蜀河电站右岸泄洪闸工程金结安装自检报告

. . 蜀河水电站蓄水验收 右岸泄洪坝段及导流工程金属结构安装施工报告 （抬高水位至正常蓄水位217.3m）

中国水利水电第三工程局有限公司制造安装分局 二0一三年七月 . . 批准：邹振忠 审核：赵 刚 编写：丁红光 .

. 金属结构蓄水安全鉴定自检报告 1.1施工简介 本标范围为右岸泄洪坝段及导流工程（包括右副坝段、航运坝段、泄洪闸坝段）。金属结构安装包括所有闸门和启闭机安装。全部安装项目包括闸门门叶、门槽（含闸门门库）埋件、启闭机机械和电气设备，以及与右岸泄洪坝段有关的拉杆、加重、锁定装置、自动挂脱梁、液压管道、基础埋件、通航设备埋件、各种电缆及埋管等附属设施。安装工作还包括合同规定的各项设备调试和试运转工作，试运转所必需的各种临时设施的安装以及坝顶双向门机安装。 合同安装工程量

序号 项目名称 数量 单重 总重 备 注 1 泄洪闸检修闸门埋件 5套 42t 210t 2 泄洪闸检修闸门门叶 1扇 230t 230t 3 泄洪闸工作闸门埋件 5套 32t 160t 4 泄洪闸工作闸门门叶 5扇 360t 1800t 5 右副坝表孔检修闸门埋件 1套 19t 19t 6 右副坝表孔工作闸门埋件 1套 26t 26t 7 右副坝表孔工作闸门门叶 1扇 70t 70t 8 门库 1套 1t 1t 9 泄洪闸工作闸门液压启闭机 5台 90t 450t 10 右副坝表孔工作闸门固定式启闭机 1台 25t 25t 11 通航设备埋件 1套 5t 5t 12 坝顶双响门机 1台 378.072 378.072 总 计 3374.072t 1.1.1 右副坝段

右副坝段内布置一孔开敞式溢流表孔，孔口尺寸为12m×9.30m（宽×高），堰型为宽顶堰，堰顶高程208.0m。堰顶水平段布置平板检修门、弧型工作门和2X4000kN. . 液压启闭机，检修门采用2X1600kN/200kN坝顶门机起吊。

1.1.2 航运坝段 航运坝段兼泄洪闸，按满足通航和泄洪要求设计，闸室段孔口宽度为13m，堰顶高程▽193.50m，堰型为宽顶堰，由上游园弧、堰顶水平段、抛物线段、斜坡段、反弧段组成。左、右闸墩厚均为4.5m。采用平板检修门，弧型工作闸门用2×3200kN液压启闭机启闭。 1.1.3 泄洪闸坝段 泄洪闸坝段布置于航运坝段与厂房坝段之间，由4孔组成，从左至右排列为1#、2#、3#、4#。孔口尺寸为13m×23.80m（宽×高），堰顶高程▽193.50m，堰型为宽顶堰，由上游园弧、堰顶水平段、抛物线段、斜坡段、反弧段组成。闸墩为预应力闸墩，左闸墩为满足施工期导流需要，设计为14m厚（其中上部5m厚为预应力结构，基础与9m 厚碾压砼结构结合），其余闸墩厚均为4.5m。采用平板检修门（泄洪坝段及航运坝段共用一扇检修门），弧型工作闸门用2×3200kN液压启闭机启闭。 1.1.4 坝顶双向门机 蜀河水电站坝顶2×1600/200/50kN坝顶双向门机位于上游坝0+000.00~ 0+007.00，安装总量378.072吨，由轨道装置、大车行走机构、小车行走机构、门架、回转吊、起升机构、液压自动抓梁、司机操作室、机房及供电系统等几部分组成，安装高程▽230.00~▽260.82m，安装净高30.82m；轨道安装长度为300.95对米，覆盖整个坝面。主要用于操作泄洪道检修闸门、事故闸门，栏污栅的启闭工作。 1.2 资源配置 1.2.1 资源配置见表3-1 1.2.2 劳动力配置见表3-2 劳动力配置 表3-1 序号 工 种 人数 说明 1 起重运输工 6 2 安装工 20 3 手工焊工 16 4 电工 2 5 测量工 2 6 探伤工 1 7 普 工 20 . . 8 其他人员 15

合 计 82

施工设备配置 表3-2 序号 设备名称 型号规格 数量 备注 1 汽车起重机 50t 1辆 2 汽车起重机 25t 1辆 3 拖挂汽车 40t 1辆 4 载重汽车 15t 1辆 5 手拉葫芦 10t 4台 6 手拉葫芦 5t、3t 5台 7 直流电焊机 ZX7—400S 10台 8 焊条烘陪箱 YCH—60 1台 9 焊条干燥箱 SC202 1台 10 焊条保温桶 8只 11 超声波探伤仪 PXUT/230 1台 12 全站仪 TC2002 1台 13 水准仪 NA2 1台 14 X射线探伤仪 XCF-3205Q 1台 15 半自动氧切割机 2台 16 液压弯管机 DN89 1台 17 试压泵 100MPa 1台 18 制作安装常用工具 1套 19 起重常用工具 3套 20 客货两用车 1辆 21 MQ900 1台 22 MQ600 1台 1．3 质量管理目标及保证体系

1.3.1 质量方针及目标 1.3.1.1质量管理方针 认真落实局质量方针：“科学管理、诚实守信、争创优质、持续改进”。强化质量管理，杜绝重大质量事故，确保工程施工质量。 1.3.1.2 质量管理目标 为了切实贯彻质量方针，强化质量管理机制，使用经济杠杆手段，辅以行政手段，. . 充分调动施工局各参战单位和广大干部职工的责任感，提高每个职工的质量意识，确

保工程的顺利移交，施工局结合工程质量管理办法制定如下管理目标： 工程施工质量目标：优良工程 金属结构安装单元工程合格率：100％，优良率90％以上。 1.3.1.3 质量监督、保证体系 为确保蜀河水电站的工程质量，争创优质工程，施工局建立了完整的质量控制体系，明确了部门、人员的质量责任。 项目经理为质量第一责任人，项目总工为主要责任人，具体负责质量管理工作，施工局质安部、测量队等等部室承担各自的工作和质量责任，金属结构安装工区的主任为工区的质量第一责任人，工区配备质量负责人，具体负责质量控制，工区下设专业施工队、班组，施工队、班组配置质检员，具体负责各工序质量控制。在完善质量管理体系的前提下，施工局制订了一系列质量管理办法和制度，并在工程实施过程中加以贯彻落实。质量保证体系图及质量管理组织体系框图见下图： 质量保证体系图

1.3.1.4 施工质量 在项目部领导下，强化我局业已建立了的以总工程师为首的技术管理系统，加强技术工艺管理工作、标准化工作、质量控制和试验工作、工序质量管理工作、技术服

项目经理 项目总工 测量队队长

探伤人质安部部长

金结工区 主任

队、班组 质检员

质量负责人 . . 务工作。

② 把好材料、外协件进厂关，按ISO9001质量体系要求选择合格的供方；进厂材料、外协件进厂后，必须进行材料验证，有疑问时进行理化检验。 ③ 严格焊接质量管理，等级焊缝必须由合格焊工施焊，并与焊工的级别和科目相一致，焊后进行探伤检验。加强焊材管理、焊接工艺试验和工艺评定。 ④ 收到施工图样后，认真审阅，进行施工工艺图设计，编制工艺文件，并报监理工程师审批后实施。 ⑤ 设置必要的质量控制点，加强工序间质量检验。认真执行《质量检验制度》，实行三检制，做好原始记录。 ⑥ 加强劳务管理，操作人员均需持证上岗，特殊工种如焊工、探伤工、起重工等证书级别和范围应与所从事的工作范围相一致。 1.4 安装施工 1,4.1 施工依据 （1）西北设计院提供的图纸及相关技术要求； （2）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345； （3）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923； （4）《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范》DL/T5018； （5）《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》SDJ249.2； （6）《低碳钢及低合金高强度钢焊条》GB981； （7）《不锈钢焊条》GB983。 1.4.2. 泄洪闸弧门埋件安装 1、安装测量控制点线设置 底槛安装需设置的控制点、线为：底槛安装高程控制点、底槛止水中心线、孔口中心线、支铰中心线。 侧导板安装控制点线为：底槛中心线、支铰中心线、孔口中心线和高程点。 支铰埋件安装控制点线为：底槛中心线、支铰中心线、孔口中心线和高程点。 安装控制点线设置的测量仪器为：全占仪、水准仪、钢尺。 2、底槛和支铰埋件安装 底槛安装调整按常规方法进行。调整采用花兰螺栓、千斤顶等工器具；安装测量利用挂钢琴线、钢板尺、盘尺；安装复测利用全站仪、水准仪进行。 . . 底槛加固材料的选用遵照施工图纸要求选用，施工图纸无明确要求时，按不小于

一期预埋插筋规格的要求选择。选择原则要保整二期混凝土浇筑后，底槛不发生位移和变形。加固采用圆钢或型钢，加固焊接时采用双面焊，焊高不小于加固圆钢直径的2/3；当双面焊有困难时，采用单面焊补强焊接。 底槛工作面的连接焊缝焊接材料采用与母材相匹配的焊条进行焊接，焊完后进行打磨，其表面粗糙度与焊接构件一致。之后对焊缝表面进行防腐。 支铰埋件混凝土浇筑前，预先在支铰侧墙一期混凝土和二期混凝土中预埋支铰安装用型钢，以搭设支铰安装平台，待工作门安装完闭后拆除。 底槛安装主要控制技术指标按施工图纸和合同文件要求执行，当施工图纸或合同文件无规定时，执行《钢闸门制造安装及验收规范》DL/T5018-94中的规定： 底止水中心线里程偏差控制在±5mm内，至支铰中心线的半径控制在±5mm； 在工作范围内，底槛对孔口中心线的距离控制在±5mm内； 底槛安装高程控制在±5mm内； 底槛工作面一端对另一端的高差控制在2mm； 底槛工作表面平面度控制在2mm； 底槛工作表面组合处错位控制在1mm； 底槛工作表面扭曲控制在2mm。 3、侧导板安装 侧导板调整用花兰螺栓或千斤顶；垂直度和扭曲用挂线法检查；侧导板中心到支铰中心的半径同样用挂线法检查，测量底槛中心线至侧导板中心线的水平距离进行控制。 侧导板加固材料的选用遵照施工图纸要求选用，施工图纸无明确要求时，按不小于一期预埋插筋规格的要求选择。选择原则要保整二期混凝土浇筑后，侧导板不发生位移和变形。加固采用圆钢或型钢，加固焊接时采用双面焊，焊高不小于加固圆钢直径的2/3；当双面焊有困难时，采用单面焊补强焊接。 侧导板工作面的连接焊缝焊接材料采用与母材相匹配的焊条进行焊接，焊完后进行打磨，其表面粗糙度与焊接构件一致。之后对焊缝表面进行防腐。 侧导板安装主要控制技术指标按施工图纸和合同文件要求执行，当施工图纸或合同文件无规定时，执行《钢闸门制造安装及验收规范》DL/T5018-94中的规定： 侧导板对孔口中心线距离控制在±2 mm；