中级车工技能考核及试题库
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中国第一汽车集团公司技能鉴定中级车工操作项目
车工（中级）操作试题一
丝杠
级别中级
材料Φ38mm×360mm/45
第一套试题
时间100min
工、量、刃具清单（元件明细）
考核要求、配分及评分标准
项目序号技术要求配分评分标准检测结果扣
分
得
分
外圆1 Φ21.5mm 1 不合格全扣
2 Φ35mm 1 不合格全扣
3 Φ(25±0.01)mm8 不合格全扣
4 6 不合格全扣
5 8 不合格全扣
长度6
5mm、10mm、14mm、34mm
2
一处不合格
扣0.5分
7
260mm、47mm、355mm
3
一处不合格
扣1分
梯形螺纹8 3 不合格全扣
9 10 不合格全扣
10 1 不合格全扣
11
牙形角15o±20′（两侧）
6
一处不合格
扣3分
12 退刀槽Φ21.5mm×8mm 1 不合格全扣
13 圆跳动0.1mm 5 不合格全扣
三角螺纹14 M12—6g 5 不合格全扣
15 退刀槽Φ9.5mm×3.5mm 1 不合格全扣
表面粗糙度16
R a1.6μm （4处）
16
一处不合格
扣4分
17 R a3.2μm 3 不合格全扣
18 R a6.3μm 2 不合格全扣
19
R a12.5μm
8
一处不合格
扣1分
其他20 垂直度0.04mm 4 不合格全扣
21 同轴度Φ0.04mm 4 不合格全扣
22
倒角1×45o(2处)
0.5
一处不合格
扣0.25分
23
过渡圆角R1.5、R1、R0.25、
（各2处）
1.5
一处不合格
扣0.25分
中国第一汽车集团公司技能鉴定中级车工操作项目
车工（中级）操作试题二
蜗杆 1 45 φ75×315
名称数量材料毛坯尺寸
工时定额240min
工、量、刃具清单（元件明细）
考核要求、配分及评分标准
项目序号技术要求配分评价标准检测
结果
得分
外圆1
Φ38mm(2处)
2
一处不合格扣1
分
2 8
一处不合格扣4
分
3
Φ43mm(2处)
2
一处不合格扣1
分
4
Φ65mm（2处）
2
一处不合格扣1
分
5
Φ45mm(2处)
2
一处不合格扣1
分
长度6
310m m、260mm、25mm
3
一处不合格扣1
分
7
5mm(2处)
1
一处不合格扣
0.5分
8
17mm(2处)
1
一处不合格扣
0.5分
9
15mm(2处)
1
一处不合格扣
0.5分
10 (180±0.2)mm 2 不合格全扣
11
45m m、90mm
2
一处不合格扣1
分
蜗杆部分12 5 不合格全扣
13 5 不合格全扣
14
牙形角20o±10′（两侧）
5
一处不合格扣
2.5分
15
轴向齿距极限偏差±
0.025mm
5 不合格全扣
16
轴向齿距积累公差
0.048mm
5 不合格全扣
17 齿形公差0.045mm 5 不合格全扣
18
齿槽径向圆跳动公差
0.036mm
5 不合格全扣
19
右旋旋向错误扣该部分所得
分的50%
20 圆跳动0.034mm 5 不合格全扣
中国第一汽车集团公司技能鉴定中级车工操作项目
车工（中级）操作试题三
套筒 1 45 φ40×140
名称数量材料毛坯尺寸
工时定额180min
工、量、刃具清单（元件明细）
考核要求、配分及评价标准
项目序号技术要求配分评分标准检测结果得分
外圆1 10 不合格全扣
2 8 一处不合格扣4分
内孔3 10 不合格全扣
4 20.3㎜ 2 不合格全扣
5 5 不合格全扣
6 5 不合格全扣
7 5 不合格全扣
长度8 55.5㎜、23㎜ 1 一处不合格扣0.5
分
9 2 一处不合格扣1分
10 （52±0.037）㎜ 2 不合格全扣
11 2 不合格全扣
12 （72±0.15）㎜ 1 不合格全扣
13 25㎜、40㎜ 1 一处不合格扣0.5
分
14 1 不合格全扣
表
面粗糙
度15 R a1.6μm 4 不合格全扣
16 R a3.2μm（外圆1处，沟槽
2处、螺纹1处、孔4处、端
面2处，共10处）
20
一处不合格扣2分
其它17 同轴度φ0.04㎜ 3 不合格全扣
18 同轴度φ0.05㎜ 3 不合格全扣
19 垂直度0.03㎜ 3 不合格全扣
20 垂直度0.04㎜（2处） 6 一处不合格扣3分
21 退刀槽φ22.3×3㎜ 1 不合格全扣