空气净化空调系统的流程

1.进气过滤：经过空气净化器过滤掉室外的大颗粒物、灰尘、

花粉等杂质，保证室内空气的清洁。

2.送风调节：在送风前设置风速、风向、温度等参数，根据不

同季节和人体需求进行调节。

3.负离子发生器：通过电子释放，产生带负电荷的氧分子，吸

附并分解有害气体，净化室内空气。

4.除湿处理：对室内潮湿的湿度进行除湿处理，使室内空气变

得更加舒适。

5.高效过滤：采用高效过滤网过滤掉空气中的细小颗粒物，如

灰尘、烟尘、细菌等，保证室内空气的洁净度。

6.空气回收：回收室内的排气，再经过处理后重新送回到室内，达到节能减排的效果。

7.消毒处理：通过紫外线杀菌、臭氧等方法进行消毒处理，保

证室内空气的健康和卫生。

8.送回室内：经过以上处理，洁净的空气再次被送回室内，提

供清洁、舒适的空气环境。

洁净室装修之空调系统空气处理过程

洁净室装修之空调系统空气处理过程 1. 一次回风净化空调系统（附图1）洁净室净化空调机组（AHU）集中设置在空调机房，洁净室内的所需的洁净空调用空调机组进行冷却、加热、除湿、加湿、初效过滤和中效过滤，而后用送风机通过送风管送到洁净室的吊顶上方再经高效过滤器过滤后送至室内。洁净室内的空气由回风口收集后，再由回风管送回到空调机组的回风段，与新风混合再次循环。一次回风净化空调系统的优点是：空调系统的初投资较低，温湿度处理可靠；缺点是：需要断面很大的送回风管，经过较长距离的输送，容易造成漏风，风管沿程阻力大，占用建筑空间大。附图1 2. 二次回风净化空调系统（附图2）为了避免空气冷热处理过程中出现二次加热现象，根据洁净室内温度的需要确定一次回风量（由冷负荷来决定），由总风量减去一次回风量为二次回风风量。通常计算冷、热负荷所需风量为一次回风风量，洁净所需的风量是总送风量，二次回风风量取其差值。但根据室内负荷的变化，通过自控可进行一、二次回风风量比例调节，总送风量保持不变。优缺点和一次回风系统相同，但二次回风系统更节能。

附图2 3. 全新风洁净空调系统（直流系统）（附图3）由于生产工艺过程产生对人员和产品造成不利影响的气体，因为反复循环导致浓度不断加大，所以不采用回风；和甲乙类火灾危险等级的建筑；还有一种情况就是，工艺排风风量大于热湿负荷所需的风量和保证洁净度所需的风量。直流系统是在上述三种情况下才采用的洁净空调系统。其缺点是：能耗极大，而且大温差、大湿度差空气处理很困难。附图3 4. 新风空调机组(MAU)+洁净空气循环机组机(RAU) （附图4）这种空气处理方案往往用于多个洁净室组成的洁净生产车间，而且各洁净室的热湿负荷量相差较大，温湿度和洁净度的要求不同。一般情况是新风空调箱设置在专用的空调机房内，循环空调机组设置在吊顶内。循环空调机组各自有降温、除湿、加热、加湿，自带初、中效过

空气净化系统运行标准操作规程

**********有限公司管理文件标题空气净化系统运行标准操作规程文件编号SOP-SBCZ-03 页码第1页，共4页起草人起草日期年月日版号2012年A版审核人审核日期年月日生效日期年月日批准人批准日期年月日颁发份数3份分发部门生产部、质量部、行政部 1 目的建立空气净化系统标准操作规程，规范该设备操作程序，保证该设备的正常运行 2 范围适用于本公司空气净化系统系统的运行操作。 3 责任者空气净化系统系统的运行操作人员、设备管理人员。 4内容 4.1 设备简介 4.1.2 型号：JK-1，JK-2，JK-4。 4.1.3 数量：3套。 4.1.5 生产厂家：无锡申达人工环境工程有限公司。 4.1.6 工艺流程：空气净化过程为新风→初效过滤器→表冷器→风机→中效过滤器→送风管道→高效过滤器→室内→正压风量排向室外。 4.2 设备主要参数： 4.2.1 JK-1（配制车间）电源(V/HZ) 机组尺寸（mm）送风量（m3/h）功率（KW） 380V/50HZ 4800×1200×1800 18000 48 制冷功率（KW）风机风量(m3/h) 风机功率（KW）制冷机名称 132 10120-20240 15 直接膨胀机组（一组二台）

4.2.2 JK-2（阳性车间）电源(V/HZ) 机组尺寸（mm）送风量（m3/h）功率（KW）380V/50HZ 4000×1200×1800 15000 35 制冷功率（KW）风机风量(m3/h) 风机功率（KW）制冷机名称 85 9110-18210 11 直接膨胀机组（一组一台） 4.2.3 JK-4（质控室）电源(V/HZ) 机组尺寸（mm）送风量（m3/h）功率（KW） 380V/50HZ 1800×1100×800 4500 21.4 制冷功率（KW）送风机风量(m3/h) 送风机功率（KW）制冷机名称 50 4500-6600 1.8 直接膨胀机组（一组二台）排风量（m3/h）排风机风量(m3/h) 排风机功率（KW） 4500 4500-6600 1.8 4.3 操作前的准备 4.3.1 确认设备状态是否处于完好已清洁。 4.3.2 取下完好已清洁状态标识卡，挂上运行中状态标识卡，检查加药系统中的药液是否满足该班次的生产。 4.3.3 送上控制柜总电源，控制面板，观察显示器是否正常 4.4 控制面板示意图回：××××℃出：××××℃ 设置：××××℃待机：？设置查询确认减向下增向上返回 Э 停止消音复位启动

空调净化系统的使用、维护、保养、清洁标准操作规程

空调净化系统的使用、维护、保养、清洁标准操作规程空调净化系统的使用、维护、保养、清洁标准操作规程第1页共2页标题空调净化系统的使用、维护、保养、清洁标准操作规程编号 SOP-MM-007 版本 ? 页数共2页起审批签名签名签名草核准日期日期日期人人人起草部门颁发部门生效日期年月日送达部门份数目的：规范系统的操作、维护，保证空气净化系统能满足生产要求和延长系统的使用寿命。适用范围：适用于水箱冷却塔，冷却水泵及其管路，水冷式机组，初效箱，中效箱的使用。责任者：操作员。 1、准备。 1.1确认有本岗位的标准操作规程。 1.2确认系统处于清洁待用状态，确认三相电源正常。 1.3确认岗位记录已收到。 1.4做好岗位卫生。 2、操作： 2.1每天生产开始前半小时应打开空调净化系统，以保证洁净区内合适的温度湿度

和洁净度。 2.2按冷水机组标准操作规程起动冷水机组。 2.3按生产要求开启需调节温湿度的生产线的冷水，将回风的温湿度调节到合格范围。 2.4生产结束后延时两小时关闭冷水，以保证生产区能保持相对的干燥。风机正常运行。 3、运行监护： 3.1每两小时记录一次回风的温湿度。 3.2每两小时记录一次冷水的进出口压力、温度。 3.3注意系统运行中应无异常声音。 4、注意事项： 4.1高效空气过滤器每年更换一次。 4.2每周清洗一次新风滤尘网，系统的初效、中效清洁按初中效清洁维护保养标准空调净化系统的使用、维护、保养、清洁标准操作规程第2页共2页操作规程规定清洁保养。 4.3发现下情况，高效空气过滤器应予更换。 4.3.1气流速度?0.25m/s，即使更换初效和中效空气过滤器后，气流速度仍不能增大。 4.3.2高效过滤器的风量为原风量的70%。 4.3.3高效过滤器出现无法修补的渗漏。 4.4发现下列情况应清洗初中效空气过滤器： 4.4.1当初效与中效的压差?初值的200%时（当压力低于初值而风机运行正常时

净化空调操作规程

净化空调操作规程净化空调操作规程一、净化空调操作规程的目的和范围净化空调操作规程的目的是为了保证净化空调系统的正常运行，减少空气中的污染物。本操作规程适用于各种类型的净化空调系统的操作和维护。二、净化空调操作规程的基本要求 1. 按照实际需要选择合适的净化空调系统，并确保其质量符合国家标准。 2. 对净化空调系统的操作人员进行培训，熟悉操作规程和操作原理。 3. 定期对净化空调系统进行检查和维护，确保其正常运行。三、净化空调操作规程的具体流程 1. 启动净化空调系统（1）检查净化空调系统的总电源开关是否关闭。（2）打开净化空调系统的总电源开关，启动系统。（3）检查净化空调系统的工作状态是否正常，如发现异常情况及时采取应对措施。 2. 调节净化空调系统（1）根据需要，调节净化空调系统的温度和湿度。（2）根据需要，调节净化空调系统的风速。

（3）根据需要，调节净化空调系统的运行时间。 3. 清洁净化空调系统（1）定期清洁净化空调系统的过滤网，确保其畅通无阻。（2）定期清洁净化空调系统的散热器，确保散热效果良好。（3）定期清洁净化空调系统的内部管道，保证其不被污染。 4. 检查净化空调系统的运行状态（1）定期检查净化空调系统的风机、压缩机、控制阀等设备是否正常运转。（2）定期检查净化空调系统的压力、温度等参数是否正常。（3）定期检查净化空调系统的监测仪器是否正常工作。 5. 处理净化空调系统的故障（1）及时处理净化空调系统的故障情况，避免对工作环境造成影响。（2）调查净化空调系统故障的原因，并采取措施避免类似问题再次发生。四、净化空调操作规程的安全注意事项 1. 在操作净化空调系统时，注意避免触摸高压电源部件，以免发生触电事故。 2. 在清洁净化空调系统时，应使用合适的清洁剂，并确保不会对系统造成损坏。

空调净化系统操作及维护保养规程

1.目的建立组合式空调净化系统操作及维护保养程序，确保机组运行安全可靠，使操作者正确操作，保障设备及人员安全。 2.范围适用于空调净化系统的操作及维护保养。 3.责任由工程部经理、生产技术部经理负责组织实施，操作人员遵照执行，质量管理部QA负责监督检查。 4 程序 4.1 空调净化系统的操作人员必须经过专业培训合格后才能上岗，并遵守操作程序和规章制度，做好空调系统运行记录。 4.2 空调净化系统的构成：空调净化系统由空调机组（含混合段、初效过滤段、中效过滤段、制冷段、电极加热段、增湿段、送风机段），风冷冷水机组，水泵，送、排风管道，臭氧发生器，排风机组成。 4.3 操作 4.3.1 空调净化系统运行要在车间开始操作之前开启，下班后关闭。 4.3.2 开机前检查风机的转动是否灵活，润滑是否良好，皮带松紧是否适中，必要时应进行更换，检查空调箱各段风门关闭锁紧。 4.3.3 检查冷冻系统管道的接头、法兰有无跑、冒、滴、漏，各系统的阀门是否正确打开或关闭。 4.3.4 开机：合上电源，按下空调机的启动按钮，启动送风机。空调机开始运行，同时密切注意初中效压差及电机电流，一旦发现异常情况应马上紧急停机。排风机自动联动，无需手动操作。 4.3.5 当要加热、加湿或降温时，只有在送风机运行的情况下，自控系统自动调节电

动阀开度，达到调节温、湿度的目的。 4.3.6 观察初、中效过滤器的压差计，确定滤材是否破损（压差减小或为零）或堵塞（压差增大为初阻力的2倍以上），以便更换清洗。 4.3.7 运行正常时，上午、下午各记录压差一次。运行中出现异常应记录有关数据、现象，并报检修人员处理。 4.3.8 关闭空调系统时，需等送风机停机后方可停止制冷系统，以防车间结露。先关闭空调主机制冷，冷冻泵要运行五分钟后关闭。 4.3.9 连续生产时，根据洁净区域启动臭氧发生器进行臭氧消毒60分钟，应在确保洁净区内无人时进行。消毒结束后对对洁净区继续送风30分钟，确保洁净区内臭氧全部排出后方可允许生产人员进入。 4.4 维护保养 4.4.1 每周清洁空调机箱外部卫生，做到洁净无灰尘。 4.4.2 每周清洁空调箱内卫生，做到箱体内无灰尘，无小颗粒、无污物，用低压水或低压空气清洁盘管内的污物。 4.4.3 每月检查排水管，以免灰尘、杂物堵塞水管而导致排水不畅。 4.4.4过滤器的清洗、更换：当风量太小或供冷（热）不足时有可能是过滤器脏或组合风柜上的过滤器压差报警（控制面板显示），应进行清洗或更换。过滤器（粗、中效）每周清洗一次，如过滤器出现问题应进行更换，严禁在无过滤器的情况下运行机组。 4.4.5 过滤器的更换周期：初效过滤器1个月。中效过滤器3个月，高效过滤器1年； 4.4.6 长期停产，每周清洁空调机房一次，内容包括地面、门窗、空调机组外壁，每月清洁空调机组内壁一次。每周清洁结束后，启动臭氧发生器进行臭氧消毒60分钟。 4.5 注意事项： 4.5.1 运行中，发现初、中效压差突然降低时应停机，检查初、中效有无破损。 4.5.2 空调机组机壳结构是按照操作压力进行设计，系统调试完毕交付使用时，回风、送风及防火阀均已调整到正确位置，不得随意变动，否则将影响系统平衡，会产生不允许的高压或吸入压力，致使壳体鼓起或吸瘪造成箱体的永久变形以致损坏。 4.5.3 每月应检查各种调节阀，在运行一定时间后，是否还处于正确位置；螺钉、销

净化空调机组系统使用指南

净化空调机组系统使用指南净化空调机组系统使用指南 1. 简介 1.1 概述 1.2 目的和范围 2. 系统组成 2.1 空调机组基本构成 2.2 滤清器系统 2.3 冷却系统 2.4 循环风系统 2.5 除湿系统 2.6 风管系统 2.7 控制系统 3. 真空洁净度要求 3.1 真空洁净度等级 3.2 检测方法和仪器

3.3 检测标准 4. 使用前的准备工作 4.1 确定使用环境 4.2 验收空调机组 4.3 安装空调机组 4.4 检查供电及电气路线接地 4.5 净化空调机组系统接口检查 5. 启动和停机操作 5.1 启动操作步骤 5.2 停机操作步骤 5.3 异常情况应对措施 6. 日常维护和保养 6.1 滤清器系统维护 6.2 冷却系统维护 6.3 循环风系统维护 6.4 除湿系统维护 6.5 风管系统维护

6.6 控制系统维护 7. 故障排除和维修 7.1 常见故障及处理方法 7.2 维修和更换零部件的注意事项 7.3 维修记录的填写和保存 8. 安全注意事项 8.1 操作安全注意事项 8.2 维护和维修安全注意事项附件：空调机组系统结构图、维护记录表法律名词及注释： 1. 真空洁净度等级：指根据相关标准对空调机组系统内空气中的颗粒物浓度进行分类划分的等级。 2. 滤清器系统：指用于过滤空气中颗粒物的设备，常用的滤清器有粗效滤清器、中效滤清器和高效滤清器。 3. 冷却系统：指通过冷凝和蒸发的方式，对空气进行温度调节的系统。 4. 循环风系统：指将处理后的空气通过风机进行循环送风和排风的系统。

5. 除湿系统：指对空气中的湿度进行调节的系统，常用的除湿方法有冷凝除湿和吸附除湿。 6. 风管系统：指用于传输空气的管路系统，包括风管、软管、风口等部份。 7. 控制系统：指用于控制和监测空调机组系统运行状态的设备和程序。本文档涉及附件： 1. 空调机组系统结构图：详细展示了空调机组系统的组成和布局，供用户参考。 2. 维护记录表：用于记录空调机组系统的维护和维修情况，方便日后查询和分析。

空气净化系统操作规程

空气净化系统操作规程 1目的建立组合式空调机组的使用的标准操作规程，保证该规程符合生产规范要求。 2范围本规程适用于组合式空调机组使用的操作。 3责任组合式空调机组操作人员按本规程操作，设备部对本规程的有效执行承担监督检查责任。 4 内容 4.1机组组成本设备由冷热源、循环风机、表冷器、初、中、高效过滤器、风管、风阀和排风箱等部分组成。 4.2系统工作流程新风通过粗效过滤器与回风的混合，通过初效过滤器器、表冷器，再经过循环风机加压，通过中、高效过滤器后送入房间，回风经过初效过滤器过滤后，经回风道送回空调机组。排风通过排风箱排出室外。 5 日常操作 5.1使用前检查： 5.1.1检查设备是否清洁。 5.1.2检查设备内应无异物。 5.1.3检查电气的完整性，电器部分应可靠接地。 5.1.4检查所有坚固螺钉有无松脱，如有坚固各螺钉。 5.1.5电源按地线要正确、接地可靠。 5.1.6检查机组安装是否完成，内部杂物是否清除。 5.1.7空调系统是否已打开，并检查流量调节阀是否已开到合适的开度。 5.1.8检查新风阀，确保打开。 5.2开机运行 5.2.1空调系统应在使用前三十分钟提前开机运行，以使净化区通过自净达到相应净化

级别。 5.2.2打开空调系统步骤：打开水泵按钮开关 ↓ 解锁控制柜上控制面板开关，按空调开机键 ↓ 打开智能控制器操作面板，温度设置18℃~28℃，湿度设定为45%~65% 5.2.3检查风机运行状态 5.3空调机组是主要生产设施，需填写《空调机组运行点检记录》 5.4停机： 5.4.1当相应工况达到要求后，可单独停止该工况运行设备。停机依据为规范要求：正常温度18～28℃，正常湿度45～65％RH。 5.4.2停机顺序：先关闭空调触摸控制系统，延时关闭后，再关闭空调模块系统、送水系统。 5.4.3 系统停机时间：净化区生产完毕打扫卫生结束后，直到净化区恢复到规定的洁净度时才能停机。一般不短于净化区的自净时间（30分钟）。系统停机顺序为：关闭空调触摸控制系统，延时关闭后，再关闭空调模块系统、送水系统。 ★在净化区正常使用过程中，空调系统严禁随意停机。如因特殊情况需停止运行时，应及时通知生产部门或净化区内的作业人员停止生产作业。 5.4.4关闭空调控制箱内电源开关。 5.4.5及时、认真、如实、完整填写相关记录。 6 维护保养 6.1日常维护保养（预防性维护）。 6.1.1检查各螺钉、螺母、零部件是否松动； 6.1.2检查风管及风阀的密封件、密封口胶垫的弹性和磨损情况，必要时更换新件；

空气净化器操作流程

空气净化器操作流程空气净化器是一种可改善室内空气质量的设备，能够过滤空气中的污染物，净化空气，提供更加清新健康的室内环境。正确操作空气净化器非常重要，下面将为您介绍空气净化器的操作流程。一、准备工作在开始操作空气净化器之前，先确保以下准备工作已经完成： 1. 检查空气净化器的滤芯是否干净，并根据需要更换。 2. 将空气净化器放置在空气流通良好的位置，避免遮挡出风口或进风口。二、开启空气净化器 1. 找到空气净化器的开关按钮，通常位于设备的侧面或上部。 2. 按下开关按钮，启动空气净化器。此时，净化器将开始工作，并排出清新的空气。三、选择适当的模式和风速 1. 空气净化器通常具有不同的工作模式，如自动模式、睡眠模式和手动模式等。根据实际需求选择适当的模式。 2. 根据需要选择合适的风速。通常有低速、中速和高速可供选择。在较为污染或需要迅速净化的环境中，选择高速风以快速改善空气质量。

四、定时设置一些空气净化器设备还具备定时设置功能，用户可以根据需要设置净化器的工作时间。操作方法如下： 1. 寻找定时设置按钮或相关操作菜单。 2. 根据使用说明书，按照设备规定的步骤进行定时设置。五、注意事项 1. 避免将空气净化器暴露在阳光直射下，避免影响净化器的工作效果。 2. 定期清洁滤芯，按照使用说明进行维护保养。 3. 尽量避免在高温、潮湿或有化学气体等环境下使用空气净化器，以免影响设备寿命。 4. 注意观察空气净化器的工作状态，如有异常或故障，请及时维修、更换或咨询专业人士。六、关闭空气净化器当不需要使用空气净化器时，应将其关闭，操作方法如下： 1. 按下空气净化器的开关按钮，确保设备完全停止工作。 2. 将空气净化器从电源插座中拔下，以免浪费电能。总结：

空气净化系统操作指导书

空气净化系统操作指导书（ISO9001-2015）一、主要技术参数：二、使用操作过程 2.1准备工作 a.检查电源是否正常 b.点动检查风机运转是否正常(方向、震动)。 c.检查冷媒(冷水)、热媒(蒸汽)供应是否正常，管道和阀门有无泄漏。 d.检查全部风阀(新风、回风、送风)开、闭是否正确。。 e.检查风机门密封严实。 2.2操作过程 A.开机： a.开启电源开关 b.启动风机，听电机运行声音是否正常。 c.开启冷(热)媒供应系统，并调整至正常。 d.检查初效滤布前后压差显示，一般应在下列范围即5～25Pa之间。 e.检查中效滤布前后压差显示，一般应在下列范围即10～25Pa之间。 f.净化空调系统应经常补充新鲜空气，一般换气量为30～40%，换气量应根据车间温度和相对湿度的平衡来考虑并调整新风阀的开启程度。 B.停机： a.关机前10分钟首先关闭冷(热)媒供应阀门。

b.关闭风机按钮，机组停止运行。 c.关闭新风阀门。三、注意事项： 3.1机组运行中注意电流、电压是否正常。 3.2特别注意风机轴承和马达的任何振动、异常声响或过热。 3.3定时查询车间温度、湿度，如果超标，应及时调整。四、其它操作 4.1初效滤布前后差压显示超出5～25Pa或中效滤布前后差压显示超出10～25Pa时，初效、中效过滤器的清洗更换按《空气净化系统的清洁规程》进行清洗。 4.2高效滤器即使在提高送风速度的情况下，其送风量仍达不到要求时，其高效滤器应更换。 4.3洁净室的消毒：按洁净室消毒操作规程进行。 4.4洁净室的自净操作：一般在生产操作前四小时提前开机。 4.5除湿操作 a.若洁净室内的湿度超出标准规定可根据情况采取如下操作 b.若属外界湿度过大原因造成可减少新风阀门的开启程度并在送内箱内放置一定量的硅胶，仍不能达到规定应停止生产。 c.若属洁净室内部原因造成可开大新风阀门的开启程度。五、维修保养 5.1风管及空调设备的清洁： a.风管吊装前，先用清洁剂或酒精将内壁擦洗干净，并在风管两端用纸或PVC

空调净化系统运行操作SOP

1. 目的为规范净化空气操作规程，确保洁净室的洁净程度，制定本规程。 2. 范围适用于生产车间空调净化系统。 3. 职责 3.1. 生产管理部：负责规程的编制，修改和培训。 3.2. 车间岗位操作：负责本规程实施。 3.3. 总经理：负责本规程的审批。 4. 定义无 5. 引用标准 2010版《药品生产质量管理规范》 6. 材料 6.1. 仪器设备无 6.2. 器械、用具 6.3. 其他无 7. 流程图无 8. 内容 8.1. 开机前的检查 8.1.1. 开机前检查机组应具有“完好”标识。 8.1.2. 定期检查空调配电箱各电源线有无松动，检查设备电源应正常，如发现异

常应及时向维修人员反馈。 8.2. 开机操作 8.2.1. 合上机组控制柜电源开关，将转换开关切换到工作状态，按各风机启动按钮，空调启动顺序为：新风机—送风机—排风机。 8.2.2. 夏季当净化房间温度高于26℃时，启动空调冷风使房间温度维持在18- 26℃之间；冬季当净化房间温度低于18℃时，开启空调加热系统使房间温度维持在18-26℃之间。 8.2.3. 当净化房间湿度低于45%时开启加湿措施给房间加湿；湿度高于65%时，取消加湿措施。 8.2.4. 系统开启半小时后，方可进去工作。 8.3. 手动停机：先将各辅助设备停止运行，再按下空调机组各风机停止“按钮”，停止运行；最后切断设备电源。 8.4. 运行人员按照要求定时对机组及其辅助设备进行巡视检查。 9. 注意事项无 10. 附录及派生记录 10.1.空调净化系统运行记录F-SOP-CF001-01 10.2. 温湿度记录F-SOP-CF001-02 11. 相关文件无 12. 修订记录

空调净化系统操作规程

标准文件 Distributed department：QA 1、目的Objective：规范操作工的日常操作行为，保证空调的正常运行，保障洁净室的洁净度。 2、范围Scope：适用于公司TZB精烘包、TSD精烘包和SBA精烘包净化空调系统。 3、职贵Responsibilities： 3.1本文件起草人或审核人或批准人负责对工程项LI部、空调净化系统岗位操作人员、QA、精烘包相关人员进行培训； 3.2空调净化系统岗位操作人员对本规程的实施负责；QA检查员、工程项LI部经理对本规程的实施进行监督。 4、定义Definition：无。 5、程序Procedures： 5.1操作前准备 5.1.1检查水、汽系统，应无漏水、汽现象； 5.1.2电源接线应正确，并紧固接口； 5.1.3送风系统清洁； 5.1.4风机转向正确； 5.1.5风机皮带轮松紧度合适。 5.2操作步骤 A、TZ B、TSD精烘包空调机组 5.2.1启动空调机组； 5.2.1.1打开空调房内配电柜内的断路器，送上空调的电源； 5.2.1.2启动净化空调风机电源按钮；

5.2.1.3启动净化空调的防爆排风和防爆排风的按钮； 5.2.1.4启动净化空调的除尘排风按钮； 5.2.2降温或除湿 5.2.2.1排尽表冷器管内空气； 5.2.2.2打开离心水泵进水阀门和出水阀门，向其供应冷却水； 5.2.2.3调节各阀门开度，使洁净区的温湿度在规定的范圉内。 5.2.3力口热 5.2.3.1排尽加热器管内蒸汽冷凝水； 5.2.3.2打开加热器疏水器旁通阀门，排尽冷凝水； 5.2.3.3打开加热器蒸汽阀门，当冷凝水排尽后关闭疏水器旁通阀门； 5.2.3.4调节蒸汽阀门的开度，使洁净区的温度在规定的范围内。 5.2.4力口湿 5.2.4.1打开蒸汽加湿阀； 5.2.4.2打开加湿器疏水器旁通阀门，排尽冷凝水； 5.2.4.3打开蒸汽阀门，当冷凝水排尽后关闭疏水器旁通阀门； 5.2.4.4调节蒸汽阀门的开度，使洁净区内的湿度在规定的范围内。 B、SBA精烘包空调机组 5.2.5启动空调机组： 5.2.5.1打开空调房内配电柜内的断路器，送上空调的总电源；以下操作可以通过控制面板或电脑远程来控制。 5.2.5.2正常运行：启动净化空调按钮；净化空调的所有排风和除尘风机在空调风机启动后延时60秒启动；机组正常运行，风量山风量传感器来调节主风机的变频器匸作状态，使送风量达到设讣值（2万m3/h）,温湿度通过冷冻水管路电磁阀、蒸汽加热电磁阀和加湿电磁阀来调节阀门的开度实现回风温湿度控制。新风电动阀DF-1-1全开；回风电动阀DF-1-2. DF-1-4.DF-1-6关闭；排风电动阀DF-1-3>DF-1-5.DF-1-7开启；臭氧消毒电磁阀DF亠8、 DF-1-9 关闭。 5.2.5.3值班运行：当车间停止生产时，空调开至值班状态，风量山风量传感器来调节主风机的变频器工作状态，使送风量达到设计值的1/4：温湿度通过冷冻水管路电磁阀、蒸汽加热和加湿电磁阀来调节阀门的开度实现回风温湿度控制：空调机组值班运行，非防爆区

GMP质量管理体系文件空调净化系统管理程序

空调净化系统管理程序 1适用范围本标准适用于本公司空调净化设备、附属设备及各种管道系统、仪器仪表的管理。 2职责空调净化系统操作人员：严格执行本标准，做好巡检运行记录。车间操作人员：对洁净区生产操作现场压差、温度、湿度进行定时记录。 QA现场监控员：负责现场监控，检查、监督本规程的执行情况。设备管理员：检查设备相关性能及系统运行状况，培训、指导操作人员。 3内容 3.1洁净区环境控制要求 3.1.1在启动空调系统冷水机组前6小时应接通电源预热（机组长期运行期间应保持电源供给），并在车间生产前30分钟，启动空调系统进行系统及洁净室空气自净。 3.1.2进入洁净区的空气必须净化，按《洁净度监测管理程序》对洁净区空气中的微生物和尘粒数进行监测，监测结果要记录、存档。 3.1.3空调操作人员要严格按各种设备使用SOP进行操作。并作好各种设备的运行记录。严禁违章操作，杜绝安全事故发生。无特殊要求时，洁净室温度控制在18～26℃，相对湿度控制在45～65%。 3.1.4为防止交叉污染，产尘量大的房间为负压控制。空气洁净度等级不同的相邻房间之间的静压差大于5帕，洁净区与室外大气的静压差大于10帕。 3.1.5作好相关记录，按月上交设备动力科，并配合记录的审核。 3.2巡回检查每班分两次检查设备的运行及房间温湿度、压差情况（室外压差由空调操作员巡检；洁净区由生产现场操作人员记录），其中QC卫检室的温湿度由卫生检验人员每次检验前记录一次，发现问题及时处理。 3.3清洁卫生 3.3.1每班人员必须维持工作现场清洁。 3.3.2空调初效过滤器每月定期清洗；中效过滤器每四个月（或终阻值达初阻值

空调净化系统标准操作规程

目旳：建立空调净化系统原则操作规程，保证设备正常使用，延长使用寿命范围：合用于空调净化系统旳平常操作。职责：维修工、操作工、车间主任、生产部、设备计量部、QA 正文： 1、准备工作： 1.1检查设备与否有设备清洁证，设备完好证。 1.2检查送风机旳皮带松紧度和减振器旳位置。 1.3 启动空调净化系统前，首先检查各洁净房间（或洁净区）门与否关闭，传递窗与否处在自锁状态。 1.4检查各手动调整阀、电动阀、蒸汽阀、冷却水阀、防火阀等与否完好。 1.5检查电气、电压、保护与否符合电气规范；压力表、温度计等仪表与否校验、连接及显示与否敏捷。 1.6检查过滤器使用时间或压差并确定与否处在清洁或更换期（若压力≥80pa时需更换中效过滤）。

1.7打开水阀(制冷)或蒸汽阀(制热)检查水(蒸汽)压力与否到达操作规定。 1.8全打开新风电动调整阀，和送风手动调整阀及防火阀，打开回风防火阀和手动调整阀；启动主送风机送风。 2、操作程序： 2.1按送风机启动按钮，待风机运转正常、电流稳定后再按运转按钮，进入正常运行。 2.2根据车间旳温度、相对温度和压差旳状况，用调整风机送风量或加湿量(加蒸汽量)来控制温度，相对湿度和压差，使之到达洁净区(室)旳规定。 2.3需加热时控制蒸汽压力不不小于0.2Mpa-0.4 Mpa。新风补充量为30%-40%。 2.4空调机组启动后运行30分钟，才可进入生产状态；空调净化系统运行时，控制进入洁净室人员旳数量。 2.5每天直排运行时，应检查排风系统旳止回阀及铝合金自垂百叶与否完好，防止直排因故障停机时外部空气产生倒灌。 2.6 HVAC系统运行时切忌使洁净区产生负压；每2小时对净化寯系统巡回检查一次，并按规定做好记录 2.7车间生产结束后，空态下进行臭氧灭菌；停产超过三天，生产前进行臭氧消毒一次。 2.8关闭新风调整阀，启动臭氧发生器根据需要进行1-2小时旳灭菌后，停止运行，夜间自净运行。 2.9机组停车时应先关停排风机，最终停风机。 3、空调净化系统熏蒸消毒操作： 3.1关闭各洁净室房间旳门，打开传递窗内杀菌紫外灯；使洁净区人

洁净空调专项施工方案

洁净空调专项施工方案.(DOC) 本项目为XXX隐患整改项目的净化空调系统安装专项方案。建设单位为XXX，设计单位为XXX，监理单位为XXX，施工单位为XXX。空调系统内容包括风管及部件的制作及安装、空调机组安装、空调系统调试等。二、编制依据本方案编制依据《建筑工程施工质量验收规范》（GB）、《医院空气净化工程技术规范》（GB）、《医院空气净化工程设计规范》（GB）等相关标准和规范。三、净化空调工程专项施工方案 1、净化空调工程流程图净化空调工程施工流程图如下： 1）施工准备：施工前进行现场勘查，确定施工方案和施工计划。

2）风管及部件的制作及安装：根据设计要求制作风管及部件，进行安装。 3）风管及部件保温：对已安装的风管及部件进行保温处理。 4）空调机组安装：根据设计要求安装空调机组。 5）空调系统调试：对已安装的空调系统进行调试，确保正常运行。 2、风管及部件的制作及安装风管及部件的制作和安装应按照设计要求进行。在制作过程中，应注意风管和部件的质量和尺寸的准确性。在安装过程中，应注意安装位置和连接方式。同时，应对连接处进行密封处理，确保系统的密闭性。 3、风管及部件保温

在制作和安装完成后，应对风管及部件进行保温处理。保温材料应符合设计要求，同时应注意保温层的厚度和密度，确保保温效果。 4、空调机组安装空调机组的安装应按照设计要求进行。在安装过程中，应注意机组的位置和固定方式。同时，应对机组的电气连接进行检查，确保安全可靠。 5、空调系统调试安装完成后，应对空调系统进行调试，确保系统的正常运行。调试过程中，应注意系统的压力和温度等参数的调整，同时应对系统的控制方式进行检查。四、通风空调技术措施及质量空调在施工过程中，应注意通风空调技术措施的实施，确保施工质量。同时，应对空调系统的质量进行检查，确保系统的正常运行和安全可靠。五、安全施工保证措施

净化空调系统的施工安装(完整资料).doc

【最新整理，下载后即可编辑】 (二)净化空调系统的施工安装 1、洁净风管制作安装(1)洁净风管制作工艺流程： (3)洁净风管制作及质量要求净化空调系统的风管及其零部件的制作除按一般通风空调系统的要求进行外，还有其特殊之处，主要是：场地：必须是已做好墙壁、地面和门窗且经常清扫的房间。接缝：不允许管道有横向接缝，纵向接缝也要尽量减少，而当底边W8时，在底边上也不许有纵向接缝。密封：所有咬口缝、翻边处、铆钉处都必须涂密封胶。加固筋：不许设在管内。法兰：四角应设螺钉孔，孔距WlOOmm,螺钉、螺母、垫片、铆钉均应镀锌。测孔：管径大于500mm的应设各种测孔。存放：制作完成后用中性清洗液冲洗，干燥后用塑料膜封口待安装。拆封：只允许在安装时拆开管道端口封膜，安装中间停顿时应再封好端口。

清洁：风阀、消声器等各种风管零部件，安装时必须清除内表面的油污和尘土，应用不易掉纤维的材料多次擦拭系统内表面密封：各种密封垫(不论是管道法兰上的还是各种密闭门框上的)严禁在其表面刷涂涂料制作风管、部件前，应将镀锌钢板上的油污和灰尘擦洗干净，防止钢板表面的油膜沾染灰尘。在油污擦洗后再用清水将清洗剂的残留物擦净洁净系统的风管、部件制作时，应选择环境清洁、干燥、远离尘源或上风侧作为预制加工的场地。制作完毕应将两端和所有开口处用塑料薄膜包口封闭，用粘胶带粘牢，防止灰尘进入风管内。风管安装前，在施工现场将风管两端封闭塑料薄膜打开，再一次将风管内后来带入的灰尘进行擦拭。系统安装完毕或暂停安装时，必须将风管的开口处封闭，防止灰尘进入。洁净系统风管的咬口形式，采用咬口缝隙较小的转角咬口及联合角咬口。洁净系统对风管的咬口缝必须达到连续、紧密、宽度均匀，无孔洞、半咬口及胀裂现象。风管的咬口缝、铆钉孔及风管翻边的四个角，必须用密封胶进行密封。密封胶应采用对金属不腐蚀、流动性好、固化快、富于弹性及遇到潮湿不易脱落的产品。在涂抹密封胶时，为保证密封胶与金属薄板粘接的牢固，涂抹前必须将密封处的油污擦洗干净。 (4)洁净风管清洗与泄漏检验主要机具材料要求凡清洗风管用的机具设备应专管专用不得混作他用，更不得使用清洗风管的容器盛装其它溶剂、油类及污水，并应保持容器的清洁干净；吸尘器、碘钨灯具应保持清洁干净无油污尘土。用于漏光检验用的专用碘钨灯具及电缆，外表应清洁干净无尘土，无破损划伤现象，绝缘良好，并有漏电开关保护。在清洗或漏光检验过程中使用的任何物质，应保证不带尘不产