副立井提升机机械设备日常检查维护安全技术措施
副井提升系统机械维护保养标准
按煤业公司《煤矿机电运输设备技术与管理规范》、《煤矿安全规程》每天检 漆做标记，加减速段中间停车测量绳径不少于两处，匀速段不超过100米停车测量
查一次。
一次绳径；对断丝或锈蚀严重处全面细致检查、测量绳径；发现主绳粘有杂物或绳
油较多时，立即停车清理。
月检
测张力 差
标记法测主绳张力差值不得超过±100mm。
按煤业公司《煤矿机电运输设备技术与管理规范》第三章《油脂》相关要求进行取 样操作。 制定设备换油、滤油操作流程与要求，清洗换油器具、取样检查、混对观察、静放 24小时。
日检
完好
1、检查天（导向）轮、轴承转动有无异响，并判断声源，检查轮辐、衬垫是 否完好。
(恶劣天气除外)检查人员站在平台安全地点，重载时听诊轴承、轴瓦、导轮、衬垫 有无异常声音，停车时检查天轮的轮辐有无开焊变形、衬垫有无松脱，油脂、棉纱 使用专用桶存放。
按煤业公司《煤矿机电运输设备技术与管理规范》、《提升机钢丝绳检查补充 减速段重点检查，加减速段两端刷漆做标记，中间停车测量绳径不少于两处，匀速
规定》、《煤矿安全规程》每周检查一次。
段不超过100米停车一次，测量宽度和厚度，并察看锈蚀情况；全绳段检查经线及
纬线断丝情况，每月的第一周测量垂弧弯距井底高度。
防腐 按《煤矿安全规程》检查马脖绳。
用标记法测量张力差，钢丝绳抖动异常当天安排测量张力差。 不过天轮段主绳有防锈油防护。
1、分绳托辊磨损、转动，平台护栏、踏板。 井底分 绳平台 2、平台行走廊与验绳工作区域设有保护伞。
分绳托辊磨损后不得碰到金属构件（原则上：不超过原有厚度1/3。严禁使用尾绳 档梁），且手转动灵活；平台护栏设置齐全、固定可靠；平台踏板完整，空隙保证 行走人员脚下不去。
新副井提升机电控系统检修施工安全技术措施
新副井提升机电控系统检修施工安全技术措施1.岗前安全培训：施工人员必须经过相关的培训，了解新副井提升机电控系统的工作原理、检修方法和注意事项等，并熟悉相关的安全技术措施。
2.工作许可证：施工前必须申请工作许可证，由相关负责人审批，明确施工范围、时间和人员，以确保整个施工过程的安全。
3.施工现场安全围护：在施工现场设置明显的安全警示标志，设立安全防护栏或警戒线，限制无关人员的进入，确保施工现场的安全。
4.现场勘察：在施工前应对设备进行详细的检查和勘察，确保设备运行状态稳定，并检查附近是否有危险物品或环境，如油污、爆炸物等。
5.施工作业票：施工前应编制施工作业票，详细记录施工过程中的任务和操作流程，以保证施工过程的有序进行。
6.车辆和机械设备安全：施工现场应配备必要的机械设备，如起重机、吊篮等。
操作人员必须熟悉设备的使用方法，并进行相应的安全操作培训。
7.个人防护装备：施工人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，如安全帽、安全带、防护眼镜、耐酸、碱手套等。
特别是施工高处的人员，必须佩戴安全带。
8.施工作业的安全防护：施工过程中必须严格按照操作规程进行，禁止越过防护栏等不符合安全规定的操作。
禁止在机械设备运行状态下进行施工作业。
9.灭火设备和急救设施：施工现场必须配备灭火器、灭火器具和急救设施，以应对突发事故的发生。
所有人员必须熟悉灭火器的使用方法，并进行相应的急救培训。
10.管理和监督：施工现场应有专人进行施工安全的管理和监督，及时发现和纠正存在的安全隐患，确保施工过程的安全性。
通过以上的安全技术措施，可以有效的保障新副井提升机电控系统检修施工的安全性。
施工单位和施工人员必须严格遵守这些措施，以保障施工中的安全和顺利进行。
副立井提升机安全管理制度
一、总则为确保副立井提升机安全、稳定、高效地运行，保障矿井安全生产，根据《煤矿安全规程》和国家相关法律法规，结合本矿井实际情况，制定本制度。
二、安全管理制度1. 提升机操作人员必须具备相应的操作资格，持证上岗，严格遵守操作规程。
2. 提升机操作前，必须进行以下检查：（1）检查提升机各部件是否完好，润滑油是否充足；（2）检查钢丝绳、天轮、提升容器等是否正常；（3）检查安全防护装置是否完好，信号系统是否畅通；（4）检查提升机基础、轨道、电气系统等是否安全可靠。
3. 提升机运行过程中，操作人员应密切注意以下事项：（1）严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变提升机运行状态；（2）加强巡视，发现异常情况立即停机检查；（3）严禁在提升机运行过程中进行检修、维护工作；（4）严禁在提升机附近进行无关活动，确保提升机运行安全。
4. 提升机停机检修时，必须做好以下工作：（1）切断电源，确保提升机停机；（2）挂上警示牌，禁止无关人员进入；（3）对提升机进行全面检查，发现问题及时处理；（4）检修完成后，对提升机进行试运行，确保运行正常。
5. 定期对提升机进行维护保养，确保其正常运行。
维护保养工作由专业人员进行，并做好记录。
6. 加强安全教育培训，提高操作人员的安全意识和操作技能。
7. 定期进行安全检查，发现问题及时整改。
安全检查内容包括：（1）提升机各部件的完好情况；（2）安全防护装置的可靠性；（3）操作人员的操作技能和安全意识；（4）维护保养工作的落实情况。
三、奖惩措施1. 对严格遵守本制度，确保提升机安全运行的操作人员给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度，造成安全事故的责任人依法依规追究责任。
3. 对未按规定进行维护保养、安全检查的责任人依法依规追究责任。
四、附则1. 本制度由矿安全管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
副井日常检修安全技术措施精品文档16页
副井检修安全技术措施施工地点：副井绞车队所属范围施工单位：绞车队编制日期： 2019年 1月队措施预审矿措施会审副井日常检修安全技术措施一、概述：副井安装JKMD-4×4（Ⅲ）、JKMD-5×4（Ⅲ）落地式多绳摩擦轮式提升机各一台，配套安装ZKTD250/56型（功率1800KW）；ZKTD285/67型（功率2200KW）电机各一台，以及相对应井口及-906水平的操车系统，绞车房高压柜12台、低压柜7台，2套上海华菱电控系统，2套ABB闸控系统，井筒内装备布置1套1.5t 双层四车双罐笼和1套1.5t双层四车单罐笼带平衡锤，钢性罐道八根，排水管4根，压风管1根，洒水管1根，北侧设梯子间，车房及井口房各有行车一部。
每天均需维护和检修，为保证维护和检修安全进行，特编制本措施。
二、维护和检修范围及类别：1.维护和检修范围：副井绞车房、信号及操车系统、副井井筒装备、天轮等。
2.维护和检修类别：电气维护和检修、机械维护和检修。
三、维护和检修时间：1.每天在上午8:30至12:30进行正常维护和检修。
2.强制性检修于每月5日09:00至21:00进行，并严格按《副井月度强制性检修安全施工措施》进行。
3.以上时间为正常时间，如时间有变动，需在调度会通知后进行。
四、一般安全规定：1.维护和检修人员必须持证上岗，严格按岗位、安全责任制作业，严格遵守“两规范”、矿及队其它有关的规章制度，严禁酒后、精神不正常、身体不适、穿化纤衣物者上岗，严禁非专职或无证人员参与维护和检修。
2.维护和检修人员必须对检修的设备设施熟悉工作原理、结构、性能、懂工艺流程、作业规程、安全防护知识要点和完好标准，并熟练使用检修工具。
3.工作未满2年、转岗未满1年、未出师职工参与检修时，必须由当班班长指定有经验的检修人员进行安全指导、监护并负责安全事宜，被安排力所能及的工作，不得独立进行检修。
4.维护和检修时必须有一名副科级或以上人员现场跟班。
副立井提升机安装检修平台组织安全技术措施
副立井主提升电机下部安装检修平台组织安全技术措施审批：矿总工：矿调度：安监处：通风科：机电科：开运科：运输二队：高宝柱编制：杨清翔二〇〇七年九月十日副立井主提升电机下部安装检修平台组织安全技术措施一、工程概况由于副立井主提升电机下部没有检修平台，致使无法对电机下部的碳刷、电缆等部件进行检查和检修，给副立井主提升电机的安全运行带来很大隐患，所以急需在副立井主提升电机下部安装检修平台。
在施工过程中需要采用高空作业、电焊、气割等方法安装有关部件，为确保施工安全，特制定本措施。
二、施工时间2007年9月25日至26日每天8：00到14：00。
三、施工地点沙曲矿副立井井井塔五楼四、组织机构及职责施工负责人：技术负责人：协调人员：施工人员：五、施工现场人员安排1、高xx作为本工程的负责人，施工期间要亲自现场指挥，并要随时与矿调度室取得联系，听从矿调度指挥，发现异常情况立即停止施工。
2、xx、杨xx负责协调与其他工种、其他队组的相关工作及有关设备、材料的领用、搬运。
3、李xx、武xx、毕xx负责焊割作业。
4、张xx、张x、张x负责电气接线及用行车吊运相关设备、材料等。
5、胡xx、吕xx负责协助搬运有关设备、材料等。
六、安全措施1、施工期间，副立井提升机停止运行，并且要断开高开、快开，并检测主提升电机确实无电后方可施工。
2、施工期间，绞车司机要监护好操作台，严禁任何人操作。
如遇突发事件，急需开车时要立即与施工负责人联系，在征得负责人同意，并且施工人员全部停止作业并撤到安全地点后方可合上高开、快开，打点开车。
3、施工期间如遇矿井停电、停风，要立即停止焊割作业。
4、通过副立井起吊孔吊运设备、材料时要将被吊物件捆绑牢固，起吊速度不能太快，并且起吊过程中要随时观察物件摆动及行车运行情况，发现异常立即停止，并且起吊过程中起吊孔下部5米以内不得有人，井口信号工、安全员要严格看守。
5、现场所有人员要佩戴好安全防护用品，高空作业人员，要佩戴好安全带，并且要一人作业，一人监护。
副提升绞车系统运行维护检修和检验
副提升绞车系统运行维护检修和检验第一条矿井副提升绞车系统各环节的运行和维护都必须责任到人，实行包机制。
矿机电科（部）负责制定运行维护责任制、包机制度和实施办法。
并认真组织实施，包机制度要严密细致，不留死角，副提升绞车系统发生问题要严格按照包机制追究责任。
第二条认真做好副提升绞车系统设备及各种保护装置的维护和管理，保持设备性能良好，对保护装置失效或配备不齐全的要追查其责任。
第三条提升设备及各种保护装置在运行时，都必须遵守煤矿安全规程第387条～第430条的规定。
第四条副提升绞车检查维护应遵守如下规定：（一）每天必须检查维护的项目：1.智能化系统检查。
包括机房巡检、工控机巡检等，制定巡检项目及对应检查标准，每小时定期巡检一次，由智能化控制中心配合机房岗位工共同完成。
2.每天对保护装置进行试验，制定试验项目及试验方法，由机房岗位工和设备维护电钳工共同完成。
3.提升机设备及辅助设施巡检（1）提升装置的各部分，包括钢丝绳连接装置、一坡三挡、天轮和钢丝绳等。
（2）提升绞车各部分，包括滚筒、制动装置（包括盘型闸、液压站等）、深度指示器、传动装置（包括减速器、联轴器及润滑站等）、电动机和开关柜、变频柜（整流柜）、电控设备、变压器以及各种保护装置和闭锁装置等。
（3）提升信号系统、通讯装置及其他辅助设备。
（4）清理井筒装备，做到无杂物、无矸块、无煤块。
检查维护期间，发现问题，应立即处理，检查和处理结果应做好记录。
（二）每周必须检查维护的项目：信息化系统现场检查。
包括配套供电系统、通信网络、软硬件、传感器等，制定巡检项目及对应检查标准，每周至少巡检一次。
（三）每月全面对井筒装备（轨道、道岔、扳道器、保险梯、电缆、管路）及操作开关检查维护1次，发现问题，及时安排处理，做好记录。
（四）以下项目每季度至少检查维护1次：1.滚筒轴承开盖检查。
2.电动机及电缆、接地系统的绝缘测试。
（五）以下项目每半年至少检修维护1次：1.滚筒轴承清洗换油，液压站、润滑站清洗换油，减速器、联轴器揭盖检查。
副井提升机司机安全技术操作规程模版
副井提升机司机安全技术操作规程模版第一章总则第一条为了确保副井提升机司机的人身安全和提升机设备的正常运行，规范副井提升机司机的安全技术操作行为，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事副井提升机司机工作的人员。
第三条副井提升机司机应具备一定的体力和技术水平，并经过相关培训和考核合格方可上岗。
第二章提升机设备的日常检查和维护第四条副井提升机司机应每天对提升机设备进行检查，确保其正常运行。
具体步骤如下：1. 外观检查：检查提升机设备的外观是否完好，有无明显损坏或变形。
2. 电气系统检查：检查电气系统的连线是否正常，有无松动或损坏的情况。
3. 液压系统检查：检查液压系统的油位是否正常，有无渗漏或异常声音。
4. 机械部分检查：检查各个机械部件的紧固程度和运动是否灵活。
5. 刹车系统检查：检查刹车系统的工作正常，制动力是否充足。
第五条若发现提升机设备存在异常情况或故障，副井提升机司机应及时上报相关部门，并按照相关程序进行处理。
第六条副井提升机司机应定期对提升机设备进行维护和保养，确保设备的长期稳定运行。
第七条副井提升机司机应定期参加有关提升机设备安全技术操作培训和考核，不断提升自己的安全意识和技能水平。
第三章提升机司机的日常工作第八条副井提升机司机应使用射线仪仔细检查提升井内的放射性物质是否超标，确保工作环境的安全。
第九条副井提升机司机在驾驶提升机前，应检查机舱内部的温度和湿度是否适宜，以确保司机的工作舒适度。
第十条副井提升机司机在驾驶提升机期间，应保持注意力集中，不得进行与工作无关的活动，如打电话、听音乐等。
第十一条副井提升机司机应熟悉并掌握提升机设备的操作程序和相关安全规定，严格按照操作手册进行操作，确保工作的安全和高效。
第十二条副井提升机司机操作提升机时，应遵守以下规定：1. 操作前确认：确认周围无人员和障碍物后方可操作提升机。
2. 平稳起动：起动提升机时应缓慢踏下操纵杆，保持提升机平稳起步。
3. 速度控制：提升机行驶速度应根据实际情况进行控制，遵守限速要求。
主副井提升机日常检修安全措施正式样本
文件编号：TP-AR-L6946In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________主副井提升机日常检修安全措施正式样本主副井提升机日常检修安全措施正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
根据《煤矿安全规程》第391条规定，提升绞车各部分，包括滚筒、制动装置、深度指示器、防过卷装置、限速器、调绳装置、传动装置、电动机和控制设备以及各种保护和闭锁装置等，每天必须由专职人员检查1次，为了保证绞车维修工日常检修安全进行，特编制此安全措施。
一、检修前的准备工作：1、对所有工具、仪表、保护用品认真检查、调试，确保准确、安全、可靠。
2、熟练掌握所进行设备检修的内容，检修工艺及达到《煤矿机电设备检修质量标准》的规定。
3、需要变电站进行操作停电的检修项目，停送电必须严格执行“停电工作票”制度，并设专人联系停送电，严禁带电作业。
4、无论高压、低压供电系统作业，作业前必须对其停电上锁，挂“停电作业”牌，并进行验电、放电、接临时地线等各项安全措施。
5、作业前要搞清整个供电系统各部分的电压等级，验电时，使用相应等级经检验合格的验电笔，验电时要逐渐接近导体。
二、检修作业：1、作业人员必须经过技术培训，考试合格后持证上岗，上班前不准喝酒。
新副井提升机电控系统检修施工安全技术措施
新副井提升机电控系统检修施工安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX新副井提升机电控系统检修施工安全技术措施二、施工内容：1、车房内各电控柜检查清扫、紧固接线，更换老化元器件。
2、井口及大门信号机和操车电控系统检查清扫，紧固接线。
三、施工说明：为保障新副井正常、安全提升，安排此次检修，全面检查新副井提升机电控系统，排除电气设备隐患。
四、施工地点：新副井绞车房、井口及井底大门。
五、施工时间：六、施工组织：检修负责人：施工负责人：安全负责人：施工人员：七、施工前的准备工作：1、提前一天将施工所用设备、配件、工具、材料准备齐全并运到车房，放到合适位置。
具体见《设备、配件、工具、材料表》。
2、提前一天办理新副井检修所用停电工作票。
八、施工顺序和施工方法：1、检修工作开始前，先将所有高、低压回路停电，并派专人持停电工作票到各变电所将新副井各检修地点的上级电源停电，进行上述工作时要严格执行停送电制度。
第 2 页共 6 页2、检查高压换向回路、低频回路真空接触器是否良好，主要检查其主触点通断及同时接触情况、辅助触点开闭情况和接触面是否良好、机械转动部位是否灵活。
发现影响正常使用的问题，调整或修理后仍无法达到要求，要更换同型号的真空接触器。
3、检查高压换向柜内控制回路各元件使用情况，接线是否紧固。
4、检查转子回路各电阻有无发热现象、连接压片与铜导线接触是否良好，各紧固螺丝有无松动。
5、检查低频电源柜内主回路接线是否紧固、是否发热、是否有放电痕迹。
控制回路接线是否紧固，主控板、触发板、控制继电器有无异常。
6、检查高压开关柜内断路器有无发热情况，隔离刀闸接触情况和有无放电痕迹，操作机构是否灵活，绝缘部分是否清洁，二次回路是否正常。
7、检查主控台内各部件使用情况、仪表指示是否正常、接线是否紧固，着重检查可编程控制器、电源板、安全继电器、可调闸模块、电流检测模块，发现影响使用的问题，及时处理，严重时必须更换同型号的元器件。
2024年提升设备的安全运行及安全检查(2篇)
2024年提升设备的安全运行及安全检查(一)提升系统的检查对所安装的提升设备，经验收后方可投入使用。
投入运行后的设备，必须每年进行一次检查，每3年进行一次测试，认定合格后方可继续使用。
检查验收和测试的内容包括：①《煤矿安全规程》所规定的各种保险装置。
②天轮的垂直和水平程度、有无轮缘变形和轮辐弯曲现象。
③电气、机械传动装置和控制系统的情况。
④各种调整和自动记录装置以及深度指示器的动作状况和精密程度。
⑤检查常用闸和保险闸的各部间隙及连接、固定情况，并验算其制动力矩和防滑条件。
⑥测试保险闸空动时间和制动减速度。
对摩擦式提升机，要检验在制动过程中钢丝绳是否打滑。
⑦测试盘形闸的贴闸压力⑧井架的变形、损坏、锈蚀和震动情况。
⑨井筒罐道的垂直度及固定情况。
《煤矿安全规程》规定：提升装置的各部分，包括提升容器、连接装置、防坠器、罐耳、罐道、阻车器、罐座、摇台、装卸设备，天轮和钢丝绳，以及提升绞车各部分，包括滚筒、制动装置、深度指示器、防过卷装置、限速器、调绳装置、传动装置、电动机和控制设备以及各种保护和闭锁装置等，每天必须由专职人员检查1次，每月还必须组织有关人员检查1次。
发现问题，必须立即处理，检查和处理结果都应留有纪录。
(二)提升容器的安全运行(1)立井中升降人员，应使用罐笼或带乘人间的箕斗。
在井筒作业或因其他原因，需要使用普通箕斗或救急罐升降人员时，必须制定安全措施。
凿井期间，立井中升降人员可采用吊桶，并遵守下列规定：①应采用不旋转提升钢丝绳。
②吊桶必须沿钢丝绳罐道升降。
在凿井初期，尚未装设罐道时，吊桶升降距离不得超过40m；凿井时吊盘下面不装罐道的部分也不得超过40m；井筒深度超过100m时，悬挂吊盘用的钢丝绳不得兼作罐道使用。
③吊桶上方必须装保护伞。
④吊桶边缘上不得坐人。
⑤装有物料的吊桶不得乘人。
⑥用自动翻转式吊桶升降人员时，必须有防止吊桶翻转的安全装置，严禁用底开式吊桶升降人员。
⑦吊桶提升到地面时，人员必须从井口平台进出吊桶，并只准吊桶停稳和井盖门关闭以后进出吊桶。
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( 安全技术)
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副立井提升机机械设备日常检查维护安全技术措施
Safety technical measures for routine inspection and maintenance of mechanical equipment of
auxiliary shaft hoist
副立井提升机机械设备日常检查维
护安全技术措施
使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科
学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
一、施工概况：
为保证副立井提升机更加安全可靠的运行，减少机械设备故障，应加强对提升机机械设备日常检查与维修，特制定本安全措施。
二、施工组织：
工区负责人：赵建伟
施工负责人：宋振波
安全员：王德胜
三、施工项目：检查提升机钢丝绳及罐笼、罐道检查与维修，提升机调绳，检查天轮及加油，更换液压油，检查及调整制动闸闸瓦间隙。
四、施工时间：2010年8月8日――8月31日
五、施工前的准备
每次施工前，施工时所需用的工具及机械设备配件等准备齐全。
六、质量要求
1、零部件齐全、完整、紧固。
2、提升机加油、换油应使用与原标号相同的油脂。
3、提升机各部润滑良好，运行过程中无异响。
4、提升机钢丝绳无变形，断丝不超限。
5、灌道托架固定螺栓固定牢固。
6、制动器间隙符合规定。
7、天轮的轴心线对基准线水平位移度不大于2mm。
8、制动闸盘的间隙应在0.6mm-1.5mm之间。
9、所有机械设备符合《企业标准》的完好要求。
七、具体施工项目及安全技术措施：
（一）总则
1、施工措施每月一审批，每月所有参加施工人员在施工前必须学习本措施并签字。
2、所有施工人员必须听从施工负责人的统一指挥。
3、检修设备影响提升机运行时，必须提前要时间，得到允许后方可施工。
4、施工负责人要对施工过程中的安全、质量负责，对施工人员明确分工，责任到人。
施工人员必须持证上岗。
5、施工完成后，施工负责人必须清理现场，清点人员和工具材料，确认无误，方可试运行，正常后方可离开现场。
（二）检查提升机钢丝绳及罐笼、灌道
1、维修工乘坐罐笼检查钢丝绳及灌道时，必须提前与填罐工和提升机司机联系好，维修工站在罐笼的顶部，配戴好安全带。
2、提升机运行速度应不大于0.3S，必须保持信号通畅。
3、发现钢丝绳变形或有断丝时，应记好位置，待罐笼提到井口后，将罐笼锁住后再处理隐患。
4、如果发现固定灌道的底座有螺栓松动，应及时打点停车，将螺栓紧固牢固，如果发现稳罐轮间隙及磨损超出规定，应及时处理。
5、每一次检查检修灌道、钢丝绳必须做好记录。
6、施工完毕，清点人员、材料无误后，方可离开。
（三）、提升机调绳
1、提升机运行过程中，钢丝绳拉长后，罐笼与瑶台位置不一致，需随时调整钢丝绳，使罐笼与瑶台保持一致。
2、调绳时必须提前通知提升机司机，禁止动车，在提升机操作手把上悬挂停钩牌。
3、先用1个5T滑子将罐笼钢丝绳绳长处吊住罐笼，松开液压油缸，再用另一个5T滑子吊拉钢丝绳，如果钢丝绳余的太多，应使用气焊把多余钢丝绳截掉。
4、井口烧焊时必须严格执行烧焊措施，防护用具必须配备齐全可靠。
5、涨紧钢丝绳后，人员撤离罐笼，通知提升机司机运行调试。
6、施工完毕，清点人员、材料无误，提升机运转正常后，方可离开。
（四）、检查天轮装置（导向轮）并加油
1、施工人员上下梯子时，一定要站稳抓牢，以防从高处坠落伤
人。
2、站在操作平台上施工时，保险带应固定牢固可靠，脚下一定要站稳，以防滑倒。
3、给天轮注油孔加油时，天轮应停止转动，提升机应停止运行，在操作手把处悬挂停钩牌。
4、加油完毕后，通知司机提升机可以运行，在提升机运行过程中，维修工应注意观察天轮转动情况，有无异响。
5、如果发现天轮有异响，应立即停止运行，查找原因，将隐患处理完毕后，方可离开。
（五）、更换润滑油及液压油
1、更换液压油时，应将另一台液压站投入使用，串联油路截门关闭可靠。
2、液压站乏油放净后，必须将液压站油箱清理干净，油管及阀清理干净。
3、液压站清理干净后，加入新油，油量保持在上下线之间。
4、更换润滑油时，提升机应停止运行，在提升机手把处悬挂停
钩牌。
5、先把乏润滑油放干净，润滑油路清理干净后再加入新油。
6、人工抬运物料时必须用力一致，齐抓齐放，以防物料脱手伤人。
7、施工完毕，提升机运行正常后，方可离开。
（七）、检查、调整闸瓦间隙
1、必须按照规定对制动器闸瓦间隙进行调整，并做好记录。
2、调整闸瓦间隙时需选择提升机运行时进行。
3、调整间隙时，应注意不要触及提升机滚筒，以防提升机滚筒伤人。
4、当闸瓦磨损约1mm-2mm时，应立即调整间隙。
5、当闸瓦磨损严重，间隙大于2mm时，必须更换闸瓦。
6、‘更换闸瓦时应注意不要全部换掉，这样会造成由于接触面积小而影响制动力矩。
7、如果发现制动器油管有漏油现象时，应及时紧固管路。
8、施工完毕，应清点人员，材料无误后，方可离开现场。
八、补充措施：
九、施工人员签字
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