钢卷尺内部校准技术规范
钢卷尺检验规程[1]
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钢卷尺校验规程
本规程适用于5m以下的钢卷尺的自校验。
1、概述
5m以下钢卷尺用于施工生产中对准确度无严格要求的长度测量，属一般测量用的低值易耗器具，仅做一次性校验。
2、技术要求
2.1外观
钢卷尺表面不应有折痕、污渍或影响使用准确度的其它缺陷，线纹和数字明晰、均匀。
2.2示值误差
在20±℃，张紧力50N的条件下，任意两线纹间的示值允许误差由下式求出：
△=±（0.3 + 0.2L）mm
式中L是以米为单位的长度，取长度值为米的整倍数。
3、检验方法
利用经过检定的标准钢卷尺进行比对校验，先将标准钢卷尺的始端在光滑的水平方面上固定，在另一端施加50N的拉力，再将被测钢卷尺与标准钢卷尺的零值线纹对齐并固定，其另一端施加50N的拉力，按每米逐段连续读取各段和全长误差。
任意两线纹间的示值误差是在逐米校验的同时，在全长范围内任选2—3段进行评定，其示值误差不得超过相应段示值允许误差的要求。
如果被检钢卷尺的全长大于标准钢卷尺或水平台面长度时，可用
分段法进行校验，其全长误差为各段误差的代数和。
4、检验结果的处理
4.1经检验符合本规程要求的钢卷尺，视为合格器具，否则应予以作废处理。
钢尺、卷尺校正规程
钢尺、卷尺校正规程
钢尺
1.检查钢尺是否弯曲，刻度是否清晰。
2.将外校合格后的钢尺平放在工作台上，与内校钢尺平行靠近放在工作台上，将两根钢尺零基准线对齐，对照每个刻度是否对齐，并作判定记录，取钢尺不等值的至少三组数据记录在《内校记录》上。
3.对量块用外校合格的游标卡尺测量数据，并做记录，作为基准尺寸，然后用内校钢尺测量三次数据并做记录。
4.允许误差为±50mm，对2、3两项综合评定，在许可范围内判定合格，超出许可范围判定不合格停用。
5.新购买钢尺必须内校合格后方可使用。
6.校准周期6个月。
卷尺
1.检查卷尺是否破损，零点勾是否正常，刻度是否清晰可用。
2.将外校合格钢尺平放在工作台上，卷尺勾住钢尺对照比较卷尺刻度是否与钢尺刻度对齐。
3.对内校卷尺刻度超出基准钢尺长度时可分段进行。
4.100cm卷尺允许误差在±0.5mm内，如超出范围则判定不合格停用。
5.
6.内校合格计量器具须贴上内校合格标。
7.内校由质检部负责实施，质检部指定专人内校，质检部主管判定内校结论。
8.相关记录
内校记录表；校准合格标签；计量器具年度校验周期表；计量器具台帐。
13.钢尺、卷尺、皮尺自(内)校准规程
南京天轩服饰有限公司
钢尺、卷尺、皮尺自（内）校准规程
1．目的：确定钢尺、卷尺、皮尺的准确度和适用性保持完好。
2．范围适用于检验所使用的钢尺、卷尺、皮尺。
3．校准用基准件外校合格的钢尺
4．环境条件室温
5．校准步骤
5.1 检查钢尺、卷尺、皮尺的刻度是否清晰, 钢尺是否平齐,否则更换。
5.2 钢尺校准时，取一基准平面，把基准钢尺的零点和待校准钢尺的零点帖紧该平面，基准钢尺的刻度对近待校准钢尺的刻度。
5.3 卷尺、皮尺校准时,把基准钢尺平放在桌面上,拉开卷尺和皮尺将零点对准钢尺的零点的一端并帖紧钢尺.
5.4 分段对准被校尺和基准钢尺的刻度,核对点
100mm,500mm,1000mm,第一次完成后，再进行第二次，第三次，三次读数取平均记录在《监视和测量内校记录表》上，两尺读数之差，100mm 时允许误差±1.0mm, 500mm 时允许误差±1.0mm，1000mm 时允许误差±1.0mm。
5.5 当被校准的卷尺长度超出基准钢尺的长度时，每按 1000mm 分段校准，将卷尺或皮尺全部拉开，先校准前 1000mm 记录数据，再在卷尺 1000mm 点划一条细小横线，用钢尺的零点对准该条横线，按上述方法对数据后记录，依次校准下去，重复三次
把平均值记录在《监视和测量内校记录表》内，最大允许误差±2.0mm。
5.6 历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内判校准合
格。
校准人员详细记录《内校记录表》。
6、校准周期半年
7、记录
7.1 监视和测量内校记录表
编制: 冯文婷审批: 杨涛。
钢尺内部检定校准规程
钢尺计量器具的内部检定规程一、作业目的本次内部检定校准作业的目的是检验钢尺计量器具的准确性和可靠性，确保其符合国家和行业的标准要求，保证测试和测量结果的准确性和可靠性。
二、作业范围本次内部检定校准作业的范围包括钢卷尺，钢直尺。
三、作业流程1. 准备工作（1）准备校准设备：如标准长度样品、测量夹具等。
（2）准备校准记录表格：记录校准结果和记录。
（3）检查钢卷尺计量器具：检查钢尺计量器具是否正常工作，确保其能够正常进行校准。
（4）校准频率:钢直尺、卷尺校准周期不超过一年。
（5）校准环境：校准时环境温度20±5℃，湿度小于85％。
2. 校准操作（1）用标准钢尺测得钢尺的实际值，用放大镜对比，每个刻度是否对齐。
（2）通过目视进行判断，误差不超过1mm为合格（3）进行多次校准，确保数据的准确性和可靠性。
（4）记录校准数据：记录每次校准的结果和时间，并在校准记录表格中做好记录。
3. 校准结果评估（1）根据行业标准和使用要求，评估校准结果是否符合要求。
（2）如果校准结果不符合要求，需要进行调整和再次校准，直到符合要求为止。
四、作业注意事项1. 校准设备的使用要符合钢尺计量器具的使用说明书和行业标准。
检查卷尺、钢直尺外观是否有弯曲、刻度不清楚等。
如果有外观问题，卷尺、钢直尺将报废处理2. 校准操作需要在实验室或其他适当的环境中进行，确保环境的稳定性和准确性。
3. 校准记录表格需要进行规范记录，确保记录的准确性和可靠性。
4. 校准过程中需要注意安全，避免误操作和人身伤害。
五、作业结果处理1. 根据校准结果和行业标准，评估钢尺计量器具的准确性和可靠性。
2. 如果钢尺计量器具的校准结果符合要求，可以继续使用。
3. 如果钢尺计量器具的校准结果不符合要求，需要进行调整和再次校准，直到符合要求为止。
六、作业记录保存1. 校准记录表格需要保存至少两年以上。
2. 校准记录需要进行规范保存，保证记录的完整性和真实性。
卷尺内校作业指导书
对卷尺进行内部校准, 确保其准确度和适用性保持完好。
范围:
适用于所有测量用的卷尺。
校准用基准设备:
外校合格的卡尺（精度0.2mm）。
4.环境条件: 室温。
5.校准步骤
5.1检查卷尺的刻度是否清晰, 钢片是否平齐, 否则更换。
5.2卷尺校准时, 把基准钢尺平放在桌面上, 拉开卷尺, 用卷尺零点勾住钢尺的零点的一端并贴紧钢尺。
5.3分别核对被校尺和基准尺的刻度, 核对点0-100mm、0-200mm、0-300mm, 第一次完成后, 再进行第二次、第三次, 三次读数取平均记录在《内校记录表》内, 两尺读数之差, 允许误差为±0.10mm。
5.4当被校准的卷尺长度超出基准钢尺的长度时, 按每1000mm分段校准, 将卷尺全部拉开, 先校准前1000mm, 记录数据；再在卷尺1000mm点划一条细小的横线, 用钢尺的零点对准该条横线, 按上述方法核对数据后记录, 依次校准下去, 重复三次取平均值记录在《内校记录表》内, 最大允许累积误差±1mm。
5.5历次测量值与范围内）, 判校准合格。
6.相关记录
6.1内校记录表
钢尺、卷尺内部校准规程
XX公司管理制度—————————————★—————————————钢尺、卷尺内部校准规程BSQP003.03.010.00-20162016年 7 月 27 日发布XX汽车配件有限公司1.目的为规范钢尺、卷尺内部校准管理，确保其准确度、精密度符合要求，制定本管理办法。
2.适用范围本办法适用于XX汽车配件有限公司所有生产及管理中使用的钢尺、卷尺的校准管理。
3. 校准用基设备外校合格的钢尺（精度0.5 ｍｍ）。
4.环境条件室内。
5.校准步骤5.1 检查钢尺、卷尺的刻度是否清晰、钢片是否平齐，否则更换。
5.2 钢尺校准时，取一基准平面，把基准钢尺的零和待校准尺的零点贴紧该平面，基准钢尺的刻度对照待校准钢尺的刻度。
5.3 卷尺校准时，把基准钢尺平放在基准平台面上，拉开卷尺，用卷尺零点勾住钢尺的零点的一端并贴紧钢尺。
5.4 分别核对被校尺和基准尺的刻度，核对点100 ｍｍ，500 ｍｍ，1000 ｍｍ，第一次完成后，再进行第二次，第三次。
三次读数取平均记录在《内校记录表》内。
两尺读数为100 ｍｍ时，允许误差±1.0ｍｍ；500 mm时，允许误差±1.0 ｍｍ；1000 ｍｍ时，允许误差±1.0 mm 。
5.5 当被校准的卷尺长度超出基准钢尺的长度时，按每100 mm分段校准，记录在《内校记录表》内，最大允许积累误差为±2.0 mm。
5.6 历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内（且卷尺的积累误差在±2.0mm范围内）判校准合格。
5.7 钢尺、卷尺校准后，填写钢尺、卷尺校准（附件），并对记录妥善保管。
6.校准周期每年校准一次。
7. 附则7.1 本管理文件由工艺质量部编制并附则解释；7.2 本管理文件自下发之日起执行，此前与此的相关规定自行终止。
附件：钢尺、卷尺校准记录（此页无正文）------------------------------------------------- 附件：。
钢卷尺校验规程
钢卷尺校验规程（ 5m 以下）
一、引言
本规程仅适用于各项目部购买的有CMC标志长度 5m以下的钢卷尺校验。
二、概述
本规程参照国家检定规程 JJG4-89 编制，主要用标准钢尺对新购的 5m 以下的钢卷尺进行比较检验，防止不合格钢卷尺误用。
三、技术要求
1、尺身整洁无粘污物，刻度清晰，尺身完整。
2、产品有铭牌和 CMC标志， A±2mm,Amax≤± 3mm。
四、校验条件
在干净的室内进行，标准钢卷尺一根（ 5m长）。
五、校验项目
外观检查每米刻度误码差，累计误差。
六、校验方法
1 、检查卷尺铭牌标志和 CMC标志，抽出尺身检查刻度是否清晰，符
合技术要求后，与标准尺一起静置 24 小时后进行刻度比较。
2、刻度比较，一人同时将标准尺及被校验尺身拉开，拉紧力（张力）
为 60N～100N，另一检校人员仔细核对两尺刻度，逐米读数记录，放松两
卷尺，再重复上述内容读数记录。
七、计算
分别计算 AM值， Amax
值八、校验结论
校验应满足 a-a. ≤2mm
Amax≤± 3mm
九、发证
按本校验规程满足上述要求的签发合格证，检测周期为一年。
钢卷尺校准方法
钢卷尺校准方法
1目的：确保钢直尺精度
2范围：适用钢卷尺精度，外观校准
3校准方法
3.1校准周期：一年
3.2校准条件：室温
3.3外观检查：
3.3.1检查尺的工作面无损伤和锈迹。
3.3.2检查尺身刻度线应清晰完好。
3.3.3对于首次入厂检查的300mm以上的钢直尺，将尺身弯成半径为250的圆弧，放开后应无塑性形变。
3.3.4必要时予以整修清理。
3.3.5使用中的钢直尺允许有不影响准确度的外观缺陷。
3.4精度检查：入厂时送计量测试所检定，定期检查时仅做外观检查与对比法检查：用对比法检查钢卷尺长度；将检定合格的钢卷尺以标准拉力平铺拉直以后，将两钢卷尺的末端相应读数对齐，在零分划线附近读出两尺的差数。
3.5注意事项：
3.5.1存放时不要与其它重物放在一起以防受压变形
4、表单记录：
4.1校正记录表。
钢卷尺检定规程
校准：使用标准 尺进行校准，确 保钢卷尺的准确 性
在检定过程中，操作人员应遵守相关安全规定
01
02
03
04
操作人员应熟悉 检定规程，掌握 检定方法和步骤
操作人员应遵守 实验室安全规定， 确保检定过程安 全
操作人员应使用 合格的检定仪器 和设备，确保检 定结果的准确性
操作人员应做好 检定记录，确保 检定数据的可追 溯性和完整性
添加标题
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添加标题
检定方法：采用标准长度进行测量， 对比测量结果与标准值的差异
检定结果：根据检定结果判断钢卷 尺的准确度是否符合要求，是否需 要校准或更换
确保钢卷尺满足使用要求
01
检定目的：确 保钢卷尺的准 确性和可靠性
02
检定项目：长 度、角度、硬 度等
03
检定方法：采 用国家标准或 行业标准进行 检定
钢卷尺。
拉伸性能检查
拉伸试验：测量钢卷尺的拉伸强 度和伸长率
试验条件：温度、湿度、拉伸速 度等
A
B
C
D
试验方法：采用拉伸试验机进行 试验
试验结果：拉伸强度和伸长率的 数值，以及是否符合标准要求
Part Three
检定标准
外观标准
01
尺带表面应平整、光滑，无明显 划痕、凹陷、凸起等缺陷。
03
尺带表面应无锈蚀、污渍等影响 使用的现象。
05
尺带两端的挂钩应牢固、无松动、 脱落现象。
尺带边缘应整齐、无毛刺，尺带 两端应无松动、脱落现象。
02
尺带表面应无明显色差，印刷内 容应清晰、完整。
04
尺带两端的挂钩应无毛刺、锐边 等影响使用的现象。
06
尺寸标准
钢卷尺检定规程
钢卷尺检定规程钢卷尺的检定规程标准如何？下面请看钢卷尺检定规程标准如下：本规程适用于新制造的和使用中的普通钢卷尺、测深钢卷尺及钢围尺的检定。
钢卷尺是测量长度用的量具，按其结构一般分为四种形式，如下图所示。
钢卷尺按其用途可分为三种：a ）普通钢卷尺用于测量物体的长度；b ）测深钢卷尺主要用于测量液体深度；c ）钢围尺主要用于测量物体的直径和周长。
钢围尺是在尺带上刻有周长尺和直径尺两种刻度，便于同时测量出圆柱物体的周长和直径。
钢卷尺的主要结构为具有一定弹性的整条钢带，卷于金属（或塑料）材料制成的尺盒或框架内。
普通钢卷尺和钢围尺的尺端装有拉环或尺钩，制动式卷尺附有控制尺带收卷的按钮装置。
测深钢卷尺的尺端带有铜制的尺花，它与尺带的联接可以是固定的，也可以是挂钩式的，框架与尺花的编号应一致，尺陀按其质量分为0 . 7 雌和1 . 6 kg 两种。
钢卷尺的标称长度：对于10m 以下的钢卷尺取0 . 5 的整数倍，对于10m 以上的钢卷尺取5 的整数倍。
2 检定项目和检定条件2 . 1 检定条件2 . 1 . 1 检定温度检定工级钢卷尺时应为（20 士5 ）℃；检定11 级钢卷尺时应为（20 士8 ）℃；钢围尺的检定温度为（20 士8 ）℃。
2 . 1 . 2 钢卷尺检定时的张紧力2 . 1 . 2 . 1 检定普通钢卷尺和钢围尺时的张紧力为49N 。
2 . 1 . 2 . 2 检定测深钢卷尺时的张紧力，根据其尺花质量分别为轻陀尺为9 . 8N ，重舵尺为15 . 7N 。
2 . 1 . 2 .3 标称长度小于sm 和弧形尺带的钢卷尺在检定时的张紧力不作规定。
注：张紧力也可根据用户的要求确定，但要在出具的检定证书上注明，并给出修正量及测量不确定度。
张紧力的误差应小于IN 。
2 . 1 .3 检定前被检尺在规定温度下恒温时间不得少于4ho2 . 2 钢卷尺的检定项目和检定工具钢卷尺的检定项目和检定工具列于表1检定类别序号检定项目主要检定工具新制的使用中1 外观及各部分相互作用检定台，5 kg 、1 kg 、1 . 6kg 重锤+ +2 线纹宽度分度值为0 . 01 ～读数显微镜+ -标准钢卷尺、零位检定器、检定台、分度值为001 ～读数显微+ + 3 示值误差镜、重锤3 技术要求和检定方法3 . 1 外观及各部分相互作用3 . 1 . 1 要求3 . 1 . 1 . 1 钢卷尺尺带的拉出和收卷应轻便灵活、无卡阻现象，各功能装置应能有效控制尺带收卷。
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钢卷尺校准方法
本规范适用于新制造和使用中的钢卷尺的校准。
一 概述
钢卷尺是一种用途比较广泛的大尺寸测量用的量具，按其结构的
不同，可分为自卷式卷尺、制动式卷尺、摇卷盒式卷尺和摇卷架式卷
尺四种。
钢卷尺的标称长度：对于10m以下的钢卷尺取0.5整倍数，对
于10m以上的钢卷尺，取5的整倍数。
钢卷尺的主要构件为具有一定弹性的整条钢带，卷于金属或塑料
等材料制成的尺盒或框架内。尺的首端装有拉环或尺钩，制动式卷尺
附有控制尺带收卷的按钮装置，摇卷盒式卷尺和摇卷架式卷尺附有用
以尺带收卷的摇柄装置。
二 校准项目和校准条件
1．校准条件
1. 1 校准钢卷尺示值误差时的温度：20±5℃。
1.2 钢卷尺检定时的张紧力为40N。
1.3 标称长度小于5m和弧形尺带的张紧力不作规定。
1.4 校准前被校尺在规定温度下恒温时间不得少于4h。
2．钢卷尺的校准项目和校准工具列于表1。
表1
序
号
校准项目 主要校准工具
校准类别
新制的 使用中
1 外观 工作台50㎏重锤 + +
2 线纹宽度 读数显微镜锤 + -
3 示值误差 + +
注：表中“+”表示应校准，“-”表示可不校准。
三 校准要求和校准方法
3．外观
3.1 要求
3.1.1 钢卷尺尺带的拉出和收卷应轻便、灵活、无卡阻现象，制动式
钢卷尺的按钮装置，应能有效地控制尺带收卷。
3.1.2 将尺带平铺在工作台上加上规定的张紧力后，尺面不应有凹凸
及扭曲，尺带两边缘必须平滑，不应有锋口和毛刺，尺带宽度应均匀。
尺钩应保持直角，不得有目力可见的偏差。
3.1.3 尺带表面应有防腐层且牢固、平整光洁色泽应均匀，无明显的
气泡脱皮和皱纹。
3.1.4 尺带全部分度线纹必须均匀清晰并垂直到边，不得有重线或漏
线个别线纹允许有不大于线纹宽度的断线。
3.1.5 普通钢卷尺的分度值可分为1mm、5mm和10mm三种。毫米、
5毫米、厘米和米的分度线纹的长度，应有明显的区别，同类线纹应
等长。
3.1.6 在钢卷尺的尺带或尺盒上，应标明全长、型号、制造厂名（或
商标）MC标志、出厂编号和生产年月。数字和文字必须清晰、工整。
3.1.7 尺带截面为弧形的普通钢卷尺的挺直度应为：当尺带沿水平方
向伸出如表2所规定的长度时，不能出现下折现象。
3.1.8 金属尺盒表面应光洁，不得有裂纹、锈迹等缺陷。塑料尺盒表
面色泽应均匀、无缺陷现象。新制的钢卷尺，外观应符合以上要求，
使用中的钢卷尺不应有影响使用准确度的外观缺陷。
3.2 校准方法：目力观察，
表2
尺带宽度 尺带伸出长度
≥10 ≥700
≥16 ≥900
≥25 ≥1200
4．线纹宽度
4.1 要求：线纹宽度及宽度差见表3。
表3 mm
分度值
线纹宽度 宽度差
Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅰ级 Ⅱ级
≤2 0.15-0.20 0.15-0.20
不得超过线纹宽度的20% 不得超过线
纹宽度的
30%
＞2 0.15-0.30
不超过分度
值的10%
4.2 校准方法：用目力观察，发现有疑问时，可用分度值为0.01mm
的读数显微镜进行校准。
5．示值误差
5.1 要求：任意两线纹间的允许误差Δ ，在校准的标准条件下钢卷
尺按不同准确度等级由下列公式求出：
Ⅰ级：Δ= ±（0.1+0.1L）mm
Ⅱ级：Δ= ±（0.3+0.2L）mm
式中，L是以米为单位的长度，当长度不是米的整数倍时，取最接近
的较大的整“米”数。
5.2 毫米分度和厘米分度的允许误差见表4。
表4
分度值ī
允许误差
Ⅰ级 Ⅱ级
ī≤1 ±0.1 ±0.2
1＜ī≤10 ±0.2 ±0.3
使用中的Ⅰ级钢卷尺，经校准不符合Ⅰ级要求时允许降级使用。
5.3 校准方法：在平板上用5等量块与被校尺进行比较测量。
首先将被校尺尺钩钩住量块一端，并施加一定的作用力，按每米
逐段连续读取各段和全长误差。全长不足3m的钢卷尺受检段应不少
于3段。
四 校准结果的处理和校准周期
6．经校准符合本方法各条规定的钢卷尺，应刻上本公司内部编号，
不合格者，应作废集中处理。
7．使用中的钢卷尺不作周期校准，只作首次校准。
任意两线纹间的示值误差是在逐米进行校准确性的同时在全长
范围愉任选2-3段进行评定，其示值误差不得超过相应段允许误差的
要求。当被校尺全长大于平板长度时，可用分段方法进行校准，其全
长误差为各段误差的代数和。毫米和厘米分度示值误差是用分度值为
0.01mm的读数显微镜进行校准。