压力容器供应商现场考察标准模板
压力容器产品安全质量监督检验大纲范本
压力容器产品安全质量监督检验大纲范本压力容器是一种常见的工业设备，其安全质量监督检验至关重要。
为了确保压力容器的安全性和可靠性，及时发现并解决潜在的问题，制定一份全面的大纲是非常必要的。
一、目的和范围本大纲的目的是规范压力容器产品的安全质量监督检验工作，包括产品设计、材料选择、制造过程、试验和检测等环节。
适用于各类压力容器产品的生产企业和检验机构。
二、术语和定义2.1 压力容器：指能够承受内部压力的设备，包括储罐、反应器、炉管等。
2.2 安全质量监督检验：指对压力容器产品的安全性和质量进行检查、试验和评估的过程。
2.3 设计审查：对压力容器的设计文件进行审核，确保其符合相关标准和规范要求。
2.4 材料选择：对压力容器所采用的材料进行评估和选择，确保其耐压性能和耐腐蚀性能。
2.5 制造过程检查：对压力容器的生产过程进行监督和检查，确保合格品质量。
2.6 试验评定：对压力容器产品进行试验，评定其安全性能和质量合格与否。
2.7 检验报告：对压力容器进行检验后，出具的报告，记录检验结果和评价意见。
三、设计审查3.1 对压力容器的设计文件进行审核，包括设计计算书、焊接工艺规程、非破坏检测方案等。
3.2 确保设计文件符合相关的标准和规范要求，如《压力容器设计规范》等。
3.3 考核设计文件中涉及的关键参数和技术要求，如压力、温度、材料、焊接工艺等。
四、材料选择4.1 对压力容器所采用的材料进行评估和选择。
4.2 确保所选材料具有足够的耐压性能和耐腐蚀性能。
4.3 检查材料的质量证明文件，如材料检测报告、化学成分以及力学性能等。
五、制造过程检查5.1 对压力容器的生产过程进行监督和检查。
5.2 检查压力容器的焊接质量，包括焊缝的形状、尺寸、无裂纹、无气孔等。
5.3 检查压力容器的表面质量，包括划痕、碰伤、氧化等。
5.4 检查压力容器的尺寸和公差，保证其符合设计要求。
5.5 检查压力容器的防腐蚀处理措施，确保其能够适应相应的工作环境。
压力容器安全附件检查项目、内容和要求范本（四篇）
压力容器安全附件检查项目、内容和要求范本压力容器是一种被广泛应用于工业领域的设备，用于储存和输送各种气体、液体和化学物质。
在使用过程中，为了确保压力容器的安全可靠性，需要进行定期的安全附件检查。
下面是一个压力容器安全附件检查项目、内容和要求的范本，供参考。
一、安全附件检查项目1. 报警装置：检查压力容器的报警装置是否完好，并能正常工作。
2. 阀门：检查压力容器的阀门是否正常开启和关闭，是否存在泄漏现象。
3. 压力表：检查压力容器的压力表是否准确，是否显示正常，是否需要进行校准和更换。
4. 温度计：检查压力容器的温度计是否准确，是否显示正常，是否需要进行校准和更换。
5. 安全阀：检查压力容器的安全阀是否完好，并能正常工作。
6. 压力传感器：检查压力容器的压力传感器是否准确，是否需要进行校准和更换。
7. 泄压装置：检查压力容器的泄压装置是否完好，并能正常工作。
8. 压力控制装置：检查压力容器的压力控制装置是否正常工作，并能稳定控制压力。
9. 转换器、接头及管路：检查压力容器的转换器、接头及管路是否安装牢固，是否存在泄漏现象。
10. 电气设备及接线：检查压力容器的电气设备及接线是否安装正确，是否存在短路和漏电现象。
二、安全附件检查内容1. 外观检查：检查压力容器及其安全附件的外观是否完好，是否存在裂纹、变形和腐蚀等情况。
2. 功能检查：按照操作手册要求，对压力容器的各项安全附件进行功能性测试，确保其能够正常工作。
3. 校准检查：对压力表、温度计、压力传感器等安全附件进行校准，确认其显示准确。
4. 清洁检查：对压力容器及其安全附件进行清洁，确保没有杂物和污垢附着。
5. 电气检查：对压力容器的电气设备及接线进行检查，确认其连接牢固，无短路和漏电情况。
6. 密封性检查：对压力容器及其安全附件的密封部位进行检查，确保无泄漏现象。
三、要求范本1. 检查人员应具备相关的技术知识和操作经验，能够熟练操作安全附件检查设备。
简单压力容器产品安全性能监督检验细则模版
简单压力容器产品安全性能监督检验细则模版第一章总则第一条为了加强对简单压力容器产品安全性能的监督检验，规定本细则。
第二条本细则适用于制造、销售和使用简单压力容器产品的单位。
第三条简单压力容器产品应符合国家有关安全技术标准的要求。
第四条制造单位应按照国家有关工艺规程和技术规范制造简单压力容器产品。
第五条销售单位应按照国家有关要求检查并保证简单压力容器产品的安全性能。
第六条使用单位应按照国家有关规定使用简单压力容器产品。
第二章检验程序第七条简单压力容器产品的监督检验由制造单位、销售单位和第三方检验机构共同完成。
第八条监督检验分为初次检验和定期检验。
第九条初次检验应由制造单位完成，并填写相应的检验报告。
第十条定期检验应由第三方检验机构进行，时间间隔为一年。
第十一条在初次检验和定期检验时，制造单位应提供相应的产品证书和技术文件。
第十二条第三方检验机构应有资质，并严格按照国家有关技术标准和检验程序进行检验。
第十三条检验过程应记录检验人员、检验设备和检验结果。
第三章检验内容第十四条简单压力容器产品的监督检验应包括以下内容：（一）外观检查：检查产品表面是否有划伤、磕碰等损坏。
（二）尺寸检测：检查产品的各个尺寸是否符合设计要求。
（三）材料检验：对产品的材料进行化学成分分析和机械性能测试。
（四）耐压试验：对产品进行耐压试验，检测产品的耐压性能。
（五）泄漏检验：检查产品是否存在泄漏现象。
（六）防腐涂层检查：检查产品的防腐涂层是否完好。
第十五条在检验过程中，如发现产品存在安全隐患或不合格现象，应立即通知相关单位采取措施整改。
第四章检验报告第十六条检验报告应包括以下内容：（一）简单压力容器产品的基本信息：包括产品名称、规格、型号等。
（二）检验项目和结果：包括外观检查、尺寸检测、材料检验、耐压试验、泄漏检验和防腐涂层检查等。
（三）检验机构的名称、资质和检验人员的签字。
（四）产品是否合格的评定。
第十七条检验报告应由检验机构对外发布，并保留相关文件和记录。
压力容器安全附件检查项目、内容和要求模版
压力容器安全附件检查项目、内容和要求模版一、检查项目1. 设计文件的完整性和合规性2. 压力容器制造和焊接工艺的合规性3. 压力容器材料和零部件的选择和质量控制4. 压力容器安全附件的存在和有效性5. 压力容器安全附件的安装和调试是否正确6. 压力容器安全附件的维护和保养情况7. 压力容器安全附件的运行状态和监控情况8. 压力容器安全附件的故障处理和紧急应对措施9. 压力容器安全附件的记录和档案管理二、检查内容1. 设计文件的完整性和合规性a) 检查压力容器的设计图纸、计算书和技术规范等设计文件是否齐全b) 检查设计文件是否符合国家相关标准和法规的要求c) 检查设计文件中的计算和分析方法是否合理、准确和完整2. 压力容器制造和焊接工艺的合规性a) 检查压力容器制造过程中的工艺流程和质量控制措施是否符合要求b) 检查焊接工艺的操作规程、焊工的合格证书和焊接材料的质量标准是否符合要求c) 检查焊接接头的焊缝质量和检测报告是否合格3. 压力容器材料和零部件的选择和质量控制a) 检查压力容器材料的选用是否符合设计要求和技术规范b) 检查压力容器材料的质量证明文件和检测报告是否齐全、合格c) 检查压力容器零部件的制造和质量控制过程是否符合要求4. 压力容器安全附件的存在和有效性a) 检查压力容器安全附件清单和检修记录是否齐全、准确b) 检查压力容器安全附件的工作原理和功能是否清楚、有效c) 检查压力容器安全附件的安装和调试是否符合要求5. 压力容器安全附件的维护和保养情况a) 检查压力容器安全附件维护计划和保养记录是否按照要求进行b) 检查压力容器安全附件的日常检查和定期维护工作是否到位c) 检查压力容器安全附件的润滑、清洗和更换工作是否按时进行6. 压力容器安全附件的运行状态和监控情况a) 检查压力容器安全附件的运行数据记录和监控系统的运行情况b) 检查压力容器安全附件的报警信号和故障诊断功能是否正常c) 检查压力容器安全附件运行状态的监控和分析是否科学、有效7. 压力容器安全附件的故障处理和紧急应对措施a) 检查压力容器安全附件故障处理记录和紧急应对措施的制定情况b) 检查压力容器安全附件故障处理的时间、人员和措施是否合理和有效c) 检查压力容器安全附件故障处理的效果和评估报告是否准确和及时8. 压力容器安全附件的记录和档案管理a) 检查压力容器安全附件的运行记录和维护保养记录是否完善和规范b) 检查压力容器安全附件的档案管理制度和文件管理情况是否规范c) 检查压力容器安全附件的检查报告和评估结果的归档和保存情况三、检查要求模版1. 设计文件的完整性和合规性a) 设计文件的存档和备份是否有序可查b) 设计文件的更新和修订是否及时跟进和执行c) 设计文件的技术要求和安全规定是否明确和具体2. 压力容器制造和焊接工艺的合规性a) 制造过程中的工艺文件和生产记录是否完整和规范b) 焊接接头的质量验收和检测报告是否符合要求c) 制造过程中的质量控制措施和现场管理是否到位3. 压力容器材料和零部件的选择和质量控制a) 材料供应商的选择和质量管控是否符合要求b) 材料的标识、检验和追溯性是否有规范和制度c) 零部件的加工和组装过程是否具备质量保证和验收机制4. 压力容器安全附件的存在和有效性a) 安全附件的清单和通知单是否及时更新和传达b) 安全附件的购买和调试记录是否完整和准确c) 安全附件的定期检查和保养计划是否科学和合理5. 压力容器安全附件的维护和保养情况a) 安全附件的检查和维修记录是否详细和真实b) 安全附件维护保养工作的频次和内容是否符合要求c) 安全附件的更新和更换计划是否合理和及时6. 压力容器安全附件的运行状态和监控情况a) 安全附件运行数据和监控系统的准确性和可靠性b) 安全附件的工作状态和故障诊断能力是否正常c) 安全附件运行状态的监控和分析结果的准确性和有效性7. 压力容器安全附件的故障处理和紧急应对措施a) 安全附件故障处理的及时性和有效性b) 安全附件故障处理后的恢复和复检工作是否到位c) 安全附件紧急应对措施的执行和效果是否符合要求8. 压力容器安全附件的记录和档案管理a) 安全附件的运行记录和维护保养记录的完整性和准确性b) 安全附件的档案管理制度和文件管理的规范性和可查性c) 安全附件的检查报告和评估结果的归档和保存情况的完善性和规范性。
压力管道的现场检查范本（2篇）
压力管道的现场检查范本一、背景介绍为了确保压力管道的安全运行，保护人员和设备的安全，加强对压力管道现场检查的工作，本文将提供一份压力管道现场检查范本。
二、检查前准备1. 检查人员应具备相关的资质和技能，了解压力管道的相关规定和要求；2. 确认检查的压力管道的类型和材质；3. 准备必要的检查工具和设备。
三、检查内容1. 工作许可证（1）检查现场是否存在有效的工作许可证；（2）检查工作许可证是否包含了必要的信息，如工作范围、操作步骤等。
2. 管道安全标识（1）检查管道的标识是否齐全，包括管道编号、介质类型等；（2）检查标识的清晰度和可读性。
3. 管道支撑和固定（1）检查管道的支撑和固定是否牢固可靠；（2）检查支撑点和固定点的数量和位置是否符合规定。
4. 管道防护措施（1）检查管道是否设置了必要的防护措施，如防护栏、防护罩等；（2）检查防护措施的完好性和可靠性。
5. 管道阀门（1）检查阀门的状态是否正常，如阀门开关是否灵活、是否存在泄漏等；（2）检查阀门的操作是否符合规定。
6. 管道连接（1）检查管道连接点的紧固情况，如螺栓是否松动；（2）检查连接点是否存在泄漏情况。
7. 管道漏损检查（1）检查管道是否存在漏损现象，如渗漏、冒泡等；（2）检查漏损点的位置和程度。
8. 管道绝缘（1）检查管道绝缘层的完好性，如有无破损；（2）检查绝缘层的厚度是否符合要求。
9. 管道清洗（1）检查管道清洗的情况，如是否彻底清洗干净；（2）检查清洗液的排放处理情况。
四、记录和整改1. 详细记录检查过程和发现的问题；2. 及时整改问题，并进行复查。
五、检查报告对检查结果进行汇总，编写检查报告，并及时上报相关单位。
六、检查总结1. 总结本次检查的经验和教训；2. 提出改进建议，以提高今后的检查工作效果。
七、参考资料1. 相关的法律法规和标准；2. 压力管道的设计图纸和技术资料；3. 压力管道维修和安全管理的相关文件。
以上为压力管道现场检查的范本，相关单位在进行压力管道的现场检查时可以参考使用。
供应商现场考察报告
双方会谈纪要：
办公场所（面积要点（面积，管理记录，产线布局…）：
生产现场考察（产线位置布置、结构、设备、产线管理、质量控制…）：
C3：具备支撑相应类别业务的专业机械设备、工具、仪表、车辆等
设备配置清单
2
2.1
所代理产品以及2012的年销售额
供货区域
认证项目
认证要求与衡量标准
认证依据
认证状况
A
供应商性质与规模
从事3年以上的相应产品供应
过去3年供货清单（每年一份）。
D库存管理
具备相关库存管理制度
文件及证据
有明确的供应货期
文件及证据
2.2
所生产产品以及2012的年销售额
供货区域
认证项目
认证要求与衡量标准
认证依据
认证状况
A：供应商性质与规模
A1:从事对应物料生产年限
不少于3年
A2:家具行业主要客户
必须有家具行业知名企业客户
A3:国外办事处数量
参考
B:技术支持能力
B1:自行研发能力
供参考（过去5年是否有自我创新产品和专利技术）
B2：新工艺开发能力
供参考（过去5年是否有工艺升级和优化并获得成本下降）
B3:实验室及配备情况
现场考察和设备清单
C:IT平台和管理
C1:是否具有供应链IT管理体系（含客户订单管理系统）
现场考察
C2:是否具有用户档案信息记录/历史订单情况记录
现场考察
C3:是否通过质量管理认证(ISO9000)
供参考
C4:是否有专门的质量管理部门、全面质量管理保证制度和流程文件
组织结构图
D: 员工状况
D1:公司员工总数以及技术人员数量
供应商实地考察表(有内容)
过程管理：
A是否有书面的过程控制标准以及过程不合格的控制规定（1）□符合□基本符合□不符合
B是否按照标准进行过程检验（2分）□符合□基本符合□不符合
C对过程不合格是否按照规定执行（2分）□符合□基本符合□不符合
产品出厂检验：
A.是否有书面的对出厂的产品的检验项目及频次等进行规定。（1）
□符合□基本符合□不符合
B.是否按照规定对出厂产品进行检验。（2分）□符合□基本符合□不符合
C.对于顾客的要求是否建立书面的规定以便执行。（1）□符合□基本符合□不符合
化验室管理：
A.是否按照QS要求建立符合条件的检验室并进行检验（2分）□符合□基本符合□不符合
B .检验人员资质是否符合要求（1）□符合□基本符合□不符合
A质量保证部门名称人数
B出厂检验负责人人数
C检验范围1．入厂检验□有□无 2．生产过程检验 □有□无
3．出厂检验 □有□无
D实验室成品检验常规检测项目为：
E本企业于年月通过质量体系认证：□ISO9001 □ISO22000 □HACCP
其他认证：
企业质保体系架构情况
质量控制情况
一）虫害防治及异物控制情况（10分）
D生产过程中是否按照规定进行管理：(4分)□符合□基本符合□不符合
E是否有专人对食品添加剂的加入进行核查：(4分)
结论：
得分：
五）生产现场食品安全卫生情况（20分）
A生产现场基本卫生设施是否符合法律法规规定(5分)□符合□基本符合□不符合
B生产现场卫生状况是否能够保持(3分)□符合□基本符合□不符合
C.是否有检验指导性文件作为检验依据（1）□符合□基本符合□不符合D.实验室所用计量器具是否经过检定，是否有效。（2分）□符合□基本符合□不符合质量管理：
压力容器产品安全质量监督检验大纲范本（二篇）
压力容器产品安全质量监督检验大纲范本一、引言1. 背景2. 目的3. 适用范围4. 定义二、监督检验的目标及原则1. 目标2. 原则三、监督检验的组织及责任1. 组织架构2. 职责分工四、监督检验的基本要求1. 法规要求2. 相关标准要求五、监督检验的流程1. 提交申请2. 审核申请3. 检验准备4. 检验过程5. 检验评定6. 报告编制7. 结果公告六、监督检验项目及内容1. 外观检验2. 尺寸检验3. 技术要求检验4. 材料检验5. 强度试验6. 压力试验7. 安全装置检验七、监督检验的方法与要求1. 检验方法2. 检验设备与工具3. 检验记录八、监督检验结果的评定与判定1. 评定标准2. 判定方式九、监督检验的监督与管理1. 抽检计划2. 抽检方法3. 报告审核十、监督检验的监督与处罚1. 监督方式2. 处罚措施十一、监督检验的质量管理1. 质量控制2. 安全控制十二、监督检验的信息化建设1. 数据管理系统2. 信息化手段十三、监督检验的研究及改进1. 检验方法研究2. 技术改进十四、监督检验的例外处理1. 特殊情况处理2. 突发事件应对十五、监督检验的统计与分析1. 统计指标2. 分析方法结论以上是一份压力容器产品安全质量监督检验大纲的范本，仅供参考使用。
在实际应用中，具体内容需要根据实际情况进行调整和完善。
压力容器产品安全质量监督检验大纲范本（二）第一部分：导论1.1 检验目的本次压力容器产品安全质量监督检验的目的是为了确保压力容器产品的安全运行和质量稳定，保护人身、财产安全，维护公共利益。
1.2 检验范围本次检验涵盖了压力容器产品的外观检验、机械性能检验、材料及焊接工艺评定等方面。
第二部分：压力容器产品外观检验2.1 检验方法2.1.1 目视检查：对压力容器产品的表面进行目视检查，发现是否存在裂纹、变形、腐蚀等缺陷。
2.1.2 量具测量：使用量具测量压力容器产品的尺寸，包括直径、高度、壁厚等参数。
供应商现场评估表
3
2
1
9.对供应商的品质有否控制
4
3
2
1
产品、材料工程
1．产品材料有采取防尘防护措施,防变形,划伤,粘污
4
3
1
2．产品、材料规定的区域存放并标识,存放按指示
4
3
2
1
3.对客户提供之产品、材料有否标识和有效管理
4
3
2
1
4.机器设备有定期的保养与维护作业
4
3
2
1
5.对模具和治具有妥善的保管制度及定位标识存放
4、为完善质量管理，以满足客户的要求或超前的品质意识，而对供应商进行监督作用，使其符合公司的发展，我司会依需要不定期的进行现场监督审查。
裁定基准
25项目X4点=100点满分4=优秀3=良好2=一般1=比较差
等级
增加订单量=90分以上保持订单量=65-90分减少订单量=65分以下
领队人
参与人
评估简述:
填写人/日期:
填写人/日期：
评审总分
口选为合格供应商
口待改善的供应商
口不合格供应商
改善项目
口有口无
改善报告
口有口无
回复期限
供方现场评估表
供方:评审日期:年月日
对象
审查项目及内容
自我评定得分
得分
备注
综合管理
1.公司组织结构图是否明确
4
3
2
1
2.公司有无明确的质量方针和品质目标
4
3
2
1
3.有无完善的公司管理制度
4
3
2
1
4.各部门的管理职责、权限是否明确及已有文件化
4
供应商现场考察报告
□有客户现场服务记录□无客户现场服务记录
考察结果
考察日期： 年 月 日
考察组成员
姓名
单位
职务
签字
备注：此表作为供应商现场考察报告参考，具体现场考察内容视情况调整。
原材料
□原材料供应稳定□原材料供应基本稳定□原材料供应不稳定
主要原材料：主要供应商：
仓储
□具备固定仓储设施、规模满足生产供货要求
□具备固定仓储设施、规模不足
□不具备固定仓储设施
仓库面积：
仓库配套物流设施：
□分类清晰、码放整齐□分类不清晰、码放不整齐
研发能力
自主产权的专利技术或产品
□有□没有
专利情况：
研发机构
□有研发机构□没有研发机构
质量保证
质量管理制度、机构
□质量管理制度健全□质量管理制度不健全
□有质量管理机构□无质量管理机构
质量管理体系认证证书
□有□无
证书名称：认证机构：
环：
原材料供应商管理
□对供应商进行管理和评审□有合格供应商名录
□未对供应商进行管理和评审□无合格供应商名录
年生产能力
□满足要求□不满足要求
各主要产品上年度产量：
生产设备
□具备必要生产设备□不具备必要生产设备
主要设备情况：（包括设备先进性、设备管理和运行情况等）
检测设备
□具备必要检测设备□不具备必要检测设备
检测设备情况：（包括设备的先进性和检测记录）
生产工艺
□先进生产工艺□通用生产工艺□较差生产工艺
生产工艺情况：
记录1：
供应商现场考察报告
供应商名称
申请
准入产品
物资类别编码
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序号达到标准得分权重实际得分
企业有组织机构图、职责与权限规定清晰、服务意识很强。10
组织机构图、职责与权限较齐全、职责比较清晰、服务意识强。6
企业组织机构图岗位设置不全、职责不清晰、服务意识淡化。0
有压力容器设计资质；高级工程师人数≥2，中级工程师≥510
有压力容器设计资质；高级工程师人数≥1，中级工程师≥38
无压力容器设计资质；中级工程师≥56
有压力容器设计资质；中级工程师≥2，助理工程师≥34
有压力容器设计资质；没有中级以上的工程师0
体系证书在有效期内，质保体系运行有效（抽查焊接工艺、焊评、材料进
出登记、焊材使用记录、过程检验记录、人员资质、规章制度等。下同）
10
体系证书在有效期内，质保体系运行基本有效（个别内容不完整）8
体系证书已超期，质保体系运行基本有效（个别内容不完整）6
无体系认证证书，质保体系勉强运行（部分内容不完整或缺失）4
无体系认证证书，质保体系运行基本无效（工艺、焊评不齐全，大部分记
录不完整，有无资质人员从事设计、焊接等工作）
0
压力表零位准确，检定合格证在有效期内10
压力表零位准确，有检定合格证但已过期8
压力表零位不准，但检定合格证在有效期内6
压力表零位不准，有检定合格证但已过期4
压力表零位不准，无检定合格证0
现场有检验记录表，记录、签字齐全10
现场有检验记录表，但记录、签字不完整8
现场有检验记录表，但记录、签字缺失较多6
现场有检验记录表，但没使用4
现场无检验记录表0
现场有对应的焊接工艺，操作者能按要求操作10
2%
压力容器第二阶段现场考察标准
15%2资质与人员的匹配度3%5%（工序卡片）沟通与服务意识
5%
考察项目
质保体系
水压（气密）试
验装置
现场检验记录
现场有对应的焊接工艺，操作者能基本按要求操作（如仅焊接电流偏大）8
现场焊接工艺能从其他地方找来，操作者基本知道工艺要求，操作基本符
合
6现场无焊接工艺，但操作者知道工艺要求，操作基本符合4现场无焊接工艺，操作者也不知道工艺要求；或现场虽有焊接工艺，但也不按工艺要求做（焊接方法、焊条牌号等）0没焊接的法兰整齐摆放在工位器具上；已焊接的法兰没有磕碰、打磨、焊渣飞溅现象；已完工产品法兰有防护10没焊接的法兰摆放在工位器具上；已焊接的法兰个别有磕碰、焊渣飞溅现象；已完工产品法兰大部分有防护8没焊接的法兰工位器具、地面上都有，已焊接的法兰少部分有磕碰现象6现场法兰堆放在地面上；已焊接的法兰近半有磕碰、打磨痕迹4现场法兰散放在地面上；已焊接的法兰大部分有磕碰、打磨痕迹0有专门酸洗钝化区域，现场酸洗钝化后的产品无锈蚀、焊接烧灼痕迹10有专门酸洗钝化区域，现场酸洗钝化后的产品局部有锈蚀、焊接烧灼痕迹8有专门酸洗钝化区域，现场酸洗钝化后的产品部分有锈蚀、焊接烧灼痕迹6无酸洗钝化区域，现场酸洗钝化后的产品仍有锈蚀、焊接烧灼痕迹4无酸洗钝化区域，现场酸洗钝化后的产品有锈蚀，焊接烧灼痕迹明显0原材料区板材、封头等标识清楚，已下料板材有移植的标识10原材料区板材、封头等标识清楚，已下料板材个别无标识8原材料区板材、封头等标识清楚，已下料板材部分没标识6原材料区板材、封头等标识不清，已下料板材标识移植不及时4原材料区板材、封头等无标识，已下料板材无移植的标识0焊机有设备合格证，电流表、电压表检定合格证在有效期内10电流表、电压表检定合格证在有效期内8电流表、电压表检定合格证已超期6电流表、电压表无检定合格证4电流表、电压表目视已明显损坏但还在使用0正在使用的电焊条有保温桶，并处于插电保温中10正在使用的电焊条有保温桶，但没有插电保温83%3%现场焊接工艺
（工序卡片）
5%
电焊条使用酸洗钝化2%2%
3
焊接设备保养现场标识法兰防护体系运营2%
现场有电焊条保温桶但没使用，电焊条堆放整齐，不会混淆6
现场没有电焊条保温桶（有电焊工序），电焊条堆放整齐，不会混淆4
现场没有电焊条保温桶（有电焊工序），不同电焊条到处散放0
检测设备齐全，有拉伸、弯曲、冲击试验设备，有化验设备（自身能对材
料进行复验），有无损检测设备，有测厚仪，能进行蓝点检测
10
有检测设备，理化检测仅有个别项目需外协，有测厚仪，能进行蓝点检测8
理化检测大部分项目需外协，有测厚仪，能进行蓝点检测6
无理化试验设备，无损检测项目部分需外协，有测厚仪，无进行蓝点检测4
无理化试验设备，无测厚仪，无蓝点检测能力0
数控切割机切割（数控火焰切割、数控等离子切割、数控汽油切割）10
半自动切割（小跑车切割机）8
手工钢板切割（手动气焊切割、手动汽油切割、手动等离子切割）6
卷板厚度≥20mm，长度3m，圆度≤10mm，独立的不锈钢卷板设备。10
卷板厚度≥10mm，圆度≤10mm，独立的不锈钢卷板设备。8
卷板厚度≥10mm，圆度≤10mm，碳钢和不锈钢混用但卷不锈钢时有保护措
施。
6
卷板厚度≥10mm，圆度≤10mm，碳钢和不锈钢混用，卷不锈钢时无保护措
施
4
有大型的钢板坡口机和管道坡口机10
有钢板坡口机8
手工打坡口6
多台先进的自动焊设备，主要采用自动焊的方式焊接设备10
自动焊设备数量较多，大部分采用自动焊的方式焊接设备8
自动焊设备数量较少，大部分采用手工焊的方式焊接设备6
无自动焊设备，全部采用手工焊的方式焊接设备4
焊条、焊剂及其他焊剂材料保存规范，焊缝表面无裂纹、气孔、弧坑和飞
溅物，焊缝高度符合标准要求，焊缝与母材呈圆滑过渡
10
焊条、焊剂及其他焊剂材料保存基本规范，焊缝表面基本无裂纹、气孔、
弧坑和飞溅物，焊缝高度基本符合标准要求，焊缝与母材基本呈圆滑过渡
8
电焊条使用2%
10%焊接质量
5%焊接设备状况5%5%5%下料设备卷板设备下料与钣金4打坡口设备
检测设备3%
焊条、焊剂及其他焊剂材料保存不规范，焊缝表面较少无裂纹、气孔、弧
坑和飞溅物，焊缝高度高低不平，表观质量一般。
6
焊条、焊剂及其他焊剂材料保存不规范，焊缝表面较多无裂纹、气孔、弧
坑和飞溅物，焊缝高度高低不平，表观质量差。
4
持证焊工的比例大于等于80%10
持证焊工的比例大于等于60%8
持证焊工的比例大于等于40%6
持证焊工的比例大于等于20%4
一次探伤合格率≥98%10
一次探伤合格率≥96%，＜98%8
一次探伤合格率≥92%，＜96%6
一次探伤合格率＜90%0
企业有射线、超声、着色无损检测资质；无损检测三级人员≥1，二级人员
≥2
10
企业有射线、超声、着色中两项无损检测资质；无损检测二级人员≥2，一
级人员≥2
8
企业有射线、超声、着色无损检测资质中一项；无损检测二级人员≥1，一
级人员≥2
6
企业无无损检测资质0
能按比例进行无损检测，检测报告及时、签字齐全；10
能按比例进行无损检测，检测报告及时、签字不齐全；8
能按比例进行无损检测，检测报告略有延迟，签字不齐全；6
能按比例进行无损检测，检测报告滞后、签字不齐全；4
不能能按比例进行无损检测，检测报告滞后、签字不齐全；0
各项检验记录项目齐全、检验及时。10
各项检验记录项目齐较全、检验及时。8
有检验记录，但都是后补的4
没有检验记录，也不做最终检验0
有大型的立车，铣床，钻床等机加工设备，操作工人经验丰富。（可满足
超重力设备的机加工需要）
10
无损检测资质无损检测实施2%7终检5%8机加工设备5%10%63%
无损
检测
一次探伤合格率5焊接5%
10%焊接质量持证焊工比例
有普通的机加工设备（车、铣、钻）。（可满足纤维床管板的加工要求）8
有极少的加工设备，但是有配套的机加工厂。6
无机加工设备。0
100%
8机加工设备5%
备注说明（文字及图片）