否167424一般注意劳逸结合70电动工具运转噪声现在/正常否361185一般戴耳塞71振动现在/正常否361185一般戴手套操作72电动工具运转产生高温灼烫现在/正常否361185一般戴手套操作73模具工装的安装与调试日常生产作业机械伤害现在/正常否363544一般运行控制74设备、管线、阀门等泄露或破裂火灾或人员伤害将来/紧急否167424一般日常安全检查，及时修复75各设施之间连接处未及时进行检查将来/紧急否1315454一般运行控制76设备上的仪器仪表等未进行检验将来/异常否0.567214一般运行控制77设备电气线路隐患或带电触电将来/异常否363544一般日常安全检查，及时修复78设施设备机械隐患人身伤害将来/异常否363544一般日常安全检查，及时修复79随手抛掷工件或物品物体打击现在/异常否361185一般日常安全教育80未及时清理工作面上方的未固定物品物体打击现在/异常否361185一般日常安全教育81工序间物料转序机械伤害现在/正常否363544一般运行控制82在高层货架上存取物料与配件物体打击将来/异常否163181一般运行控制83作业时物料扬尘粉尘危害将来/异常否163181一般戴防护口罩84设备工具使用不当机械伤害现在/正常否361185一般正确使用85人员密集疾病传播现在/正常否361185一般戴口罩86堵塞进出通道人员伤害将来/异常否363544一般随时保持通道畅通87多设备同时运转影响听力现在/正常否16165一般戴耳塞制表/日期：审核/日期：。
铸造车间岗位危险源辨识与风险点评价表(2020年整理).pdf
3
6
4
72
三
8
管理
开炉期间，未对水电进行例行检查
火灾、触 电
开炉期间，水、电工必须每小时检查一次电路、水路
3 6 4 72
三
9
起
10
重 机
吊
装
11
作
业
12
作业人员 下方站人或停留
物体打击 吊装作业时，危险地带下方禁止站人或逗留
3 6 2 36 四
起吊工作前检查所用的一切工具、设备是否良
钢丝绳
起重超负荷、钢丝绳及吊具选择 不合理、钢丝绳断裂
作业人员操作时未带安全帽.劳 保鞋
物理伤害
1.为员工配备并正确穿戴合格的劳动防护用品。 2.加强现场监督检查
3
6
2
36
四
16
作业人员 作业人员未带耳塞
职业病
1.为员工配备并正确穿戴合格的劳动防护用品。 2.加强现场监督检查
3
6
4
72
三
17 抛丸作业 抛丸机
1.零件锋利边沿或毛刺割伤。 2. 安全知识缺乏操作失误。
灼烫、爆 炸
加强培训，作业人员必须经过岗前培训后持证上岗
3 6 4 72 三
6
管理
作业场所安全标志齐全、醒目
其他
现场增加缺失的安全警示标志、职业危害告知牌
1 6 2 12 五
7
管理
未认真检查炉衬和炉体是否完好、可 靠，未对坩锅内径厚度、操作工具进 行检查。
火灾、爆 炸
加强开炉前检查，认真检查炉衬和炉体完好、可靠，对 坩锅内径厚度、操作工具进行检查。
物体打击
定期检查，遵守操作规程等各项规定，持证上岗， 杜绝违章作业。
车间危险源识别评价登记表
人员伤害、设备损坏
1
6
15
90
中度风险
遵守安全操作规程
叉车疲劳驾驶
人员伤害
1
6
15
90
中度风险
遵守安全操作规程
叉车超限、超负荷使用
人员伤害、设备损坏
1
6
15
90
中度风险
遵守安全操作规程
叉车运货物超高、超长、超宽
人员伤害、设备损坏
1
6
15
90
中度风险
遵守安全操作规程
叉车违章载人
车辆伤害、坠落
3
6
15
270
重大风险
加强监管、巡查，防止泄漏，定期对管道、容器进行检测
误食硝、亚钠
中毒
3
6
6
108
中度风险
注意个人卫生及卫生防护
氧化氮泄漏
灼烫、中毒
1
6
15
90
中度风险
环保风险不能承受
4
溶碱岗位
灼热的碱液
灼烫
1
6
7
42
轻微风险
穿戴好劳动防护用品
堆高的货物
垮塌、人员伤害、高处坠落
6
6
3
108
中度风险
1
6
15
90
中度风险
作业前穿戴好各劳动保护用品
2
特种作业、检维修、日常操作过程
违章动火（电气焊）作业
触电、火灾、爆炸
1
6
15
90
中度风险
办理动火作业证、落实各项安全措施
电焊机漏电、焊把线破损
触电
1
6
15
90
金属熔铸作业风险点及危险源辨识结果与风险评价信息表
金属熔铸作业风险点及危险源辨识结果与风险评价信息表
一、熔铸作业风险点
1. 高温熔融金属：熔铸过程中，金属温度极高，可能引发烫伤、烧伤等事故。
2. 有害气体：熔铸过程中可能产生有害气体，如一氧化碳、二氧化硫等，可能造成人员中毒或窒息。
3. 机械伤害：熔铸设备运行过程中，可能导致机械伤害，如夹压、碰撞等。
4. 噪音与振动：熔铸设备运行时产生噪音和振动，可能对操作人员的听力、身体健康造成影响。
5. 电气安全：熔铸设备涉及电气操作，可能存在触电、电击等电气安全风险。
二、危险源辨识结果
1. 熔炼炉温度控制不当，可能导致金属喷溅、爆炸等事故。
2. 熔铸过程中，金属溶液倒入模具时可能溢出，造成烫伤、烧伤等事故。
3. 操作人员未佩戴防护用品，如防护眼镜、手套等，可能造成眼睛受伤、手部烫伤等事故。
4. 操作人员未经过专业培训或操作不当，可能导致设备损坏、人员伤亡等事故。
5. 电气线路老化、破损或安装不当，可能引发火灾、电击等事故。
三、风险评价信息表。
危险源辨识和风险评价表(熔炼车间)
熔炼车间（电炉） 危险源辨识和风险评价表
编制：
批准：日期：
批准：日期：
熔炼车间（修包场地） 危险源辨识和风险评价表
编制：
编制：
批准：日期：
编制：
批准：日期：
熔炼车间（修炉段） 危险源辨识和风险评价表
编制：
批准：日期：
熔炼车间（修/开炉段） 危险源辨识和风险评价表
编制：
批准：日期：
批准：日期：
熔炼车间（开炉段） 危险源辨识和风险评价表
编制：
编制：
批准：日期：
编制：
批准：日期：
采购部（仓库） 危险源辨识和风险评价表
编制：
批准：日期：
批准：日期：
采购部（仓库） 危险源辨识和风险评价表
编制：
编制：
批准：日期：
编制：
批准：日期：
编制：
批准：日期：
编制：
批准：日期：。
危险源辨识风险评价表(生产车间)
3
9
5
V
34
酸腐蚀设备
触电
V
V
0.5
6
3
9
5
V
35
维修操作不慎触电
健康伤害
V
V
0.5
6
3
9
5
V
36
设备维修操作不当伤手
触电
V
V
10
3
15
4501Βιβλιοθήκη V37接触带电部位
触电
V
V
3
6
7
126
3
V
38
,卷扬机钢丝绳断丝或磨损超过标准 未更换
物体打击
V
V
3
3
15
135
3
V
39
机具开关箱没有拉闸上锁，作业或维 修中他人可能进行操作
2.4
1
V
82
酒后上班
触电
V
V
10
6
7
320
2
V
25
起吊物件的指挥手势不清楚，信号不
明确，戴手套指挥
起重伤害
V
V
10
6
7
320
2
V
26
两台仃车冋时起吊一物件时，未按仃
车额疋载重量合理分配，统一指挥， 步调不一致
起重伤害
V
V
10
6
7
320
2
V
27
起重物件时绳索夹角大于120度，用
特殊起吊件时未用专用工具
起重伤害
V
V
10
6
7
触电
V
V
1
1
4
4
危险源辨识与风险评价表
不 畅 ， 氢气 浓度 超过 灾，造成人员伤亡及财产 现在/正常 0.1
5%。
损失
硫酸酸雾排放，设备 未采取防腐措施
硫酸腐蚀损坏设备
现在/正常
3
硫酸酸雾排放，进入
蓄 电 池 室的 人员 未采 硫酸对人体造成伤害
现在/异常
3
取防止吸入人体的保
调制硫酸电解液，违 规操作将水注入硫酸
硫酸飞溅，灼伤人体
现在/异常
必须严格执行保证安全的组织、技术 措施 不安排孕期女职工从事变压器、油开 关检修工作 注意检修场地的清洁 应随检修进行检查，遇有腐蚀现象时 及时处理 购买质量可靠的产品，定期检查瓷 瓶，有损坏的进行更换 未有明显的断开点及安全措施不能攀 爬设备 做好防护措施
工作人员戴防毒面具，戴橡胶手套
严格按规定系安全带 安全带必须定期检验
8 高压试验
高空作业时上下抛掷 工器具、物件
物体打击，设备损坏
现在/正常
3
0.5
3
4.5
1
严禁上下抛掷物件，使用工具袋或用 绳索捆绑传递
8 高压试验
登高梯子不牢固，无 防滑措施
坠落
高压试验装置的金属
外壳接地不良，操作 人员没有站在绝缘垫
触电，设备损坏
上
在带电的CT、PT二次
9
仪器仪表检修
回 路 上 工 作 时 ， 将 CT 二 次 回 路 开 路 ， PT 二
致使地面人员摔伤
设备支架基础及焊口 腐蚀致使支架断裂或
人员坠落，设备损坏
瓷瓶断裂或损伤
人员砸伤，设备损坏
误入带电间隔引致高 压触电
人员伤亡，设备损坏
油漆使用不当
造成人体苯中毒
未采取防护措施导致 SF6气体衍生物中毒
危险源辨识风险评价表生产车间
其它伤害
√
√
10
6
4
2.4
1
√
165
酒后上班
其它伤害
√
√
10
6
4
2.4
1
√
166
带病上岗
其它伤害
√
√
1
6
3
1.8
5
√
167
情绪异常造成注意力不集中
其它伤害
√
√
10
6
4
2.4
1
√
168
违章作业
健康伤害
√
√
1
6
3
1.8
5
√
169
维修敲击不慎敲击击伤
物体打击
√
√
0.6
6
6
22
3
√
其它伤害
√
√
10
6
4
2.4
1
√
125
带病上岗
其它伤害
√
√
1
6
3
1.8
5
√
126
情绪异常造成注意力不集中
其它伤害
√
√
10
6
4
2.4
1
√
127
违章作业
健康伤害
√
√
1
6
3
1.8
5
√
128
用电设备漏电、线路插座老化
触电
√
√
1
1
4
4
1
√
129
夜间作业照明不良
其它伤害
√
√
10
6
4
车间危险源辨识和风险评价表
烫伤
1
8
在浇注操作过程中由于指挥 不当造成铁水浇出。
烫伤
1
9
在浇注时由于行车工操作不 当造成铁水浇出。
烫伤
1
10
在浇注大型铸件时，上下攀 登时容易造成滑落。
跌伤
3
11
在定量包拔塞时由于拔塞杆 与称杆分离，导致拔塞杆。
砸伤
1
编制：
批准：
车间（各造型车间浇注）
1 2 2Ⅰ
1 2 2Ⅰ
2 2 4Ⅰ
1 2 2Ⅰ 1 2 2Ⅰ
作业 活动
序号
危险源描述
风险评价
是否
可能造成的 可能伤害
风险 重点
事故/伤害 的对象
L
E
C
D
等级 危险 源
控制计划
1
辅助 仓库
2
采购部
3
货架高处物资摆放不稳 库内消防通道堵塞 库内电源线破损
砸伤 火灾 触电
1 1 1 1Ⅱ 1 1 1 1Ⅰ 1 1 1 1Ⅰ
按采购部油库应急预案及仓 库安全管理制度执行
8
吊熔渣时未戴防护面罩
溅伤眼睛
3126
9
出渣池积水未处理干燥
爆炸
3 1 7 21
10
前炉废气不申通
爆炸
11
编制：
出铁槽烘烤不充分，铁水爆 溅。
烫伤
批准：
1177
1122
日 期：
车间（修/开炉段） 危险源辨识和风险评价表
设备 设施/ 场所/ 岗位
作业 活动
序号
危险源描述
风险评价
是否
可能造成的 可能伤害
2 2 12 Ⅰ 2 2 12 Ⅰ 2 2 4Ⅰ
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3
电线、开关漏电
熔炼车间 熔炉
4
熔炉出铝时，人离铝水太近 。
5
倒铝水包时动作过快
6
夏天熔炉作工口袋里有打火 机，高温时会爆炸。
7
铝水包内渣铝凸出
漏电 烫伤 撞伤 烧伤 划伤
编制：
批准：
1 6 15 90 三级
0.5 6 3 9 五级
0.5 6 3 9 五级
1 6 3 18 五级
1 6 3 18 五级
1 2 2 4 五级
1 2 2 4 五级 1 1 2 2 五级 1 1 2 2 五级 1 1 2 2 五级 1 1 2 2 五级 1122
0 0 0
日 期：
1、按配电房安全操作规程操
作
2、按电工安全
生产操作规程操作
3、按维修电工安全技术操作
规程操作
4、按电工通用安全技术操作
规程操作
厂内道路 危险源辨识和风险评价表
触电
4 设备
5
电缆钩内电线破损 各配电室闸刀开关损坏
触电 串弧跳闸
6
配电指灯坏
错误操作
7
合闸按钮失灵
错误操作
8
编制：
配电门未关好
触电
批准：
3 2 2 12 四级
1 1 2 2 五级
3 3 2 18 五级
1 2 2 4 五级
1 2 2 4 五级
1 2 2 4 五级
1 2 2 4 五级
1224
1224
1224
设备 设施/ 场所/ 岗位
作业 活动
序号
危险源描述
风险评价
是否
可能造成的 可能伤害
风险 重点
事故/伤害 的对象 L
E
C
D
等级 危险 源
控制计划
备注
1
2
3
4
5
厂内道路
车辆 运行
转弯多、急撞车伤人源自道路不平整货物翻落伤人
坡陡
打滑翻车撞人
车间门口人车混杂
撞人
道路上车辆随意停放
撞车伤人
1 2 1 2 四级 1 1 2 2 五级 1 0.5 1 0.5 五级 1 0.5 1 0.5 五级 1 1 1 1 五级
日 期：
1、严格按熔炼工安全操作规 程执行操作；2、加强个体防 护，严格执行劳动保护用品 穿戴要求。
备注
仓库 危险源辨识和风险评价表
设备 设施/ 场所/ 岗位
作业 活动
序号
危险源描述
风险评价
是否
可能造成的 可能伤害
风险 重点
事故/伤害 的对象 L
E
C
D
等级 危险 源
1
辅助 仓库
2
3
货架高处物资摆放不稳 库内消防通道堵塞 库内电源线破损
E
C
D
等级 危险 源
控制计划
备注
9
补偿电熔仓熔芯电压不足
跳闸
10
补偿电熔损坏
爆炸
11
补偿控制柜电压不足
跳闸
12
配电房的验电笔失灵
触电
13 配电房 设备 14
配电控制柜没有明显标志 配电房内无明显警告标志
错误操作 错误操作
15
高配低配室金属门
触电
16
配电房绝缘用品破损
触电
编制：
批准：
1 2 2 4 四级
0.5 0.5
1 0.25
日 期：
1、按配电房安全操作规程操
作
2、按电工安全
生产操作规程操作
3、按维修电工安全技术操作
规程操作
4、按电工通用安全技术操作
规程操作
配电房 危险源辨识和风险评价表
设备 设施/ 场所/ 岗位
作业 活动
序号
危险源描述
风险评价
是否
可能造成的 可能伤害
风险 重点
事故/伤害 的对象 L
1 0.5 1 0.5 五级 0.1 0.5 1 0.05 五级 0.1 0.5 1 0.05 五级 0.2 0.5 1 0.1
0 0 0
日 期：
1、经常检查及时修复 2、严禁使用额外电器 3、采取漏电保护措施 4、注意卫生 5、经常检查 6、严禁烟火 7、注意通风 8、对线路经常检查
备注
配电房 危险源辨识和风险评价表
设备 设施/ 场所/ 岗位
作业 活动
序号
危险源描述
风险评价
是否
可能造成的 可能伤害
风险 重点
事故/伤害 的对象 L
E
C
D
等级 危险 源
控制计划
备注
1
配电房的清洁卫生差
串弧跳闸
环境
2
配电房门窗无防护栏，小动 物进入触电
跳闸
3
电缆沟无盖板
摔倒
1
高配室隔离开关损坏
触电
配电房
2
低配室空气开关损坏
电弧烧伤
3
变压器损坏
熔炼车间 危险源辨识和风险评价表
设备 设施/ 场所/ 岗位
作业 活动
序号
危险源描述
风险评价
是否
可能造成的 可能伤害
风险 重点
事故/伤害 的对象 L
E
C
D
等级 危险 源
控制计划
1
开炉使用操作用具未烘干 燥，引起铝水飞溅。
烫伤
2
劳动防护用品穿戴不合理 身体伤害
1 6 3 18 四级 3 6 3 54 五级
控制计划
1
座椅松散
跌伤
2 办公区实用电超过设计负荷 电气火灾
3
电器或电路漏电
触电
4
开水饮水器具不卫生
其他伤害
5
自动门失灵
各办公室
办公 室
6
办公区纸张、地毯可燃材料
7
电脑
夹伤 火灾 辐射
8
照明线路
老化/漏电
编制：
批准：
1 0.5 1 0.5 四级
1 0.5 1 0.5 五级
0.2 1 1 0.2 五级 0.5 1 1 0.5 五级
0 五级 0 五级 0 0 0
1、在明显处装置反光镜 2、相关部门及时修复 3、控制车速，在明显处装限 速标志 4、划分人行道 5、严格控制主道上停车
编制：
批准：
日 期：
砸伤 火灾 触电
1 1 1 1 四级 1 1 1 1 五级 1 1 1 1 五级
控制计划
备注
采购部
按仓库安全管理要求执行
编制：
批准：
日 期：
办公室 危险源辨识和风险评价表
设备 设施/ 场所/ 岗位
作业 活动
序号
危险源描述
风险评价
是否
可能造成的 可能伤害
风险 重点
事故/伤害 的对象 L
E
C
D
等级 危险 源