安装无线测温装置的说明

电气设备安装无线测温装臵的必要性和重要性变电设备的温度异常是变电站较为普遍的现象,而且很

多电力事故都是因为热故障造成的。比如我厂变电站的输配电设备、发电机、变压器、高压母线接头、高压开关触点、母线接头、电缆接头、输变线路接头等长时间处于高电压大电流运行状态，非常容易出现设备表面氧化腐蚀、母线压接处老化、紧固螺栓松动等问题对于变电站设备的这些易发热部位，如果不采取可靠的监测手段，容易引起温升加剧、设备过热从而烧毁一次设备，导致供电中断、停车或恶性事故，经济损失会很严重。

对于温度监控过去电气设备大多数是开放式的,一般都

是采用肉眼和手持式测温工具对各种节点进行测温。而现在电气设备均为封闭式,各种接点、母线等都在柜体内部，肉眼看不到，手持式测量工具无法检测，只能在设备停电以后，才能打开柜体进行检查，这样就造成电气设备运行时，运行温度无法检测。而过热是电气设备常见的故障。电气设备过热的原因是多方面的，仅仅监测电流不能准确反映电气设备是否超温，因为温度是各种因素影响的综合反映，即使在正常电流下电气设备也经常超过最高允许温度。因此为保证我厂电力系统的安全稳定运行，必须对我厂变电站设备进行温度无线监测，预防和控制因设备温度过高带来的危害，把损失降到最低。

一、温度异常的原因

1、负荷过载、通过故障电流，导体通过的电流超过其额定值产生的热效应集聚导致温度过高。

2、导线散股，集肤效应使得电流集中于最外层细导线上导致表面温度过高。

3、导体接头处，不同金属的膨胀效应不同。钢制螺栓的金属膨胀系数要比铜质、铝质母线小得多，尤其是螺栓型设备接头，在运行中随着负荷电流及温度的变化，其铝或铜与铁的膨胀和收缩程度将有差异而产生蠕变，也就是金属在应力的作用下缓慢的塑性变形，蠕变的过程还与接头处的温度有很大的关系。实践证明，当接头处的运行工作温度超过80℃时，接头金属将因过热而膨胀，使接触表面位臵错开，形成微小空隙而氧化。当负荷电流减小温度降低回到原来接触位臵时，由于接触面氧化膜的覆盖，不可能是原安装时金属间的直接接触。每次温度变化的循环所增加的接触电阻，将会使下一次循环的热量增加，所增加的温度又使接头的工作状况进一步变坏，因而形成恶性循环，最终导致接头过热。

4、导体连接部位紧固螺栓压力不当。部分安装或检修人员在导体连接上认为连接螺栓拧得愈紧愈好，其实不然。特别是铝质母线，弹性系数小，当螺母的压力达到某个临界压力值时，若材料的强度差，再继续增加不当的压力，将会造

成接触面部分变形隆起，反而使接触面积减少，接触电阻增大，从而影响导体接触效果。

5、选用的导体材料电导率不满足要求，多数属于导体原材料纯度不够。

6、处在交变电磁场中的设备元件的绝缘老化、损伤，造成涡流增大，导致过热。

7、现场的其它因素，比如可能存在安装、检修工艺不当，如母线在加工、连接、安装过程中，对母线接触表面处理不到位、不平整、不光滑、没有涂专用电力脂等，导致有效接触面积减少接触电阻增大而发热。

二、温度过高的危害：

随着温升的增大，设备温度不断升高。设备温度过高的危害是显而易见的，首先把电能过多的转化成热能，造成不必要的损失，增大线损；更为重要的是它就像一个定时隐形炸弹，随时可能造成破坏电力系统的安全稳定运行的严重后果。

当温度升高到一定程度的时候，设备的温度可能超过其极限温度，如A级绝缘的设备，当温度达到105度的时候，将会降低设备绝缘材料的绝缘性能，缩短设备的使用寿命，严重时导致绝缘击穿放电,造成短路故障。

温度过高导致设备电阻增大，运行中的设备载流导体的电阻率随温度的升高而增大，当温度升高较大时，设备的电

阻率也不断增大，电阻增大，如此行成恶性循环，最终可能烧毁、熔化导线，影响正常供电甚至造成大面积停电事故。

刀闸等可操作设备触头过热可能局部过热熔化，粘结在一起无法操作，不能满足电力系统运行方式的转变，降低电力系统的可靠性和灵活性。

综合以上原因，电气设备运行温度的监控和超温报警是非常重要的。为了解决变电站的高压开关柜、母线接头、电缆接头、输变线路接头等处装设无线测温装臵是必要的。