石油化工过程安全技术考试题-答案

南京工业大学典型石油化工过程安全技术试题2013--2014 学年第1学期使用班级工程硕士无锡班

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1、氮肥生产有哪几种原料？各有什么危险性？

氮肥生产的原料主要有气体原料（天然气、炼厂气、焦炉气）、液体原料（石脑油、重油）、固体原料（煤、焦炭）等；

固体原料在运输、粉碎、筛分等过程中极易产生粉尘，四处飞扬。当空气中粉尘浓度达到200~300g/m3时，遇明火、猛烈摩擦或雷击等因素，很容易引起爆炸和燃烧，且爆炸强度比较高；

液体原料在造气生产过程中需将其加温进行雾化，导致其火灾危险性增加；同时，生产用重油密度与水相仿，悬浮在重油中的水后热会使重油发生喷溅现象，直至大部分重油溢出储罐为止，此时，若遇到明火极为危险；

气体原料主要成分是甲烷、氢气和各种低级烷烃的混合物，他们自燃点相对较低，爆炸极限范围广，爆炸下限较低，发生燃烧爆炸的危险性较大。

2、造成硝化反应温度过高的原因有哪些？如何防范？

在生产操作过程中，造成硝化反应温度过高的原因主要有投料速度过快、搅拌中途停止、冷却水供应不良等。

主要防范措施有：（1）严格按照硝化安全生产规程进行生产；

（2）严格控制混酸温度，并及时移除酸混合释放的热量；

（3）控制好物料配比和加料速度，严格控制硝化温度；

（4）硝化器应有足够的冷却面积，配备有冷却水源系统及水源备用系统，且备用水源系统至少课保持30min冷却用水量；

（5）硝化反应器配备有启动用备用电源，有保护气体搅拌或人工搅拌的辅助设施；

（6）在硝化器排水管可安装自动电导报警器，确保硝化器夹套和蛇管冷却系统的水位和水压略低于反应器内的液位和液压，防止水漏入硝化锅。

3、乙烯高压聚合有哪些防火措施？

主要有以下防火措施：

（1）防止发生爆聚反应；

（2）防止管路堵塞；

（3）设置严密的自动控制系统；

（4）清除反应热。

4、如何防止乙烯低压聚合设备和管道被聚合物挂壁和堵塞？

防止乙烯低压聚合设备和管道被聚合物挂壁和堵塞应采取如下措施：（1）推荐采用大直径反应器；

（2）采用高效的催化剂体系，以减少设备堵塞的危险，延长反应器和蒸汽-气体混合物循环系统的清理间隔时间，减少乙烯在循环设备中聚合的可能性；

（3）为防止排出悬浮体的管道被聚合沉积物堵塞，可在该管道中加

入使催化剂中毒的物质溶液。

5、简述有机溶剂的火灾危险性质。

（1）燃烧爆炸性；

（2）挥发性；

（3）流动扩散性；

（4）静电危害性；

（5）毒害性。

6、加氢裂化如何防止火灾事故的发生？

（1）加强对设备的检查，定期更换管道、设备，防止氢脆造成事故；（2）加热炉要平稳操作，防止设备局部过热，防止加热炉的炉管烧穿或者高温管线、反应器漏气而引起火灾。

7、氯苯生产过程中如何防止设备腐蚀？

（1）苯先通过固碱干燥器，以除去苯中的水分；

（2）将干燥的苯与催化剂（铁屑或干燥的氯化亚铁）一起加入到氯化反应器里（铸铁或钢制），加热至苯的沸点，通入氯气；

（3）通过夹套冷却和调节通入氯气的速度，使反应温度维持在40~60度。

8、简述管道泄漏引起火灾爆炸的因素？

（1）管道质量因素泄漏，如设计不合理，管道的结构、管件与阀门的连接形式不合理或螺纹制式不一致，未考虑管道受热膨胀问题；材料本身缺陷，管壁太薄、有砂眼，代材不符合要求；加工不良，冷加工时，内外壁有划伤；焊接质量低劣，焊接裂纹、错位、烧穿、未焊

透、焊瘤和咬边等；阀门、法兰等处密封失效。

（2）管道工艺因素泄漏，如管道中高速流动的介质冲击与磨损；反复应力的作用；腐蚀性介质的腐蚀；长期在高温下工作发生蠕变；低温下操作材料冷脆断裂；老化变质；高压物料窜入低压管道发生破裂等。

（3）外来因素破坏，如外来飞行物、狂风等外力冲击；设备与机器的振动、气流脉动引起振动、摇摆；施工造成破坏；地震、地基下沉等。

（4）操作失误引起泄漏，如错误操作阀门使可燃物料漏出；超温、超压、超速、超负荷运转；维护不周，不及时维修，超期或带病运行等。

9、分析液化气体的危险性及安全储运条件。

液化气体的危险性主要有：

（1）储于钢瓶内的液化气体受热膨胀，压力升高，能使钢瓶爆炸。（2）有些液化气体相互接触后会发生化学反应引起燃烧爆炸。（3）油脂等可燃物在高压纯氧的冲击厂极易起火燃烧，甚至爆炸。（4）液化气体除具有爆炸性外，还具有易燃性、助燃性、毒害性和窒息性，在受热、撞击、震动等外界作用下均易引起燃烧、爆炸或中毒等事故。

液化气体的安全储运条件主要为：

（1）储存液化气体的仓库应阴凉通风，库内照明应采用防爆照明灯；（2）储存液化气体的气瓶入库验收要注意包装外形、附件等，气瓶

应直立放置整齐；

（3）液化气体钢瓶内物质应与性质相互抵触的气瓶分库储存；（4）装卸时必须轻装轻卸，严禁碰撞、抛掷、溜坡或滚动；

（5）储运中钢瓶阀门应旋紧，不得泄漏，运输时必须戴好钢瓶上的安全帽；

（6）平时在储运气瓶时要注意检查气瓶上的漆色及标志、安全帽等是否符合规定。

10、电解食盐水工艺中造成氢气和氯气混合的主要原因有哪些？

电解食盐水工艺中造成氢气和氯气混合的主要原因有：

（1）阳极室内盐水液面过低；

（2）电解槽氢气出口堵塞，引起阴极室压力升高；

（3）电解槽的隔膜吸附质量差；

（4）石棉绒质量不好，在安装电解槽时碰坏隔膜，造成隔膜局部脱落或者送电前注入的盐水量过大将隔膜冲坏，以及阴极室中的压力等于或超过阳极室的压力时，就可能使氢气进入阳极室等，上述这些都可能引起氯气中含氢量增高。