火力发电厂的基本生产过程
火电厂简易工艺流程;

火电厂工艺流程火力发电厂(简称火电厂),是燃烧煤、石油、天然气等产生能量,进行发电的工厂。
其基本生产过程:燃料在锅炉中燃烧加热水生成蒸汽(化学能转变成热能)—蒸汽压力推动汽轮机旋转(热能转换成机械能)—然后汽轮机带动发电机旋转(机械能转变成电能)。
火电厂主要由汽水系统、燃烧系统、发电系统、控制系统等组成。
下面简单介绍一下各个系统。
一、汽水系统火电厂的汽水系统由锅炉、汽轮机、凝汽器、除氧器、加热器、凝结水泵和给水泵等设备及管道构成,包括凝给水系统、再热系统、回热系统、冷却水(循环水)系统和补水系统。
1.凝给水系统:由锅炉产生的过热蒸汽沿主蒸汽管道进入汽轮机,高速流动的蒸汽冲动汽轮机叶片转动,带动发电机旋转产生电能。
在汽轮机内做功后的蒸汽,其温度和压力大大降低,最后排入凝汽器并被冷却水冷却凝结成水(称为凝结水),汇集在凝汽器的热水井中。
凝结水由凝结水泵打至低压加热器中加热,再经除氧器除氧并继续加热。
由除氧器出来的水(叫锅炉给水),经给水泵升压和高压加热器加热,最后送入锅炉汽包。
2.补水系统:在汽水循环过程中总难免有汽、水泄漏等损失,为维持汽水循环的正常进行,必须不断地向系统补充经过化学处理的软化水,这些补给水一般补入除氧器或凝汽器中,即补水系统。
3.冷却水(循环水)系统:为了将汽轮机中做功后排入凝汽器中的乏汽冷凝成水,需由循环水泵从凉水塔抽取大量的冷却水送入凝汽器,冷却水吸收乏汽的热量后再回到凉水塔冷却,冷却水是循环使用的。
这就是冷却水或循环水系统。
二、燃烧系统燃烧系统是由输煤、磨煤、粗细分离、排粉、给粉、锅炉、除尘、脱硫等组成。
1.运煤:电厂的用煤量很大,主要靠铁路运输,约占铁路全部运输量的40%。
为保证电厂安全生产,一般要求电厂贮备十天以上的用煤量。
2.磨煤:由皮带输送机从煤场,通过电磁铁、碎煤机初步筛选,然后送到煤仓间的煤斗内,再经过给煤机进入磨煤机进行磨粉,磨好的煤粉通过空气预热器来的热风,将煤粉打进分离器,分离器将合格的煤粉(不合格的煤粉送回磨煤机),经过排粉机送至煤粉仓。
火力发电厂概述

一火力发电厂概括1.火力发电厂的生产过程燃料进入炉膛后焚烧,产生的热量将锅炉里的水加热,锅炉内的水吸热而蒸发,经过热器进一步加热后变为过热蒸汽,再经过主蒸汽管道进入汽轮机。
因为蒸汽不停膨胀,高速流动的蒸汽激动汽轮机的叶片转动进而带动发电机发电。
所以火力发电厂的生产过程主要就是一个能量变换过程,即燃料化学能 ---热能 --机械能--电能。
最后将电发送出去。
高温高压蒸汽在汽轮机内膨胀做功后,压力和温度降低,由排汽口排入凝汽器并被冷却水冷却,凝固成水,凝固水集中在凝汽器下部由凝固水泵打至低压加热器和除氧器,经除氧后由给水泵将其升压,再经高压加热器加热后送入锅炉,这样循环发电。
2火力发电厂的主要生产系统包含汽水系统、焚烧系统和电气系统,现分述以下:2.1 汽水系统火力发电厂的汽水系统由锅炉、汽轮机、凝汽器和给水泵等构成,它包含汽水循环、化学水办理和冷却水系汽水系统流程如图 1-1。
水在锅炉中被加热成蒸汽,经过热器进一步加热后变为过热蒸汽,再经过主蒸汽管道进入汽轮机。
因为蒸汽不停膨胀,高速流动的蒸汽激动汽轮机的叶片转动进而带动发电机发电。
为了进一步提升其热效率,一般都从汽轮机的某些中间级后抽出做过功的部分蒸汽,用以加热给水。
在现代大型机组中都采纳这类给水回热循环。
别的在超高压机组中还采纳再热循环,即把做过一段功的蒸汽从汽轮机的某一中间级所有抽出,送到锅炉的再热器中加热后再引入汽轮机的此后几级中持续膨胀做功。
在膨胀过程中蒸汽压力和温度不停降低,最后排入凝汽器并被冷却水冷却,凝固成水。
凝固水集中在凝汽器下部由凝固水泵打至低压加热器和除氧器,经加平和脱氧后由给水泵将其打入高压加热器加热,最后打入锅炉。
汽水系统中的蒸汽和凝固水,因为经过很多管道、阀门和设备,不免产生泄漏等各样汽水损失,所以一定不停向系统增补经过化学办理的补给水,这些补给水一般都补入除氧器或凝汽器中。
2.2 焚烧系统焚烧系统由锅炉的输煤部分、焚烧部分和除灰部分构成。
简述火力发电厂的生产过程

火力发电厂的生产过程
能量转化过程:
锅炉燃烧
汽轮机动叶
发电机
烟气热量通过锅炉受热面传递给工质(蒸汽) 三种方式:辐射、传导、对流
热能
机械能
电能
汽轮机喷嘴
动能
能量交换过程:
工质(汽轮机排汽)的热量通过凝汽器传递给冷源(循环水) 两种方式:传导、对流
化学能
火力发电厂的生产过程
火力发电厂三个主要流程:
空预器
电除尘
送风机
一次风机
整流装置
主变
厂变
启备变
6KV母线
循环泵
化学水箱
220KV开关站
补水泵
引风机
分离器
贮水箱
20KV
火力发电厂中的主要设备
三大主机: 锅炉、汽轮机、发电机
汽轮机润滑油系统
汽轮机EH油系统
循环水系统
凝结水系统
给水回热系统
汽轮机汽封系统
真空系统
旁路系统
汽轮机主要系统
火力发电厂中的主要辅助系统
每个值负责内容:机组的调试操作与验收,机组的启动、停机和试验操作,机组正常运行的监视、检查和操作调整,机组异常及事故情况下的处理和恢复正常运行,分析事故原因,制定防范措施。总之,就是保证机组安全经济稳定运行,完成发电量任务。
发电部管理模式为值建制,设立4个值,每值设置岗位为:值长、机组长、主值、副值和巡检。
火力发电厂的主要损耗:
发电厂的经济运行
发电厂的经济运行
火力发电厂的能量平衡图
锅炉损失
汽轮机及热力循环损失
管道损失
发电机损失
输出热量
输入热量
热耗量
01
热耗率
02
热效率
火力发电厂生产过程

1.火力发电厂的生产过程火力发电厂的生产过程实质上是四个能量形态的转换过程,首先化石燃料的化学能经过燃烧转变为热能,这个过程在蒸汽锅炉或燃汽机的燃烧室内完成;再是热能转变为机械能,这个过程在蒸汽机或燃汽轮机完成;最后通过发电机将机械能转变成电能。
火力发电厂的原料就是原煤。
原煤一般用火车运送到发电厂的储煤场,再用输煤皮带输送到煤斗。
原煤从煤都落下由给煤机送入磨煤机磨成煤粉,并同时送入热空气来干燥和输送煤粉。
形成的煤粉空气混合物经分离器分离后,合格的煤粉经过排粉机送入输粉管,通过燃烧器喷入锅炉料燃烧所需要的热空气由送风机送入锅炉的空气预热器中加热,预热后的热空气,经过风道一部分送入磨煤机作干燥以及送粉之外,另一部分直接引至燃烧器进入炉膛。
燃烧生成的高温烟气,在引风机的作用下先沿着锅炉的倒“U”形烟道依次流过炉膛,水冷壁管,过热器,省煤器,空气预热器,同时逐步将烟气的热能传给工质以及空气,自身变成低温烟气,经除尘器净化后的烟气由引风机抽出,经烟囱排入大气。
如电厂燃用高硫煤,则烟气经脱硫装置的净化后在排入大气。
煤燃烧后生成的灰渣,其中大的灰子会因自重从气流中分离出来,沉降到炉膛底部的冷灰斗中形成固态渣,最后由排渣装置排入灰渣沟,再由灰渣泵送到灰渣场。
大量的细小的灰粒(飞灰)则随烟气带走,经除尘器分离后也送到灰渣沟。
锅炉给水先进入省煤器预热到接近饱和温度,后经蒸发器受热面加热为饱和蒸汽,再经过热器被加热为过热蒸汽,此蒸汽又称为主蒸汽。
经过以上流程,就完了燃料的输送和燃烧、蒸汽的生成燃物(灰、渣、烟气)的处理及排出。
由锅炉过热气出来的主蒸汽经过主蒸汽管道进入汽轮机膨胀作功,冲转汽轮机,从而带动发电机发电。
从汽轮机排出的乏汽排入凝汽器,在此被凝结冷却成水,此凝结水称为主凝结水。
主凝结水通过凝结水泵送入低压加热器,有汽轮机抽出部分蒸汽后再进入除氧器,在其中通过继续加热除去溶于水中的各种气体(主要是氧气)。
经化学车间处理后的补给水(软水)与主凝结水汇于除氧器的水箱,成为锅炉的给水,再经过给水泵升压后送往高压加热器,偶汽轮机高压部分抽出一定的蒸汽加热,然后送入锅炉,从而使工质完成一个热力循环。
火力发电厂生产过程

火力发电厂生产过程简介火力发电厂是一种利用燃烧燃料产生蒸汽驱动涡轮发电机发电的电力设施。
本文将详细介绍火力发电厂的生产过程及其流程。
生产过程火力发电厂的生产过程主要包括燃料供给、燃烧过程、蒸汽驱动发电机和废气处理四个主要部分。
下面将对每个部分进行详细说明。
燃料供给火力发电厂使用不同类型的燃料,如煤炭、天然气或石油,作为其能源来源。
燃料供给是生产过程的第一步,它涉及到燃料的储存、处理和输送。
燃料通常储存在大型的仓库或油罐中,通过输送系统将其供应到锅炉中。
燃烧过程燃烧过程是火力发电厂生产过程中最关键的部分之一。
在燃烧过程中,燃料被引燃,产生高温和高压的燃烧气体。
这些燃烧气体将通过锅炉的管道传递给锅炉中的水,使水加热并转化为蒸汽。
蒸汽驱动发电机在蒸汽驱动发电机部分,蒸汽被通入到高速旋转的涡轮中。
涡轮的旋转将通过传动系统转化为电能。
蒸汽在将其能量转化为电能后,会冷却并变成水,然后再次回到锅炉中循环使用。
废气处理废气处理是火力发电厂为保护环境进行的重要步骤。
在燃烧过程中,产生大量的废气,其中包括二氧化碳、氮氧化物和硫氧化物等污染物。
为了减少这些污染物的排放,火力发电厂通常使用大型的除尘器、脱硫装置和脱氮装置进行废气处理。
生产过程流程图下面是火力发电厂的生产过程的流程图:graph TDA[燃料供给] --> B[燃烧过程]B --> C[蒸汽驱动发电机]C --> D[废气处理]总结火力发电厂的生产过程包括燃料供给、燃烧过程、蒸汽驱动发电机和废气处理四个主要部分。
燃料供给将燃料输送到锅炉中,燃烧过程将燃料燃烧产生高温高压燃烧气体,蒸汽驱动发电机将燃烧气体的能量转化为电能,废气处理则减少废气排放对环境的影响。
以上是火力发电厂生产过程的简要介绍。
注意:以上内容仅为摘要,具体部分有待查阅更多资料。
火力发电厂的生产流程

火力发电厂的生产流程火力发电厂是利用化石燃料燃烧产生高温高压蒸汽驱动汽轮机发电的电力生产设施。
以下是火力发电厂的生产流程的详细步骤和流程。
1. 燃料供应和存储火力发电厂的燃料主要是煤炭、石油和天然气。
燃料供应商将燃料送至火力发电厂,并通过输送系统将燃料储存在燃料库。
2. 燃料预处理燃料预处理包括除尘、脱硫、脱氮等工艺。
燃料经过除尘设备去除颗粒物,然后经过脱硫设备去除硫化物,最后经过脱氮设备去除氮化物。
这些工艺能够减少燃料燃烧过程中产生的污染物。
3. 燃烧系统燃料经过预处理后,进入燃烧系统进行燃烧。
燃烧系统由燃烧炉、锅炉和燃烧控制系统组成。
燃烧炉是燃烧过程的核心,燃料在高温下燃烧,产生高温高压蒸汽。
4. 蒸汽发电燃烧产生的高温高压蒸汽驱动汽轮机旋转,汽轮机通过转动的轴带动发电机产生电力。
蒸汽在汽轮机中逐渐降温降压,然后进入凝汽器冷却成水。
5. 冷却系统凝汽器将蒸汽冷却成水,然后水通过泵送回锅炉重新加热成蒸汽,循环使用。
冷却系统还包括冷却塔,用于将冷却后的水进一步降温。
6. 发电系统发电系统包括发电机、变压器和输电系统。
发电机将汽轮机产生的机械能转换为电能,变压器将发电机产生的低电压电能升高为输电系统所需的高电压电能。
7. 废气处理燃烧过程中产生的废气中含有大量的污染物,需要进行处理。
废气处理系统包括烟囱、除尘器、脱硫装置和脱硝装置。
烟囱将废气排放至大气中,除尘器去除废气中的颗粒物,脱硫和脱硝装置去除废气中的硫化物和氮化物。
8. 废水处理火力发电厂产生大量的废水,包括锅炉废水、冷却水和雨水等。
废水处理系统通过沉淀、过滤、调节PH值等工艺将废水处理成达到排放标准的水质,然后排放至水体或进行再利用。
9. 噪声和振动控制火力发电厂会产生噪声和振动,需要采取措施进行控制。
控制措施包括隔声、降噪和减振等技术手段,以减少对周围环境和人群的影响。
10. 安全与环保监测火力发电厂需要进行安全与环保监测,包括燃料和废气中的污染物浓度、废水中的水质、噪声和振动水平等。
火力发电厂的生产过程及其组成概述

火力发电厂的生产过程及其组成概述引言火力发电厂是目前最常见的一种发电厂类型,利用燃烧燃料产生高温高压蒸汽,然后通过蒸汽驱动涡轮发电机发电。
本文将对火力发电厂的生产过程和组成进行详细概述。
燃料燃烧过程火力发电厂的核心是燃料燃烧过程,它产生高温高压的蒸汽,驱动涡轮发电机发电。
以下是典型的火力发电厂燃烧过程的步骤:1.燃料供给:通常,火力发电厂使用煤炭作为主要燃料,也可以使用天然气、石油等。
燃料被送到燃烧室。
2.燃烧:燃料在燃烧室中点火燃烧,产生高温高压的燃烧气体。
3.锅炉:燃烧气体通过锅炉,将水加热成蒸汽。
4.蒸汽驱动涡轮发电机:高温高压的蒸汽通过管道进入涡轮发电机,驱动涡轮旋转,产生电能。
火力发电厂的组成部分火力发电厂由多个关键组件组成,下面是这些组件的概述:1. 燃料供给系统燃料供给系统负责将燃料从存储设备中输送到燃烧室。
它通常包括煤炭输送带、煤炭破碎机、燃料储存装置等。
2. 燃烧系统燃烧系统是火力发电厂的核心组成部分,负责将燃料燃烧产生高温高压燃烧气体。
它包括燃烧室、点火器、燃料喷射器等。
3. 锅炉系统锅炉系统将燃烧气体的热能转移到水中,将水加热成蒸汽。
它包括燃烧气体进出口、水管、汽包等。
4. 涡轮发电机组涡轮发电机组是将蒸汽的动能转化为电能的设备。
蒸汽进入涡轮中,驱动涡轮高速旋转,进而带动发电机转动,产生电能。
涡轮发电机组由涡轮、发电机和控制系统组成。
5. 冷却系统冷却系统用于冷却发电过程中产生的余热,以保证发电设备的正常运行。
常见的冷却方式包括水冷却系统和蒸汽冷却系统。
6. 辅助系统辅助系统包括给水系统、脱硫系统、除尘系统、灰渣处理系统等。
这些系统保证了发电厂的平稳运行,同时也对环境保护起重要作用。
结论火力发电厂的生产过程包括燃料燃烧、水蒸汽产生、涡轮发电等步骤。
同时,火力发电厂的组成包括燃料供给系统、燃烧系统、锅炉系统、涡轮发电机组、冷却系统和辅助系统。
这些组成部分相互配合,使火力发电厂能够高效、稳定地产生电能。
火力发电厂主要生产过程

火力发电厂主要生产过程(一)输煤系统我厂用煤是用汽车从煤矿直接运至发电厂,煤卸至煤场,然后经过各路皮带由碎煤机将煤打碎,再将煤运至锅炉的原煤仓。
(二)磨煤制粉系统原煤仓里的煤是由给煤机送至磨煤机进口,而后随着热风进入磨煤机,进行磨制和干燥。
磨制的煤粉经粗粉分离器分离,较粗的煤粉返回磨煤机重新磨制,而细煤粉进入旋风分离器作气粉分离,旋风分离器中的热风含有10%的煤粉由排粉机送入炉膛,经喷燃器喷入炉膛燃烧。
(三)风烟系统冷空气经送风机打入空气预热器加热后,一部分热风送到喷燃器(二次风,起助燃作用)喷入炉膛,另一部分送到磨煤机干燥煤粉,并经旋风分离器送入排粉机,再经喷燃器(三次风,起调温助燃作用)喷入炉膛燃烧,煤粉仓中的煤粉经叶轮给粉机送至一次风管,由一次风母管来的一次风送入炉膛,经喷燃器喷入炉膛燃烧。
在炉膛中热风与煤粉混合燃烧,其热量先后传给锅炉的水冷壁管、过热器、省煤器和空气预热器,再进入电除尘器除尘,最后烟气被引风机吸到烟囱,排入大气。
(四)汽水系统由给水泵打出的给水经高压加热器、省煤器加热后,进入汽包,再进入水冷壁吸收热量,逐渐被加热汽化,汽水混合物上升到汽包进行汽水分离,水再次循环进入水冷壁吸热,而饱和蒸汽则进入高温过热器继续吸热,变成过热蒸汽,然后经蒸汽管道送入汽轮机中,为防止汽轮机发生水冲击,使叶片损坏,所以进入汽轮机中必须是过热蒸汽。
蒸汽不断膨胀,高速流动的蒸汽冲动汽轮机转子叶片,带动发电机发电。
在汽轮机内作完一部分功的蒸汽从中段抽出,用作抽汽回热的加热汽源,加热凝结水和给水,以提高热力循环经济性,我厂可调整抽汽式机组可对外供热,提高了热效率。
热电厂的效率可达60%~70%以上,从供热和供电全局来看,可节约燃料20%~25%。
(五)电气系统发电机发出的电,除电厂自用电外,一般由主变压器升高电压后,经高压配电装置和输电线路向电网供电。
发电厂自用电部分由厂用变压器或电抗器供给厂内各种负荷的用电。
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火力发电厂的基本生产过程这里介绍的是汽轮机发电的基本生产过程。
火力发电厂的燃料主要有煤、石油(主要是重油、天然气)。
我国的火电厂以燃煤为主,过去曾建过一批燃油电厂,目前的政策是尽量压缩烧油电厂,新建电厂全部烧煤。
火力发电厂由三大主要设备——锅炉、汽轮机、发电机及相应辅助设备组成,它们通过管道或线路相连构成生产主系统,即燃烧系统、汽水系统和电气系统。
其生产过程简介如下。
1.燃烧系统燃烧系统如图2-l 所示,包括锅炉的燃烧部分和输煤、除灰和烟气排放系统等。
煤由皮带输送到锅炉车间的煤斗,进入磨煤机磨成煤粉,然后与经过预热器预热的空气一起喷入炉内燃烧,将煤的化学能转换成热能,烟气经除尘器清除灰分后,由引风机抽出,经高大的烟囱排入大气。
炉渣和除尘器下部的细灰由灰渣泵排至灰场。
2.汽水系统汽水系统流程如图2-2 所示,包括锅炉、汽轮机、凝汽器及给水泵等组成的汽水循环和水处理系统、冷却水系统等。
水在锅炉中加热后蒸发成蒸汽,经过热器进一步加热,成为具有规定压力和温度的过热蒸汽,然后经过管道送入汽轮机。
在汽轮机中,蒸汽不断膨胀,高速流动,冲击汽轮机的转子,以额定转速(3000r/min)旋转,将热能转换成机械能,带动与汽轮机同轴的发电机发电。
在膨胀过程中,蒸汽的压力和温度不断降低。
蒸汽做功后从汽轮机下部排出。
排出的蒸汽称为乏汽,它排入凝汽器。
在凝汽器中,汽轮机的乏汽被冷却水冷却,凝结成水。
凝汽器下部所凝结的水由凝结水泵升压后进入低压加热器和除氧器,提高水温并除去水中的氧(以防止腐蚀炉管等),再由给水泵进一步升压,然后进入高压加热器,回到锅炉,完成水—蒸汽—水的循环。
给水泵以后的凝结水称为给水。
汽水系统中的蒸汽和凝结水在循环过程中总有一些损失,因此,必须不断向给水系统补充经过化学处理的水。
补给水进入除氧器,同凝结水一块由给水泵打入锅炉。
3.电气系统电气系统包括发电机、励磁系统、厂用电系统和升压变电站等。
发电机的机端电压和电流随其容量不同而变化,其电压一般在10~20kV 之间,电流可达数千安至20kA。
因此,发电机发出的电,一般由主变压器升高电压后,经变电站高压电气设备和输电线送往电网。
极少部分电,通过厂用变压器降低电压后,经厂用电配电装置和电缆供厂内风机、水泵等各种辅机设备和照明等用电。
4.火力发电厂的效率提高在火力发电厂中,汽轮机组容量越大,效率越高。
汽轮机组单机容量的增大是随蒸汽参数提高而实现的。
蒸汽参数就是蒸汽的压力和温度,其单位分别是帕(Pa)和摄氏度(℃)。
最早的汽轮机组是低温、低压机组。
随着科学技术的进步,汽轮机组逐渐发展为中温中压、高温高压、超高压、亚临界压力、超临界压力机组,现在正发展超超临界压力机组。
水的临界压力是227.98×105Pa(225 大气压),该值以上的压力称为超临界压力,172.25×105Pa(170~210 大气压)一般称为亚临界压力。
水的压力越高,水的沸点(也称饱和温度)也越高。
在临界压力下,水加热到沸点374℃(称临界温度)时,一下子全部变成饱和蒸汽。
此时,饱和蒸汽和饱和水的比重相同,两种状态没有任何区别。
目前,我国火力发电厂采用的蒸汽参数和相应的机组容量的关系如表2-1 所示。
提高火电厂效率,必须减少生产过程中的热量损失。
火电厂热量损失主要是汽轮机乏汽热损失,以中温中压机组为例,每公斤汽轮机进汽的热含量为3.308×103kJ(790 大卡),而每公斤乏汽在凝汽器内损失的热量约为2.093×103kJ(500 大卡),这是火电厂效率低的主要原因。
提高火电厂的效率措施除提高锅炉、汽轮机等设备的制造、运行水平外,主要是提高蒸汽参数和采用中间再热。
进入汽轮机的蒸汽参数越高,含的热量也越高,但是汽轮机排出的乏汽损失的热量因蒸汽参数的提高却变化不大。
这样蒸汽参数提高后,转变为机械能的热量相对增加,从而可提高火力发电的效率。
中间再热就是把在汽轮机高压缸内已经部分膨胀做功后降低了汽压、汽温的蒸汽,再送回锅炉内的中间再热器中重新加热到初蒸汽温度,然后再引回到汽轮机的中、低压缸继续做功,这样可提高效率5%~6%,同时可降低汽轮机低压缸中蒸汽的水分,有利于安全运行。
因此,超高压以上的机组普遍采用中间再热。
提高火电厂效率的另一途径是利用供热式汽轮机的抽汽或乏汽供生产或生活用,从而减少排到凝汽器中的热量损失。
这种热电联产方式,发电效率可达50%~80%。
目前世界上大多数国家,绝大多数机组采用亚临界压力;采用超临界压力机组最多的国家主要是美国、日本和原苏联。
我国引进的超临界压力的600MW 机组已投入运行。
日本于1990 年建成2 台容量为700MW 的超临界压力机组,发电效率为40.6%,其蒸汽参数为310×105Pa、566/566/566℃,居于现阶段汽轮机发电的领先地位火力发电概述利用煤、石油、天然气等自然界蕴藏量极其丰富的化石燃料发电称为火力发电。
按发电方式,它可分为汽轮机发电、燃气轮机发电、内燃机发电和燃气-蒸汽联合循环发电,还有火电机组既供电又供热的“热电联产”。
汽轮机发电又称蒸汽发电,它利用燃料在锅炉中燃烧产生蒸汽,用蒸汽冲动汽轮机,再由汽轮机带动发电机发电。
这种发电方式在火力发电中居主要地位,占世界火力发电总装机的95%以上。
内燃机和燃气轮机发电均称燃气发电。
内燃机发电主要指功率较大的柴油机发电。
柴油机系统压缩点火式发动机,将吸入的空气用活塞压缩到高温与喷入的燃油着火燃烧产生高温高压,推动机械旋转运动,带动发电机发电。
它的优点是单位容量重量轻,占地面积小,投资省、建设速度快,缺点是使用燃料价格高,发电成本贵、容量小、维修工作量大、运行周期短,除特殊场合外,多用作尖锋供用电电源和应急电源。
目前,最大的单机柴油发电机组功率已达4.5 万kW,净发电效率达30%~40%。
燃气轮机是旋转式机械,与柴油机相比更适宜于作为常用发电设备。
它通过压气机将空气压缩后送入燃烧室,与喷入的燃料混合燃烧产生高温高压燃气,进入透平机膨胀作功,推动发电机发电。
它的单机容量远比汽轮机小,最大功率已发展到13~21.6 万kW,净发电效率可达35%以上,主要用于带尖峰负荷。
把燃气发电和蒸汽发电组合起来就是燃气-蒸汽联合循环发电,它有较高的电能转换效率,受到世界各国重视。
火力发电厂取水定额标准从1月1日起,由国家质监总局和国家标准化管理委员会颁佈的火力发电、钢铁、石油、印染、造纸、啤酒、酒精等7个用水量较大的工业行业的取水定额国家标准开始实施。
这次出台的取水定额标准对上述7个行业的取水定额指标以及相关的定额使用说明进行了规定和指导,为国家进行取水定额管理奠定了技术基础,将对这些行业用水效率和节水管理水平的提高,乃至我国节水型企业、节水型工业以及节水型社会建设起到重要作用。
国家出台的取水定额标准对火电企业有哪些影响?带来了怎样的压力?要达到取水定额标准的要求,火电企业应采取哪些措施?带著这些问题,记者进行了深入调查。
定额使用说明1.取水定额包括火电企业生产时使用的“单位发电量取水量定额”和设计火电企业时使用的“装机取水量定额”;2.循环冷却系统指带冷却塔的循环水系统;3.直流冷却系统指从江、河、湖、海等水体取水,使用后向同一水体排水的冷却水系统;4.在申请取水许可证和确定电厂取水能力时,允许留有10%的裕度;5.空冷电厂定额可稍高于直流冷却供水系统电厂定额指标;6.热电联产电厂取水量应按定额增加对外供汽、供热不能回收而增加的取水量(含自用水量);7.当利用以城市污水为水源由城镇供水工程供给的工业用再生水时,取水量应按定额增加10%;8.配备湿法脱硫系统的电厂,其取水量应按定额增加脱硫系统所需的水量;9.对于1990年及以前投产的机组,可按定额增加10%。
要正确理解标准本部分必须正确理解和掌握3个定义:单位发电量取水量、单位装机取水量及重复利用率;2个指标:单位发电量取水定额指标、装机取水量定额指标;1个说明:定额使用说明。
(1)单位发电量取水量是衡量火力发电厂生产过程中取水量多少的一个重要指标,是评价火力发电企业合理用水和节约用水技术水平的一个重要指标,主要与发电厂的生产工艺、技术装备水平和管理水平有关。
(2)单位装机取水量是体现火力发电厂最大取水能力的一个重要指标,一般作为火力发电厂设计阶段申请取水量的依据。
(3)重复利用率是反映火力发电厂生产运行过程中用水合理性的一个辅助指标。
考虑到取水量的大小是考核节水效果的根本,同时考虑到取水量与重复利用率有很密切的关系,所以在标准本部分只给出取水量的定额指标,未对重复利用率给出具体的定额指标。
电力企业所得税征收管理办法第一条为了加强电力企业所得税的征收管理,根据《中华人民共和国税收征收管理法》(简称《征收管理法》)及其实施细则、《中华人民共和国企业所得税暂行条例》及其实施细则和有关规定,制定本办法。
第二条本办法所称电力企业是指发电企业、供电企业、电网经营企业。
第三条电力企业(包括股份制、联营和集资电厂)一律以实行独立经济核算的企业为企业所得税的纳税人。
电力集团公司、电力公司所属的全资电力企业,除另有规定外,凡实行统一核算的,经省级税务机关审核认定,以电力集团公司、电力公司为企业所得税纳税人。
(一)华北电力集团所属电力企业分别以华北电力集团公司(指京津唐电网)、山西省电力公司、河北省电力公司为企业所得税纳税人。
(二)华北电力集团所属电力企业以东北电力集团公司为企业所得税纳税人。
(三)华东电力集团所属电力企业分别以华东电力集团公司、上海市电力公司、江苏省电力公司、安徽省电力公司、浙江省电力公司为企业所得税纳税人。
(四)华中电力集团所属电力企业分别以华中电力集团公司、湖北省电力公司、河南省电力公司、江西省电力公司、湖南省电力公司为企业所得税纳税人。
(五)西北电力集团所属电力企业分别以西北电力集团公司、甘肃省电力公司、宁夏回族自治区电力公司、青海省电力公司、新疆维吾尔自治区电力公司为企业所得税纳税人。
(六)山东、福建、广东、广西、海南、四川、贵州、云南、内蒙古、重庆、(省、自治区、直辖市)电力公司(局)所属电力企业以省级电力公司为企业所得税纳税人。
(七)葛洲坝水力发电厂、中国南方电力联营公司分别为企业所得税纳税人。
上述电力集团公司、省级电力公司简称汇缴企业;上述电力集团公司、省级电力公司所属的电力企业简称汇缴成员企业。
(相关文件:法律法规司法解释1篇1次)第四条电力集团公司、省级电力公司所属为供发电提供服务的企业,包括工业制造、修理、修造、运输、物资供应企业以及其他非电力企业,以实行独立经济核算的企业为企业所得税纳税人。
第五条电力企业根据国家有关规定,在销售电力、热力产品时,随同电价向用户收取的三峡工程建设基金,电力建设基金,供、配电贴费,凡按规定纳入财政预算内或预算外财政资金专户,实行收支两条线管理的,不计征企业所得税;凡未按规定纳税财政预算内或预算外财政资金专户,实行收支两条线管理的,以及超过标准收取的上述基金、费用和随电价向用户收取的其他基金、费用,应当并入企业收入总额,依法计征企业所得税。