磨床作业指导书

1. 目的

为了使机床能正常地完成生产任务,保证产品的质量避免安全事故的发生

2. 范围

本规程适用于指导本公司普通磨床的操作与安全操作

3.0 权责

3.1主管：负责作业指导书的制定

3.2班长：负责所有磨床作业过程中的监督、管控

3.3操作员：负责按照磨床作业要求对所有产品进行研磨

4.内容

4.1开机：

4.1.1 ①加工前确认平台是否水平；②认真分析图面，确认好每个数（工件与图面数据是否相符）

以防误导。③审图过程要确认好基准的标数超点。（零件的开始）看是否在工件的分中。标数或是单边标数，确认零件的外型尺寸和一些比较重要尺寸，预估好加工工艺顺序。④选用适当砂轮，平面研磨加工。（46K砂轮）度给平衡调整锁紧。电源打开。启动砂轮、修整平行，进入作业状态。

4.1.2 所备材料外围（六面体）尺寸要留有足够余量，一般性预留0.5mm左右。确认是否要开粗，

在预留有余地00.05-0.1mm之间进行开粗，且要在足够余量精磨。

4.1.3 粗磨平面，根据材料不同。而控制精磨时所留量，若材质为SKD61材料，粗加工时可留

0.03-0.05mm精磨。材质为SKD11，粗加工时可留0.2-0.03mm。材质为ASP，粗加工时可留0.02

精磨。但粗加工所放余量有一前提条件是彻底消除变形的情况方可留此数余量。

4.2 精磨平面时，砂轮需细而光冷却液要充分，磨到工件上要不烧刀为最佳节状态。磨好平面去

除周边毛刺。擦净平口虎钳，将工个把装上平口虎钳上磨出直角，一般在平口虎钳上开好粗后精磨时采用A＋B＋A形式，即见光平口虎钳一边面再光另一面。最后再光平口虎钳那个面。4.3 将工件从虎钳取下后，去除毛刺。放在平台上用千分表校检直角。确认OK后，方可将外围尺

寸磨到位，若直角不行，则以后步骤难以进行加工。

4.4 加工中，要仔细确认，防止工件碰刀，撞刀，打飞机，千万要小心图面数据与电子尺所拉的

数据是否一致，勿拉错数。

4.5 在精加工时，根据所需要加工的条件，而选择不同的砂轮及各类治具。

4.5.1如：加工小斜度采用100K以上的砂轮直接用斜度成型器修制加工。

4.5.2加工斜度较小而斜面较长的斜度，如滑块，斜后块之类的工件，则采用46K砂轮利用摆正

弦平台来加工。

4.5.3加工较小的圆弧（R≤1．0以下的）则用100K以上的砂轮,采用Ф3较好的金钢笔用R成型

器修制而成,一般的技术员勿加工此类工件以防碰飞修刀,要在技师指导下操作.

4.5.4加工较大的圆弧(R≤5.00以上的)则采用80K以下的砂轮,用φ6的修刀粗修或φ10的修刀

粗修,开用φ6或φ3好点的修刀精修,但加工此类较大圆弧时需要先开粗,留有足够的余量光刀,且余量不能留得太多,太多会致工件发热变形,且会影响圆弧的大小,故一般在不烧刀、不变形的情况下,可留0.05-0.08mm之间即可.

4.5.5加工1mm以下的直槽时可直接采用100K以上的砂轮修制,可选择以下修制方法:

4.5.5.1选择好合适的砂轮，装在机台上用板手锁紧，千万要锁紧，不要有点松动，否则会影响

槽的大小。

4.5.5.2采用∮1旧一点的修刀，进行粗修，一般修出砂轮的高度。此工件的深度高2-3mm即可，

然后采用利一点∮10或∮6的修刀再粗修，若修刀较钝，而进刀量大，此时会导致砂轮破裂，或出现波纹。

4.5.5.3若精修0.3以下的砂轮时，必须用∮3较利的修刀来修制，尽可能采用（A+B+C）来修制，

即是修好后面。开修前面。最后开光后面。（即是修整好砂轮的一面，后又修整另一面，再返回修原来第一面）。

4.5.5.4测量：用分离卡量出此砂轮厚度与用试刀先切出来投影砂轮的宽度相差不能超过0.01为

最佳尺寸的砂轮宽度。

4.5.5.5切此类小槽时，须砂轮利，转速要恒定，下刀要缓，走刀要圴匀。防止出现槽斜或槽歪

的现象。