火电厂的生产流程
火力发电厂工艺流程
火力发电厂工艺流程
火力发电厂的工艺流程一般包括以下步骤：
1. 燃料供应：火力发电厂通常使用煤炭、天然气或油类等燃料进行发电。
首先需要将燃料供应到发电厂，通常通过输送带、输气管道或石油管道等方式进行输送。
2. 燃料燃烧：燃料在燃烧炉中燃烧，产生高温和高压的燃烧产物，通常包括燃烧室、锅炉和燃烧器等设备。
燃烧产生的热能会被吸收并转化为蒸汽。
3. 蒸汽发生：在锅炉中，燃烧所产生的热能会被传输到水中，使水蒸发成为高温高压的蒸汽。
蒸汽通常通过管道进入蒸汽轮机。
4. 蒸汽轮机发电：蒸汽进入蒸汽轮机，使得轮子上的叶片旋转。
蒸汽轮机连接到发电机，通过旋转的运动产生电能。
5. 冷却系统：蒸汽在蒸汽轮机发电后变为低温低压的水蒸气，需要通过冷却系统冷却后进入锅炉再次循环使用。
一般通过冷却塔或冷却水循环系统实现。
6. 废气处理：燃烧炉产生的废气中含有大量污染物，需要通过废气处理系统进行净化，达到排放标准。
7. 发电厂设备运行与维护：发电厂需要对各种设备进行监控、维修和维护工作，确保设备的稳定运行和安全性。
这只是火力发电厂的基本工艺流程，不同的发电厂可能会有一些细微的差别。
另外，一些现代化的火力发电厂还可采用超临界或超超临界锅炉技术，以提高燃烧效率和减少燃料消耗。
火力发电厂设备及生产运行介绍
火力发电厂设备及生产运行介绍1. 简介火力发电厂是利用燃烧燃料产生高温高压蒸汽驱动汽轮机发电的电力生产设施。
火力发电厂通常由多个设备组成，包括锅炉、汽轮机、发电机、冷却塔、输电系统等。
2. 主要设备介绍2.1 锅炉锅炉是火力发电厂最关键的设备之一，主要用于将燃料燃烧产生的热能转化为蒸汽。
蒸汽的压力和温度决定了最终发电机组的出力。
锅炉通常由燃烧器、炉膛、水冷壁、过热器等部件组成，其运行稳定性对整个发电厂的正常运行至关重要。
2.2 汽轮机汽轮机是火力发电厂中的动力机械，其作用是将由锅炉产生的高温高压蒸汽转化为旋转机械能。
汽轮机通常由高压缸、中压缸、低压缸等级联组成，通过蒸汽的膨胀驱动转子旋转，产生机械功。
汽轮机的转速和功率输出对整个发电系统的运行效率有着重要影响。
2.3 发电机发电机是将汽轮机输出的机械功转化为电能的设备，也是火力发电厂中的核心设备之一。
发电机通过感应电流产生磁场，利用磁场与转子的相对运动产生电流，最终将机械功转化为电能。
发电机的额定功率和电压决定了发电厂的发电能力和对外输电能力。
2.4 冷却塔冷却塔主要用于将汽轮机中的蒸汽冷却成水，保证循环使用。
在火力发电厂中，常见的冷却方法包括湖水冷却、江河冷却和湿冷却塔等。
冷却塔的设计和运行对于保证发电厂的热效率和环保要求至关重要。
2.5 输电系统输电系统是将火力发电厂产生的电能输送到用户端的一系列设备和装置。
这包括变电站、变压器、高压输电线路等。
输电系统的稳定性和安全性是保证电能传输质量和可靠性的关键。
3. 生产运行流程火力发电厂的生产运行流程通常包括以下几个主要步骤：1.燃料供给：火力发电厂使用各种不同的燃料，如煤炭、天然气、燃油等。
燃料供给系统将燃料输送到锅炉中进行燃烧。
2.锅炉燃烧：燃料在锅炉中经过燃烧反应，产生高温高压的燃烧气体，同时将水加热转化为蒸汽。
3.汽轮机发电：蒸汽由锅炉送入汽轮机，蒸汽的膨胀驱动汽轮机转动，产生机械功。
汽轮机通过轴将机械功传给发电机。
火电厂各系统流程图(主系统)
根据空气流动方式的不同，冷却塔可分为自然通风（自然通风冷却塔）和机械通风（机械通风冷却塔）两类。自然通 风冷却塔依靠自然风力驱动空气流动，而机械通风冷却塔则通过风机强制空气流动。
冷却塔的维护与管理
为了确保冷却塔的稳定运行和延长使用寿命，需要定期进行维护保养，包括清洗、检查和更换磨损部件。 同时，应关注冷却塔的运行工况，合理调整运行参数，提高冷却效率。
定期检查高压设备运行状 况，确保安全可靠供电， 及时处理故障和隐患。
06
控制系统
控制室
中央控制室
负责监控火电厂整体运行 情况，是火电厂运行管理 的核心场所。
单元控制室负责监控某一来自元设备的 运行情况，如锅炉、汽轮 机等。
远程控制室
用于远程监控和操作火电 厂设备，通常设置在厂外 或远离主厂房的区域。
自动控制
通过自动控制系统，调节火电厂设备 的运行参数，使其保持在设定的范围 内。
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火电厂各系统流程图(主系统)
目录
• 燃料系统 • 燃烧系统 • 汽水系统 • 冷却系统 • 电气系统 • 控制系统
01
燃料系统
燃料储存
燃料储存设施
包括储煤场、油库等，用于储存 各种燃料，如煤、油等。
燃料储存安全
为确保燃料储存安全，需采取措 施防止燃料自燃、爆炸等事故发 生。
燃料运
燃料运输方式
冷却系统
冷却水处理
冷却水处理的重要性
冷却水在火电厂中起着至关重要的作用，它负责吸收热量并传递给冷却塔，以保持设备的 正常运行。为了防止水垢、腐蚀和微生物生长，必须对冷却水进行处理。
化学处理
通过添加化学药剂，如阻垢剂、缓蚀剂和杀生剂，来控制水中矿物质结垢、腐蚀和微生物 生长。这些药剂能够稳定水中离子，抑制垢物形成，保护设备和管道不受腐蚀，并杀死或 抑制微生物生长。
电厂工艺流程
热控部分
热控测量和控制仪表遍及电厂各个部位，它是 保障机组安全启停、正常运行和处理故障等非常重 要的技术装备，是火力发电厂安全经济运行，文明 生产、提高劳动生产率、减轻运行人员劳动强度等 必不可少的设施，也是发映电厂自动化水平的重要 标志之一。
电厂 生产工艺流程
火力发电厂简称火电厂，是利用 煤、石油、天然气作为燃料生产电能 的工厂，它的基本生产过程是：燃料 在锅炉中燃烧加热水使成蒸汽，将燃 料的化学能转变成热能，蒸汽压力推 动汽轮机旋转，热能转换成机械能， 然后汽轮机带动发电机旋转，将机械 能转变成电能。
电厂分七大专业：
锅炉专业
汽机专业
电厂所使用的工艺流程是先脱硝再脱硫， 是对燃烧后的烟气进行的处理过程，脱硝装置采用低粉尘布置。脱硝采用选择
性催化还原（SCR）法。 脱硫吸收塔：烟气中的S02与石灰石浆液发生化学反应。石膏浆液排出脱水后送
入石膏库存放待运。 废水处理后可二次利用或排放 脱硫采用的是湿式石灰石—石膏法烟气脱硫法。
湿式石灰石--石膏法烟气脱硫过程中，脱硫的全部化学反应是在吸收塔与吸收塔贮 槽两部分内完成的。烟气进入顺流格栅式填料吸收塔，烟气中的SO2被吸收而成为 H2SO3。此时H2SO3被离解为H+及HSO3-离子，一部分HSO3-被烟气中的氧气氧化成H2SO4, 再和循环液中的 CaCO3进行中和反应，成为CaSO4·2HO2；一部分HSO3-在吸收塔贮 槽中被空气氧化成H2SO4,再和原料中的CaCO3中和，形成CaSO4·2HO2。
为保证燃料在炉膛内能充分燃烧，除了携带煤粉的一次风之外，还必须 送入一定量的助燃用空气，由送风机送入装设在尾部烟道上的空气预热器内， 利用热烟气加热空气，从而形成所谓的“二次风”。这样的设计，一方面除 使进入锅炉的空气温度提高，易于煤粉的着火燃烧外，另一方面也可以降低 排烟温度，提高热能的利用率，从而提高整个热力循环的效率。
火力发电厂生产流程
主要内容
X X 市垃圾焚烧发电项目
1、火力发电厂生产过程
2、火力发电设备系统介绍
3、火力发电专业技术构成
X X 市垃圾焚烧发电项目
一、火力发电厂过程
一、火力发电生产过程
X X 市垃圾焚烧发电项目
煤粉在锅炉 里燃烧，将 水加热成蒸 汽，将原煤 的化学能转 换成蒸汽的
热能
锅炉来的蒸 汽冲动汽轮 机旋转，将 蒸汽的热能 转换为机械
能输出
汽轮机带动 发电机旋转 ，通过电磁 感应将汽轮 机的机械能 转换成电能
原煤
锅炉
汽轮机
发电机
一、火力发电生产过程
X X 市垃圾焚烧发电项目
X X 市垃圾焚烧发电项目
二、火力发电设备系统介绍
二、火力发电设备系统介绍—三
大主系统X 设X 市备垃圾焚烧发电项目
锅三期炉锅设炉汽备X水及系X 启市统动垃系圾统焚烧发汽电动水及项分湿目离态器时:起启
主蒸汽 汽 水 分 离 器
过热器
汽水分离的作 用，共四只
再热器
储
水
箱
省煤器
炉循泵
给水泵
二、火力发电设备系统介绍—— 锅三期炉锅设炉汽备X水及系X 启市统动垃系圾统焚烧发电炉湿项循态目泵时:将启储动水及
主蒸汽
过热器
箱中的水打回 省煤器入口，
。
我厂三期锅炉采用哈尔滨锅炉厂自主开发的 HG-1964/25.4-YM17型640MW等级超临界一次中间再
热、带内置式循环泵启动系统的直流锅炉
二、火力发电设备系统介绍—— 锅三炉期锅设炉备制X粉系X、市燃统垃烧及圾除焚渣烧系发统电项目
电子称重式HP给1煤00机3
火力发电厂完整系统流程图课件
循环水泵与冷却塔
循环水泵
负责将冷却水从冷却塔送至凝汽器，吸收汽轮机排汽热 量后返回冷却塔进行降温。循环水泵通常采用轴流泵或 混流泵，具有流量大、扬程低的特点。为提高冷却效果 ，循环水泵通常采用多台并联运行。
冷却塔
通过自然通风或机械通风方式，将循环水中的热量散发 至大气中，降低循环水温度。冷却塔通常由填料、配水 系统、通风设备等组成。为提高冷却效果，冷却塔需定 期进行清洗和维护。
受体防护
对厂界和敏感点进行噪声监测，确保噪声达 标排放。
08
运行管理与维护保养制 度
运行操作规程和应急预案演练
运行操作规程
严格执行操作规程，确保机组安全稳定运行，包括启动、停机、负荷调整等操作规范。
应急预案演练
定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力，包括设备故障、安全事故等紧急情况的处理方法。
锅炉
汽轮机
包括燃烧室、水冷壁、过热器、再热器等 ，负责将燃料燃烧产生的热能传递给水， 生成高温高压的蒸汽。
由高压缸、中压缸和低压缸组成，蒸汽在 汽轮机中膨胀做功，驱动汽轮机旋转。
发电机
辅助设备与系统
与汽轮机同轴连接，将汽轮机产生的机械 能转换为电能输出。
包括燃料输送系统、给水系统、冷却水系 统、烟气处理系统等，保障火力发电厂的 稳定运行。
火力发电厂完整系统 流程图课件
目录
• 火力发电厂概述 • 燃料供应系统流程图 • 锅炉系统流程图 • 汽轮机系统流程图 • 发电机及变压器系统流程图 • 辅助设备及控制系统流程图 • 安全环保设施流程图 • 运行管理与维护保养制度
01
火力发电厂概述
定义与分类
定义
火力发电厂是利用化石燃料（如 煤、石油、天然气等）燃烧产生 的热能来发电的工厂。
火力发电的流程
火力发电厂生产流程1、发电厂按使用能源划分有几种基本类型?答:发电厂按使用能源划分有下述基本类型:(1)、火力发电厂:火力发电是利用燃烧燃料(煤、石油及其制品、天然气等)所得到的热能发电。
火力发电的发电机组有两种主要形式:利用锅炉产生高温高压蒸汽冲动汽轮机旋转带动发电机发电,称为汽轮发电机组;燃料进入燃气轮机将热能直接转换为机械能驱动发电机发电,称为燃气轮机发电机组。
火力发电厂通常是指以汽轮发电机组为主的发电厂。
(2)、水力发电厂:水力发电是将高处的河水(或湖水、江水)通过导流引到下游形成落差推动水轮机旋转带动发电机发电。
以水轮发电机组发电的发电厂称为水力发电厂。
水力发电厂按水库调节性能又可分为:①、径流式水电厂:无水库,基本上来多少水发多少电的水电厂;②、日调节式水电厂:水库很小,水库的调节周期为一昼夜,将一昼夜天然径流通过水库调节发电的水电厂;③、年调节式水电厂:对一年内各月的天然径流进行优化分配、调节,将丰水期多余的水量存入水库,保证枯水期放水发电的水电厂;④、多年调节式水电厂:将不均匀的多年天然来水量进行优化分配、调节,多年调节的水库容量较大,将丰水年的多余水量存入水库,补充枯水年份的水量不足,以保证电厂的可调出力。
(3)、核能发电厂:核能发电是利用原子反应堆中核燃料(例如铀)慢慢裂变所放出的热能产生蒸汽(代替了火力发电厂中的锅炉)驱动汽轮机再带动发电机旋转发电。
以核能发电为主的发电厂称为核能发电厂,简称核电站。
根据核反应堆的类型,核电站可分为压水堆式、沸水堆式、气冷堆式、重水堆式、快中子增殖堆式等。
(4)、风力发电场:利用风力吹动建造在塔顶上的大型桨叶旋转带动发电机发电称为风力发电,由数座、十数座甚至数十座风力发电机组成的发电场地称为风力发电场。
(5)、其他还有地热发电厂、潮汐发电厂、太阳能发电厂等。
2、锅炉的循环方式有几种,简述其含义?答:火力发电厂中的锅炉按水循环方式可分为自然循环,强制循环,直流锅炉三种类型。
火电行业流程及主要系统
火电行业流程及主要系统1. 燃料供给：火电厂通常使用煤炭、燃油或天然气等燃料作为能源来源。
这些燃料需要通过运输和储存系统输送到火电厂，以保证燃料的及时供给。
2. 燃烧系统：火电厂的主要系统之一是燃烧系统，其作用是将燃料燃烧产生的热能转化为蒸汽，以驱动汽轮机发电。
燃烧系统还包括热电站锅炉和烟气净化系统，用于控制烟气排放和保护环境。
3. 蒸汽发电系统：在火电厂中，蒸汽发电系统是承载发电任务的主要系统，其核心设备是汽轮机。
蒸汽由锅炉产生后，通过蒸汽轮机转化为机械能，再通过发电机转化为电能。
4. 发电系统：发电系统是火电厂的核心设备之一，包括发电机、变压器、断路器和配电系统等。
发电系统将汽轮机发出的机械能转化为电能，再通过变压器升压后输送到变电站，最终接入电网供给用户。
5. 冷却系统：为了保证火电厂设备能够稳定运行，冷却系统是必不可少的。
冷却系统通常采用水循环、风冷等方式，将发电设备散热，确保其正常运行。
6. 监控与调度系统：火电厂需要实时监测设备运行状态、发电量、燃料消耗以及环境污染排放等数据，并进行调度和优化，以确保设备的安全运行和高效发电。
综上所述，火电行业的流程和主要系统包括燃料供给、燃烧系统、蒸汽发电系统、发电系统、冷却系统以及监控与调度系统等多个方面，这些系统相互配合，确保火电厂能够稳定高效地发电。
火电行业是我国能源行业中最重要的组成部分之一，它承担着大部分电力供应任务。
在火电厂的运行过程中，有一系列系统和工艺流程的支持，以保障火力发电的高效、安全、稳定运行。
7. 热力系统：除了蒸汽发电系统外，火电厂还需要建立完善的热力系统，将锅炉产生的余热利用起来，供给周边的工业和居民用热，提高能源利用效率。
8. 废水处理系统：在火电厂的生产过程中，会产生大量的废水，这些废水需要经过处理后才能排放，以防止对周围环境造成污染。
9. 废气处理系统：火电厂的燃烧工艺产生的废气中含有大量污染物，如二氧化硫、氮氧化物等。
火电厂发电流程
火电厂发电流程一、火电厂发电简介火电厂是指以燃煤、燃油、天然气等化石燃料为主要能源，通过水蒸气发电机组转化为电能的发电厂。
火电厂是我国主要的发电方式之一，其发电流程包括原料处理、燃料供给、锅炉运行、蒸汽进汽轮机、发电及余热回收等环节。
二、原料处理1. 燃料储存：将采购来的煤、油或天然气等储存在仓库或罐区中。
2. 粉碎：将大块的煤粉碎成小颗粒，方便后续的输送和使用。
3. 除尘：对于含有较高灰分的煤，需要进行除尘处理，以减少灰尘对环境和设备的影响。
三、燃料供给1. 输送系统：通过输送带或管道将粉碎后的煤送入锅炉内进行燃烧。
2. 点火系统：通过点火器对锅炉内的油气进行点火，使其开始着火并产生高温。
四、锅炉运行1. 锅炉加温：通过点火器点燃煤气等燃料，使锅炉内的水加温，产生高温高压的蒸汽。
2. 蒸汽发生：将锅炉内的水加温后，水被转化为蒸汽，并通过管道输送至进汽轮机。
3. 排放废气：在锅炉运行过程中，会产生大量的废气和灰尘，需要通过除尘设备进行处理。
五、蒸汽进汽轮机1. 进汽轮机：将通过管道输送来的高温高压蒸汽输入进汽轮机中，并驱动转子旋转。
2. 发电机：进汽轮机驱动发电机旋转，产生电能。
六、发电及余热回收1. 发电：发电机将旋转产生的动能转化为电能，并输送至变压器进行升压后输送至配电网供给用户使用。
2. 余热回收：在火电厂中，会有大量的余热产生，在发电过程中需要对其进行回收利用以提高能源利用效率。
七、总结火力发电是我国主要的发电方式之一，其流程包括原料处理、燃料供给、锅炉运行、蒸汽进汽轮机、发电及余热回收等环节。
在实际的生产过程中，需要注意环保和安全等问题，以确保火电厂的正常运行和社会效益。
火电厂工艺流程图
火电厂工艺流程图火电厂工艺流程是指火力发电厂在发电过程中的主要步骤和流程。
下面是对火电厂工艺流程的一个简单描述：火电厂的工艺流程主要包括燃料供应、燃烧、锅炉产生蒸汽、蒸汽带动汽轮机发电、发电后处理以及废气处理等环节。
首先，火电厂需要获得燃料供应。
常用的燃料包括煤炭、油和天然气等。
这些燃料通过输送管道或火车运输到火电厂的燃料库存。
然后，燃料通过输送装置进入燃烧炉。
接下来，燃烧炉中的燃料被点火燃烧。
燃烧产生的高温气体通过锅炉的管道传送给锅炉。
在锅炉中，高温气体传热给水，使水转化为蒸汽。
这些高温气体中的污染物如二氧化硫和氮氧化物等也会被减少。
然后，锅炉产生的蒸汽通过管道输送到汽轮机。
蒸汽的压力和流速差异驱动汽轮机旋转。
汽轮机产生的机械能通过发电机转化为电能。
发电机产生的电能经过变压器升压后输送到主电网。
在发电后处理环节，锅炉中的废渣被清除。
废渣包括灰渣和烟气中的颗粒物。
灰渣通过设备收集起来，可以用于建筑材料的制造或者通过封存设施进行储存。
最后，对烟气中的污染物进行处理。
常用的处理方法包括电除尘和脱硫。
电除尘通过电场原理，将烟气中的细小颗粒物收集起来。
脱硫是通过添加化学剂或喷射气体来吸附和还原烟气中的二氧化硫。
火电厂工艺流程图主要包括燃料输送系统、锅炉系统、蒸汽和能量转换系统、发电系统和废气处理系统等。
燃料输送系统包括燃料供应和燃烧系统；锅炉系统由锅炉和烟气处理设备组成；蒸汽和能量转换系统包括蒸汽管道和汽轮机等；发电系统由发电机和变压器组成；废气处理系统包括废渣处理和气体净化设备等。
总的来说，火电厂工艺流程是指火力发电厂在发电过程中的主要步骤和环节。
通过对燃料供应、燃烧、锅炉产生蒸汽、蒸汽带动汽轮机发电、发电后处理以及废气处理等环节的描述，可以得到一个简单的火电厂工艺流程图。
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火力发电厂基本生产过程 第一部分 概 述 以煤、石油或天然气作为燃料的发电厂统称为火电厂。山东省的电厂95%以上是火力发电厂。 1、火电厂的分类 （1）按燃料分类：①燃煤发电厂，即以煤作为燃料的发电厂；邹县、石横青岛等电厂 ②燃油发电厂，即以石油（实际是提取汽油、煤油、柴油后的渣油）为燃料的发电厂；辛电电厂 ③燃气发电厂，即以天然气、煤气等可燃气体为燃料的发电厂； ④余热发电厂，即用工业企业的各种余热进行发电的发电厂。此外还有利用垃圾及工业废料作燃料的发电厂。 （2）按原动机分类：凝汽式汽轮机发电厂、燃汽轮机发电厂、内燃机发电厂和蒸汽-燃汽轮机发电厂等。 （3）按供出能源分类：①凝汽式发电厂，即只向外供应电能的电厂； ②热电厂，即同时向外供应电能和热能的电厂。 （4）按发电厂总装机容量的多少分类：①小容量发电厂，其装机总容量在100MW以下的发电厂； ②中容量发电厂，其装机总容量在100～250MW范围内的发电厂； ③大中容量发电厂，其装机总容量在250～600MW范围内的发电厂； ④大容量发电厂，其装机总容量在600～1000MW范围内的发电厂； ⑤特大容量发电厂，其装机容量在1000MW及以上的发电厂。 （5）按蒸汽压力和温度分类：①中低压发电厂，其蒸汽压力在3.92MPa（40kgf／cm2）、温度为450℃的发电厂，单机功率小于25MW；地方热电厂。 ②高压发电厂，其蒸汽压力一般为9.9MPa（101kgf／cm2）、温度为540℃的发电厂，单机功率小于100MW； ③超高压发电厂，其蒸汽压力一般为13.83MPa（141kgf／cm2）、温度为540／540℃的发电厂，单机功率小于200MW； ④亚临界压力发电厂，其蒸汽压力一般为16.77MPa（171 kgf／cm2）、温度为540／540℃的发电厂，单机功率为30OMW直至1O00MW不等； ⑤超临界压力发电厂，其蒸汽压力大于22.llMPa（225.6kgf／cm2）、温度为550／550℃的发电厂，机组功率为600MW及以上，德国的施瓦茨电厂。 （6）按供电范围分类：①区域性发电厂，在电网内运行，承担一定区域性供电的大中型发电厂； ②孤立发电厂，是不并入电网内，单独运行的发电厂； ③自备发电厂，由大型企业自己建造，主要供本单位用电的发电厂（一般也与电网相连）。 2、火电厂的生产流程及特点 火电厂的种类虽很多，但从能量转换的观点分析，其生产过程却是基本相同的，概括地说是把燃料（煤）中含有的化学能转变为电能的过程。整个生产过程可分为三个阶段： ① 燃料的化学能在锅炉中转变为热能，加热锅炉中的水使之变为蒸汽，称为燃烧系统； ② 锅炉产生的蒸汽进入汽轮机，推动汽轮机旋转，将热能转变为机械能，称为汽水系统； ③ 由汽轮机旋转的机械能带动发电机发电，把机械能变为电能，称为电气系统。 其基本生产流程为：
整个电能生产过程如图1 与水电厂和其他类型的电厂相比，火电厂有如下特点：
燃料燃烧的热能 锅炉 高温高压水蒸汽 汽轮机 机械能 发电机 电能 变压器
电力系统凝汽式火电厂生产过程示意图 （1）火电厂布局灵活，装机容量的大小可按需要决定。 （2）火电厂建造工期短，一般为水电厂的一半甚至更短。一次性建造投资少，仅为水电厂的一半左右。 （3）火电厂耗煤量大，目前发电用煤约占全国煤碳总产量的25％左右，加上运煤费用和大量用水，其生产成本比水力发电要高出3～4倍。 （4）火电厂动力设备繁多，发电机组控制操作复杂，厂用电量和运行人员都多于水电厂，运行费用高。 （5）汽轮机开、停机过程时间长，耗资大，不宜作为调峰电源用。 （6）火电厂对空气和环境的污染大。
第二部分 三大系统简介 一、燃烧系统 燃烧系统由输煤、磨煤、燃烧、风烟、灰渣等环节组成，其流程如图2所示。 （l）运煤。电厂的用煤量是很大的，一座装机容量4×3O万kW的现代火力发电厂，煤耗率按36Og／kw.h计，每天需用标准煤（每千克煤产生70O0卡热量）360（g）×120万（kw）×24（h）=10368t。因为电厂燃煤多用劣质煤，且中、小汽轮发电机组的煤耗率在40O~5O0g／kw·h左右，所以用煤量会更大。据统计，我国用于发电的煤约占总产量的1／4，主要靠铁路运输，约占铁路全部运输量的4O％。为保证电厂安全生产，一般要求电厂贮备 十天以上的用煤量。 （2）磨煤。用火车或汽车、轮船等将煤运至电厂的储煤场后，经初步筛选处理，用输煤皮带送到锅炉间的原煤仓。煤从原煤仓落入煤斗，由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并经空气预热器来的一次风烘干并带至粗粉分离器。在粉粉分离器中将不合格的粗粉分离返回磨煤机再行磨制，合格的细煤粉被一次风带入旋风分离器，使煤粉与空气分离后进入煤粉仓。 （3）锅炉与燃烧。煤粉由可调节的给粉机按锅炉需要送入一次风管，同时由旋风分离器送来的气体（含有约10％左右未能分离出的细煤粉），由排粉风机提高压头后作为一次风将进入一次风管的煤粉经喷燃器喷入炉膛内燃烧。 电厂煤粉炉燃烧系统流程图 目前我国新建电厂以300MW及以上机组为主。300MW机组的锅炉蒸发量为10O0t／h（亚临界压力），采用强制循环（或自然循环）的汽包炉；600MW机组的锅炉为200Ot／h的（汽包）直流锅炉。在锅炉的四壁上，均匀分布着4支或8支喷燃器，将煤粉（或燃油、天然气）喷入炉膛，火焰呈旋转状燃烧上升，又称为悬浮燃烧炉。在炉的顶端，有贮水、贮汽的汽包，内有汽水分离装置，炉膛内壁有彼此紧密排列的水冷壁管，炉膛内的高温火焰将水冷壁管内的水加热成汽水混合物上升进入汽包，而炉外下降管则将汽包中的低温水靠自重下降至下连箱与炉 内水冷壁管接通，靠炉外冷水下降而炉内水冷壁管中热水自然上升的锅炉叫自然循环汽包炉，而当压力高到16.66~17.64MPa时，水、汽重度差变小，必须在循环回路中加装循环泵，即称为强制循环锅炉。当压力超过18．62MPa时，应采用直流锅炉。 （4）风烟系统。送风机将冷风送到空气预热器加热，加热后的气体一部分经磨煤机、排粉风机进人炉膛，另一部分经喷燃器外侧套筒直接进入炉膛。炉膛内燃烧形成的高温烟气，沿烟道经过热器、省煤器、空气预热器逐渐降温，再经除尘器除去90％～99％（电除尘器可除去99％）的灰尘，经引风机送入烟囱，排向天空。 （5）灰渣系统。炉膛内煤粉燃烧后生成的小灰粒，被除尘器收集成细灰排入冲灰沟，燃烧中因结焦形成的大块炉渣，下落到锅炉底部的渣斗内，经过碎渣机破碎后也排入冲灰沟，再经灰渣水泵将细灰和碎炉渣经冲灰管道排往灰场（或用汽车将炉渣运走）。 二、汽水系统 火电厂的汽水系统由锅炉、汽轮机、凝汽器、除氧器、加热器等设备及管道构成，包括凝给水系统、再热系统、回热系统、冷却水（循环水）系统和补水系统，如图3所示。 （1）给水系统。由锅炉产生的过热蒸汽沿主蒸汽管道进入汽轮机，高速流动的蒸汽冲动汽轮机叶片转动，带动发电机旋转产生电能。在汽轮机内作功后的蒸汽，其温度和压力大大降低，最后排入凝汽器并被冷却水冷却凝结成水（称为凝结水），汇集在凝汽器的热水井中。凝结水由凝结水泵打至低压加热器中加热，再经除氧器除氧并继续加热。由除氧器出来的水（叫锅炉给水），经给水泵升压和高压加热器加热，最后送人锅炉汽包。在现代大型机组中，一般都从汽轮机的某些中间级抽出作过功的部分蒸汽（称为抽汽），用以加热给水（叫做给水回热循环），或把作过一段功的蒸汽从汽轮机某一中间级全部抽出，送到锅炉的再热器中加热后再引入汽轮机的以后几级中继续做功（叫做再热循环）。 （2）补水系统。在汽水循环过程中总难免有汽、水泄漏等损失，为维持汽水循环的正常进行，必须不断地向系统补充经过化学处理的软化水，这些补给水一般补入除氧器或凝汽器中，即是补水系统。 （3）冷却水（循环水）系统。为了将汽轮机中作功后排入凝汽器中的乏汽冷凝成水，需由循环水泵从凉水塔抽取大量的冷却水送入凝汽器，冷却水吸收乏汽的热量后再回到凉水塔冷却，冷却水是循环使用的。这就是冷却水或循环水系统。
电厂汽水系统流程示意图 三、电气系统 发电厂的电气系统，包括发电机、励磁装置、厂用电系统和升压变电所等，如图4所示。 发电机的机端电压和电流随着容量的不同而各不相同，一般额定电压在10~20kV之间，而额定电流可达2OkA。发电机发出的电能，其中一小部分（约占发电机容量的4％～8％），由厂用变压器降低电压（一般为63kV和400V两个电压等级）后，经厂用配电装置由电缆供给水泵、送风机、磨煤机等各种辅机和电厂照明等设备用电，称为厂用电（或自用电）。其余大部分电能，由主变压器升压后，经高压配电装置、输电线路送入电网。 发电厂电气系统示意图 第三部分 电厂主要设备介绍 锅炉 锅炉是火力发电厂中主要设备之一。它的作用是使燃料在炉膛中燃烧放热，并将热量传给工质，以产生一定压力和温度的蒸汽，供汽轮发电机组发电。电厂锅炉与其他行业所用锅炉相比，具有容量大、参数高、结构复杂、自动化程度高等特点。 一、电厂锅炉的容量和参数 锅炉容量即锅炉的蒸发量，指锅炉每小时所产生的蒸汽量。在保持额定蒸汽压力、额定蒸汽温度、使用设计燃料和规定的热效率情况下，锅炉所能达到的蒸发量称作额定蒸发量。 电厂锅炉的额定参数是指额定蒸汽压力和额定蒸汽温度。所谓蒸汽压力和温度是指过热器主汽阀出口处的过热蒸汽压力和温度。 对于装有再热器的锅炉，锅炉蒸汽参数还应包括再热蒸汽参数。 我国电厂锅炉的蒸汽参数及容量系列如下表所示。 我国电厂锅炉的蒸汽参数及容量系列
参数 最大连续蒸发量（MCR） （t/h） 发电功率 （MW） 蒸汽压力 （Mpa） 蒸汽温度（℃） 给水温度
（℃） 2.5 400 105 20 3 3.9 450 145~155 35，65 6，12
165~175 130 25
9.9 540 205~225 220，410 50，100 13.8 540/540 220~250 420，670 125，200 16.8 540/540 250~280 1025 300