制版工艺
面料制版印刷工艺流程
面料制版印刷工艺流程
面料制版印刷工艺流程主要包括以下步骤：
首先，设计阶段，制作出符合要求的图案设计文件；其次，制版阶段，将设计文件通过专业设备输出成印刷网版或ctp版；接着，调墨配色，根据图案色彩需求准备对应油墨；
然后，上版印刷，将油墨均匀地通过网版或ctp版印制到面料上；再经过烘干固色，确保油墨牢固附着于面料；
最后，进行质量检验及后处理，包括清洗、熨烫、裁剪等，确保印花面料达到预期效果并符合质量标准。
这一系列流程体现了现代科技与传统工艺的完美结合。
简述平版印刷工艺流程
简述平版印刷工艺流程平版印刷是一种常用的印刷工艺，广泛应用于书籍、杂志、报纸等印刷品的制作中。
下面将详细介绍平版印刷的工艺流程。
一、设计制作在进行平版印刷前，需要先进行设计制作。
包括文字排版、插图设计、封面设计等。
这些工作通常由专业的设计师完成。
二、制版1. 制版材料准备平版印刷所使用的主要制版材料是铝板。
在进行制版前，需要先将铝板清洗干净，并涂上一层光敏涂层。
2. 曝光将设计好的图案放在铝板上，并用曝光机进行曝光处理。
曝光后，铝板上被曝光的部分会变硬，而未曝光的部分则会保持软弱。
3. 显影将经过曝光处理后的铝板放入显影液中，未曝光部分的涂层会被溶解掉，露出铝板表面。
这样就形成了一个可以印刷图案的模板。
4. 修整经过显影处理后，还需要对模板进行修整。
主要是去除多余的涂层，使图案更加清晰，以便进行印刷。
三、印刷1. 印版安装将制作好的印版安装到平版印刷机上。
通常使用的是胶辊式平版印刷机。
2. 墨水调配根据需要印刷的颜色和效果，调配出相应的墨水。
墨水通常由颜料、溶剂和添加剂组成。
3. 开始印刷将待印刷的纸张放在平版印刷机上，并开始进行印刷。
在胶辊的带动下，墨水从模板上被转移到纸张上，形成图案。
4. 烘干经过印刷后，纸张表面会有一层湿润的墨水。
需要将纸张放入烘干机中进行烘干处理，使其变得干燥。
四、后处理1. 切割折页经过烘干处理后，需要对纸张进行切割折页等后处理工作。
这些工作通常由专业的加工厂完成。
2. 包装出货最后将制作好的书籍、杂志等包装好，并送到销售渠道中进行销售。
总结：平版印刷是一种基础性较强的印刷工艺，制作过程虽然繁琐但是比较稳定，能够保证印刷品的质量。
在进行平版印刷时需要注意各个环节的细节，以确保最终制作出来的印刷品质量达到要求。
面料制版印刷工艺流程
面料制版印刷工艺流程1.面料制版印刷工艺是指将设计图案印刷到面料上的制作过程。
The process of fabric plate printing is to print the design pattern on the fabric.2.首先要根据设计图案制作出相应的印刷版。
First, it is necessary to make the corresponding printing plate according to the design pattern.3.制版可以通过手工制版或者利用计算机软件进行数码印刷制版。
Plate making can be done by hand or through digitalprinting using computer software.4.制版的主要目的是在面料上准确地重现设计图案。
The main purpose of plate making is to accurately reproduce the design pattern on the fabric.5.制版完成后，需要准备印刷所需的颜料和化学药剂。
After the plate making is completed, it is necessary to prepare the pigments and chemical reagents required for printing.6.印刷颜料可以根据需要进行调配，以确保印刷效果的质量。
Printing pigments can be adjusted as needed to ensure the quality of the printing effect.7.使用印刷机将设计图案印刷到面料上。
Use a printing machine to print the design pattern on the fabric.8.在印刷过程中，需要控制好印刷机的速度和压力，以确保印刷质量。
八种基本的印刷工艺
八种基本的印刷工艺印刷工艺是指将图案或文字通过特定的技术手段印刷到纸张、布料、金属板等材料上的过程。
印刷工艺在现代社会中扮演着非常重要的角色，广泛应用于包装、出版、广告等领域。
下面将介绍八种基本的印刷工艺。
一、凸版印刷凸版印刷是指将图案或文字通过雕刻在金属板上的方式进行印刷。
该工艺适用于大量生产，且成本低廉。
具体操作步骤如下：1. 制版：选用铜版或锌版，通过机械加工或化学腐蚀等方式制成凸起的图案。
2. 涂墨：使用滚筒将油墨涂在制好的凸版上。
3. 印刷：放置纸张或其他材料在凸版上，通过压力使油墨转移至材料表面。
二、凹版印刷凹版印刷是指将图案或文字通过雕刻在金属板上的方式进行印刷。
该工艺适用于大量生产，且成本低廉。
具体操作步骤如下：1. 制版：选用铜版或锌版，通过机械加工或化学腐蚀等方式制成凹陷的图案。
2. 涂墨：使用滚筒将油墨涂在制好的凹版上。
3. 印刷：放置纸张或其他材料在凹版上，通过压力使油墨转移至材料表面。
三、平板印刷平板印刷是指将图案或文字通过雕刻在平面金属板上的方式进行印刷。
该工艺适用于大量生产，且成本低廉。
具体操作步骤如下：1. 制版：选用铝板或镍板，通过化学腐蚀等方式制成图案。
2. 涂墨：使用滚筒将油墨涂在制好的平面金属板上。
3. 印刷：放置纸张或其他材料在平面金属板上，通过压力使油墨转移至材料表面。
柔性版印刷是指将图案或文字通过雕刻在柔性橡胶版上的方式进行印刷。
该工艺适用于小批量生产，且成本较低。
具体操作步骤如下：1. 制版：选用橡胶版，通过化学腐蚀等方式制成图案。
2. 涂墨：使用滚筒将油墨涂在制好的橡胶版上。
3. 印刷：放置纸张或其他材料在橡胶版上，通过压力使油墨转移至材料表面。
五、数字印刷数字印刷是指将图案或文字通过数码打印机进行印刷。
该工艺适用于小批量生产，且成本较低。
具体操作步骤如下：1. 设计：使用计算机软件设计出需要印刷的图案或文字。
2. 打印：将设计好的图案或文字通过数码打印机进行打印。
印刷制版 工艺流程
印刷制版工艺流程印刷制版是印刷工艺的重要环节之一，其作用是将设计稿通过制版工艺转化为印刷版，为后续的印刷过程提供基础。
印刷制版的工艺流程主要包括设计稿准备、制版材料选择、制作印版、调试校色和制版检验等步骤。
首先，进行印刷制版前，需要对设计稿进行准备。
设计稿要保证清晰、准确、完整，同时要考虑印刷的要求，如印刷颜色、印刷面积等。
其次，选择制版材料，常见的制版材料有胶片、印刷屏、印刷版等。
不同的印刷产品需要选择适合的制版材料，以保证印刷效果的质量。
接下来是制作印版的过程。
首先，将设计稿复制到制版材料上，常见的方法是使用投影机或线稿机进行复制。
然后，利用制版设备进行暴光处理，将图像固定在印版上。
最后，对印版进行显影、定影和烘干等处理，以确保印版的质量和稳定性。
完成印版后，需要进行调试校色。
校色的目的是调整印版上的图像，使其与设计稿一致。
校色主要包括调整印刷墨水的颜色和密度，以及调整印版与版辊的压力和速度等。
最后是制版检验。
制版检验的目的是确认印版的质量和性能是否符合要求。
通过制版检验，可以检查印版是否存在缺陷、图像是否清晰、印版的耐磨性和耐剥离性等。
印刷制版的工艺流程是一个有机的系统，每一步都相互依赖、相互制约。
只有每一步都做好，才能保证后续的印刷过程顺利进行。
同时，还需要注意印刷制版过程中的环境控制，如温度、湿度等因素对印版和印刷品质量的影响。
总之，印刷制版是印刷工艺中不可或缺的一环。
只有通过严格的工艺流程，才能确保印版的质量和稳定性，为印刷品的质量提供保障。
在今后的发展中，随着科技的不断进步，印刷制版工艺也将不断提升，为印刷业的发展注入新的动力。
ps版的制版工艺流程
ps版的制版工艺流程制版工艺流程是指将设计图案转化为版面图的一系列过程。
版面图是制作印刷版所必须的，它是刻字、制版、打样、印刷等工序的基础，因此制版工艺流程对于印刷品的质量和效果具有至关重要的作用。
首先，在制作版面图之前，需要对设计稿进行审查和修正。
在设计稿中，要尽可能准确地表达出要印刷的内容，包括文字、图形、颜色等。
如果设计稿存在错误或不符合要求，需要及时修改和调整。
然后，进行色彩分离。
色彩分离是将设计稿中的彩色图案转化为印刷版面图的过程。
它将彩色图案分离为几种主要颜色的专色图层，包括青色、品红色、黄色和黑色。
通过色彩分离，可以更好地控制和调整印刷品的色彩效果。
接下来，进行图像处理。
在图像处理过程中，需要对设计稿中的图片和图形进行处理和调整，使其适应印刷版的要求。
这包括调整图像的大小、锐化和去除不需要的元素，以提高印刷品的清晰度和质量。
然后，制作版面图。
制作版面图是制作印刷版的前提和基础。
通过将色彩分离和图像处理的结果合并，可以得到版面图，即印刷版的最终形式。
版面图要求准确度高，必须符合印刷机器的要求和操作规程。
最后，进行版面调整和校样。
在制作版面图之后，需要对版面进行调整和校样。
调整包括版面的大小、位置和比例等。
校样是通过印刷小样或数字校样来验证版面的准确性和质量。
只有通过校样，才能确保印刷品在大规模生产之前的质量和效果。
总之，制版工艺流程是将设计图案转化为版面图的一系列复杂过程。
它需要经过审查、修正、色彩分离、图像处理、制作版面图、版面调整和校样等步骤。
只有经过严格的制版工艺流程，才能得到高质量和高效果的印刷品。
ps版制版工艺流程
ps版制版工艺流程
《PS版制版工艺流程》
PS版制版工艺是一种常用的印刷制版工艺，它使用光敏树脂作为制版材料，通过光刻技术制作出版版，具有制版速度快、精度高的特点。
下面将详细介绍PS版制版工艺的流程。
1. 准备工作
首先，需要准备一块平整的版材，通常使用铜版或铝版作为基材。
然后，在版材上涂上一层光敏树脂，通过涂布机或者涂刷工具将光敏树脂均匀涂布在版材表面。
待树脂干燥后，将版材放入干燥柜中进行固化处理。
2. 复制图像
接下来，需要将设计好的图像转移到光敏树脂上。
这一步通常使用光刻机完成，将设计好的图像放置在光刻机上，通过光刻机的曝光系统将图像投射到光敏树脂表面。
经过曝光后，树脂表面会发生化学变化，形成暗部和光部的差异。
3. 显影
经过曝光后，需要进行显影处理。
将经过曝光的版材放入显影液中，显影液会溶解掉未曝光的部分光敏树脂，留下曝光后的图像。
经过显影处理后，图像就显现在版材表面上了。
4. 铜版化
如果是铜版的话，还需要进行铜版化处理。
将经过显影处理的版材放入铜酸液中，铜酸液会将未保护的铝材料溶解掉，形成
版版图案。
5. 擦拭
最后，经过铜版化处理后的版材需要进行擦拭，将版材表面的残留物去除干净，使版材表面保持光滑。
通过以上几个步骤，PS版制版工艺就完成了。
制作出来的版版可以用于印刷，具有高精度、高清晰度的特点。
PS版制版工艺在印刷行业得到了广泛应用，成为了印刷制版中的一种重要工艺。
ctp印前制版工艺流程
ctp印前制版工艺流程
CTP印前制版工艺流程是指使用计算机直接制版的印刷工艺流程。
以下是一般的CTP印前制版工艺流程：
1. 设计和编辑：设计师根据客户需求使用设计软件进行设计和编辑。
2. 录入：将设计好的文件录入到计算机系统中。
3. 拼版：将不同页面的文件进行拼版，以便后续印刷。
4. 规格调整：根据印刷要求，对文件进行大小、颜色等规格调整。
5. 校对：对拼版后的文件进行校对，确保没有错误。
6. CTP输出：将校对无误的文件输出到CTP机，并将版面图像转换为打印所需的光敏胶片或光敏CPT板。
7. 曝光：将光敏胶片或光敏板放到曝光机中，照射出版面图像。
8. 冲洗：将曝光后的胶片或板放入显影机中冲洗，去除未曝光部分的光敏物质。
9. 干燥：将冲洗干净的胶片或板放入干燥机中进行干燥。
10. 质检：对干燥后的胶片或板进行质量检查，确保没有缺陷。
11. 制版：将质检合格的胶片或板装入印刷机，进行印刷。
以上是一般的CTP印前制版工艺流程，具体步骤可能因不同的印刷工艺和设备而有所差异。
凹版制版技术
一、印版耐印力高，可以印刷80万印以上
二、墨层厚实、墨色均匀（不同批次均可达到）
三、印刷质量好，印刷品富于立体感，有凹凸手感 四、承印范围广 五、凹印设备维护保养方便，使用周期长 六、雕刻凹版印刷具有防伪功能
缺点：
一、凹版印刷消耗的油墨量相对较多 二、凹印的文字和线条带有毛刺，不够细腻
三、凹版制版中的电镀工艺容易带来环境污染
电雕
抛光
车磨
镀面铜
银处理
脱脂
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凹版制版技术
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电子机械雕刻技术
激光雕刻技术 电子束雕刻技术 照相凹版制版技术 照相网点凹版制版技术
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3.1 电子机械雕刻技术 1、什么是电子雕刻制版法
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利用电子雕刻机，通过钻石刻针机振动的强弱，在镀铜滚筒表面进行直接雕刻出网穴的一种凹版制 版方法。 该技术所形成的网穴具有深浅和宽度同时变化的特性。
3
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制版过程：
5、显影和冲洗
注：这种工艺跟氯化铁腐蚀法相比， 简单稳定、易控制，价格便宜，但是 去了凹版印刷通过墨层厚度来再现原 稿层次的特点 6、涂防腐剂 7、电解腐蚀：FeCl3溶液（ 深度 30～36 微米为宜）
过渡页
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凹版打样技术
• • 打样的重要性 凹版打样操作
镀镍层
底铜层 滚筒体
（为了保证镀铜质量的提高）
分离层（银处理层） （为了重复利用凹版滚筒）
面铜层
（在上面雕刻或腐蚀出图文）
镀铬层 （提高印版表面硬度、耐磨性、化学稳定性等
印刷适性，从而提高耐印力）
PCB制版工艺流程
PCB制版工艺流程1.设计电路板原理图：首先根据电路设计要求，使用电路设计软件绘制出电路板的原理图。
2.设计电路板布局：将电路原理图转换成电路板布局图，确定各元器件在电路板上的位置。
3. 生成PCB文件：根据电路板布局图生成PCB文件，包括Gerber文件、钻孔文件等。
4.制作电路板底版：将PCB文件传递给制板厂家，制作电路板的底版。
通常采用的原材料有玻璃纤维布覆铜板（FR4板）。
5.制作感光膜：将电路板底版经过脱脂、酸洗等处理工艺，形成表面光洁的基材。
然后涂敷感光阻剂，通过曝光、显影等步骤形成感光膜。
6.去除感光膜：使用化学溶剂去除不需要的感光膜，只留下需要进行光刻的部分。
7.光刻：将电路板底板与光刻胶膜一同放置在UV光照设备中，通过照射光源和光刻胶膜形成图案。
8.酸蚀：使用化学溶液将电路板底板上未被光刻保护的铜层进行腐蚀，形成线路图案。
9.清洗：将电路板进行清洗，去除光刻胶膜和残余的化学溶液。
10.孔加工：使用钻孔机将电路板上需要进行插件和引线的位置加工成孔。
11.沉镀：通过化学方法为电路板上的线路和孔增加一层金属，主要有电镀铜和电镀锡。
12.装配元器件：根据电路设计要求，将各种元器件焊接到电路板上，并使用焊接工艺进行固定。
13.测试：对已装配好的电路板进行功能测试和可靠性测试，确保电路板的正常工作。
14.包装：将成品电路板进行包装，使其能够安全地运输和存储。
以上就是PCB制版工艺的一般流程，不同的制造厂家和要求可能会有所差别，但总体来说都是按照这个流程进行的。
制版工艺的合理与否对于电路板的质量和性能起着重要的影响，因此在制造过程中需要严格控制每个步骤，确保电路板的性能稳定和可靠。
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1.印刷复制生产流程的演变经历了那几个阶段？（6个）○1手工制版→○2照相制版→○3电分激光照排→○4CTF →○5CTP→○6数字印刷。
电分制版系统流程：彩色桌面出版系统：2.印前系统的组成（软硬盘系统）？○1媒体准备→○2页面组版（排版）→○3RIP→○4拼大版1.媒体准备：为印前输出提供规范化的文字、图形、图像信息。
2.页面组版指的是将前端制作好的文字、图形、图像元素置入到单页面中，制作成符合客户需求和印刷要求的页面。
在RIP之前，需先将单页面文件打印为RIP可以解释的PS或PDF文件。
3.RIP（Raster Image Processor）即光栅图像处理器，功能是将制作好的PS或PDF页面快速地解释成可控制激光记录仪输出点阵的命令，能将页面中的文字、图形、图像等元素自动转换成数字点阵信息，控制输出设备进行记录。
4.拼大版是结合印品特点和印刷工艺，将小版页面拼合到大版上的工艺过程。
3.描述基于CTF的印刷工艺流程？媒体准备（文字录入、图像扫描、图形制作）→排版→【RIP处理→拼大版（或拼大版→RIP处理）】→数码打样→胶片制作→制版1.原稿输入：文字原稿可以电脑录入、扫描识别、语音识别几个方式输入；图像可采用在电脑中绘制或从图库下载的方法输入；图像可通过扫描仪或数码相机等设备输入。
2.原稿处理：一般包括对文字的字体、字号等按版式修改；对图像进行分色（加网）和设置专色、颜色校正、层次调整、陷印处理、特效等处理；对图形一般需做如叠印、存储格式处理等。
如用于Postscript打印机时，最好使用EPS或TIFF得文件格式导出；若非，最好用位图格式导出。
3.排版与拼大版：根据设计的印刷品版面，将图像和文字合理的安排在页面内。
常用排版软件为PageMaker、Freehand等。
排版获得了最小的页面单元，是小版面，实际中考虑到印刷机器幅面的需要，应拼成大版以适应印刷及版面的要求。
一般分为RIP前拼大版和RIP后拼大版。
在RIP之前，需先将单页面文件打印为RIP可以解释的PS或PDF文件。
RIP（Raster Image Processor）即光栅图像处理器，功能是将制作好的PS或PDF页面快速地解释成可控制激光记录仪输出点阵的命令，能将页面中的文字、图形、图像等元素自动转换成数字点阵信息，控制输出设备进行记录。
RIP一般做成软件的形式，安装在与激光照排机或者直接制版机相连的电脑上，接受应用程序中发送过来的、由支持Postscript语言的打印驱动程序生成的PS文件。
4.输出菲林：菲林又称为胶片，输出菲林时，一般应根据情况设置一些参数。
输出菲林一般是在每个页面的版式完成后，在计算机中生成数字式“整页”，将一个个页面拼成大版。
将版面信息经数据传输到RIP。
RIP将应用程序的文件解释成统一的语言，然后控制激光照排机输出菲林。
5.制版：是把记录在菲林上的图文信息经照相的方法制成印版的过程。
制版要根据所采用的印刷方式而选择相应的制版方法和工艺。
6.打样：制好的版要经过打样，以检查版面的文字、颜色、图片和图形等要素有没有错误。
同时，也可以看出图片印后的色彩和层次是否符合要求。
数码打样系统一般由彩色喷墨打印机或彩色激光打印机组成，并通过彩色打印及模拟印刷打样的颜色，用数字化的原稿（电子文件）得到校验样张。
7.彩色桌面系统中，照排机输出的胶片必须制成印版后才能到印刷机上印刷，这一过程就称为制版。
4.扫描仪的性能指标？（3个）扫描分辨率、动态密度范围、位深度、最大扫描幅面、扫描速度○1扫描精度（分辨率）：是指扫描仪在扫描时实际使用的输入分辨率。
扫描仪的扫描分辨率由最终输出分辨率、原稿放大尺寸、扫描光学分辨率等因素决定。
○2色彩位数（位深）：表明了扫描仪在识别色彩方面的能力和能够描述的颜色范围，它决定了颜色还原的真实程度；○3动态密度范围：扫描仪所能识别的颜色密度范围。
5.如何合理设置扫描分辨率。
举例公式（参数含义）、广告牌、报纸扫描分辨率=缩放系数×质量因子（1.5—2）×网线频率；○1调幅加网的图像扫描分辨率=缩放倍率*加网线数*质量因子○2线条稿图像扫描分辨率＝（600～1200dpi）*缩放倍率○3网上传输和屏幕观测扫描分辨率=缩放倍率*72dpi○4调频加网扫描分辨率＝缩放倍率×网线数按照原稿的类型、印刷品的加网线数、图像的缩放倍率不同，扫描分辨率应设定为不同的数值。
扫描的光学分辨率越高，则获得的图像细节也越丰富，但是会占用较大的存储空间。
因此为了节省内存，又要有良好图像品质，现推荐下列设定模式：印刷彩色图像时分辨率一般为300像/英寸；设计报纸广告时，分辨率一般为120像/英寸；发布于网络上的图像，分辨率一般为72像/英寸或96像/英寸；大型灯箱喷绘图像，分辨率一般不低于30像/英寸。
6.打样作用、方法？打样的作用：○1印前工作的检查样，主要是对原版的质量进行检查。
例如原稿阶调、色彩的再现性是否达到了要求；版面尺寸、图像、文字的编排、规矩线等是否正确，有无遗漏等，如有不妥之处，就要进行修正。
○2印刷的参考样，主要为正式印刷提供样张或印刷的基本参数，如墨色、网点再现的范围等，使印刷达到规范化、标准化的操作。
○3作为客户的签字样，主要是将该印张提供给客户，如果客户认可后，就在印张上签字付印，否则，印刷企业还得重新修改。
○1模拟打样；它是一种传统打样方式。
一般是在和印刷条件基本相同的情况下（如纸张、油墨、印刷方式等），把晒制好的印版，安装在打样机上，进行印刷，得到样张，然后对照原稿或版式设计图样进行校对，直到阶调、色彩、文字、版面规格尺寸无误为止，最后由客户签字，即可付印。
○2屏幕软打样；软打样是在彩色显示器上显示需要印刷的张样。
○3蓝打样（版式样）；○4彩色数码打样：就是在电子出版中将电子原稿以数字的方式处理后直接输出的一种打样技术。
它通过数码方式用大幅面打印机直接输出打样，并来替代传统的制胶片、晒样等冗长的打样工艺流程。
7.胶片制作工艺：○1曝光（设备：照排机）；○2显影（设备：显影机/冲片机）（光泵合、光分解）包括：显影、定影、冲洗、干燥。
曝光：感光胶片所获得的曝光量不同，所形成影像的密度的大小也不同。
一般情况是曝光量增加，所形成影像的密度也相应的增大。
曝光量H由照度E与曝光时间t决定。
H＝E·t。
显影：感光材料由曝光形成潜影后，需经近一步的化学处理，将人眼不可见的潜影变成由银（对彩色感光材料来说，还有染料）所组成的可见的影像。
定影：停止显影的感光材料，其中含有大量的在显影中未发生反应的卤化银，其仍然是不能见光的，必须经过定影将在显影中未发生反应的卤化银除去，才能使经显影所形成的影像彻底的固定下来。
冲洗：定影后的感光材料，乳剂层中还渗有大量的硫代硫酸钠和银的络盐，必须通过水洗除去，否则会影响影像的保存性。
干燥：水洗后的胶卷可挂在室内自然晾干，干燥时要保持干净，不然若粘上灰尘，放大时照片上会出现许多小白点，影响照片制作质量。
8.印胶制作工艺：○1曝光（制版机）；○2显影（显影机）；○3修版；○4拷版（提高耐印率）；○5施胶.1.曝光：是将阳图底片有乳剂层的一面与PS版的感光层密合在一起，放置在专用的晒版机内进行曝光，非图文部分的感光层在光的照射下发生光分解反应。
2.显影：是用稀碱溶液对曝光后的PS版进行显影处理，使版面上见光发生光分解反应生成的化合物溶解，版面上便留下了未见光的感光层，形成亲油的图文部分。
显影一般在专用的显影机中进行。
3.修版：是将经过显影后的PS版，因种种原因需要补加图文或对版面进行修补。
4.拷版：是将经过曝光、显影、除脏、修版后的印版，表面涂布保护液，放入烤板机中，在230～250℃的恒定温度下烘烤5～8分，取出印版，待自然冷却后，用显影液再次显影，清除版面残留的保护液，用热风吹干。
拷版处理后的PS版，耐印力可提高15万印以上。
5.施胶：施胶是PS版制版的最后一道工序，即在印版表面涂布一层阿拉伯胶，使非图文的空白部分的亲水性更加稳定，并保护版面免被脏污。
9.拼版的功能？○1节省材料；○2缩短印刷时间；○3决定合理的印刷方式；○4为折页提供正确的印张。
10.手工拼版到计算机拼版的意义？○1简化工艺流程，提高自动化程度，代替更多的手工操作，降低对操作人员的要求。
○2缩短制作时间和准备时间。
○3降低原材料浪费。
○4提高产品的可靠性和一致性。
○5提高产品质量，减少错误。
手工拼大版就是将印前输出的单页菲林片按照规定的顺序有机地组合起来，粘贴在一个整体页面上供晒版使用，拼大版工作由人工操作完成，存在着对位不准、生产效率低、工人劳动强度大等弊病。
现代印刷的发展趋势是高速化、短版化、高质量化以及低成本化，手工拼版无论是在时效上、质量上还是在成本上都无法适应现代印刷的发展需求。
特别是在目前大力倡导的数字化工作流程环境中，手工拼版已经没有存在的空间，可以这样说，没有数字化拼大版功能的数字化工作流程是不完善的，电子文档的数字拼大版已经成为印前数字化工作流程中的不可或缺的重要一环。
11.什么是开本、克重？开本，指书刊装订成册后的大小幅面；指一张全张纸经裁切或折叠等加工成的书刊幅面规格。
常见的有三十二开(多用于一般书籍)、十六开(多用于杂志)、六十四开(多用于中小型字典、连环画)。
克重，也称为定量。
表示每张纸每平方米多少克的单元计量。
一平方面积的纸张具有的重量，单位是(g/㎡ )。
如150g的纸是指该种纸每平方米的单张纸质量为150g.12.贴标的作用？书脊的厚度如何计算？贴标的作用：便于配贴和检查配贴中的错漏。
书脊厚度＝（内页P数/2）×内页所用纸张厚度+常数（一般为0.5~1mm）。
书脊厚度＝纸张厚度×书刊页数13.什么是书贴、贴标？书帖指将大张页（即全张）按号码及版面的顺序，折成几折后的成为多张页的一沓；或按页码顺序折叠成帖的书籍印张。
对于画册、书籍而言，书帖通常是4的倍数，因为这来自于纸张的二次对折。
因此书帖通常是4、8、32或者64页。
比如，一本96页的书可以由6个16页的书帖组成。
贴标，位于书帖的第一页和最后一页的中间，它是一个色块，便于配贴和检验配贴中的错漏。
14.什么是正反版印刷和自翻版印刷？举例说明。
正反版印刷：正版和反版各自拼版印刷。
纸张→印版→印完一面后，纸张翻面→更换印版，印刷另一面→成品自翻版印刷是指印刷品的正反面内容拼在一套印版上，用一套印版完成纸张的双面印刷。
横转式：俗称自翻版、就版翻面，适用于杂志、书刊类的印刷品，比如有一本16开的杂志封面，分有封一、封二、封叁、封四等四个版面需要进行印刷，在拼版时将封一和封四、封二和封叁横向拼在一起，再将封一和封四、封二和封叁头对头地拼在一个四开的版面上进行印刷，俟一面印刷完成后，将纸张横转180度，用反面继续印刷，完成之后，将印刷品从中间切开，就可以得到两件完全一样的印刷品了。