某路立交桥新建暗渠施工方案报审表

XXX路立交桥新建暗渠施工方案报审表工程名称：XXXXX路立交桥工程编号：XXX立交桥工程垃圾场新建暗渠施工方案编制：审核：批准：XXXX有限公司2012年5月17一、编制依据1、《XXXX路垃圾场新建暗渠施工图纸》2、《市政排水管道工程及附属设施》图集06MS201-63、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）4、《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）5、《城市桥工程梁施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）6、XXX市有关的规章制度与条例二、工程概况固体垃圾站排水暗渠长度约175米（不含铁路以东部分）。

基底采用150cm厚砂砾石换填，暗渠地基承载力特征值不低于150kPa。

砂砾石顶面采用10cm厚C15素混凝土垫层；垫层顶采用40cm厚的C30钢筋混凝土。

渠身采用M10浆砌片石，1:2的水泥砂浆勾缝，暗渠上部为现浇C30钢筋砼台帽，现浇及预制盖板用C30混凝土，暗渠每隔15m或地质变化显处设沉降缝，沉降缝宽2cm，底板缝内设置止水带，并用泡沫塑料板填塞；顶板及侧墙采用沥青木板三面填塞，暗渠每隔15m在中墙上设一穿水洞，盖板顶面覆土高度0.5～1.0m。

暗渠横断面图如下三、主要工程量四、工程管理目标1、质量目标1.1施工质量满足国家现行工程验收规范、标准，地方政府和业主的相关要求，工程质量一次性验收合格。

1.2交付的产品满足规范和合同的要求，交工验收一次合格率100％。

1.3建立质量管理体系，保证质量管理体系的有效运行。

1.4工程质量满足业主提出的质量要求，确保不合格的原材料不使用，不合格的半成品不转序；2、安全、环保目标施工中贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，认真做好安全生产工作，安全生产目标是杜绝死亡事故，杜绝重伤以上事故，轻伤频率小于4‰。

遵守国家、青岛市的环境保护法律、法规，减少环境污染，不发生环境事故。

3、工期目标：97日历天4、文明施工及其他目标：创建“安全文明型、卫生环保型”施工现场。

五、工程特点根据本工程实际情况，分析认为本工程施工的关键问题：1、导流排水、泥浆泵泵抽水因部分新暗渠的建设须先拆除部分旧暗渠，所以需挖导流沟埋设φ1500双排钢筋砼排水管进行导流；基坑开挖后受潮水、渗流量影响非常大，采用泥浆泵全过程排水水，确保暗渠在干燥状态下施工。

2、施工受固体垃圾站与地铁施工交通要道影响大，施工场地狭窄，需考虑交通通行、土方随挖随运、噪音、扬尘、水污染等环境保护问题。

3、暗渠断面大，沟槽开挖深，且施工过程经历雨季，要尽量缩短基坑开挖后的暴露时间。

4、施工中，必须保证固体垃圾站的车辆通行。

暗渠支护及开挖分段长度要合理。

5、夏季施工本工程经历夏季施工，受雨、高温天气影响大，施工中严格遵守夏季混凝土施工规程，确保夏季施工质量。

六、施工总平面布置说明1、项目部及劳务的生活、办公区1.1XXX路收费站办公楼为项目部驻地。

1.2搭设临时彩板房110m2，作为劳务队的办公、生活区。

2、钢筋、模板加工场钢筋加工区、模板加工区场地设在BZ2匝道土路基东侧，采用6cm厚的地面砖铺设300m2。

3、盖板预制场地盖板预制场地布置在太原路固体垃圾场旧暗渠顶面，采用10cm厚C15混凝土硬化500m2。

4、水泥混凝土拌合站水泥混凝土采用路桥公司的商品砼，现场不设置专门的场地。

5、施工用水、用电5.1生产、生活用水从XXX路立交接入城市自来水，可以满足施工生产、生活用水的需要。

5.2施工用电从XXX路立交桥箱变接入，布设300m的150铜芯电缆，为暗渠施工提供电力。

同时施工现场自备额定功率75kW发电机1台，作为应急电源。

6、进出场道路XXX路东段已封闭，所有进出车辆均从XX路进入XXX大道绕行。

7、施工围挡按照XX市的规定在暗渠纵断面方向上单侧搭设围挡200米，临时彩板房、钢筋、模板场地搭设围挡200米。

七、项目组织机构图八、施工计划1、施工段落划分及施工顺序：考虑垃圾场车辆进出南侧大门必须通畅，因此南侧东门与西门范围内的暗渠采取先后施工。

暗渠共分5个段落施工，第①施工段落（垃圾站南侧西门东边线至钢板桩支护西边线约80米）；第②施工段落（西门大约15米）；第③施工段落（固体垃圾站办公楼范围，钢板桩支护约50米）；第④施工段落（钢板桩支护东边线至国铁新建箱涵约30米）；第⑤施工段落（国铁新建箱涵以东约20米）施工顺序基本按段落序号由①到④进行施工。

其中第③、第④段落一旦具备条件，可同时施工，第⑤施工段落条件受限，暂不考虑。

2、新建暗渠施工进度计划太原路新建暗渠施工计划说明：第③、④施工段落若不具备施工条件，施工工期顺延。

九、主要分项的施工方法总体施工工艺流程：导流→钢板桩支护（部分施工段落）→土方开挖→砂砾石换填→砼垫层→底板钢筋砼→浆砌块石、片石→台帽→盖板安装、盖板现浇→砂砾回填→土方覆盖1、旧渠封堵、临时导流、基坑抽水旧暗渠南侧开挖导流沟，导流沟总长约120m，宽4米，深5.5米。

导流沟内埋设双排45米的φ1500mm钢筋砼涵管，暗渠污水通过导流渠、涵管绕开新建箱涵的位置排入旧暗渠。

开挖后的基坑内内配备2台功率均为7.5KW的的泥浆泵进行施工期内的全天候排水。

2、钢板桩支护靠近垃圾场办公楼处的基坑开挖采用钢板桩支护，单侧约50米长。

采取分层对称进行，在开挖过程中掌握好“分层、分步、对称、平衡、限时”五个要点，遵循“竖向分层、先支后挖”的施工原则。

在基坑开挖过程中先掏槽安装钢围檩、架设钢支撑，以尽早对围护结构进行支撑。

钢板桩支护开挖断面钢板桩采用背扣式拉森Ⅲ钢板桩，围囹采用双拼工45a工字钢，钢垫板采用700×700×15mm，横撑采用Ф609×16mm钢管对撑，单根钢板桩长度10m ，钢板桩支护见下图。

5.016.0钢管609×16mm ，间距沿纵向5米一道双拼工45a 工字钢700×700×15mm 钢板钢板桩支护示意图钢板桩施工工艺流程 ：3、基坑开挖施工前对新建暗渠的原地面高程进行测量，根据暗渠中心线定出开挖边线，采用1台PC300挖掘机进行开挖，挖至换填的设计底标高，采用YZ18压路机碾压整平基底，测量人员对基底标高进行测量报验，合格后方可进行砂砾石回填。

开挖出的杂土、生活垃圾随挖随运，以免影响其它分项工程的正常施工，杂土、生活垃圾运输到高新区，运输距离约30km。

4、基底换填暗渠下覆杂填土、生活垃圾，换填砂砾石深度150cm，采用分段水平分层法施工。

换填首先进行20m的试验段，采用石渣修筑下渠通道，基底每5m沿箱涵中线对称设高程控制线，1台PC300挖掘机、1台D85推土机分层回填砂砾石，分层压实厚度不大于20cm，18吨压路机碾压，压实度不低于95﹪，砂砾石顶面的高程、坡度、地基承载力（做动力触探试验，承载力容许值不低于150kpa）满足设计值后方可大面积施工5、混凝土垫层测量人员施放砼垫层边线及顶标高控制线。

然后根据控制边线支立垫层模板，模板采用10【槽钢，混凝土用罐车运输到现场，砼溜槽入模，人工摊铺，采用插入式振捣器进行振捣。

人工压面粗拉毛。

6、C30钢筋砼底板施工工艺流程：测量定位→钢筋绑扎→钢筋验收→模板支立→模板验收→砼运输入模→振捣→压面→养护→拆模→验收6．1钢筋箱涵所用钢筋为甲供物资。

施工所用钢筋必须符合国家标准，并附有钢筋原材出厂合格证。

钢筋进场后，试验人员与监理工程师取样，进行力学试验。

钢筋的力学性能达到规范要求时，方可使用。

钢筋按不同品种、不同规格分批存放，钢筋存放时须设标识牌，标明材料的使用部位以及材料产地、规格、数量、检验情况。

钢筋进入加工场后按设计下料长度切断，加工成型。

钢筋加工设备采用WJ-40钢筋弯曲机，QJ-40钢筋切割机，BX3-400电焊机。

加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运要避免扭曲变形。

钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚度，钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置，箍筋与主筋相垂直，主筋间距偏差不大于5mm，箍筋间距偏差不大于10mm。

钢筋安装允许偏差表6.2模板模板采用板厚12mm的竹胶板。

为了保证模板具有足够的刚度和稳定性。

在模板纵、横向采用方木作为加强肋，竖向、横向间距20cm。

模板采用拉条及钢管加固，模板内涂刷脱模剂并安装严密，严禁使用废机油。

调整好模板后，重新进行中线和尺寸复核。

6.3混凝土砼采用XXXX的商品砼。

砼采用罐车运输，溜槽下灰。

选择天气好，气温低的时段进行浇注。

混凝土施工前将模板内积水及杂物清理干净。

砼振捣采用插入式振捣器，砼振捣应充分密实为止。

密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。

砼浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应不大于砼的初凝时间，并且不能形成明显的施工冷缝。

每次砼浇注完毕后，用抹子将顶面抹平压光。

砼初凝后，采用土工布覆盖洒水保湿养护。

6.4变形缝防水按设计要求设置变形缝，箱涵的变形缝包括橡胶止水带、聚氨脂密封膏、聚苯乙烯泡沫塑料缝板材料，变形缝所用材料应符合设计图纸的要求。

变形缝所用产品都应严格按照生产厂家推荐的方法装卸、放置、装配和安装。

橡胶止水带中心线应和变形缝中心线重合，止水带不得穿孔或用铁钉固定；宽度和材质的物理性能应符合设计要求，且无裂缝和气泡。

7、渠身砌筑7.1砂浆拌制：严格按照施工配合比进行砂浆拌制，采用机械强制拌和，机械运输。

7.2墙身砌筑7.2.1砌筑前石料应用水进行喷淋湿润，严禁进行干料砌筑。

7.2.2各砌层应先砌外圈定位砌块，并与里层砌块交错连成一体；定位砌块选用表面平整且尺寸较大的石料，各砌块的砌缝应互相错开，严禁通缝,砌缝砂浆应饱满密实。

7.2.3定位砌块砌完后，应先在圈内底部铺一层砂浆，其厚度应使石料在挤压安砌时能紧密连接，且砌缝砂浆密实饱满。

砌筑腹石时，石料间的砌缝应互相交错、咬搭，砂浆密实、饱满。

石料不得无砂浆直接砌筑，也不得干填石料后再铺灌砂浆；石料应大小搭配，较大的石料应以大面为底。

挤浆时可用小锤敲打石料，将砌缝挤紧，不得留有孔隙。

7.2.4浆砌片石的砌缝，应符合下列规定：a、定位砌块表面砌缝的宽度不得大于4cm1、砌体表面与三块相邻石料相切的内切圆直径不得大于7cm、砌体的搭接不得小于8cm、每砌筑120cm高度以内应找平一次。

b、填腹部分的砌缝宜减小，在较宽的砌缝中可用小石块塞填, 砂浆必须饱满。

7.2.5沉降缝的设置a、施工分段位置必须设置沉降缝；b、每砌筑15m应设置一道沉降缝；地质情况变化明显处须设置沉降缝；c、沉降缝宽度为2cm，必须保证沉降缝顺直、无搭接。

7.2.6砌体表面应勾缝：在砌体砌筑时留出2cm深的空缝，勾缝采用凹缝；勾缝所用的砂浆其强度不得小于砌体所用的砂浆强度。