(完整版)钢结构制作

钢结构制作工艺及检验标准

编制：

山西诚泰建筑工程有限公司

钢结构分公司

2011年5月

目录

目录 (2)

1、材料 (3)

2、号料 (3)

3、切割下料 (3)

4、钻孔 (4)

5、组装 (6)

6、焊接 (10)

7、校正与成形………………………………………… ..12

8、除锈和涂装工艺要求 (13)

9、成品构件保护、标识及发运 (13)

10、竣工验收 (14)

钢结构制作工艺及检验标准

为了进一步规范钢结构制、安的标准化管理，参照国家《钢结构工程施工质量验收规范》，结合诚泰钢结构分公司总裁的实际情况，制定出以下钢结构制、安的工艺流程及检验标准。

1、材料

1.1所用材料应符合设计要求，必须有材料生产厂出具的材料质量合格证等相关证明文件，对材质有异议的或设计有要求的要进行材料复验，合格后方可投入使用。

1.2所有材料要进行外观检查，凡有重皮、皱折、深度锈蚀等缺陷的材料不得投入使用，其锈蚀深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2。.

1.3施工完工后，剩余的材料要做好标记移植、退库工作，以便新项目使用。

1.4材料代用要经设计单位或部门同意，应有相关的材料代用手续。

2、号料

2.1号料前要对图纸进行技术交底，认真核对零部件尺寸、数量，同时核对钢材的材质、规格等，所有节点应按1：1放样核对，避免反复切割造成材料的浪费。

2.2号料前应对型材、板材、管材等材料进行查看，如有弯曲、

不平的材料应先调直、整平后方可使用，划线的误差不得大于±1.5mm。

2.3号料后要对零部件按照图纸的编号进行标注，如：图号、零件号等。

2.4对柱底板、螺栓连接板等板件钻孔划线不得使用粉线、墨斗线，须用划针划线，同一组内任意两孔间距离划线误差不得≥±0.5，相邻两组的孔间距离划线误差不得≥±1.0。

3、切割下料

3.1所有板材均采用数控切割机或半自动切割机进行切割，尽可能避免和减少手工切割；因诚泰钢结构分公司的剪板机最大剪切厚度为16mm，故13mm以下的板材零部件，可用剪板机进行剪切。

3.2型材、管材全部采用龙门锯切割；没有条件的可以用手工切割。

3.3切割形成的豁口，浅的要用磨光机打磨平整，深的要选择用与材料相辟配的焊接材料和焊按工艺进行焊补，之后用磨光机打磨平整。

3.4材料切割后应按编号有秩序的堆放，对切割后剩余的边角余料、废料要分别存放。

3.5构件允许偏差

a 构件长度L：±2.0mm

c 构件弯曲矢高：L/1000; 且不应大于10.0mm；

3.6切割的允许偏差应符合表3.6的规定

表3.6 切割的允许偏差（mm）

3.7机械剪切的允许偏差应符合表3.7的规定

表3.7 机械剪切的允许偏差（mm）

4、钻孔

4.1钻孔前要复核孔间距的尺寸是否与图纸相符，检查无误后方可施钻。

4.2钻孔时有条件的地方应采用模板钻孔，以便提高孔间距的精度，钻孔后须用磨光机清除孔边缘的毛刺，并不得损伤母材。

4.3A、B级螺栓孔（类孔）应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5um。其孔径的允许偏差应符合表4.3-1的规定。

C级螺栓孔（类孔），孔壁表面粗糙度Ra不应大于25um。其孔径的允许偏差应符合表4.3-2的规定。

表4.3-1 A、B级螺栓孔径的允许偏差（mm）

表4.3-2

C级螺栓孔的允许偏差（mm）

4.4螺栓孔间距的要求：同一组内任意两孔间距≤±1.0，相邻两组的孔间距≤±1.5。

长构件任意两组端孔距：≤±1.5mm；

螺栓孔孔间距的允许偏差应符合表4.4的规定

表4.4 螺栓孔孔间距的允许偏差（mm）

5、组装

5.1钢柱组装前应清扫平台，按1：1放出实样，检查确认后，再

把各个零件按尺寸摆放到位，然后点焊，点焊的焊缝高度要小于设计焊缝的1/2。

5.2拼装必须按工艺要求进行：

（1）当有隐蔽焊缝时，必须先予施焊，经有关人员检查合格后方可覆盖；

（2）组装的零部件连接接触面和沿焊缝边缘约50—100mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、油迹等应清除干净；

（3）板材、型材的拼接应在组装前进行，在组装前应再次对构件进行查验，对有些零件变形、弯曲应矫正平直后再拼装，以便减少残余应力对构件产生的影响，确保产品的制作质量，零部件隐蔽部位应提前进行除锈、刷漆。

（4）焊接H型钢的翼缘板拼接焊缝和腹板拼接焊缝的间距不应小于200mm，翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于

300mm，腹板拼接长度不应小于600mm，

a弯曲矢高：L/1500; 且不应大于8mm；

b对口错边：t/10；且不应大于1.5mm；t—壁厚；

c 构件长度L：±2.0mm；

5.3基准面（线）与零部件的定位

每一构件必须确定基准面（线），零部件装配时要以基准面（线）为基准，进行零部件和钻孔位置的定位。

5.3.1钢立柱，以牛腿顶面为基准面。

5.3.2没有牛腿的钢立柱，以柱底板顶面为基准面。

5.3.3没有柱底板和柱顶板的钢立柱，以钢立柱全长的中心线为基准线。

5.3.4屋面梁：屋脊梁以屋脊中线为基准线；檐口梁以梁檐端为基准面；中段梁以梁中心线为基准线。

5.3.5平台梁以梁中心线为基准线。

5.3.6吊车梁以梁中心线为基准线。

5.3.7带有螺栓孔的加劲板和连接板，要以钻孔基准线和组装基准线为基准进行双向控制。

5.3.8高强度螺栓连接的端头板，以螺栓孔纵横轴线为基准线，进行双向控制。

5.3.9H型钢梁、柱，以H型钢端部腹板中心点的连线为基准线，进行零部件组装定位。