型混凝土搅拌站安装技术交底模板

JS1000B型混凝土搅拌站安装技术交底

编制: 年月日

审核: 年月日

批准: 年月日

1．工程概况

JS1000B型混凝土简易搅拌站, 是由2台JS1000型双卧轴强制式混凝土搅拌主机、1台拖泵、2台PL1600一字型混凝土配料机、2个100t水泥仓和螺旋输送机组成。是用于各类大中型建筑施工, 水电、公路、港口、桥梁、机场、大中型予制构件厂和商品混凝土生产厂的理想设备。可搅拌干硬性混凝土、轻骨料混凝土及各种砂浆, 其结构合理、操作安全可靠、能耗低、搅拌质量好、效率高。

2．安装、调试及试运行

2.1安装时间及步骤

2.1.1安装时间

本搅拌站于4月2日开始进行安装, 于4月24日安装完毕, 进行调试。

2.1.2安装

2.1.2.1安装前应按装箱单对搅拌站全部部件和联接件进行清点, 检查设备在运输过程中的损坏成度, 如有损坏应进行修复, 并清除设备上的灰尘和杂物。熟悉并掌握本说明书中各项内容后, 再进行试运转。再调试前, 应按规定对各润滑点加注润滑油, 待试运转正常后方可正式生产使用。

2.1.2.2首先应检查基础螺栓的相互位置, 基础平面的相对高差, 确认无误方可进行安装。

2.1.2.3安装中段轨道和前支架, 找正前后支架顶部连接孔的尺寸关系, 并使支架立柱垂直于基础平面。

2.1.2.4吊装底盘, 装于前后支架上, 并用螺栓紧固。找正底盘与前后支架( 用垫铁找正) , 紧固地脚螺栓。

2.1.2.5吊装上段轨道及支撑机架和卷扬机。

2.1.2.6吊装走台、栏杆、扶梯。

2.1.2.7吊装水泥称。

2.1.2.8吊装上料斗。

2.1.2.9吊装下轨道。

2.1.2.10安装水路、气路系统。

2.1.2.11将水泥仓各部件在地面逐一组装, 包括料位指示器、除尘振动器电路、气吹装置及管路、水泥进料管、扶梯及栏杆等。然后用起重机吊起水泥仓就位, 紧固地脚螺栓, 检查无误后撤掉起重机( 注意: 对于风力大于6级地区应加揽绳) 水泥仓也能够分段吊装, 吊装时须安装脚手架。

2.1.2.12螺旋输送机组装, 先在地面上组装好, 然后吊装螺旋输送机使之与水泥仓及水泥料斗相衔接。螺旋输送机的下部与水泥仓悬吊连接, 旋转开式螺旋和调整好位置。

2.1.2.13安装PL1600配料机, 保证计量皮带机接头口位置正确。

2.1.2.14各部分安装之后, 系统仔细检查后, 进行电源安装。

2.1.2.15按照电路图进行电器系统安装。

2.1.2.15.1搅拌机计量系统控制

在外部接线前先进行检查各部分电器元件是否完好无损。固定牢靠, 接线螺钉不得松动, 焊接处不得脱落, 锈蚀。

2.1.2.15.2根据电气原理图连接控制柜与各电动机、电磁阀、行程开关、照明灯, 然后进行仔细复查。

2.1.2.15.3该系统彩用接零保护, 要求安装现场有良好的接地保护措施。各电气箱、控制台、接线盒、电动机均备有接地保护螺钉或铜排。各外接地保护线, 必须接触良好, 牢固可靠。

2.1.2.15.4外部布线按规定要求进行,各部走线排列要整齐,不得接触油、水用及有腐蚀性的物质。

2.2调试及试运行

搅拌站在调试前应对机械系统的安装确认是否正确, 对转动部位及料门关启是否灵活, 然后对搅拌站的调试分机械、电气的机电一体总调试, 计量系统在出厂前均进行校验, 用户一般不必复检。

2.2.1机械装置调试

调试前应按规定将减速机加润滑油及各润滑点加注润滑脂。

2.2.1.1提升机构

检查提升卷扬机电机旋向是否正确, 运行是否正常, 绳筒上的钢丝绳头和料斗上的钢丝绳头是否牢固。然后先进行空斗提升调试, 使料斗上升和下降, 在升降过程中应无卡轨现象, 如有卡轨现象则调整钢丝绳长度及料斗上下滚轮的横向位置, 使料斗升降自如, 调整下限位使料斗下到底位时, 钢丝绳松驰, 同时下限位器动作。调整上限位, 使料斗提升到上限位时斗门全部打开, 并使上限位的两个限位器都动作。( 两个上限位器逐一调试)

经调试上升料斗多次, 斗门开闭自如, 动作可靠, 下降料斗, 检查电机制动性能, 保证制动可靠。

空斗调试后逐渐将料斗加载至额定负载的110%( 约2200—2300kg) 观察运行和制动性能, 重复多次合格为止。( 注意重载一般不作下降制动)

2.2.1.2沙石秤、水泥秤。

首先将运输状态时称的固定板全部拆除, 检查传感器的连接螺栓, 然后调整连接螺栓, 使骨料计量斗、水泥料斗呈吊状, 检查是否与其它零件相碰, 如有作各种调整。调整各连接螺栓, 用手推动料斗架、各计量仓均活动灵活、最后紧固其它固件。

2.2.1.3螺旋输送机

在螺旋输送机上端, 用板手转动螺旋轴, 检查螺旋叶片是否与管臂摩擦, 如有摩擦应进行检查调整各吊点, 启动电机观察螺旋轴及旋转方向是否正确, 否则进行调整。

2.2.1.4搅拌主机系统

2.2.1.4.1试运转前的检查

A 检查各减速机及润滑部位的润滑油( 脂) 是否充分良好。

B 检查各连接螺栓, 特别要严格检查叶片, 衬板的连接螺栓是否紧固。

C 搅拌筒内部不得留有任何异物。

D 检查叶片与衬板, 卸料门与密封板之间的间隙是否符合要求。

2.2.1.4.2空载试运转

A按动搅拌与停止按钮点动搅拌电机, 使搅拌轴缓慢地间断运转, 观察其搅拌轴转向是否符合图三所示旋转方向, 叶片是否擦碰衬板。若搅拌轴转向不符, 或不转需重新接线。

B启动搅拌装置, 空运转1小时以上, 观察运转部件的声响是否正常, 轴端支承与密封装置的温升是否正常( 一般不得超过40℃) 。

C按动卸料门按钮, 检查卸料门开闭是否灵活。

2.2.1.4.3重载试运转

A空运转各项试验合格后, 方能进行重载试运转。

B标定水量值。

C向搅拌筒内加入规定的混合料和水, 搅拌轴转动应平稳, 出料应迅速干净。

在上述各项试验运转中, 如发现有不正常现象, 应立即停机检查, 及时排除故障。

2.2.2气路系统调试

首先在油雾器内加10号机油, 启动空压机。调整减压阀, 使气路系统压力达0.5—0.8Mpa, 保持15min后气路系统无漏气现象, 按下配料电磁阀按钮, 各气缸动作顺序正确, 灵活, 否则进行调整。砼卸料门和水泥斗门开闭自如, 气缸动作灵活正确, 按水泥仓破拱按钮, 气吹破拱可靠。

2.2.3水路系统

引水杯加足水后, 启动水泵, 检查水路是否漏水。各阀门开关使用自如。

2.2.4电气系统

按电气使用说明书进行调试。

3．混凝土质量要求

3.1进入施工现场的原材料, 必须有出厂合格证, 并进行复检合格, 由工