8、预应力钢绞线、锚夹具
预应力锚具示意图
预应力锚具示意图
由张拉端锚具YJM15 (13)、BJM15(13)扁锚、HM环锚，固定端锚具H型、P型，YJL15(13)连接器和波纹管组成。
按钢绞线的直径可分为YJM8、YJM9 、YJM11、YJM13、 YJM15、YJM18和HM13、HM15等各种型号系列锚具。
YJM系列锚具有如下优点：
1.应用范围广泛，可锚固强度为1570MPa-2000MPa级别的Φj8、Φj
9、Φj11、Φj12.7和Φj18钢绞线和标准强度为1570MPa-1860MPa
级别，Φs5、Φs7高强钢丝。
2.选择范围广，YJM锚固体系适用于钢绞线根数范围1-55根，并且
可根据顾客需求生产任意型号和孔数的锚具。
3.具有良好的自锚性和旋工操作方便。
4.锚固效率系数高，锚固性能稳定、可靠。
5.具有重复张拉性能和较强抗干扰性能。
参考文献：。
预应力施工作业指导书
后张法预应力混凝土简支箱梁预应力施工作业指导书单位：编制：审核：批准：预应力施工作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于新建XXXXX桥梁工程后张法预应力混凝土简支箱梁预应力施工。
2.作业准备2.1 在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底。
2.2 现场施工机械、人员配置满足施工需要。
3.施工程序与工艺流程预应力钢绞线使用前按规定分批抽样进行检验，钢绞线的表面不得有润滑剂和油渍，允许有轻微的浮锈，但不得锈蚀成可见的麻坑。
钢绞线内没有折断、横裂的钢丝。
钢绞线直径偏差，不超过规定。
如抽样检查不合格，则加倍抽查，如再不合格，则对该批钢绞线逐盘检查。
锚具和夹具的类型符合设计规定，并抽样进行外观尺寸、硬度及锚固力检查和试验。
检查结果如有一套不合格，则另取双倍数量进行检查，如仍有一套不合格，则逐套检查，合格者方可使用。
预应力钢绞线、锚具和夹具储存在清洁、干燥的地方，加以遮盖，并定期检查有无损坏和腐蚀。
试生产时，应进行预应力管道，扩孔段和锚口摩阻测试，确定预应力的实际损失。
（1）张拉工艺流程：制束→穿束→预张拉→初张拉→终张拉→锚具外钢绞线切割。
（2）下料与编束：钢绞线的下料采用砂轮切割机切割。
按设计尺寸下料后，编束后用20号铁丝绑扎，间距1～1.5m。
编束时应先将钢绞线用梳溜板理顺，并尽量使各根钢绞线松紧一致。
（3）穿束方法：人工穿束。
预应力成孔采用预埋波纹管的方法施工。
预应力钢绞线安装，在梁体混凝土强度达到张拉要求后进行。
（4）预应力施工采用ZB4-500油泵供油，用YCW250B千斤顶进行纵向张拉，张拉油表不低于1.0级。
千斤顶标定有效期不超过一个月，当出现不正常现象时重新校验。
油表检验与千斤顶视为一个单元进行检验，千斤顶在张拉作业前必须与油表配套校正,其校正系数不大于1.05。
（5）预施应力按预张拉、初张拉、终张拉三个阶段进行。
预应力锚索施工方案
预应力锚索施工方案一编制依据编制依据二工艺流程2.1工艺流程图2.2工艺流程说明2.2.1施工准备预应力锚索施工主材按照规范要求进行抽样检查，抽样合格的钢绞线方能用于预应力锚索施工。
张拉设备须成套进行标定，并按标定配套进行使用。
预应力锚索用钢绞线及孔口钢垫座套管、架线环、垫座钢筋等均在现场加工场地制作。
2.2.2锚索造孔2.2.2.1施工平台一般需采用搭设排架形成施工平台。
排架为贴坡式排架，采用φ48的钢管搭设，其底部宽140cm，顺坡上升后逐步加宽，工作平台宽度不小于450cm，立杆纵距1.5米，横距1.8米，层高1.8米。
随架高增加，横杆与岩面连壁锚杆相连。
连壁锚杆采用手风钻造孔，成孔孔径Ф50㎜，入岩深度0.6～0.8米，下倾角度随坡形，穿Ф48㎜钢管制成的锚管。
排架上口每3.6米设置一根连壁锚管（排架立杆间隔设置）。
排架工作平台搭设到位后，用厚质木板或竹跳板铺设工作平台，板头用铁丝绑扎牢固，平台外侧挂设安全网。
同时在架外侧设置剪刀撑和斜撑，架底顺坡面设置扫地杆，以提高排架稳定性。
为保证人员上下作业安全，在架腹部位搭设人工爬梯，人工爬梯随排架同步上升。
排架搭设完毕，经验收合格可投入使用。
2.2.2.2孔位放样排架搭设完毕后，由测量队根据设计提供的数据放样。
按照施工设计通知提供的孔位桩号和高程及钻孔方位等施工参数，利用大坝坐标系的控制点用全站仪精确测放锚索开孔孔位，同时放好钻孔前、后方位点。
坝后坡锚索孔口处坡面需进行开挖处理，以满足墩头混凝土距护坡衬砌混凝土面距离大于20cm的要求。
2.2.2.3钻机定位利用边坡上的锚杆和排架加固锚管，对钻机进行定位加固。
2.2.2.4开钻开钻前复测钻机定位参数（孔向、孔位、孔斜、孔径、孔深等），核对无误方可开钻。
开孔钻进要低转速、低压推进。
钻进过程中根据岩粉、返渣、漏气、进尺速度等现象判断孔内地层情况，并及时调整采取适宜的钻进参数，确保钻进效率和钻孔精度。
预应力锚索施工工艺及方法
预应力锚索施工工艺及方法一、施工准备1、技术准备在施工前，应熟悉施工图纸和相关规范，进行技术交底和安全交底。
根据工程地质条件和设计要求，制定施工方案和施工工艺流程。
2、材料准备预应力锚索通常采用高强度低松弛钢绞线，其性能应符合设计要求。
同时，还需要准备锚具、夹具、水泥、砂、石子等材料。
所有材料应具有质量合格证明，并按照规定进行检验和验收。
3、设备准备施工所需的主要设备包括钻孔机、锚索张拉设备、注浆设备等。
钻孔机应根据地质条件和钻孔直径选择合适的型号。
锚索张拉设备应经过校准和检验，确保其精度和可靠性。
注浆设备应能满足注浆压力和注浆量的要求。
4、场地准备清理施工场地，平整场地，修筑施工便道和临时排水设施。
确定锚索的孔位，并设置明显的标志。
二、钻孔1、钻孔方法根据地质条件和设计要求，选择合适的钻孔方法，如回转钻进、冲击钻进、跟管钻进等。
钻孔直径应符合设计要求，一般为 110mm 150mm 。
2、钻孔要求钻孔应垂直于岩面或坡面，孔位偏差不应大于 100mm ，孔深偏差不应大于 50mm 。
钻孔过程中应记录地质情况，如遇软弱夹层、破碎带等不良地质条件，应及时采取处理措施。
3、孔内清理钻孔完成后，使用高压风或水将孔内的岩屑和泥浆清理干净，确保孔内干净、畅通。
三、锚索制作与安装1、锚索制作按照设计要求的长度和规格，将钢绞线切割下料。
在钢绞线上设置隔离架和对中支架，确保钢绞线在孔内居中。
然后，在钢绞线的一端安装锚具和夹具。
2、锚索安装将制作好的锚索缓慢地插入孔内，避免锚索弯曲和扭转。
锚索插入孔内的深度应符合设计要求，外露长度应满足张拉和锁定的需要。
四、注浆1、浆液制备根据设计要求，配制水泥浆或水泥砂浆。
水泥浆的水灰比一般为 04 05 ，水泥砂浆的配合比应通过试验确定。
2、注浆方法采用孔底返浆法进行注浆。
将注浆管插入孔底，缓慢地注入浆液，直至孔口溢出浆液为止。
注浆压力应根据地质条件和设计要求确定，一般为 05 20MPa 。
钢绞线锚夹具组装件静载试验控制系统的设计
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低松弛预应力钢绞线使用知识简介
低松弛预应力钢绞线使用知识简介1. 运输与贮存1.1 产品出厂除用户指定外都有包装，严禁野蛮装卸，应轻吊轻放。
运输应加固和防雨，不得与腐蚀物品混装，采用集装箱运输是比较理想的。
如有条件可由工厂直运工地，避免过多转运造成绞线损伤。
1.2 应贮存在干燥通风的仓库中，禁止露天存放。
如工厂没有仓贮条件，应垫高并加盖防雨蓬布，而且应尽量缩短工地堆放时间。
1.3 钢绞线表面允许有浮锈，但要注意保护，以免发展成锈蚀，影响正常使用。
1.4 钢绞线的吊装应采用棉麻等非金属材料制作的吊具，尽量避免使用钢丝绳等易造成钢绞线损伤的吊具。
仓库的硬地有时会擦伤钢绞线，以致损害钢绞线的机械性能，应予避免。
1.5 过度的挤压对钢绞线也是有害的，因而仓库堆放时原则上不要超过3层，并应整齐有序堆放。
2.下料2.1 钢绞线应在立放状态从内圈抽头放线，放线的方向应与绞线捻向一致，以免发生缠绕现象，放线时应使用放线架，对绞线在拆除钢带后起约束作用。
2.2 切割时禁止使用电切割及气切割，绞线遇到溅出的火花，强度会大幅度下降，乙炔气切割会在切口附近形成一段热影响后，强度同样也会下降，我们主张用砂轮切割机作为下料工具。
2.3 放线时请注意防止碰到尖硬的物品，以免表面被刮伤。
2.4 低松弛钢绞线经过稳定化处理，残余应力消除充分，只要不受到过度外力是不会散头的，拆散后也很容易用手复位，除非钢丝已因外力作用发生塑变。
3. 使用3.1 锚具夹片的选择十分重要，我们主张选用经过试验验证的生产工艺成熟、技术装备先进的正规厂家产品，适合普通松弛钢绞线的锚具不一定适合低松弛钢绞线，因此选择锚具时必须特别慎重。
3.2 绞线在穿索孔道中不能交叉、缠结，在张拉过程中应做好施工记录。
张拉器具、计量仪表应处于完好状态。
3.3 张拉时如果出现断丝现象，应着手以下工作，以查找原因：（1）检查施工记录，向操作工人调查。
（2）检查孔道中的情况——是否有交叉、缠结、腐蚀、机械损伤或其它不适当状态。
预应力锚索施工规范
预应力锚索施工规范预应力锚索作为一种有效的岩土锚固技术，广泛应用于边坡加固、隧道支护、大坝加固等工程领域。
为确保施工质量和安全，特制定以下预应力锚索施工规范。
一、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和设计要求，进行技术交底。
编制施工方案，明确施工工艺、施工流程和质量控制要点。
2、材料准备预应力锚索应选用符合设计要求的高强度钢绞线或钢丝束，其性能指标应符合相关标准。
锚具、夹具应与预应力锚索配套，且性能应符合设计要求和相关标准。
水泥应选用强度等级不低于 425 的普通硅酸盐水泥。
砂、石等骨料应符合相关标准的要求。
3、设备准备根据施工要求，配备钻孔设备、压浆设备、张拉设备等。
对设备进行调试和检验，确保其性能良好、运行正常。
4、现场准备清理施工现场，平整场地，确保施工道路畅通。
测量放线，确定锚索的位置和标高。
二、钻孔1、钻孔位置和角度应符合设计要求，偏差不得超过规定值。
2、钻孔过程中应采取措施防止孔壁坍塌，如采用跟管钻进、护壁泥浆等。
3、钻孔深度应达到设计要求，孔底沉渣厚度不得超过规定值。
4、钻孔完成后，应及时进行清孔，清除孔内的岩粉、碎屑等杂物。
三、锚索制作与安装1、预应力锚索的制作应在专门的场地进行，按照设计要求进行下料、编束。
2、钢绞线或钢丝束应梳理顺直，不得有缠绕、扭曲现象。
3、锚索的锚固段应设置定位架，确保钢绞线或钢丝束在锚固段内均匀分布。
4、锚索安装时，应将其缓慢推送入孔内，避免锚索弯曲、扭转。
5、锚索安装到位后，应及时进行固定，防止其滑落。
四、注浆1、注浆材料应符合设计要求，浆液的配合比应通过试验确定。
2、注浆前应先进行压水试验，检查孔道的密封性和通畅性。
3、注浆应采用从孔底到孔口的方式进行，直至孔口溢出浆液为止。
4、注浆过程中应保持注浆压力稳定，避免压力过大或过小。
5、注浆完成后，应及时清洗注浆设备。
五、张拉1、张拉前应对锚具、夹具进行检验，确保其性能良好。
2、千斤顶、油压表等张拉设备应进行校准和标定。
9.3 锚具、夹具及材料
3. 材料性能要求
预应力混凝土对钢材性能要求如下：
（3）良好的加工性能 以满足焊接、镦粗等的加工要求。
（4）与混凝土良好的粘结性能 以减小先张法构件的预应力传递长度。
3. 材料性能要求
预应力钢材的种类： （1）钢绞线：
几种常见的预应力钢绞线
3. 材料性能要求
预应力钢材的种类：
（2）高强钢丝：
a)
常见预应力施加设备
3. 材料性能要求
预应力混凝土对混凝土性能要求如下：
（1）强度高 其承受预压应力的能力就高，可以减小构件截面尺寸， 还可以提高构件的抗拉、抗剪、粘结和承压能力；
（2）收缩和徐变小 可以减小预应力损失；
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3. 材料性能要求
预应力混凝土对混凝土性能要求如下：
b)
d
d
c)
d)
d
d
几种常见的预应力高强钢丝
3. 材料性能要求
预应力钢材的种类： （3）精轧螺纹钢：
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钢筋
梁梁体体
钢钢筋筋
b）
圆垫圆圈垫圈 锚固锚固螺螺母母 粗钢粗钢筋筋
钢钢垫垫板 板
螺螺旋筋旋筋 预预留孔留道孔道
排排气气槽槽
b）
钢垫板 圆垫圈 锚固螺母
粗钢筋
螺旋筋 预留孔道
排气槽
④夹片锚具
铸铁铸铁 喇喇叭叭管管 锚锚板锥板孔锥孔
螺旋螺旋筋筋
铸铸铁铁喇喇叭叭管 管
工工作作锚锚夹板夹板 工工作作锚锚接片接片
锚具、夹具及材料
目录
Contents
01 锚具、夹具的分类 02 几种常见的锚具 03 材料性能要求
预应力锚索施工工艺
预应力锚索施工工艺预应力锚索是一种常用的岩土锚固技术，广泛应用于边坡加固、隧道支护、桥梁基础等工程领域。
它通过将高强度钢绞线或钢丝束锚固在岩土体中，施加预应力，从而提高岩土体的稳定性和承载能力。
下面将详细介绍预应力锚索的施工工艺。
一、施工准备1、技术准备在施工前，应熟悉施工图纸和相关规范，编制施工方案，并对施工人员进行技术交底。
2、材料准备预应力锚索所用的钢绞线、锚具、夹具等材料应符合设计要求，并具有质量证明文件。
钢绞线应进行力学性能检验，锚具、夹具应进行硬度和静载锚固性能试验。
3、设备准备根据施工需要，准备好钻孔设备（如潜孔钻、地质钻等）、注浆设备、张拉设备（如千斤顶、油泵等）等。
4、场地准备清理施工场地，确保施工道路畅通，水电供应满足施工要求。
对施工场地进行平整和加固，以保证钻孔设备的稳定和安全。
二、钻孔1、钻孔位置的确定根据设计要求，使用测量仪器准确放出钻孔的位置，并做好标记。
2、钻孔设备的选择根据岩土体的性质、钻孔深度和孔径等因素，选择合适的钻孔设备。
一般来说，对于较硬的岩土体，可采用潜孔钻；对于较软的岩土体，可采用地质钻。
3、钻孔过程在钻孔过程中，应控制好钻孔的角度、深度和孔径。
钻孔角度偏差不应超过设计值的±1°，深度偏差不应超过设计值的±50mm，孔径偏差不应超过设计值的±5mm。
同时，应注意观察钻孔过程中的地质情况，如有异常，应及时采取措施。
4、钻孔清理钻孔完成后，使用高压风或水将孔内的岩屑和泥浆清理干净，以保证孔内的清洁。
三、锚索制作1、钢绞线的下料根据设计长度，将钢绞线切割下料，并在两端预留足够的张拉长度。
2、锚索的组装将钢绞线按照设计要求进行组装，在锚固段每隔一定距离设置一个隔离架，以保证钢绞线在锚固段内均匀分布。
在自由段，应套上塑料波纹管，并在两端进行密封处理，以防止水泥浆进入。
3、锚头的制作在锚索的前端制作锚头，锚头应采用与钢绞线配套的锚具，并保证锚具的质量和性能符合要求。
建筑材料进场检验资料要求
建筑材料进场检验资料要求1、水泥（1）建设工程用的水泥均应按厂别、品种提供水泥出厂合格证书，合格证书备注栏中施工单位应填明单位工程名称及使用部位、进场数量，散装水泥还应提供出厂卡片。
（2）水泥进场时，应对其品种、代号、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对水泥的强度、安定性和凝结时间进行检验。
（3）按同一厂家、同一品种、同一代号、同一强度等级、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样数量不应少于一次。
2、钢筋、成型钢筋（1）结构设计施工图的各种受力钢筋应有钢筋出厂合格证书及出厂检验报告，出厂合格证书备注栏中应由施工单位注明单位工程名称、使用部位和进场数量；（2）钢筋进场时，应按国家现行标准的规定抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差、反向弯曲检验，检验结果应符合相应标准的规定。
（3）成型钢筋进场时，应抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率和重量偏差检验，检验结果应符合国家现行相关标准的规定。
（4）盘卷钢筋调直后应进行力学性能和重量偏差检验。
（5）在钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应进行化学成分检验或其它专项检验，并做出鉴定处理结论。
（6）使用进口钢筋应有商检证及主要技术性能指标；进场后应进行力学性能及化学成分检验，当其各项指标符合国产相应级别钢筋的技术标准及有关规定后，方可根据其应用范围用于工程；当进口钢筋的国别及强度级别不明时，可根据检验结果确定钢筋级别，但不应用在主要承重结构的重要部位。
（7）冷拉钢筋、冷拔钢筋、冷轧扭钢筋、冷轧带肋钢筋除应有母材的出厂合格证书及力学性能检验报告外，还应有冷拉、冷拔、冷轧后的钢筋出厂合格证及力学性能现场抽样检验报告。
3、钢筋焊接、机械连接材料（1）进场钢筋焊接材料，包括焊条、焊丝、焊剂等产品应有合格证、质量证明书。
（2）进场机械连接套筒应有产品合格证、型式检验报告及套筒原材料质量证明书。
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第二分册建筑材料
第一篇见证取样类检测
8、预应力钢绞线、锚夹具
一、预应力钢材（钢绞线、钢丝、钢棒、螺纹钢筋）
（一）钢绞线、碳素钢丝
8.1 考核参数
直径、弹性模量、屈服强度、延伸率、极限抗拉强度、屈强比、松弛率。
8.2 理论知识要求
8.2.1 了解
1、钢绞丝、碳素钢丝的分类、规格、品种及执行标准；
2、钢绞线、碳素钢丝原材料的规格、品种对钢绞线和钢丝成品的影响；
3、钢绞线、碳素钢丝的强度等级划分；
4、钢绞线国家产品标准GB/T5224-2003和美国标准ASTM·A416-06a；
5、碳素钢丝国家产品标准GB/T5223-2003；
6、预应力砼用螺纹钢筋GB/T20065-2007
8.2.2 熟悉
1、预应力钢绞线和碳素钢丝及预应力螺纹钢筋的主要力学性能指标要求；
2、产品标准和相关试验方法标准以及方法原理。
8.2.3 掌握
1、钢绞线力学性能指标的计算方法、结果取舍、保留位数及试验结果判定；
2、碳素钢丝力学性能指标的计算方法和试验结果判定方法；
3、预应力螺纹钢筋力学性能指标的计算方法和试验结果的判定方法；
4、不合格后的复检和取样要求。
8.3 操作要求
8.3.1了解
1、钢绞线、碳素钢丝和螺纹钢筋的试样要求和尺寸要求；
2、检测钢绞线对试验夹具的要求；
3、钢纹线松弛试验的环境条件和松驰试验的加载试验设备。
8.3.2 熟悉
1、钢绞线直径的测量方法（卡尺和称重法）；
2、应变测量仪器的标距选择要求和安装方法；
3、松驰试验、试件安装要求。
8.3.3 掌握
1、检测钢绞线弹性模量的荷载取值和荷载分级方法；
2、屈服荷载的确定方法；
3、最大力的伸长率测试方法；
4、试验机加载速度的控制方法；
5、松弛试验的加载和量测方法。
(二)预应力砼用螺纹钢筋
8.1 考核参数
直径、弹性模量、屈服强度、延伸率、极限抗拉强度。
8.2 理论知识要求
8.2.1 了解
1、螺纹钢筋的规格、品种及强度等级划分；
2、螺纹钢筋的企业产品标准和国家产品标准；
3、螺纹钢筋的反复弯曲性能不作为交货条件；
4、交通部公路规划设计院《预应力高强精轧螺纹粗钢筋设计施工暂行规定》1984年；
5、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000预应力部分及附录；
6、《预应力混凝土用螺纹钢筋》GB/T20065-2007。
8.2.2 熟悉
1、预应力螺纹钢筋的国家标准的有关规定及试验方法标准；
2、预应力螺纹钢筋连接器的安装和试验方法要求；
3、预应力螺纹钢筋的用途和使用方法。
8.2.3 掌握
1、预应力螺纹钢筋的力学性能检测结果的取舍、判定标准；
2、预应力螺纹钢筋强度等级和延伸率的判定方法。
8.3 操作要求
8.3.1 了解
1、预应力螺纹钢筋的试样要求、尺寸要求。
8.3.2 熟悉
1、预应力螺纹钢筋的各检测项目及检测仪器的操作方法。
8.3.3掌握
1、预应力螺纹钢筋各检测项目的试验方法和数据的采集方法；
2、拉伸试验加载方法、加载速度。
二、预应力锚具、夹具和连接器
8.1 考核参数
外观、硬度、锚具效率系数、总应变、钢绞线和夹片内缩量。
8.2 理论知识要求
8.2.1 了解
1、预应力锚夹具的分类、品种、规格及执行标准；
2、锚夹具硬度的执行标准（企业标准）及国家产品标准对硬度的检测要求；
3、锚夹具几中常用硬度指标（HB、HRB、HRC、HRA）的区别；
4、锚夹具和连接器静载试验对试验台座和加载设备的要求以及主要检测指标；
5、现行执行标准：国家产品标准《预应力锚具、夹具和连接器》
GB/T14370-2007和《预应力锚具、夹具和连接器的应用技术规程》JGJ85-2002；
6、《铁路产品认证应用规范》CRCC/T005-2007——铁路工程预应力筋用夹片试锚具，夹具和连接器技术条件。
8.2.2 熟悉
1、国家产品标准和应用技术规程中的有关对锚夹具硬度的抽样比例规定和静载试验抽样规定；
2、国家产品标准和应用技术规程中对不同锚具试验检测方法的要求；
3、锚夹具硬度检测方法要求和国家标准对锚具、夹具和连接器静载锚固性能试验所要求的检测项目和检测要求。
8.2.3 掌握
1、锚夹具几中常用硬度指标的换算方法、数据保留位数及判定依据；
2、锚具效率系数和极限总应变的计算方法及判定标准；
3、对夹具效率系数判定方法与锚具效率系数的不同要求；
4、不合格后的复检及取样要求。
8.3 操作要求
8.3.1 了解
1、锚夹片硬度检测要求；
2、锚夹片的试样数量和试样外观要求；
3、锚夹具静载试验前的技术准备要求，锚夹具外观检查、硬度检验、钢绞线检验等全部合格后方可进行组装件试验；
4、锚夹具静载试验的加载千斤顶及力传感器的计量标定及标定方法。
8.3.2 熟悉
1、洛氏硬度计的操作方法及硬度数据的采集方法；
2、夹片试样的表面处理方法和操作时的要求；
3、静载试验的锚具、夹具和连接器、钢绞线与加载设备的组装要求以及组装前对锚夹片的清洗要求；
4、对特殊锚具——扁锚的静载试验安装要求和检测方法。
8.3.3 掌握
1、锚夹片不同硬度指标的检测方法；
2、锚夹具、连接器静载组装件试验的组装方法和尺寸要求；
3、与连接器配套的P型锚的挤压方法和性能检测方法；
4、锚夹具、连接器静载锚固性能试验的加载程序和加载方法、钢绞线张拉伸长值的测量方法、钢绞线和夹片回缩量的测量方法；
5、扁锚的静载试验方法。
三、预应力砼留孔用波纹管
8.1 考核性能参数
1、金属波纹管：外观、尺寸、钢带厚度、波高、径向刚度、抗渗漏等。
2、塑料波纹管：外观、尺寸、材料壁厚、环刚度、局部横向荷载、柔韧性、
抗冲击性、密封性等。
8.2 理论知识要求
8.2.1了解
1、现行技术标准及规范：
《预应力混凝土用金属波纹管》JG225-2007；
《预应力混凝土桥梁用塑料波纹管》JT/T529-2004；
《塑料管材尺寸测量方法》GB/T8806-1988；
《热塑性塑料管材环刚度的测定》GB/T9647-2003；
2、金属波纹管的规格、品种及主要性能指标要求；
3、塑料波纹管的规格、品种及主要性能指标要求。
8.2.2 熟悉
1、金属波纹管主要性能指标径向刚度（集中荷载和均布荷载下）的基本概念和试验方法原理；
2、塑料波纹管的主要性能指标环刚度和局部横向荷载的基本概念和试验方法原理；
3、现行执行标准中有关检测方法要求。
8.2.3 掌握
1、金属波纹管的分类、标记；
2、金属波纹管集中荷载和均布荷载下径向刚度的计算方法；
3、塑料波纹管环刚度和局部横向荷载的性能计算方法；
4、试验检测结果的判定方法和判定标准；
5、不合格后的复验及取样要求。
8.3 操作要求
8.3.1 了解
1、金属波纹管的试样和试样尺寸要求、取样数量、钢带的取样；
2、塑料波纹管的试样尺寸要求、取样数量等；
3、试验设备和量测仪表的性能要求。
8.3.2 熟悉
1、金属波纹管的外观、尺寸检测要求、钢带厚度测量工具和要求；
2、金属波纹管集中和均布荷载下径向刚度的加载装置和试件安装方法；
3、金属波纹管抗渗漏的试验方法要求和试件要求；
4、塑料波纹管外观、尺寸的检测要求；
5、塑料波纹管环刚度和局部横向荷载的试验方法；
6、塑料波纹管抗冲击的试验装置、试验高度等要求。
8.3.3 掌握
1、金属波纹管外观、尺寸的检测内容、测量方法、钢带厚度的测量方法；
2、金属波纹管集中荷载和均布荷载下径向刚度的试验加载方法和试验步骤；
3、金属波纹管抗渗漏试验方法；
4、塑料波纹管外观、尺寸的测量方法；
5、塑料波纹管的环刚度试验加载方法和试验步骤；
6、塑料波纹管局部横向荷载的加载方法和试验步骤；
7、塑料波纹管抗冲击的试验方法。