卷取区技术操作规程(1250)
卷取机岗位安全操作规程
卷取机岗位安全操作规程前言卷取机是一种用于生产过程中的物料卷取的机器设备。
在使用卷取机时，必须遵守一定的安全操作规程，才能保证生产安全和生产效率的同时，保护使用人员的生命安全和身体健康。
本文档旨在规范卷取机使用过程中的安全操作和使用方法，以确保使用者的人身安全和设备的正常运转。
卷取机概述卷取机是一种工业生产等领域应用广泛的设备，在多个行业中有重要的作用。
它可以卷取和储存各种形状的材料，如纸张、金属、塑料、橡胶等。
但是这种设备如果使用不当就很容易发生意外事故，从而对操作人员的生命和健康造成极大的危害。
应该遵守的安全操作规程岗位交接在交接班的过程中，应该向接班人员交代卷取机的操作注意事项和安全规程，以确保后续的设备使用过程安全顺畅。
工艺参数在操作卷取机前，必须了解工艺的参数设置和设备运转机理，包括卷取速度、张力、压力、温度等，以保证设备正常运转和生产质量。
操作程序操作人员必须按照标准程序进行设备的开启、停止、清洁等操作，以避免设备的损坏和事故发生。
安全防护在卷取机操作过程中，要注意安全防护措施的落实，保证工作区域的设施齐全、可靠，并加装防止误操作或手部接触的安全防护罩。
安全操作在进行卷取机的操作之前，必须保证没有异物和人员在设备的周边工作环境内，避免危及人员的生命安全。
应急处理在卷取机操作过程中，如发现异常情况或出现意外事故，业务操作人员应立即停止设备，并寻找相关人员进行现场应急处置，以确保生命安全和设备正常运转。
设备检查在卷取机设备运转结束后，应对卷取机进行全面检查和验收，确保设备运转正常。
如有问题需要及时告知更高层领导或者维修人员。
总结本文档描述了卷取机的岗位安全操作规程。
作为卷取机操作人员，必须对安全规程认真了解、掌握，并在卷取机的使用过程中严格遵照安全规程操作。
这样才能保证设备正常运转和生产安全，避免不必要的人为事故和设备损坏的发生。
卷取操作规程
4、检查线小车在()位置
A：WB1操作
在()操作盘上，点动“”
选择“”，再点动“”进行手动运行
B：WB2操作
在操作盘上，点动“”
选择“”，再点动“”进行手动运行
大分类
卷取
中分类
手顺操作
小分类
1#、2#步进梁自动运行
序号
工作程序
操作内容
确认
注意事项
1
2
2.1
确认
注意事项
1
1.1
1.2
1.3
2
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
3
准备
送电
空压系统
液压系统
确认
模式选择
冷却水选择
卷取机选择
卸卷自动投入
确认
打捆机，喷印机，称重机投入
输送系统投入
转车
在操作室辅助盘()上相应连锁电源“”
（送能源压缩空气）
相应液压系统正常
A：卷取机所有的安全销全部拔出，各设备处于待机位置
现场插入所有安全销
联系点检人员，依照油库操作规程关闭液压系统
联系点检人员，在辅助盘上关闭连锁电源，所有急停复位
大分类
卷取
中分类
手顺操作
小分类
卷取机故障停机
序号
工作程序
操作内容
确认
注意事项
1
2
3
ROT/DC废停
HANDLING急停
CV1、WB1/2急停
在操作室操作盘()上，按下“”，并通知精轧
在操作室操作盘()上，按下相应“”
在（）画面上：
卷取工安全操作规程范本(三篇)
卷取工安全操作规程范本工安安全部门卷取工作的目的是确保员工在操作卷取设备时，能够遵守安全规定和操作程序，减少意外伤害和事故发生的可能性。
本安全操作规程范本旨在提供一套综合性的卷取工操作规程，以指导员工安全、高效地进行卷取工作。
以下是规程的详细内容：第一章总则第一条目的和依据1. 本规程的目的是确保卷取工作过程中的工人和设备的安全，预防事故发生，保证生产安全。
2. 本规程的制定依据《中华人民共和国安全生产法》和相关法律法规、标准规范。
第二条适用范围本规程适用于所有从事卷取工作的人员，包括设备操作人员、维护人员和监督检查人员等。
第三条安全责任1. 卷取工作负责人要严格按照本规程要求组织和管理卷取工作，确保安全规程的实施。
2. 所有从事卷取工作的人员要认真学习本规程，按照规程执行操作，并且承担相应的安全责任。
3. 公司安全部门负责监督和检查卷取工作的安全情况，并对卷取工作人员进行安全培训和指导。
第二章卷取设备的安全操作规程第四条设备检查和维护1. 在卷取设备开始运行之前，操作人员必须仔细检查设备的各项部件，确保设备处于良好工作状态。
2. 定期进行设备的维护和保养，确保设备的正常运转。
3. 使用质量可靠的卷取工具，避免故障和事故发生。
第五条操作规程1. 卷取工作的操作人员要穿着符合安全要求的工作服，戴好安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护用品。
2. 在确认设备安全后，才能启动设备。
3. 操作人员要严格按照设备操作规程进行卷取工作，不得超负荷使用设备，确保操作平稳。
4. 在设备卷取过程中，操作人员要时刻注意卷取物体的位置和状态，避免发生意外事故。
5. 发现设备异常情况或者有危险隐患时，要及时停机，并向上级报告情况，等待处理后再继续操作。
第六条危险品管理1. 对于卷取过程中涉及到的危险品，操作人员必须按照相关规定进行储存、运输和使用，确保安全。
2. 在卷取过程中，如发现卷取物体有异常情况，要及时停机，并采取相应的安全措施，以保护操作人员的安全。
卷取工安全操作规程
卷取工安全操作规程卷取工是一种常见的工业机械设备，广泛应用于纺织、印刷、包装、制药等行业。
为了保障卷取工的安全操作，减少事故发生，我们制定了以下卷取工安全操作规程。
一、卷取工的操作前准备：1. 操作人员必须具备相关的操作培训和技能，了解卷取工的工作原理和操作规程。
2. 确保卷取工设备和周边环境的安全状况良好，不存在损坏、松动等问题。
3. 检查卷取工的工作位置，保证有足够的操作空间，且无妨碍安全的障碍物。
4. 确保卷取工的电源接地良好，无漏电、短路等安全隐患。
二、卷取工的操作流程：1. 启动卷取工前，必须先关闭电源开关，将主轴处于停止状态。
2. 根据需要调整卷取工的加工参数，如卷取速度、张力等，确保适合加工的物料特性。
3. 操作人员在启动卷取工前，必须确保自身安全，避免吊坠物品、穿戴松散的衣物和饰品。
4. 启动卷取工后，操作人员要保持警觉，随时注意设备运行状态，如有异常情况，立即停机处理。
5. 在卷取过程中，不得随意触摸机械传动部件，以免发生伤害事故。
6. 超过卷取工的最大工作负荷时，必须停止加工，避免机械过载，导致设备损坏或人员伤害。
三、卷取工的维护保养：1. 定期检查卷取工的关键部件，如电机、传动装置、刀具等，发现问题应及时更换或维修。
2. 对卷取工进行定期的润滑，保持机械传动部件的灵活运转。
3. 清理卷取工的工作台面和周围环境，保持清洁，防止杂物堆积导致设备故障或人员滑倒。
4. 卷取工的维修保养必须由专业人员负责，不得擅自拆卸或修复设备。
四、危险预防和应急处理：1. 使用卷取工时，操作人员必须戴上安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，避免因物料抛射、切割伤害等事故。
2. 在卷取工的操作过程中，严禁违反操作规程和注意事项，如吸烟、喧哗等，以免引发火灾、触电等安全事故。
3. 在发生事故或异常情况时，操作人员要立即切断电源，进行紧急停机，并及时报告给有关负责人。
4. 在卷取工的紧急停机和故障排除过程中，必须严格按照操作规程和相关程序进行处理，确保安全。
卷取操作工安全操作规程
卷取操作工安全操作规程卷取操作工安全操作规程一、前言卷取操作工是纸品生产中很紧要的环节，卷取质量的好坏直接影响到产品成品率、质量及客户充足度。
但在卷取操作过程中，操作工也面临着很多安全隐患。
为了确保卷取操作工在工作中的安全，本规程认真阐述了卷取操作工应注意的安全事项及应遵守的安全操作规程。
二、不安全源识别在卷取操作之前，需要对卷取操作中的不安全源进行识别。
重要不安全源如下：1. 物料卡纸：由于纸张质量或机器运转故障等原因，机器有可能发生卡纸现象，造成不必要的不安全。
2. 机器滑动：在操作中加速或减速过程中，机器的运转会发生滑动现象，若操作不当会造成撞击。
3. 周边没有围栏限制：周边没有围栏限制，有可能会发生意外损害。
三、安全操作规程1. 机器的选择：当我们选择机器时，应当依据操作人的工作本领、技能和专业背景等方面进行综合评估。
选择的机器应能充足我们的操作要求，并且材质质量要符合国家标准要求。
在使用时应严格依照操作说明进行操作。
2. 确保谙习机器的操作说明：在使用机器之前，应确保每一操作工都谙习机器操作说明书中的安全措施。
必要时，应配备安全教育及培训。
3. 机器原地操作：在使用机器时，卷取操作工应当尽量避开在机器前或机器边行走，避开卡纸、夹手及意外损害。
4. 穿戴保护用品：卷取操作工在操作机器时，应穿戴好各种保护用品，如操作时需要头部保护，应戴好安全帽；假如操作时需要手部保护，应戴好手套。
保护用品的选择应符合国家标准及规定。
5. 机器运转状态的检查：在操作机器之前，应当检查机器是否处于正常状态，若有何疑问应立刻通知更高级别的人员进行操作。
6. 机器四周的围栏使用：在机器运转时，应当用围栏划分出相应的安全区域，禁止非操作人员擅自进入这个区域，避开一些意外事故的发生。
同时，围栏也应当依照要求定期检查和维护。
7. 避开卡纸现象的发生：在机器运转过程中，应当注意机器的运转状态，适时压切供纸的压力，避开造成纸张的卡纸现象。
卷取操作工安全操作规程
卷取操作工安全操作规程
包括以下内容：
1. 熟悉设备：操作工应熟悉卷取设备的结构、工作原理和操作要领，了解设备的工作特点，掌握操作设备的各项技能。
2. 穿戴个人防护装备：操作工在进行卷取操作时，应穿戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
3. 检查设备运行情况：在开机前，操作工应仔细检查卷取设备的运行情况，确保设备没有故障和异常情况，如阀门的关闭情况、传动机构的润滑情况等。
4. 定义操作区域：在进行卷取操作时，应设置明确的操作区域，并设立防护栏杆或其他防护设施，防止他人误入操作区域。
5. 张力控制：操作工应根据卷取物料的特性，在卷取过程中合理控制卷材的张力，避免张力过大或过小造成危险。
6. 改动操作前请将设备停机：在对设备进行任何改动或维修前，请先将设备停机，并采取相应的安全措施，以防止意外事故的发生。
7. 禁止随意触碰设备：在设备运行时，操作工不能随意触碰设备或将身体部位靠近卷取区域，以免发生危险。
8. 严禁操作设备时饮食或吸烟：在操作卷取设备时，操作工应严禁饮食或吸烟，以免发生意外事故。
9. 定期检查设备维护情况：操作工应定期检查设备的维护保养情况，如润滑油的更换、设备的紧固情况等，确保设备正常运行。
10. 遵守操作规程：操作工在进行卷取操作时，应严格遵守操作规程，避免违规操作导致事故的发生。
操作工应在专业培训后取得相应的操作执照，持证上岗。
同时，不定期进行安全培训和考核，提高操作工的安全意识和技能水平。
卷取标准化操作规程
卷取标准化操作规程
一、开机操作
1、开机前检查
（1）检查卷取各部位润滑情况，各部位是否处于良好状态，卷纸缸进排水量是否正常。
（2）启动卷纸机，调节各部位气动压力；
（3）当卷纸辊吊至卷取架叉臂后，脱下吊钩。
当卷纸辊辊面线速度接近卷纸缸面线速度时，方可带纸进入卷纸缸。
二、停机操作
1、关停卷纸机；
2、卷纸机的纸屑和杂物，保持清洁卫生。
三、正常操作
1、按照安全规程和工艺要求进行操作；
2、未调好各分部间纸页的速度；
3、注意纸页抄宽的变化，及时与网部联系，放足抄宽幅度；
4、随时调整纸卷横向松紧度，注意观察和发现纸病，及时联系有关岗位专责处理；
5、纸卷换辊时，将主壁气缸反向进汽，卸缸，并把已经卷好的纸卷向后推出，待纸幅全幅卷上正常后，使副臂继续向后转（即下降），直到刚好把纸辊移动至水平导辊轨面为止。
主臂气缸缩回加压，使两边辊同时压住卷纸轴承外壳，然后副臂气缸卸压缩回，为副臂返回到起始位置做好准备。
卷取岗位操作规程
卷取岗位操作规程一、目的和适用范围：为确保产品质量稳定，满足工艺要求，实现对生产过程进行连续的控制和监督特制订本规程。
二、岗位操作程序图：1、开机前准备：（1）确认设备无报警，如有报警需及时按消除键消除。
（2）打开压缩空气，保证气压6-7公斤。
（3）将两个纵切刀的距离调至设定幅宽位置，并确认正常切割。
（4）确认卷取机两侧防护门关闭。
（5）确认纸管、瓦楞纸、拉伸膜、透明胶带、包装袋准备就绪。
（6）开启冷压辊在出口清洁冷压辊，冷压辊两小时清理一次。
（7）根据工艺要求设定卷曲机的张力。
2、引毡和卷曲操作步骤：（1）确认毡进入固化炉后，卷曲引毡人员各自就位。
（2）当毡从固化炉出来后，确认纤维放在30cm*30cm纸板中间部位并送入第一道冷压辊中（操作时手必须远离冷压辊30cm外）。
（3）经过第一道冷压辊后，引毡送入第二道冷压辊（操作时手必须远离冷压辊30cm外）。
（4）毡从第二道冷压辊出来后确定毡面正常，将毡从西向东剪开并引入卷曲机进行卷曲工作。
（5）当毡卷到设定的长度时，卷曲机自动换向，将卷好的毡抬下，放到指定位置称量。
（6）放掉轴内的空气，抽出轴，套上新纸筒并充足气，待下次卷毡。
3、停机后工作：（1）停止卷曲设备运转，清理设备上卫生。
（2）升起1号2号冷压辊清洁冷压辊，完成后关闭气源与电源。
（3）卷曲工具收起，物品定点放置，清理现场卫生。
三、注意事项：（1）不得随意打开安全门进入护栏内，如须进入，必须由监护人在场。
（2）引毡时不得将手放入横切刀处，避免发生意外。
（3）注意纵切刀的切边情况，若不能正常切边，需及时向当班班长汇报。
（4）清理冷压辊上的废丝时，先将冷压辊抬起且停止转动，再进行清理。
（5）卷曲机工作时，注意观察毡面是否有瑕疵，若发现有瑕疵，将此卷毡列为带检品处理，并做好详细的记录。
四、相关记录：《连续毡看毡记录》。
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1.目的为了规范卷取操作工的轧制操作，更好的满足生产的需要，根据区域设备情况和功能要求，制定本规程。
2.适用范围本规程规定了热轧厂卷取区域设备的操作调整，初始化及轧辊更换。
本规程适用于热轧厂卷取操作工。
3.相关文件和术语无4.职责本规程由港陆钢铁有限公司热轧厂提出；本规程由港陆钢铁有限公司热轧厂轧钢车间起草；本规程由港陆钢铁有限公司热轧厂生产技术科归口；5规程内容5.1卷取机5.1.1工艺描述卷取机设备主要由卷取机前辊道、卷取机前侧导板、夹送辊、卷取机本体、活门、打捆站、卸卷小车、运卷小车及带钢拦截装置等设备组成。
卷取机主要完成带钢对中、卷取、卸卷、运卷及打捆等工作。
其中卷取机由机架装配、外支承装置、助卷辊装置、助卷臂装置(1#，2#，3#)、助卷辊传动装置、卷筒装置、卷筒传动装置等组成。
卷取机为三助卷辊式，带自动踏步控制（AJC）功能的全液压地下卷取机。
通过激光式的带钢头部检测传感器对带钢进行跟踪，在带钢头部进行助卷辊的交替式间隙控制，以及一定的压力压紧反复控制，以防止带钢头部擦伤或划痕，并将带钢卷得更紧。
卷取工作时序见下图:5.1.2主要设备技术参数5.1.2.11号卷取机前辊道辊子尺寸：Φ260×1250 mm辊距：300、375、670mm辊道速度：max 15 m/s辊子数量：46根辊子结构：表面电机：AC 4.0 KW，965/1150 rpm, 465.1.2.21号卷取机前侧导板导板开口度：550～1550 mm,最大:2150mm(设备检修时) 侧导板液压缸：Φ140/Φ80×800 mm工作压力（伺服系统）：20.6 Mpa5.1.2.31、2号夹送辊带钢厚度×宽度：1.5（1.2）～18×600～1100 mm夹送辊：上辊Φ920×1250 mm下辊Φ520×1250 mm夹送辊速度：max 15 m/s夹送辊最大开口度：205 mm夹送辊液压缸：Φ180/Φ100×270 mmP=20.6 MPa夹送辊电机：上辊AC 250 KW，180/317 rpm,一台下辊AC 220 KW，240/567 rpm,一台进出料辊电机：AC 4.0 KW，965/1150 rpm，2台5.1.2.41、2号卷取机卷取机型式：全液压三助卷辊地下卷取机带钢厚度×宽度： 1.5（1.2）～18×600～1100 mm钢卷内径：Φ762 mm钢卷外径：Φ1500～Φ1950 mm钢卷重量：～15800 kg卷取速度：max 15 m/s卷取温度：550～750°C；卷筒：四棱锥连杆式，直径Φ722~Φ730~Φ752~Φ770×2190mm 助卷辊：Φ380×1250 mm,3组1号助卷辊液压缸：Φ180/Φ100×1045 mm,1个2号助卷辊液压缸：Φ180/Φ100×1470 mm,1个3号助卷辊液压缸：Φ180/Φ100×1045 mm,1个P=20.6Mpa,卷筒电机：AC 600 KW，0/290/762 rpm,1台助卷辊电机：AC 37.3 KW，320/775rpm，3台伺服液压管路：工作压力20 .6 Mpa非伺服液压管路：工作压力14 Mpa冷却水管路：工作压力0.3 MPa稀油润滑管：工作压力0.1～0.15 MPa干油集中润滑管：工作压力20 MPa空气管路：工作压力0.45 MPa5.1.2.52号卷取机前辊道辊子尺寸：Ø260×1250 mm辊距：320, 435,670 mm辊道速度：~15 m/s辊子数量：21 根电机：AC 4.0 KW，965／1150 rpm，21台5.1.2.62号卷取机前侧导板导板开口度：550～1550 mm, 最大:2150mm(设备检修时) 导板长度: 7445mm(平行段)侧导板液压缸：Φ140/Φ80×800 mm工作压力：20 .6 Mpa5.1.2.7卸卷小车型式：液压马达传动小车行走式，2台钢卷外径：Φ1500～Φ1950 mm钢卷重量：max ～15800 kg升降速度：100mm/s升降高度：1400mm移动速度：250mm/s移动距离：4000mm液压系统工作压力：14MPa5.1.2.8打捆站打捆机引进。
2台。
5.1.2.9运卷小车型式：液压马达传动小车行走式钢卷外径：Φ1500～Φ1950 mm钢卷重量：max 15800kg升降速度：100mm/s升降高度：580 mm移动距离：6200mm移动速度：250mm/s液压管路工作压力：14MPa5.2钢卷运输系统5.2.1工艺描述将卷取钢卷运输到成品库。
5.2.2主要设备技术参数5.2.2.1钢卷提升机型式：液压式，2台钢卷外径：φ1500～φ1950mm钢卷内径：φ762mm带钢宽度：600～1100mm钢卷重量：～15.8t升降行程：~2475mm液压缸：Φ250/Φ140mm工作压力：14Mpa举升速度：100mm/s下降速度：200mm/s提升卷数：1个5.2.2.2步进运输机型式：液压式，2台钢卷外径：φ1500～φ1950mm钢卷内径：φ762钢卷宽度：600～1100mm钢卷重量：～15.8ｔ运送钢卷数量：3个步进行程：3000 mm升降行程：140 mm抬升液压缸：Φ200/Φ140×656mm行走液压缸：Φ140/Φ100×3050mm5.2.2.3回转运卷小车型式：液压马达传动小车行走式钢卷外径：φ1500～φ1950mm钢卷内径：φ762钢卷宽度：600～1100mm钢卷重量：～15.8ｔ运送钢卷数量：1个行走马达：排量80ml/r，扭矩235N.M，转数20rpm步进行程：9600mm运卷速度：400mm/s工作压力：14Mpa5.2.2.4钢卷称重装置钢卷重量：～15800ｔ5.2.2.51#慢速步进运输机型式：液压式，2台钢卷外径：φ1500～φ1950mm钢卷内径：φ762钢卷宽度：600～1100mm钢卷重量：～15.8ｔ运送钢卷数量：8个抬升液压缸：Φ220/Φ140×656mm行走液压缸：Φ140/Φ100×3000mm步进行程：3000mm升降行程：140mm5.2.2.62#慢速步进运输机型式：液压式，2台钢卷外径：φ1500～φ1950mm钢卷内径：φ762钢卷宽度：600～1100mm钢卷重量：～15.8ｔ运送钢卷数量：8个抬升液压缸：Φ220/Φ140×656mm行走液压缸：Φ140/Φ100×3000mm步进行程：3000mm升降行程：140mm5.7操作台面布置及说明5.7.1操作台外观（见图1）图1 卷取操作台5.7.2卷取主操作台布置1＃、2＃卷取机操作台布置（见图2）RZ/ZY-A-25热轧厂卷取技术操作规程第 9 页共 27页图29RZ/ZY-A-25热轧厂卷取技术操作规程第 10 页共 27页5.7.3钢卷运输系统布置（见图3、图4）图3图45.8卷取机设备操作5.8.1设备操作5.8.1.1辊道操作辊道分七段控制：1～6 段热输出辊道，入口辊道和1＃进料辊道作为一组控制。
5.8.1.1.1安全注意事项运转辊道之前，应确认现场无人作业。
5.8.1.1.2手动操作1)单动：●将1＃卷取机操作台“热输出辊道”选择开关置手动；●将“热输出辊道”选择开关置单动；●分别选择1、2段，3、4段，5、6段，入口辊道和1#进料辊道。
●将正转/反转快关置正转或反转进行正反转操作。
●速度可在HMI上设定或操作台面选择。
2)联动：●将1＃卷取机操作台“热输出辊道”选择开关置手动；●将“热输出辊道”选择开关置联动；●将1、2#段正转/反转开关置正转或反转进行正反转操作。
●速度可在HMI上设定或操作台面选择。
5.8.1.1.3自动操作●将1＃卷取机操作台“热输出辊道”选择开关置自动；●按下“卷取区启动”按钮；●速度自动调整。
5.8.1.21#侧导板、2#侧导板操作5.8.1.2.1安全注意事项1)现场作业人员劳保穿戴要齐全；2)需要动作侧导板时操作人员要听从现场人员指挥，操作人员要鸣笛示警，现场人员不得站于辊道、辊道护板、侧导板导尺、侧导板齿条上；3)同机、电人员配合时要加强确认；4)作业过程中要注意滑跌；5)测量开口度、水平度时，应确认辊道停止。
5.8.1.2.2准备条件1)液压系统就绪；2)侧导板的伺服系统准备就绪。
5.8.1.2.3手动操作1)单侧动作：●将1＃卷取机操作台“侧导板”选择开关置手动；●将“传动侧/操作侧”选择开关置传动侧或操作侧；●将“传动侧/操作侧”自复位选择开置传动侧或操作侧，侧导板分别向传动侧或操作侧动作。
2)联动：●将1＃卷取机操作台“侧导板”选择开关置中位；●选择“开口度”选择增大，则侧导板开口度增加；●选择“开口度”选择减少，则侧导板开口度减小。
5.8.1.2.4干预量清零：1)在轧钢过程中，手动干预优先；2)夹送辊抛钢后，手动调节量自动清零，画面显示值为“带宽＋100mm”。
3)在画面重新输入一个不同的带宽，也可将手动调节量清零；或者把“手动/自动”方式切换到手动，再切换到自动，可对手动调节量清零。
5.8.1.2.5侧导板标定操作1)手动将侧导板开口度关至800mm；2)分别测量传动侧、操作侧距轧制中心线的距离（mm）；3)将测量值分别填入卷取画面“功能选择”的“侧导板传动侧标定值”、“侧导板操作侧标定值”中；4)点击该画面中的“侧导板标定请求”按钮；5)再点“侧导板标定确认”按钮，此时标定值才有效，然后点“侧导板标定取消”按钮，标定完成。
否则，重复上述动作。
5.8.1.3夹送辊5.8.1.3.1安全注意事项1)夹送辊运转或压下前，应确认周围无人；2)检查、打磨夹送辊辊面应有专人与操作台联系和指挥，人员应站在出口侧；3)检查、打磨夹送辊时，应确认停止运转。
5.8.1.3.2准备条件1)液压伺服系统就绪2)夹送辊传动准备就绪5.8.1.3.3夹送辊运转操作1)点动操作：●在操作台上选夹送辊“手动/自动”方式选手动。
●选择正转或反转，可点动操作。
2)自动转车操作：●操作台上选夹送辊自动，可进行全区启动，或在画面上单独起动。
3)卷钢操作●正常卷钢时，选自动；●选手动时，操作正/反点动夹送辊以2m/s的速度运行;●夹送辊在压头、压尾（F2咬钢、F2抛钢）时，辊缝设定值为0.9倍带厚；当建张或夹送辊抛钢时，辊缝设定值为100mm。
5.8.1.3.4夹送辊升降操作1)手动操作●在操作台面上将夹送辊选手动；●将操作台夹送辊开口度置增加位，夹送辊抬升；●将操作台夹送辊开口度置减小位，夹送辊压下。