液体饱和蒸汽压

⑥若被输送液体的性质与标准流体相差较大，则应对所选泵的特性曲线
和参数进行校正，确定是否能满足要求。
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③η -Q曲线：泵的效率先随着流量的增加而上升，达一最大值后下降。生产 中选泵，应使泵在最高效率点附近操作，相应的流量范围内效率较高。 1
3．离心泵特性曲线的影响因素
（1）流体的性质：
密度：离心泵的压头和流量均与液体的密度无关，H~Q曲线不变。 有效功率和轴功率与密度成正比，使用水的N~Q曲线需对密度校正：
效率与密度无关。
N N 实
水
粘度：粘度增加，泵的流量、压头、效率都下降，但轴功率上升。 故当被流体的粘度有较大变化时，需对特性曲线校正。 粘度＜2×10-5m2·s-1,影响小可忽略。
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二、 离心泵的组合操作
1．双泵并联
①理论上，H不变，Q加倍；
②实际工作流量并未加倍（QB＜2QA），压头有所增加； ③n台完全相同的泵并联，组合泵的特性方程为：
2．双泵串联
Q2 H AB
n2
①理论上，Q不变，H加倍； ②实际工作压头未加倍（HB＜2HA），流量却有所增加； ③n个完全相同的泵串联，组合泵的特性方程：
H n(A BQ2 )
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3．组合方式的选择
压头不够： H z p 采用串联 g
流量不够： 高阻管路：2－2’——串联比并联时Q增值大，选串联。 低阻管路：1－1’——并联比串联时Q增量大，选并联。
g
（ pe
g

ue2 2g
）－

h
f
(
s
e)
气蚀余量 （NPSH）
h


pe
g

ue2 2g


pv
g
饱和蒸汽压
最小气蚀余量 h min
h
min


pe min
g

ue2 2g


pv
g
允许气蚀余量 h允许 h允许=h min 0.3
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泵的允许安装高度：
zs，允许

ps
g

pv
g
hf
(se)
h允许
（1）汽蚀现象的产生的原因： ①离心泵的安装高度太高； ②被输送流体的温度太高，液体蒸汽压过高； ③吸入管路的阻力损失太大。 （2）计算的允许安装高度有时为负值，说明泵应该安装在
液体贮槽液面以下。 （3）允许安装高度的大小与泵的流量有关。
功率：
有效功率Ne ：单位时间离心泵对流体做的功。 Ne=gQH ；
轴功率N：单位时间内由电机输入离心泵的功。
效率η ：泵对外加能量的利用程度。 η = Ne /N
2．离心泵Biblioteka Baidu性能曲线
①H-Q曲线：随着流量的增加，泵的压头下降， 此规律对流量很小的情况可能不适用。
② N-Q曲线：轴功率随流量的增加而增大，离心 泵应在关闭出口阀的情况下启动，使泵启动功率 最小，减小电机的启动电流。
击力冲击叶片，使叶轮损伤，这种现象称为“汽蚀”。
问题：如何确定Zs的上限？ 泵的实际安装高度低于允许安装高度，操作时不会发生汽 蚀。
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2．汽蚀余量与允许安装高度
防止汽蚀，应pK＞pV（液体饱和蒸汽压），且pe＞pK ，
ps
g

zs

pe
g

ue2 2g
hf (se)
全压头
或
zs

ps
（4）安装泵时，为保险计，实际安装高度比允许安装高度 还要小0.5至1米。
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四、 离心泵的选用、安装与操作
1、离心泵的类型： （1）清水泵：适用于输送清水或物性与水相近、无腐蚀性且杂质较少
的液体。结构简单，操作容易。 （2）耐腐蚀泵：用于输送具有腐蚀性的液体，接触液体的部件用耐腐
蚀的材料制成，要求密封可靠。 （3）油泵：输送石油产品的泵，要求有良好的密封性。 （4）杂质泵：输送含固体颗粒的液体、稠厚的浆液，叶轮流
道宽，叶片数少。
单吸泵,双吸泵——流量大小； 单级泵,多级泵——扬程大小； 卧式泵，立式泵——安装条件。
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2 离心泵的选用
（1）根据被输送液体的性质确定泵的类型
（2）确定输送系统的流量和所需压头。
流量由生产任务来定，所需压头由管路的特性方程来定。
（3）根据所需流量和压头确定泵的型号
①查泵的型谱或相关附表，要求流量和压头与管路所需相适应，防止形 成大马拉小车（浪费）或小马拉大车（超载）。
双串
高阻管路
低阻管路
双并
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三 离心泵的安装高度
安装高度：被吸入液体贮槽的液 面到离心泵入口处的垂直距离.
1．汽蚀现象
zs
在s-s和K-K间列柏努利方程：
ps
g

zs

pK
g

u2 2g
hf (sK)
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①叶轮中心处汽化产生大量汽泡； ②含汽泡液体进入周边高压区，压力剧增使汽泡凝聚，产生局 部真空，周围液体以很高的流速冲向真空区域； ③当汽泡的冷凝发生在叶片表面附近时，大量液体以高频冲
②若生产中流量有变动，以最大流量为准来查找，无最大流量时，按 1.1~1.15倍正常流量计算；H应以最大流量对应压头的1.05~1.1倍计。
③若H和Q与所需要不符，则应在邻近型号中找H和Q都稍大一点的。
④若几个型号都满足，应选一个在操作条件下效率最好的。
⑤为保险，所选泵可以稍大；但若太大，工作点离最高效率点太远，则 能量利用程度低。