胶黏剂
胶粘剂粘度国际标准-解释说明
胶粘剂粘度国际标准-概述说明以及解释1.引言1.1 概述本文将讨论胶粘剂粘度国际标准的重要性、定义和测量方法，以及不同国家/地区的胶粘剂粘度标准比较。
胶粘剂粘度是衡量胶粘剂流动性和黏附性的重要参数，对于胶黏剂的生产和应用具有极大的影响。
在本文中，将介绍胶粘剂粘度的定义和测量方法，探讨国际标准在胶粘剂粘度上的意义，并分析现有国际标准存在的问题及改进方向。
此外，还将比较不同国家/地区对胶粘剂粘度的标准制定情况，并探讨对胶粘剂行业的启示和影响。
通过对这些内容的探讨和分析，本文旨在提供关于胶粘剂粘度国际标准的综合了解，并为相关行业的从业者和研究者提供参考。
1.2 文章结构本文将按照以下结构展开对胶粘剂粘度国际标准的讨论：1. 引言在引言部分，我们将简要介绍本文的背景和目的，为读者提供对胶粘剂粘度国际标准问题的整体认识。
2. 正文正文部分将分为三个主要章节：2.1 胶粘剂粘度的重要性在本节中，我们将详细解释胶粘剂粘度对于胶粘剂行业的重要性。
我们将探讨胶粘剂粘度与产品性能的关系，以及粘度控制对于生产过程和质量控制的影响。
2.2 国际标准对胶粘剂粘度的定义和测量方法本节将全面介绍现有的国际标准对于胶粘剂粘度的定义和测量方法。
我们将重点讨论ISO（国际标准化组织）和ASTM（美国材料和试验协会）等组织制定的标准，并分析其在胶粘剂行业中的应用情况。
2.3 不同国家/地区的胶粘剂粘度标准比较在本节中，我们将对比不同国家或地区对于胶粘剂粘度标准的制定情况，并分析其差异和相似之处。
我们将关注美国、欧洲、亚洲等主要市场的标准，并探讨其对于胶粘剂行业的影响和限制。
3. 结论在结论部分，我们将总结本文的主要观点并给出我们对于胶粘剂粘度国际标准的看法。
我们将讨论国际标准对于胶粘剂行业的意义，同时指出现有标准存在的问题，并提出改进的方向。
最后，我们将探讨胶粘剂粘度国际标准对于胶粘剂行业的启示和影响。
通过以上的文章结构，我们将全面探讨胶粘剂粘度国际标准的问题，向读者展示胶粘剂粘度标准的重要性以及其对胶粘剂行业的影响和意义。
胶黏剂的配方
纸材用聚醋酸乙烯酯胶黏剂的典型配方
纸材用或含纸成分的基材用胶黏剂是PVAc乳液最大的用途之一。
此乳液可以不经化学改性而直接使用。
但是，通常有必要改变一些物理性能，如黏度、固含量与耐水性等；或改变一些应用特性如稠度、机械加工工性以及降低成本。
加入增塑剂、溶剂和结膜剂会提高快固化性与黏稠特性。
弱沸淀粉和黏土也能通过提高固含量而有利于加速固化。
几种纸材用胶黏剂的配方列于表1中。
表1几种纸材用胶點剂的配方单位：份
①Gelva为Monsanto公司产VAc系乳液商品名。
②Hercules公司商品名。
③ Monsanto公司产PVAc商品名。
④Engelhard矿物与化学公司商品名。
卷管胶
Gelva TS-3①38～40，
Gelvatol 1-90③2，
ASP-400黏土④24～26，
三氯乙烷1～2，
邻苯二甲酸二丁酯(DBP)2，
水28～33，低成本，耐水
火碱，高锰酸钾，硼，玉米淀粉，水等调成的胶水，稀了加什么，稠了加什么？
稀了：加硼砂，因为硼砂是交联剂，会提高淀粉胶的粘度，
稠了。
加高锰酸钾，因为高锰酸钠是氧化剂，会降低淀粉的粘度。
当然这只是题目，
实际中应用，用淀粉作胶水，是不需要高锰酸钾氧化的，直接用碱糊化淀粉，加一定的硼砂交联一下就可以，。
胶粘剂
3.1.3
胶粘剂的分类
胶粘剂的品种繁多，组分各异，主要的分类方法 有： （1）按化学成分分类 无机胶粘剂:如硅酸盐、磷酸盐、氧化铅、锡-铅等。 有机胶粘剂 天然胶粘剂:动物胶、植物胶、矿物胶 合成胶粘剂:树脂型、橡胶型、复合型。
（2）按外观分类 水基型：基料分散于水中形成水溶液或乳液， 水挥发而固化。 溶液型：基料在可挥发溶剂中配成一定黏度的 溶液，靠溶剂挥发而固化。 膏状和糊状：基料在可挥发溶剂中配成高黏度 的胶粘剂，用于密封和嵌缝。 固体型：把热塑性合成树脂制成粒状或块状， 加热熔融，冷却时固化。 膜状：将胶粘剂涂于基材上，呈薄膜状胶带。
（5）填料 填料的作用是改善粘合性能和降低粘合剂的 成本。填料一般是粉末状或细短纤维状。填料的 用量要合适，否则会导致粘接性能下降。 （6）偶联剂 偶联剂是为了改善粘合剂和被粘物表面之间 的界面强度而使用的助剂。偶联剂是具有反应性 基团的化合物，可与被粘物表面分子形成化学键 合。偶联剂又称增粘剂。 （7）其它助剂 粘合剂组分除上述必需的组分外，有进根据 粘料的结构性质、用途还需加入防老剂、着色剂、 引发剂、促进剂、乳化剂、增稠剂、防老剂、阻 燃剂、稳定剂等组分。
后加强梁，通常 用改性环氧树脂 胶黏剂
粘接使用的部件 由原来机内装饰、 非结构件、发展 到结构件、受力 件，甚至整个机
体。
随着科学技术的发展,目前不同行业对胶黏剂
及粘接技术的要求越来越高。1997年世界胶黏剂
总需求量为1700万ｔ，预测2010年将达2500万ｔ。
我国目前已有1200多家企业，品种牌号3000多
3.3热固性胶粘剂
1.环氧树脂胶粘剂 2.酚醛和改性酚醛树脂胶粘剂 3.氨基树脂胶粘剂 4.聚氨酯胶接剂
胶黏剂 MSDS
胶黏剂 MSDS1. 产品标识- 产品名称：胶黏剂- 产品编号：[编号]- 适用于：[适用于的材料]- 制造商信息：[制造商名称和联系信息]2. 成分/组成信息- 主要成分：[胶黏剂的主要成分及其占比]- 其他成分：[如果适用，请列出其他成分及其占比] 3. 危险性概述- 急性毒性：[描述急性毒性以及可能的危害]- 慢性毒性：[描述慢性毒性以及可能的危害]- 皮肤接触：[描述对皮肤的危害和建议的预防措施] - 眼睛接触：[描述对眼睛的危害和建议的预防措施]- 吸入：[描述吸入的危害和建议的预防措施] - 摄入：[描述摄入的危害和建议的预防措施]4. 急救措施- 吸入：[描述吸入后的急救措施]- 皮肤接触：[描述皮肤接触后的急救措施] - 眼睛接触：[描述眼睛接触后的急救措施] - 摄入：[描述摄入后的急救措施]5. 防护措施- 防护装备：[建议的个人防护装备]- 环境控制：[建议的环境控制措施]6. 泄漏应对- 泄漏防护：[建议的泄漏防护措施]- 泄漏清理：[建议的泄漏清理方法]7. 保存和运输- 储存要求：[建议的储存条件]- 运输要求：[建议的运输条件]8. 废物处理- 废弃物处理：[建议的废弃物处理方法] - 废物分类：[建议的废物分类方法]9. 防火措施- 防火措施：[建议的防火措施]- 灭火方法：[建议的灭火方法]10. 稳定性和反应活性- 稳定性：[描述胶黏剂的稳定性]- 反应活性：[描述可能的反应活性]11. 毒理学信息- 急性毒理学：[描述急性毒理学信息]- 致癌性：[描述致癌性信息]- 遗传毒性：[描述遗传毒性信息]- 毒性：[描述其他毒性信息]12. 生态学信息- 对生态系统的影响：[描述胶黏剂对生态系统的影响] - 生物降解性：[描述胶黏剂的生物降解性]13. 应急处置与个人防护- 个人防护装备：[建议的个人防护装备]- 应急处置程序：[建议的应急处置程序]14. 运输信息- 包装要求：[建议的包装要求]- 运输要求：[建议的运输要求]15. 法规信息- 相关法规：[描述与胶黏剂相关的法规]以上信息仅供参考，具体使用时请遵循产品标签和制造商提供的详细说明。
环氧树脂胶黏剂介绍
工艺流程
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双酚A NaOH（10%) 环氧氯丙烷
洗涤
脱水
缩合反应
分离
成品
n为平均聚合度。通常n = 0~19，相对分子质量340~7000。 调节双酚A和环氧氯丙烷用量比，可得到相对分子质量 不同的环氧树脂。 液态双酚A环氧树脂：平均相对分子质量较低，平均聚合度n = 0~1.8。当n = 0~1时，室温下为液体，如E-51,E-44. 当n = 1~1.8 时，为半固体，软化点>55℃。如E-31。
4.环氧树脂命名
1
2
3
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10
第二节 环氧树脂的合成原理
最常用的环氧树脂是双酚A同环氧氯丙烷反应制造的双酚A二缩水甘油醚，即双酚A型环氧树脂.
在环氧树脂中，它原料易得，成本最低，因而产量最大。国内约占环氧树脂总产量的90%，世界约占环氧树脂总产量75%~ 80%，被称为通用型环氧树脂。
药品剂量。用毫克每千克（mg/kg）来表示。
04
半致死量：就是对动物集团（如一群白鼠）50%致死的
十分重视。以半致死量LD50指标为主要目标。
03
单击此处添加正文，文字是您思想的提炼，为了演示发布的良好效果，请言简意赅地阐述您的观点。
脂应用中不可避免的两个问题。因此，对固化剂毒性问题
02
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n 值较大的树脂分子链上有规律地、相距较远地出
04
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PVC管道胶黏剂基本配方
PVC管道胶黏剂基本配方1.主要树脂：PVC管道胶黏剂的主要成分是聚氯乙烯树脂，其主要功能是提供胶黏剂的黏性和硬度。
树脂的选择通常取决于所需的材料强度和耐化学性能。
常用的主要树脂有聚氯乙烯（PVC），其可以通过聚合乙烯树脂（EVA）和聚酯树脂（PET）等进行增强。
2.稳定剂：由于PVC在加热过程中容易分解，所以需要添加稳定剂来防止分解反应的发生。
稳定剂的选择主要取决于所需的耐化学性和耐热性能。
一般来说，过氧化物和有机酸钙等稳定剂可以在PVC管道胶黏剂中使用。
3.助剂：助剂的添加可以改善胶黏剂的流动性、黏附性和耐候性能。
常用的助剂有增湿剂、增粘剂、抗氧化剂、抗紫外线剂、光稳定剂和柔软剂等。
4.溶剂：溶剂的添加可以改善胶黏剂的流动性和黏度，使其更容易涂布和涂敷在管道上。
通常使用的溶剂有酮类和酯类等。
基于上述配方的基本原料需求如下：1.PVC树脂：约占总配方的50-70%。
可选择聚氯乙烯、聚合乙烯树脂和聚酯树脂等。
2.稳定剂：约占总配方的5-15%。
常用的稳定剂有过氧化物和有机酸钙等。
3.助剂：根据需要适当添加。
常用助剂有增湿剂、增粘剂、抗氧化剂、抗紫外线剂、光稳定剂和柔软剂等。
4.溶剂：约占总配方的10-30%。
常用的溶剂有酮类和酯类等。
在制备PVC管道胶黏剂时，首先将PVC树脂和稳定剂加入搅拌机中，以适当的温度和时间进行混合搅拌。
然后，逐步加入助剂和溶剂，并继续搅拌混合，直到得到均匀的胶黏剂。
最后需要注意的是，这只是PVC管道胶黏剂的基本配方，实际生产中可能会根据具体要求进行调整和改进。
同时，在使用PVC管道胶黏剂时，也需要遵守相关安全操作规程，如通风良好的环境、低温下存储和远离火源等。
胶粘剂
2）侧链结构：侧链的种类、体积、位置、数量、
长短均影响胶层性能。如极性与刚柔性的关系；
侧链间距与柔性关系；长短与柔性关系。
2.交联度
基料交联后，胶层内聚力增大（化学键，体型 结构）。所以适中的交联度，可提高粘接强度； 但交联度太大，胶层柔性变小，出现胶层发脆现 象而影响粘接强度。
3.聚集状态 ● 线型基料的结晶情况，对粘接性能影响显 著： 1）结晶度大，基料内聚能大，强度大，模量 大，耐热性好。但柔韧性变差，胶层变硬， 粘结性不好。适度的结晶度对粘接有利。 2）适量的纤维结晶可提高力学性能，但球晶 常使胶层力学性能下降。
4.极性与内聚能密度（CED） 1）粘结材料破坏类型：内聚破坏、混合破坏、材 料破坏和界面破坏。 好的粘接应为内聚破坏、混合破坏或材料破坏。 2 ）基料的极性与粘接强度：基料极性大，对极性 表面，粘接强度大，但对非极性表面粘接力小。
3）基料极性与内聚能密度
内聚能密度（CED）：即分子聚集在一起的 能量大小，它可表示基料极性的大小。 CED越 大，基料极性也越大。
CED
1/ 2
M
G
5. 分子量与分子量分布 （1）基料高聚物的强度随分子量增大而增大 ● 当基料分子量降低时，常发生内聚破坏， 但M太小，粘接强度小。 ● M增大，内聚能（分子间力）增大，当 F内聚= F界面粘接，则发生混合破坏。 ● M太大，F内聚很大，同时润湿性下降， F界面粘接下降，则发生界面破坏。
第七章 胶粘剂
7.1
7.1.2 胶粘剂的分类
概 述
（1）按基料的化学成分将胶粘剂分为三大类型： a.天然材料： 动物胶：骨胶、皮胶等。 植物胶：淀粉、糊精、阿拉伯树胶、天然树脂胶、天然橡胶等。 矿物胶：矿物蜡、沥青。 b.合成高分子材料包括合成树脂型，合成橡胶型和复合型三大类。 合成树脂又分热塑型和热固型。热塑型有烯类聚合物、聚氯酯、聚醚 、聚酰胺、聚丙烯酸酯等。热固型有环氧树脂、酚醛树脂、三聚氰胺-甲 醛树脂等。 合成橡胶型主要有氯丁橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶等。 复合型主要有酚醛-丁腈胶、酚醛-氯丁胶、酚醛-聚氨酯胶、环氧-丁 腈胶等。 c.无机材料有热熔型如焊锡、玻璃陶瓷等，水固型如水泥、石膏等，硅酸 盐型及磷酸盐型。
胶接基础
胶接接头：被胶接材料通过胶黏剂进行连接的 部位。 胶接接头的结构形式很多。从接头的使用功能、 受力情况出发，有以下几种基本形式。
胶接接头的基本形式
（1）搭接接头（lap joint）： 由两个被胶接部分的叠合， 胶接在一起所形成的接头
(2) 面接接头（surface joint） 两个被胶接物主表面胶接 在一起所形成的接头
公元前200年东汉时期用糯米浆糊制成棺木密封胶，配 以防腐剂，使马王堆古尸出土时肌肉及关节仍有弹性, 足见中国胶接技术之高超。 到上世纪初，合成酚醛树脂的发明，开创了胶黏剂的 现代发展史。目前，与三大合成高分子材料的产量比 较，胶黏剂只占第五位，但年增长速度则居第一位。
内饰装配粘接： 顶棚，车门内护板， 地毯，挡风玻璃等。
（2）按形态、固化反应类型分类
分为溶剂型、乳液型、反应型（热固化、紫外线固化、湿气固化等）、 热熔型、再湿型以及压敏型（即粘附剂）等。 ① 溶剂（分散剂）挥发型：有溶液型和水分散型。 溶液型包括有机溶剂型如氯丁橡胶、聚乙酸乙烯酯，水溶剂型如淀粉、 聚乙烯醇；水分散型如聚乙酸乙烯酯乳液。 ② 反应型：包括一液型和二液型。一液型有热固型（环氧树脂、酚醛 树脂），湿气固化型（氰基丙烯酸酯、烷氧基硅烷、尿烷），厌氧固化 型（丙烯酸类），紫外线固化型（丙烯酸类、环氧树脂）；二液型有缩 聚反应型（尿素、酚），加成反应型（环氧树脂、尿烷），自由基聚合 型（丙烯酸类）。
胶黏剂中几种参数的学习
测量意义：
1.SIR作为一种重要的系统检测方法，对于污染物（ 如：灰尘，温度，油脂，震动）等外来因素对电器系统 的影响有重要作用。 2.是材料特性检验，失效分析，产品寿命预测分 析等 参数的重要分析工具。 3. 是保护人身安全的指标测试。
8.电气强度
简介：电气强度测试又叫耐压测试，是击穿电压与 击穿样品厚度的比值。
1.热膨胀系数
简介：等压下，单位温度变化所导致的体积 变化。用热膨胀系数表示，通常所说的热膨 胀系数主要是线膨胀系数。热膨胀系数是恒 定一种材料热稳定性好坏的重要指标。 测量方法：示差法。即用石英膨胀仪，已知 石英的线膨胀系数，以此为基数可以避免误 差。
测量线膨胀系数的意义： 1. 衡量材料的热稳定性 2. 通过降低线膨胀系数来改变材料的热稳定性 3. 两种材料的连接夹层可根据线膨胀系数选择 4. 焊接或熔接需要线膨胀系数相近
简介：导热系数是指在稳定传热条件下，1m厚的材 料，两侧表面的温差为1度（K，°C）,在1小时 内，通过1平方米面积传递的热量，用k表示。
测量方式：傅里叶定律
测量意义：是材料导热的指标，主要受含水量，环 境温度等影响。
10.触变指数
简介：是指在一定的剪切速率作用下,流体剪切 应力 随时间延长而减小的性质。胶液在放置不动的 时候,呈稳定的相对高粘态,在受到外力搅动的过程 中,变为流动的、相对低粘态的流体。胶粘剂的这种 性质使得胶液具有良好的涂刷性能和防流淌性。 问题：与粘度的区别？
4.剪切强度
简介：剪切强度是粘结强度的一种，粘结强度时是 综合力量对于被粘物的破坏体现，而剪切强度是 指材料在承受剪切方向应力的最大断裂负荷。
5.粘度
简介：液体在流动时在其分子间产生内摩擦的性质 称为液体的粘度。粘度是液体粘性的表现。粘度 取决于液体的性质和温度。
环氧树脂胶黏剂型号
环氧树脂胶黏剂型号胶黏剂是一种常用的工业粘合材料，广泛应用于建筑、汽车、电子、航空航天等领域。
在众多的胶黏剂中，环氧树脂胶黏剂是一种常见且性能优良的胶黏剂。
下面将介绍几种常见的环氧树脂胶黏剂型号及其特点。
一、EP301环氧树脂胶黏剂EP301环氧树脂胶黏剂是一种常见的高性能胶黏剂，具有优异的耐化学腐蚀性、耐高温性和机械强度。
该胶黏剂适用于多种材料的粘接，如金属、陶瓷、塑料等。
EP301胶黏剂的固化时间较短，粘接强度高，且具有较好的耐候性，能够在恶劣环境下保持较长时间的粘接效果。
二、EP404环氧树脂胶黏剂EP404环氧树脂胶黏剂是一种透明的胶黏剂，具有较高的初始粘接强度和耐剪切性。
该胶黏剂适用于玻璃、陶瓷、金属等材料的粘接。
EP404胶黏剂的固化时间较长，具有较好的耐热性和耐化学腐蚀性，能够在高温和腐蚀性环境下保持较长时间的粘接效果。
三、EP512环氧树脂胶黏剂EP512环氧树脂胶黏剂是一种高强度的胶黏剂，适用于金属、陶瓷等材料的粘接。
该胶黏剂具有较高的粘接强度和抗剪切性，能够在恶劣环境下保持较长时间的粘接效果。
EP512胶黏剂的固化时间较短，具有较好的耐化学腐蚀性和耐高温性。
四、EP616环氧树脂胶黏剂EP616环氧树脂胶黏剂是一种透明的胶黏剂，具有较高的粘接强度和耐剪切性。
该胶黏剂适用于玻璃、陶瓷、金属等材料的粘接。
EP616胶黏剂的固化时间较长，具有较好的耐热性和耐化学腐蚀性，能够在高温和腐蚀性环境下保持较长时间的粘接效果。
环氧树脂胶黏剂具有固化时间短、粘接强度高、耐化学腐蚀性好等特点，广泛应用于各个领域。
在建筑行业中，环氧树脂胶黏剂常用于地面修补、墙面装饰等工程；在汽车行业中，环氧树脂胶黏剂常用于车身修复、零部件粘接等工艺；在电子行业中，环氧树脂胶黏剂常用于电路板封装、电子元器件粘接等应用。
需要注意的是，在使用环氧树脂胶黏剂时，应根据具体的材料和粘接要求选择合适的型号。
在粘接之前，应确保被粘接的材料表面清洁，以确保粘接效果。
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一、AB胶：
AB胶使用中的注意事项：
①工作室和使用器具必须保持洁净，否则会影响胶水质量和粘接效
果，特别是油污，灰尘会影响滴胶的透明度和附着力。室内湿度不宜
太大，尽量保持通风或者有排气扇，人员走动尽量穿拖鞋或者鞋套，
室内空气太浑浊时，可在地面洒少量水滴 。
②滴胶车间尽量保持常温25度，温度对胶水可使用时间和固化时间
有很大的影响，另外，开空调中，注意出气口水雾直接洒落在胶层表
面，与B剂成分发生化学反应，起白雾，油污，颗粒状等现象。
③ 滴胶工作台面尽量平稳，以免出现流胶，露胶，滴不到位，滴
不平整状况，可以用平衡仪器，平衡尺去先调试。
④温度对本产品固化影响较大，温度升高则固化时间加快，随着温
度降低则固化时间延长，温度过高则不能使用，会损坏胶水性质，无
法恢复原样。固化后的产品不可长时间放在剧烈温度条件下烘烤，一
般不能高于110度，抗老化测试实验的，放在65度左右条件下烤几个小
时，观察即可。
⑤胶水必须密封保存在阴凉通风处，避免高温或者太阳光照射，发
黄的很大程度是由于胶水不抗太阳光中的UV紫外线，或者超越一定光
线的照射时长。
⑥胶水必须严格按重量比混合，如果B剂偏多，则会加速固化使胶
水偏硬，甚至不能干燥；如B剂组份偏少，则固化速度减慢使胶水偏
软，甚至不能干燥 。
⑦此类胶水化工一般保质期为6-8个月，如果在保质期内发现任何
一组份有沉淀产生，请从新搅拌均匀后再使用或者联系我们更换。
⑧滴胶产品若滴后有收边现象，则先用丙酮或甲苯擦表面污垢和油
污，或者是先喷油再滴胶水，此类胶水（含PU）为油性材料构成，加
色膏色粉调混中，要加油性材料成分，否则会出现分层现象。
⑨ 滴胶配比时，搅拌适度不宜过快过猛，要沿器壁慢慢配匀，充
分混合能够使化学反应更充分，流动性更好，也有利于更好消泡。
⑩ 倒出未用完的胶，严禁倒回原来大桶包装中，带入的杂质成分
会使整桶胶水报废。每次开胶水AB以200g最佳，过多的反应会集中更
多能量，可使用时间变短，流动性差
二、云石胶
云石胶基于不饱和聚酯树脂，适用于各类石材间的粘接或修补石
材表面的裂缝和断痕，常用于各类型铺石工程及各类石材的修补、粘
接定位和填缝。
应用：
云石胶目前已经在中国北方得到了广大石材用户，和建筑工业等方
面的认可。 粘接石材试验，效果很好。
石材行业的云石胶触变性强，柔滑细腻，不带胶，拉出的胶线长，
在文化石的生产中非常适合。耐候性强，不黄变。耐水煮性强，云石
胶固化24小时后，水浸泡10小时，然后沸水蒸煮5小时，仍然保持强劲
的粘结力。
使用环境：
1.不要将混合后剩余胶水放回罐内；新世纪云石胶试验中
2.置于阴凉处，密闭桶盖保存；
3.不宜在潮湿的场所中施工，注意通风，空气湿度过大会导致胶体
表面粘手
4.施工温度不能低于零下10C和高于40C，本厂有冬季配方和夏季配
方。
5.硬化剂的加入量超过4%，可能会引起胶体的变色，并降低粘接性
能；
6.施工环境中温度（<5oC）
7.粘结的石材不要频繁的接触潮湿和霜冷。
8.抹胶结束后不能移动，要等云石胶凝固之后才能移动，否则会造
成粘接不牢。
注意事项:
1.胶和固化剂的配比量在100：2-4之间综合性能最好。并不是固化
剂配比量越大越好，如果超过此配比量，会造成云石胶凝固过快，从
而 出现没有粘结强度，固化物松散，固化物变黄，不透明，造成废
品。
2.配比量在100：2-4之间，固化剂越多固化速度越快16分钟--8分
钟.
3.请在使用中，先进行小试，根据个人所需要的时间来掌握好添加
量之后，再进行批量生产操作，从而达到最佳的使用效果。
4.配比在100：10的范围内，固化剂的多少对固化物硬度没有太大
影响。
三、万能胶
良好的耐油、耐溶剂和耐化学试剂的性能。由于氯丁橡胶胶粘
剂，是一种胶粘能力强，应用面很广的粘合剂，如进行橡胶，皮革，
织物，纸板，人造板，木材，泡沫塑料，陶瓷，混凝土，金属等自粘
或互粘，所以又称为万能胶。其实，真正的万能胶是不存在的，只是
它的应用面较广而予以其美称。家族中的高毒性类溶剂，其最大特点
是能在人体中能形成累积，人无法通过新陈代谢将其排出体内，长期
接触能引发身体各种病变甚至癌症。目前市面上一些胶粘剂厂家使用
高毒的溶剂，比如1,2-二氯乙烷、混苯等，由于其价格低廉，一些无
良生产厂家为了追逐利润而选择了它们，以达到降低成本、提高市场
竞争力的目的。
使用方法：
1、施工条件：万能胶的适宜粘合温度为25±5℃，湿度为55—
75%，在使用前需充分搅拌均匀。万能胶含有挥发性溶剂，施工时应保
持空气畅通，勿接近明火或高温。一般地说，万能胶在冬季低于5℃
时，有可能出现凝胶现象，影响使用，这时可用30℃—50℃的热水将
胶罐浸泡20分钟即可恢复原状，性能不变，可继续使用。
2、表面要求 ：万能胶在使用前将被粘物表面进行适当处理是很必
要的，具体包括除油、去锈、除水分、打磨，保持表面清洁、干燥、
牢固；除油、去污可用120#汽油、甲苯或醋酸乙酯等快干性溶剂擦洗
干净，并晾干，打磨一般用0#或1#砂纸轻轻打磨。粘三合板、地板、
竹材或其它木制 万能胶品时，被粘物在涂胶前的含水率必须要求在
8%以下，若高于8%时，应将被粘物晾干或烘干后再涂胶。
3、涂胶 ：一般物料涂一遍胶即可。对于多孔性物料，需涂胶2—3
遍，并且一定要在上一遍胶的溶剂完全挥发后，才能进行下遍涂胶，
不可操之过急。为了防止胶层残留空气，涂刷时应朝同一个方向移
动，这样利于空气的排出，但注意涂刮速度不宜过快。一般胶层越
薄，缺陷越少，收缩越小，粘接强度越高。胶层宜薄勿厚，胶层过
厚，将产生干不透、粘不牢及起泡等缺陷。因此，在保证不缺胶的前
提下，胶层尽量薄些为好。胶层厚度一般应控制在0.08—0.15mm为
宜，即胶量为250—350g/m2。
4、晾置：晾置的目的是让溶剂挥发干净，增大粘度，促进固化。
涂胶后必须使溶剂挥发干净，切勿立即粘合，以免胶层发粘或产生气
泡，导致粘接质量下降。晾置时间一般为5—15分钟/25℃。待胶层呈
干膜状（用手指触及不粘指）时，应立即对准粘合；晾置时间不宜过
长，以免胶层失去粘性，影响粘接强度。
5、粘合按压：万能胶粘力大，粘合时一定要看准时机，一次性对
准位置粘合，不可来回移动。粘合后，采取按压、锤压或滚压方式赶
走空气，密实胶层，提高粘接质量。
6、最大强度：尽管万能胶能在短时间内形成良好粘力，但要达到
最大强度需要3—5天时间，所以，承受力大的接头，应放置足够时间
再使用。
7、储存：万能胶应储存在阴凉、干爽且远离儿童的地方。勿让阳
光直接照射，气温过高、密封性不好或暴露时间长，溶剂挥发后将造
成粘度过大，无法施工。可用甲苯、醋酸乙酯、丁酮或丙酮或冲稀，
能搅拌均匀的继续使用。
8、其它 ：家具表面如木纹或猫眼纸，建议使用水性乳胶，否则万
能胶中的强溶剂会把木纹纸的纹路溶蚀掉。万能胶不能粘可被甲苯、
醋酸乙脂、丁酮、丙酮等溶解的塑料，如聚苯乙烯硬质泡沫塑料（俗
称苯板）等，这时建议改用氯丁乳胶进行粘合。