常用的破碎筛分流程
三段一闭路破碎工艺流程解析
破碎和磨矿流程一、碎矿流程一、确定碎矿流程的基本原则碎矿的基本目的是使矿石、原料或燃料达到一定粒度的要求。
在选矿中，碎矿的目的是：（1）供给棒磨、球磨、自磨等最合理的给矿粒度，或为自磨、砾磨提供合格的磨碎介质；（2）使粗粒嵌布矿物初步单体解离，以便用粗粒级的选别方法进行选矿，如重介质选、跳汰选、干式磁选和洗选等；（3）使高品位铁矿达到一定要求的粒度，以便直接进行冶炼等等。
不同的目的要求不同的粒度，因而碎矿流程有多种类型。
（一）破碎段破碎段是碎矿流程的最基本单元。
破碎段数不同以及破碎机和筛子的组合不同，便有不同的碎矿流程。
破碎段是由筛分作业及筛上产物所进入的破碎作业所组成。
个别的破碎段可以不包括筛分作业或同时包括两种筛分作业。
破碎段的基本形式有：如图3-1 所示，（ a）型为单一破碎作业的破碎段；（ b）为带有预先筛分作业的破碎段；（ c）为带有检查筛分作业的破碎段；（d）和（ e）均为带有预先筛分和检查筛分作业的破碎段，其区别仅在于前者是预先筛分和检查筛分在不同的筛子上进行，后者是在同一筛子上进行，所以（e）型可看成是（d）型的改变。
因此，破碎段实际上只有四种形式。
二段以上的破碎流程是不同破碎段的形式的各种组合，故有许多可能的方案。
但是，合理的破碎流程，可以根据需要的破碎段数，以及应用预先筛分和检查筛分的必要性等加以确定。
（二）破碎段数的确定需要的破碎段数取决于原矿的最大粒度，要求的最终破碎产物粒度，以及各破碎段所能达到的破碎比，即取决于要求的总破碎比及各段破碎比。
原矿中的最大粒度与矿石的赋存条件、矿山规模、采矿方法、原矿的运输装卸方式等有关。
露天开采时，主要取决于矿山规模和装矿电铲的容积，一般500~1300 毫米。
井下开采时，主要取决于矿山规模和采矿方法，一般为300~600 毫米。
破碎的最终产物粒度视破碎的目的而不同。
如自磨机的给矿要求!%%& $%% 毫米，进行高炉冶炼的富铁矿的粒度分为500~1300 毫米的两级，棒磨机的合理给矿粒度为300~600 毫米，球磨机合理给矿粒度为300~500毫米。
沙厂工艺流程
沙厂工艺流程沙厂工艺流程沙厂是进行砂石加工的地方，将原料石头进行加工和处理，生产出各种用途的砂石产品。
下面将介绍一个常见的沙厂工艺流程。
1. 原料采集：首先需要寻找高质量的原料石头，一般选择硬度较高的石头，如花岗岩、石灰岩等。
这些石头通常是从山区或者采石场采集得到。
2. 原料破碎：将采集到的原料石头送入破碎机进行初级破碎，将大块的石头打碎成符合要求的颗粒状。
3. 筛分分级：经过初级破碎后的石头进入筛分机，分离出不同粒径的砂石颗粒。
一般根据不同用途，分为粗砂、细砂和骨料等。
4. 洗涤清洁：将筛分出的砂石颗粒送入洗砂机进行清洗，去除石粉和杂质，以提高砂石质量。
洗涤后的砂石通常具有较高的纯度和洁净度。
5. 除尘干燥：清洗后的砂石进行除尘处理，去除悬浮在空气中的粉尘。
然后进行干燥处理，将含水量降低到符合要求，以提高砂石的稳定性。
6. 砂石加工：经过以上流程处理的砂石进行加工，根据不同用途进行粗加工或细加工。
粗加工一般是以破碎机进行再次破碎，使其具备特定的粒径和形状；细加工一般是采用砂石造粒机，将砂石进行成型，如制造砂石板材等。
7. 包装和装运：加工完成的砂石产品进行包装和装运，以便储存和运输。
一般会使用塑料袋或者编织袋进行简单的包装，然后装运至客户指定位置。
总结来说，沙厂工艺流程主要包括原料采集、原料破碎、筛分分级、洗涤清洁、除尘干燥、砂石加工和包装装运等步骤。
这些步骤对砂石产品的质量起着关键性的作用，不仅要保证砂石的纯度和洁净度，还要符合客户的要求和使用目的。
沙厂需要通过不断改进和优化工艺流程，提高生产效率和产品质量，满足市场需求。
石灰破碎的流程和主要设备
石灰破碎的流程和主要设备嘿，朋友们！今天咱就来聊聊石灰破碎那点事儿和用到的主要设备。
你想想看啊，那大块大块的石灰，就像一个个倔强的石头疙瘩，要把它们弄碎可不容易呢！这就好比要把一个硬邦邦的馒头掰成小块儿，得使点巧劲儿才行。
石灰破碎的流程呢，就像是一场精心编排的舞蹈。
首先呢，石灰原料就被送进了破碎机这个“大力士”的怀抱。
破碎机啊，那可是相当厉害，就像一个超级大力士，“嘎吱嘎吱”地就把石灰块给咬碎了。
这时候，石灰就从大块头变成了小碎块。
接下来，这些小碎块还要经过筛分这个环节。
筛分机就像是一个挑剔的筛子，把不符合要求的大颗粒再挑出来，送回去让破碎机继续加工，而合格的小颗粒就可以往下走啦。
在这个过程中，主要设备可是功不可没啊！破碎机就像是一个勇往直前的战士，不管遇到多硬的石灰块都毫不退缩。
它有各种各样的类型呢，比如颚式破碎机，那可是个厉害角色，能把石灰块狠狠地咬碎；还有锤式破碎机，就像一个挥舞着大锤子的勇士，“砰砰”几下就能把石灰打得粉碎。
筛分机呢，则像是一个细心的筛选者，不放过任何一个不合格的颗粒。
它可以把不同大小的颗粒分得清清楚楚，就像我们分豆子一样。
这石灰破碎的流程和主要设备，可不就像是一个默契的团队嘛！大家各司其职，共同努力，才能把石灰破碎这项工作完成得妥妥当当。
你说要是没有这些厉害的设备，我们怎么能得到那么好用的石灰粉呢？这石灰粉可是用处多多啊，可以用来建筑、修路，为我们的生活添砖加瓦呢！
所以啊，可别小看了石灰破碎这个过程和这些设备。
它们虽然看起来不起眼，但却在背后默默地发挥着巨大的作用呢！我们的生活中处处都有它们的身影，没有它们还真不行呢！怎么样，是不是觉得很神奇呀？哈哈！。
段一闭路破碎工艺流程
一、确定碎矿流程的基本原则碎矿的基本目的是使矿石、原料或燃料达到一定粒度的要求。
在选矿中，碎矿的目的是：（1）供给棒磨、球磨、自磨等最合理的给矿粒度，或为自磨、砾磨提供合格的磨碎介质；（2）使粗粒嵌布矿物初步单体解离，以便用粗粒级的选别方法进行选矿，如重介质选、跳汰选、干式磁选和洗选等；（3）使高品位铁矿达到一定要求的粒度，以便直接进行冶炼等等。
不同的目的要求不同的粒度，因而碎矿流程有多种类型。
（一）破碎段破碎段是碎矿流程的最基本单元。
破碎段数不同以及破碎机和筛子的组合不同，便有不同的碎矿流程。
破碎段是由筛分作业及筛上产物所进入的破碎作业所组成。
个别的破碎段可以不包括筛分作业或同时包括两种筛分作业。
破碎段的基本形式有：如图3-1 所示，（a ）型为单一破碎作业的破碎段；（b ）为带有预先筛分作业的破碎段；（c ）为带有检查筛分作业的破碎段；（小）和（e ）均为带有预先筛分和检查筛分作业的破碎段，其区别仅在于前者是预先筛分和检查筛分在不同的筛子上进行，后者是在同一筛子上进行，所以（e）型可看成是（d）型的改变。
因此，破碎段实际上只有四种形式。
二段以上的破碎流程是不同破碎段的形式的各种组合，故有许多可能的方案。
但是，合理的破碎流程，可以根据需要的破碎段数，以及应用预先筛分和检查筛分的必要性等加以确定。
（二）破碎段数的确定需要的破碎段数取决于原矿的最大粒度，要求的最终破碎产物粒度，以及各破碎段所能达到的破碎比，即取决于要求的总破碎比及各段破碎比。
原矿中的最大粒度与矿石的赋存条件、矿山规模、采矿方法、原矿的运输装卸方式等有关。
露天开采时，主要取决于矿山规模和装矿电铲的容积，一般500~1300 毫米。
井下开采时，主要取决于矿山规模和采矿方法，一般为300~600 毫米。
破碎的最终产物粒度视破碎的目的而不同。
如自磨机的给矿要求!%%& $%%毫米，进行高炉冶炼的富铁矿的粒度分为500~1300 毫米的两级，棒磨机的合理给矿粒度为300~600 毫米，球磨机合理给矿粒度为300~500 毫米。
洗煤厂流程
洗煤厂流程洗煤厂流程是指将原煤进行物理或化学方法处理，以提高其质量和降低含硫和灰分的工艺过程。
以下是一个常见的洗煤厂流程。
1. 初步破碎：原煤从矿井中运送到洗煤厂后，首先经过初步破碎处理。
原煤通过破碎机进行破碎，将煤块分解成更小的粒度，以便后续的处理。
2. 筛分：破碎后的煤经过筛分，将不同粒度的煤进行分离。
这一步通常使用振动筛或旋转筛进行分离，以便使不同粒度的煤单独进行下一步的处理。
3. 水洗：分离后的煤进入水洗系统。
水洗是利用水的物理性质，将含有泥土、灰分等杂质的煤进行清洗。
在水洗过程中，煤与水发生剧烈的碰撞，使杂质被分散、脱附，并随水一起排出。
4. 脱水：水洗后的煤再经过脱水处理。
脱水是将洗净的煤中的水分去除，以提高煤品质和降低运输成本。
常用的脱水方法有压滤机、离心机等。
5. 浮选：有些煤矿中含有可浮选的硫化矿物等有害组分，需要进行浮选处理。
浮选是利用煤和杂质在浮选药剂作用下的不同特性进行分离。
一般通过加入药剂改变煤和杂质的亲水性或疏水性，使其在气泡的作用下浮起或下沉。
6. 磁选：部分煤矿中含有磁性矿物，需要进行磁选处理。
磁选是利用磁性矿物和非磁性矿物的磁性差异进行分离。
通常通过在煤料中加入磁性材料，利用磁性力场作用将磁性矿物分离出来。
7. 干燥和包装：经过上述处理后，煤的质量得到了提高。
最后，洗净的煤会进一步进行干燥，以去除残余水分，然后分装成适当的包装形式，以便储存和运输。
这是一个一般的洗煤厂流程，实际的流程可能会依煤矿情况和生产要求有所不同。
洗煤厂的目的是通过去除杂质、提高煤质量，以满足煤矿产品对煤质的要求，并减少环境污染。
矿物加工专业题库
矿物加工专业题库一、选矿学（共计91小题）（一）破碎筛分类：（共计20小题）1.什么是破碎？答：用外力克服固体物料各质点间的内聚力，使物料块破坏，以减小其颗粒粒度的过程。
2.常用的破碎工艺流程有那些？答：常用的破碎工艺流程有两种：一种是开路破碎，一种是闭路破碎3.破碎的三种假说？答：面积假说、体积假说、裂缝假说4. 机械能破碎有哪五种最基本方式？答：挤压破碎、劈裂破碎、折断破碎、研磨破碎、冲击破碎。
5.选煤厂采用的筛分方式有几种？答：选煤厂采用的筛分方式有：干法筛分、湿法筛分、组合筛分6.影响筛分过程的因素有哪些？答：含水率、含泥量、粒度组成、密度特征、筛面结构参数、操作条件的影响7. 选煤厂采用的筛分方式有哪些？答：干法筛分、湿法筛分、组合筛分。
8. 什么叫粒度、粒级、粒度组成？答：描述单一颗粒大小的尺度叫粒度；描述料群的粒度范围叫粒级；描述料群的粒度分布，由若干个粒级组成，并指明各粒级的百分数叫粒度组成。
9.什么叫粒度分析？答：将测定物料粒度组成的试验及试验结果的整理称为粒度分析10.粒度分析有哪几种？答：①筛分试验②水力沉降分析③显微镜分析11.筛分过程有那几个阶段？答：筛分过程分为分层和透筛两个阶段。
分层是完成筛分过程的条件，透筛是筛分的目的。
12.颗粒在筛面上的运动方向有几种？答：有平行于筛面运动、垂直于筛面运动和倾斜于筛面运动三种。
13.选煤厂经常使用的筛分机械有哪几种类型？答：固定筛、滚轴筛、滚筒筛、摇动筛、振动筛14 常规下用于筛分试验的筛子，大于0.5mm物料所使用的筛子，筛分粒级是如何分的？答：大于0.5mm物料所使用的筛子。
筛分粒级一般为：>150mm、150mm～100mm、100mm～50mm、50mm～25mm、25mm～13mm、13mm～6mm、6mm～3mm、3mm～0.5mm、<0.5mm。
15. 常规下用于筛分试验的筛子，一种是小于0.5mm（或1mm）以下细粒物料的标准套筛，筛分粒级是如何分的？答：小于0.5mm（或1mm）以下细粒物料的标准套筛。
煤炭洗选工艺流程
煤炭洗选工艺流程煤炭洗选是一种通过物理或化学方法去除煤炭中的杂质，提高煤炭品质的过程。
煤炭洗选工艺流程包括煤炭的破碎、筛分、浮选和脱水等阶段。
下面将详细介绍煤炭洗选的工艺流程。
首先是煤炭的破碎阶段。
在这个阶段，原煤需要经过破碎设备进行破碎，将原煤破碎成适合洗选的颗粒大小。
常用的破碎设备有颚式破碎机和圆锥破碎机等。
破碎后的煤炭颗粒大小通常在10mm以下。
接下来是煤炭的筛分阶段。
在这个阶段，经过破碎处理的煤炭需要经过筛分设备进行分级，分离出不同粒度的煤炭。
常用的筛分设备有振动筛和旋振筛等。
根据不同的需求，可以设置不同的筛分粒径，以满足不同粒度的煤炭需求。
然后是煤炭的浮选阶段。
在这个阶段，煤炭通过浮选设备进行浮选处理，去除煤炭中的石灰石、黄铁矿等杂质。
浮选设备通常采用浮选槽，通过水的漂浮作用来分离煤炭和杂质。
在浮选过程中，通常还需要添加药剂，如捕收剂、起泡剂和调整剂等，以提高浮选效果。
最后是煤炭的脱水阶段。
在这个阶段，经过浮选处理后的煤炭还含有一定的水分，需要通过脱水设备进行脱水处理。
常用的脱水设备有压滤机、离心机和真空脱水机等。
通过脱水设备，可以将煤炭中的水分含量降低到一定程度，提高煤炭的燃烬性和热值。
此外，煤炭洗选过程中还需要进行废弃物处理。
煤炭洗选过程产生的废弃物主要有筛分废水、浮选废水和煤泥等。
这些废弃物需要经过处理设备进行处理，以减少对环境的污染。
总之，煤炭洗选工艺流程包括煤炭的破碎、筛分、浮选和脱水等阶段。
通过这些处理过程，可以去除煤炭中的杂质，提高煤炭品质，满足不同领域和需要的煤炭要求。
煤炭洗选技术的应用可以大大提高煤炭利用率和降低燃煤排放，对于保护环境和节约资源具有重要意义。
4固体废物的压实破碎和分选
单纯破碎工艺
带预先筛分破碎工艺
带检查筛分破碎工艺
带预先筛分和检查筛分破碎
图3‐5 破碎基本工艺流程 工艺
4.2.3
固体废物破碎设备
剪切破碎机 Von Roll型往复式
Lincle‐mann型 旋转剪切式
冲击式破碎机 Universa型 Hazemag型
粉磨机 球磨机 自磨机
常见破 碎设备
颚式破碎机 简单摆动式 复杂摆动式 综合摆动式
Vv
Vs
Vm
压实程度的度量
空隙比 空隙率 湿密度 干密度 体积减少 百分比 压缩比 压缩倍数
空隙比和空隙率越小， 压实程度越高，密度 越大
一般密度均指湿密 度，容易测定，较 实用
越大越好
r越小，压实越好 n越大，压实越好 实际中一般使用n
Vi‐压实前废物的体积；Vf_压实后废物的体积；
4.1.2 压实器
复杂摆动颚式破碎机 机架；2一可动颚板；3一固定颚板； 4、5一破碎齿板； ·偏心转动轴·；7一轴孔；8一飞轮；9 一肘板；10一调节楔；11一楔块 12一水平拉杆；13一弹簧
它是由两个复式钢架构成，二钢架之间活动联结，打开时呈V字形。 破碎刀刃是由特种钢材制成的，每条刀具上有四个刃口，每次只用一个 刃口，当其磨钝后，不须立即重磨，可以换上另一新刃口。 该机的处理能力因废物种类而异，一般为80-150米3/小时。这种机械适于 破碎机松散状的废物，如废弃的大段木材、塑料以及电冰箱、车身框架等金 属制品，连200毫米厚的普通钢材也可以剪断。 这种机械的噪音比前述的冲击式破碎机小，粉尘逸出量也不大。国外一 些垃圾焚烧场大都采用这种破碎机。
锤式破碎机的缺点是噪音大，振动大，故需采取隔离和防震措施。
21
煤矿开采的矿石破碎与筛分技术
细碎
将中碎后的矿石进行更细致的 破碎，使其达到最终的细度要
求。
筛分
将破碎后的矿石进行筛分，分 离出不同粒度的矿石。
02
矿石筛分技术
筛分设备
01
02
03
振动筛
利用振动原理，使物料在 筛面上振动，细小颗粒透 过筛孔，达到筛分效果。
滚筒筛
通过旋转的滚筒带动物料 运动，不同粒度的物料因 运动轨迹不同而分离，完 成筛分。
配置优化
合理配置各设备之间的参数，如破碎 机的破碎腔尺寸、筛分机的筛网规格 等，以提高破碎与筛分的效率。
工艺流程优化
流程设计
根据矿石的破碎和筛分需求，优化破碎与筛分的工艺流程，减少不必要的环节，提高整体效率。
工艺参数调整
根据实际生产情况，适时调整工艺参数，如破碎机的给料速度、筛分机的振动频率等，以实现最佳的破碎与筛分 效果。
筛分工艺流程
原矿接收
将采出的矿石运输至筛分厂，经过初步清理 后，进入筛分设备。
二次筛分
对大块物料进行再次筛分，分离出合格粒度 的矿石和不合格粒度的矿石。
一次筛分
将原矿进行初步筛分，分离出大块物料和小 颗粒物料。
成品储存
将合格粒度的矿石储存起来，等待后续处理 或运输。
03
破碎与筛分技术的关系
破碎与筛分的相互影响
技术创新与研发
新技术研究
关注国内外破碎与筛分技术的最新研究成果，积极引进先进技术，提高技术水平。
自主研发
鼓励企业加大研发投入，开展自主创新，研发具有自主知识产权的破碎与筛分技术和设备，提高核心 竞争力。
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概率筛
利用物料颗粒在筛面上的 随机运动，使不同粒度的 物料在筛面上分布不均匀 ，达到筛分效果。
3-第三章 固体废物的破碎
2、冲击式破碎机
结构：有冲击板（与锤式破碎机相比）P60 特点：具有破碎比大、适应性强、构造简单、外形尺度小、 操作方便、易于维护等特点。
三、剪切式破碎机
工作原理：通过固定刀和可动刀之间的齿合作用，将固体废 物切开或割裂成适宜形状或尺寸，特别适合破碎低二氧化硅 含量的松散物料。
四、辊式破碎机
热力破碎 低温破碎 劈碎 冲击破碎 剪切破碎 磨剥破碎 挤压破碎
半湿式破碎
一般的破 碎机兼有 多种破碎 方法，通 常是破碎 机的组件 与物料及 物料间多 种力综合 作用的结 果
3、破碎方法选择：依据废物的机械强度，特别 是废物的硬度而定。
坚硬废物(如废石、废渣)：挤压、劈裂、冲击、磨碎等； 柔韧性废物：剪切、冲击、磨碎或者低温破碎 脆性废物：冲击、劈碎等 含有大量废纸的城市垃圾：湿式或半湿式破碎。
作业
p90：1、2、3
颚式破碎机 特点：结构简单、坚固、维护方便、高度小、工作可靠等。 应用：用于破碎强度及韧性高、腐蚀性强的固体废物。即 可用于粗碎，也可用于中、细碎。 如：煤矸石作为沸腾炉燃料、制砖和水泥原料时的破碎。
二、锤式和冲击式破碎机
1.锤式破碎机
1.锤式破碎机
锤式破碎机
按转子数目分：
（1）单转子锤式破碎机（只有一个转子） （2）双转子（有两个作相对回转的转子） 可逆式：转子可两个方向转动 不可逆式：转子只能一个方向转动 转子组成：主轴、圆盘、销轴和锤子组成，（锤子 可是固定的也可是摆动的）
单转子破碎机根据转子的旋转方向分：
目前普遍采用可逆式单转子锤式破碎机.
锤式破碎机
工作原理: 固体废物自上部给料口给入机内，立即遭受高速旋转 的锤子的打击、冲击、剪切、研磨等作用而被破碎。 在转子下部设有筛板，破碎物料中小于筛孔尺寸的细 粒通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒被阻留在筛板 上并继续受到锤子的打击和研磨，最后通过筛板排出。 (转子转速约1000r/min） 应用： 破碎中等硬度且腐蚀性弱的固体废物。
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书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
常用的破碎筛分流程
一般金属矿选矿厂常采用二段或三段破碎筛分流程。
个别大型选矿厂当处理的原矿块度大时有采用四段破碎流程的。
近年来，由于自磨新工艺的日益发展，破碎筛分流程更为简化了。
一段破碎流程
当采用自磨机为磨矿设备时，破碎流程可以大大简化，通常是原矿经过一段
粗破碎后(粒度达350~0 毫米)就进入自磨机进行磨矿。
如图1 所示。
对于某些非金属矿如石棉、石灰石或硬度很小，节理较发达的金属矿石，采用反击式破碎机或锤碎机时，也可采用一段破碎流程。
两段破碎流程
包括两段幵路破碎如图2(b)或两段一闭路破碎如图2(a)流程。
而后者最为常见。
即第二段破碎机与检查筛分构成闭路，这样就能保证破碎产品的粒度合乎要求。
为下一段磨矿作业创造有利条件。
两段破碎流程只适用于地下采矿法的小型矿山，原矿块度200~400 毫米，产品12~30 毫米,总破碎比不大，破碎矿量也不大。
如图3 为我国某铅锌矿选矿厂所采用的两段一闭路破碎流程。
送到选厂的原矿粒度为200~0 毫米，经筛孔尺寸为50 毫米的格筛筛分之后，筛上产物进入第一段破碎机(400 乘以600 毫米的颚式破碎机)。
第一段破碎产物及格筛筛下产物一同进入筛孔为12 毫米的振动筛，进行第二段破碎的预先筛分，筛
上产物进入规格为ψ1200 毫米的中型圆锥式破碎机，其排矿再返回振动筛进行检査筛分，筛下产物(12~0 毫米)送磨矿工段。
当选厂生产规模不大，且第一段破碎机生产能力大大富余的情况下，则可以
采用第一段不设预先筛分的两段一闭路破碎流程。
两段开路破碎流程只在某些重选厂把破碎产物直接送棒磨磨矿时采用。
三段破碎流程。