【毕业设计】毕业设计定位套

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篇一：定位套毕业设计 重庆机电职业技术学院 毕业设计（论文） 课题名称 定位套的机械加工工艺规程及数控加工编程 学生姓名 xxxxxxxx 学 号xxxxxxxxxxxxxx 系 别 机械工程系 专业班级 机械设计与制造xxxx 指导教师xxxxxxxx 技术职务 xxxxxxxxx 重庆机电职业技术学院教务处制 重庆机电职业技术学院毕业设计（论文）任务书 指导教师：年 月 日 零件图如上图 重庆机电职业技术学院毕业设计（论文）开题报告 篇二：密封圈定位套的设计 目录 零件图及其零件毛坯图·································2 一 零件分析··········································3 1.1零件的作用····································3 1.2零件的工艺分析································3 1.3确定零件的生产类型····························3 二 确定毛坯类型和毛坯尺寸····························3 2.1选择毛坯······································3 2.2 确定毛坯尺寸和加工余量························3 三 工艺规程设计······································4 3.1定位基准的选择·································4 3.2拟定工艺路线···································4 3.3确定加工设备及工艺装备·························6 3.4加工余量、工序尺寸及公差的确定·················7 3.5切削用量的计算·································9 3.6生产工艺过程卡片及其工序卡片··················13 四 工序40钻孔夹具的设计····························26 4.1夹具设计方案··································26 4.2夹具的三维设计································26 五 参考文献········································27 六 实训总结········································28 零件图 零件毛坯图 密封圈定位套的设计 一 零件分析 1.1零件的作用 密封圈定位套是机械密封装置中一个重要的零件，它的外圈有凹凸结构，内圈端面突出一部分保证轴向定位要求，两者都可以作为密封圈的辅助元件达到定位密封圈，保证密封工作稳定的要求。 1.2零件的工艺分析 由零件图可知，其材料为HT200.该材料具有一定的强度、耐磨性、耐热性及减震性，文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持. 适用于承受较大应力、要求耐磨的零件。 该零件的主要加工面为内孔和外圆周面，同时与其他零件有配合要求。因此价格精度较高。直径为180mm的外圆面形状较复杂呈凹凸结构，与直径为160mm的结果类似，它们都有同轴度要求，且都为0.025mm。该处直接影响零件的密封性能。因此加工时，凹凸部分同时加工。 直径为130mm和90mm的孔因为与其它零件也有配合要求，同时表面粗糙度要求也较高，因此需要精度较高的机床加工。其余表面加工精度要求均较低，不需要高精度的机床加工，通过车或铣削，钻床的粗加工就可以达到要求。 1.3确定零件的生产类型 根据所给的已知条件，零件按大批量生产的情况设计工艺过程。 二 确定毛坯类型和毛坯尺寸 2.1 选择毛坯 根据零件材料HT200确定毛坯为铸件。毛坯的铸造方法选用砂型及其造型，又由于箱体零件的内孔需要铸出，故还应该安放型芯。此外根据需要材料不能有疏松、夹渣等缺陷。为了消除残余应力，铸造后应安排人工时效。 2.2 确定毛坯尺寸和加工余量 在工艺过程设计时，确定加工总余量（毛坯余量）的方法有两种。一种是根 据表面各工序加工总余量确定；另一种是直接根据毛坯的类型和加工方法确定。这里用第二种方法。 1）铸件尺寸公差等级： 由手册表2.7（GB/T 6414-1999)查的铸件尺寸公差等级为CT7级，选用铸件箱为1.0mm。 2）铸件机械加工余量： 加工余量由精到粗分为A、B、C、D、E、F、G、H、J和K共十级，对成批和大批量生产的铸件加工余量由资料表2.8查的为G级。查资料各表面 的总加工余量见下表1。 三 工艺规程设计 3.1.定位基准的选择 定位基准有粗基准的精基准之分，通常先确定精基准，然后在确定粗基准。 1）精基准的选择： 密封圈定位套Φ130的轴线是凹凸部分的设计基准，左端面是左边凹凸部分及内孔退刀槽的设计基准。选用定位套Φ130的轴线及左端面作为左半部分加工面的精基准。选用Φ130的轴线及定位套右端面作为右半部分加工面的精基准，实现了设计基准和工艺基准的重合。保证了被加工面的同轴度要求。 2）粗基准的选择： 选择定位套的?260的外圆面和右端面作粗基准。采用?260的外圆面定位加工内孔可保 证孔的壁厚均匀，采用定位套右端面作粗基准加工左端面，可以为后续工序准备好精基准。 3.2拟定工艺路线 工艺路线的的拟定是制订工艺规程的总体布局，包括确定加工方法、划分加工阶段、决 文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持. 定工序的集中与分散、加工顺序的安排以及热处理、检验及其他辅助工序（去毛刺、倒角等）。 它不但影响加工的质量和效率，而且影响工人的劳动强度、设备投资、车间面积、生产成本 等。 因此，拟订工艺路线是制订工艺规程的关键性一步，必须在充分调查研究的基础上提出 工艺方案，并加以分析比较，最终确定一个最经济合理的方案。1）表面加工方法的确定： 根据零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，查资料表2.25平面加工方案的经 济精度和表面粗糙度，查表2.24圆周加工方案的经济精度和表面粗糙度，确定各表面的加 工方法，如表2和表3所示： 值得进一步讨 论。如粗车定位套左右端面，因工件和夹具的尺寸较大，在卧式车床上加工时，他们的惯性 较大，平衡较困难，又由于左右端面不是连续的圆环面，车削中出现断续切削，容易引起工 艺系统的振动，故改用铣削加工，因而采用方案1。 2）加工阶段的划分： 密封圈定位套的加工质量要求较高，可将加工阶段划分成粗加工、半精加工和精加工几 个阶段。在粗加工阶段，首先将精基准，左端面、?130打孔，准备好，使后续工序都可采 用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求，然后粗铣右端面、外圆周面。在半精加 工和精加工阶段完成外圆周面、内孔面的车削、镗削和磨削。 3）工序的集中与分散： 篇三：毕业设计 定位卡具 专业综合能力考核（论文） 题 目：定位卡具 所属系部： 软件学院 专业班级： 08秋数控01班 学生姓名： 指导教师： XX 年 2 月 14 日 摘 要 应用UG软件进行零件图的绘制，并应用UG软件的实体造型功能进行卡具的实体造型，巩固并加强了我们对UG软件的运用和掌握。 应用数控仿真软件UG对零件进行仿真模拟加工，以及实体造型，曲面造型，生成工程图，而且UG采用复合建模技术，可将实体建模，曲面建模，手工编程，应用UG软件进行模拟加工，一方面是我们对UG软件的熟练操作，并且锻炼了我们勤于动脑的习惯。 巩固学习了UG数控车铣软件，对零件的仿真模拟加工，能够对工件生成刀路轨迹及程文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持. 序，并正确合理设置加工参数。 学习了UG软件的三维造型功能，完成卡具的三维造型绘制。并且学习了如何应用UG软件对零件进行后置处理并生成道路轨迹，以及手工与自动编程数控车铣零件的加工工艺规程和程序，学习了粗加工及精加工的方法，受益匪浅。 实际操作的数控铣床是最后进行，而数控铣床是用UG自动生成程序，导入机床，从而完成实现加工的。 关键词：UG、实体造型、模拟加工 目 录 摘 要 ...................................................................................................... 1 1 VMC650E/850E立式加工中心 ............................................................ 4 1.1 VMC650E/850E立式加工中心图示 .............................. 4 1.2VMC650E/850E立式加工中心介绍 ............................... 4 1.3数控机床的分类和应用 ....................................... 5 1.4数控的发展前景 ............................................. 5 2 UG4.0建模与加工 ....................................... 8 3 将程序导入数控机床加工 ................................ 13 结论 .................................................... 14 参考文献 ......................................(本文来自： 小草范文网:毕业设计定位套).......... 15 谢辞 .................................................... 16 1 VMC650E/850E立式加工中心 1.1 VMC650E/850E立式加工中心图示 1.2VMC650E/850E立式加工中心介绍 主轴无级调速，主传动中带有位置环反应，机床可实现高速刚性攻丝。 采用立柱固定形式，X、Y轴水平十字运动，主轴箱垂直运动采用机械重锤式平衡，运动灵活、平稳。 床身立柱等基础件采用热对称和箱形筋板设计。树脂砂造型，机床精度好且稳定。 全封闭防护间，机电一体化设计，具有布局先进、清洁环保、操作方便、维护简单、外观造型美观的特点。 高刚性：高刚性的机体结构设计。 高速化：滚珠丝杠与电机直联传动。 高精度：主轴采用精密级斜角滚珠轴承，高速高精密。 高效率：主轴转速可达8000r/min,快移速度:24m/min(X、Y),18m/min(Z)。 人性化:人性化的人机界面，操作简单。 1.3数控机床的分类和应用 ●按工艺用途分类 金属切削类数控机床,包括数控车床,数控钻床,数控铣床,数控磨床,数控镗床发及加工中央.这些机床都有合用于单件、小批量和多品种和零件加工，电缆拖链具有很好的加工尺寸的一致性、很高的出产率和自动化程度，以及很高的设备柔性。 金属成型类数控机床：这类机床包括数控折弯机，数控组合冲床、数控弯管机、数控回转头压力机等。