变压器日常维护保养

2.5 检查电动驱动机构
2.6 检查开关
@或在转换操作后，详见开关使用说明书
3 无励磁调压开关
3.1 转换所有分接以清洁开关触头
3.2 检查联锁
时间间隔
月
年
变化
1 6
1 2
1 1 1 1 1@ 5
1 1
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监测和维护时间间隔（建议）
序号
工作安排
周
4 冷却系统
4.1 检查油温
1
4.2 检查活门或蝶阀是否置于正确位置
注意：运行时将压力阀上红色顶盖拆除。
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7、有载调压开关 7.1、读出电动驱动机构上的计数器显示的动作次数 转换开关的动作次数必须记录下来。 7.2、切换所有分接，以清洁选择器触头 如果调压开关一年内操作次数小于3000次或者不是在全分接范围内移动，变压器断
电情况下应切换所有分接大约10次，以清洁触头。 7.3、检查保护继电器 检查有载调压开关的保护继电器，按下按钮进行试验。这时变压器断路器应跳闸。
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变压器安全和顺利的运行主要依靠定期和仔细的监测和维护工作。维护工作通 常由操作人员执行。监测和维护必须在变压器断电和接地时进行。 1、检查油温
油面温度计是为了测量和控制变压器顶层油温而设计的，同时也适用其它设备 的检测和控制。仪表具有良好的防护性能，能在户外条件下正常工作，一般仪表内 装有三组或四组可调控制开关。
-剧烈的振动。
-故障跳闸。
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变压器一般性故障诊断参考表
保护和监测装置 开关的压力冲击保护 开关保护继电器
故障
可能的原因
补救措施
由于膜盘提升而跳闸 强烈涌流而跳闸
开关产生故障致隔膜 破裂和产生冲击涌流 。
保持跳闸状态，检查跳闸机械机构。拆 下并检查开关，如果没有发现故障，重 新设置跳闸机械机构，并使变压器重新 投入运行。 建议此项操作由专业人员操作。
4.3 检查法兰连接和焊接是否漏油
4.4 检查油泵
4.5 检查风机
@清洁风机是必需（一年最少一次）
5 控制箱和端子箱
5.1 检查控制箱的加热和照明
5.2 检查外壳防水性
5.3
更换断路器和接触器的触头 @发生故障时
6 套管
6.1 检查套管内的油位
6.2 检查漏油
6.3 清洁瓷套
6.4 取油样（用于油分析）
到粉
a玻璃圆筒泄漏。较高的大 气潮湿。 b.储油柜受潮,管道泄漏， 玻璃圆筒泄漏。 c.玻璃圆筒爆裂,没有进行 定期维护。
a更换硅胶，玻璃圆筒应更换或完全密封 。 b封闭管道泄漏,检查油的含水量。 c用干燥空气或氮气干燥储油柜。
油的绝缘水平
电气强度太低。 含水量太高。
吸湿器不运行或变压器运行 修理呼吸器故障。
1
1.2 检查呼吸器
1
1.3 检查油位
1
1.4 检查法兰连接知焊接是否漏油
1.5 检查面漆和清洁表面
1.6 检查接地系统（保护接地）
1.7 取油样（用以分析）
2 有载调压开关
2.1 读出电动驱动机构上的计数器的读数
2.2 转换所有分接，以清洁选择器触头
2.3 检查保护继电器
2.4 检查外部轴系和法兰的漏油检查
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继电器工作原理 5.1、继电器正常运行时其内部充满变压器油，开口杯（浮子）处于上倾位置。当变 压器内部出现轻微故障时，变压器油由于分解而产生的气体将聚集在继电器上部的 气室内，迫使其油面下降，开口杯（浮子）随之下降到某一极限位置，其上的磁铁 使干簧接点吸合，接通信号回路，发出报警信号。若变压器因油箱漏油而使油面下 降，同样动作于信号回路，发出报警信号。 5.2、如果变压器内部发生严重故障时，油箱内压力瞬间升高，将会出现油的涌浪， 使油流急剧流向储油柜冲动挡板，当挡板旋转到某一限定位置时，其上的磁铁使干 簧接点吸合，接通跳闸回路，不经预先报警而直接切断变压器电源，从而起到保护 变压器的作用。
接地连接
接地线中断
由于外部短路产生很大的短 清洁触点，拧紧螺栓，检查电气间隙。
路电流。
打开电流环。
多点接地形成环流。
足够截面一点接地。
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调压开关一年至少一次切换所有分接头。以清洁触头（变压器断电时）。 8.2、检查联锁 端部位置是机械固定的。当到达端部位置时，开关只能向反方向转动。
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9、电力变压器接地运行原则是： 直接接地系统的变压器不论在何种运行状态下，必须保证中性点接地运 行，这是由设备的绝缘水平决定的。 同时,为减少系统短路容量和限制开关遮断电流，应尽量减少接地点的数 量，满足运行要求即可。 《电力设备交接和预防性试验规程中》也对变压器铁心和夹件的绝缘电 阻和接地提出了明确要求，即铁心和夹件必须只有一个接地点，要防止其 多点接地；
迫使储油柜内的气体通过吸湿器产生呼吸，以清除空气中的杂物和潮气 ，保持变压器内变压器油的绝缘强度。
变压器硅胶在干燥的状态下呈兰色，吸收潮气后变为粉红色，即说明 硅胶已失去了吸湿效能，必须进行干燥或更换。
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3、检查油位 储油柜是为了满足油箱内变压器油体积变化而设立的一个与变压器油箱相
通的容器。通过观察油位指示计检查储油柜或其它容器的油位。油位必须符合 油位曲线牌指示的温度。如果油位太低，必须排除导致油损耗的故障，注入新 的合格油，需使用的油牌号见油的检验证明。
然后将按钮逆时针方向旋转90度重新设置。 7.4、检查外部轴系和法兰漏油 退出联轴器、中心轴和与橡胶套筒连接的万向接头至所需位置。检查入口处轴承是
否漏油，去盖后检查内表面是否腐蚀。检查开关头部法兰和入口轴承是否漏油。
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8、无励磁调压开关 注意：无励磁调压开关只能在断电的情况下操作。 8.1、切换所有分接，以清洁开关触头 铜触头浸于油中时，会失去光泽。这种锈蚀层可能会导致触头温度升高。所以无励磁
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5、气体继电器 气体继电器是油浸式变压器及油浸式有载分接开关内部故障的一种主要保护装置
。气体继电器（气体继电器）安装在变压器与储油柜的连接管路上，在变压器内部 故障而使油分解产生气体或造成油流冲动时，使气体继电器的接点动作，以接通指 定的控制回路，并及时发出信号或自动切除变压器。
注意：气体继电器安装时顶部箭头指向储油柜。
-检查冷却设备控制装置。
-检查电流互感器和绕组温度计。
油位偏低
=-漏油。 油温偏低。
=-检查是否有漏油。 -补油。
油箱内部压力偏高
储油柜管道关闭或堵 塞。 油箱内出现电闪络。
=-检查管道,并关闭装置。 -根据上述1到9描述进行试验和测量。
有载调压开关电动机构 驱动不能电气操作
见其操作手册。
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8．2测量电桥法或高压施加220、380V，测量匝数比。
8.3直流法测量绕组电阻。
8.4施加低电压测量空载电流。
9． 将试验结果同试验报告进行对比。当没有发现故障或故障已消除
时，接通变压器重新投入运行。
-油损失。
-内部闪络产生剧
气体继电 器跳闸
烈涌流。 -由于内部故障产 生剧烈气体。
=-保持跳闸状态。根据如上1到9的描述进行试验和测量。 -当没有发现故障或故障已消除时,接通变压器重新投入运行。
时间很长。
密封或修理冷却设备。
冷却系统泄漏。
与生产厂联系油处理。
套管端子接线片 连接部件变色
接触不好。
清洁连接面，拧紧螺栓。
控制箱
电气设备运行不正常。 触点腐蚀或污染。
控制箱内潮湿严重。 水或灰尘进入控制箱。 控制箱内温度过高。
重新设置加热器到更高的温度。 密封控制箱门。 避免控制柜阳光照射。改善通风。
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变压器的油面温度计将温度信号传至主控室内的数显仪上，如：常用的油面温度 计BWY-804A的温度计输出为PT100电阻信号，经过数显仪XMZ-22B转化为4-20mA的 电流信号，再经过主控室的电脑转化，最终电脑上得到的是变压器顶层油温；油面温 度计BWY-804J则直接输出4-20mA的电流信号。该温度计一般整定值为报警85度，跳 闸97度。
如果是风冷变压器，则一块油面温度计用于控制风机的启动和停止，一般说，当 风冷控制箱打到自动档位，油温达到60度时，风机启动，当油温降至50度以下时，风 机停止工作。
温度计白色指针指示当前油温，巡检时一定要认真记录温度计的指示是否正常。
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2、吸湿器 当变压器由于负荷或环境温度的变化而使变压器油的体积发生胀缩，
11、检查法兰连接和焊接是否漏油 所有的法兰、密封和焊接都须检查是否漏油。如果发现泄漏，必须及时再次 拧紧螺钉，替换密封件或焊接进行弥补。焊接只能由有经验的焊工进行。必须 遵守所有有关的事故预防规章，特别是油浸变的防火措施。
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监测和维护时间间隔（建议）
序号
工作安排
周
1 油箱和储油柜
1.1 检查油温
4． 把故障发生5小时内产生的部分气体放入一个玻璃容器，并进行分
气体继电 器报警
=-油损失。 -空气积聚 -由于内部故障产 生气体。 -剧烈的振动。 -故障报警。
析。 5． 部分气体应通过气体分析器。 6． 从油箱上部取油样，做气体分析。 7． 从油箱下部取油样，做电气强度试验。 8． 拆开所有套管连接，并做以下试验： 8．1测量绕组和油箱间、绕组间绝缘电阻。近似等于1MΩ/kV（额定电 压）。
信号温度计
绕组温度计 磁力油位指示器 油位指示器 压力释放装置（阀）
油温偏高 油面或绕组温度偏高
=-变压器减载检查。是否切断风扇或者
关闭冷却设备阀门。
-变压器过载。 -不充分的冷却。 -不正确的温度调节。
-清洁冷却设备。检查蝶阀开关位置。 -调节不正确的温度计设置。将此温度 计与其它温度计对比。 -检查电气连接和跳闸机构。
变压器一般性故障诊断参考表
保护和监测装置
故障
可能的原因
补救措施
不能运行 无励磁调压开关 变压器没有电压
气体继电器气体积聚
驱动装置有故障。 连接不好。 触头炭化。
=-修理手动驱动装置。 -无载开关每年一次触点滑动操作。 -根据1到9描述进行试验和测量。
吸ห้องสมุดไป่ตู้器
硅胶颜色由蓝色变 红色再到白色。 a、底部 b、顶部 c、一般
9.5 检查变压器的压力释放阀
注：时间隔为最大值，建议缩短时间。
时间间隔
月
年
变化
1 1
1 1
6
6
1
1
1
1
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变压器一般性故障诊断参考表
保护和监测装置 故 障 可能的原因
补救措施
气体继电器
运行可以继续。为分析故障应进行以下试验和检查。
1． 检查油位、管道和阀门位置。
2． 检查电气连接。
3． 检查气体继电器跳闸机械机构。
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10、取油样（用于油分析） 采油样的是监测变压器运行状态及反应内部是否存在故障的非常重要的 手段。变压器运行前、运行了很长时间或者为防止击穿应对油采油样。建 议采油样最长间隔期2年。油样阀位于 “中部”和“底部”，采油样用于 其它分析。化验项目一般为介损、油色谱、耐压、微水等项。
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时间间隔
月
年
变化
1
1
1
6
@
1 1
@
1 1 6
5
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监测和维护时间间隔（建议）
序号
工作安排
周
7 电缆盒
7.1 检查油位
7.2 检查漏油
8 电流互感器
8.1 检查端子连接
8.2 检查端子接地
9 监测设备
9.1 检查气体继电器
9.2
检查有栽调压开关保护继电器和压力 释放阀
9.3 检查远方温度计
9.4 检查油位监视器
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4、套管 由导电杆和套形绝缘件组成的一种组件绝缘件。对于变压器来说，是用它将其内 部的绕组引出线与电力系统或用电设备进行电气的连接。
4.1、必须检查套管的油位是否正常。 4.2、检查套管外表是否清洁，有无裂纹、破损及放电等现象。
高压套管 低压套管
高压套管油表
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4.1、检查套管接线端子与母线连接是否松动。 4.2、检查油纸电容式套管的油位是否正常。 4.3、检查油纸电容式套管将军帽是否松动。 4.2、检查套管外表是否清洁，有无裂纹、破损及放电等现象。
气体继电器在安装前应送到当地供电局进行效验，容积整定值为250-300ml， 流速整定值为1.0m/s。
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6、压力释放阀
当油浸式电力变压器油箱内部压力因事故急剧升高时，此压力如不及时释放 ，将造成油箱变形甚至爆裂。压力释放阀可在油箱压力升高到其开启压力值时， 迅速开启，使油箱内的压力很快降低。当压力降到压力释放阀的关闭压力值时， 压力释放阀又可靠关闭，使油箱内永远保持正压，有效地防止外部空气、水份及 其他杂质进入油箱。带定向喷油装置的压力释放阀（以下简称定向喷油压力释放 阀）可将所释放的变压器油定向喷出，并经导油管导入集油池，防止油飞溅，满 足防火及环保要求。