压力容器设计常用标准介绍

(2)标准抗拉强度下限值大于540MPa的钢材，P≤0.025%,S≤0.015%; (3)用于设计温度低于-20℃并且标准抗拉强度下限值小于或者等于 540MPa的钢材，P≤0.025%、S≤0.012%; (4)用于设计温度低于-20℃并且标准抗拉强度下限值大于540MPa的钢材， P≤0.025%、S≤0.010%;
二、特种设备安全技术规范
3、许用用力
板、锻件、管的许用应力取室温下的抗拉强度Rm、设计温度下的屈服强度ReL （RtP0.2）、设计温度下持久强度极限平均值RtD、设计温度下蠕变极限平均值Rtn除 以相应安全系数后的最小值。
4、压力容器管法兰、垫片、紧固件的设计应参照HG/T 20592-20635-
二、特种设备安全技术规范
l 根据危险程度，本规程适用范围内的压力容器划分为I、 II、III类。
l 本规程划分的I、II、III类压力容器等同于特种设备目录 第一、二、三类压力容器（品种）
l 超压容器划分为第III类压力容器。 l 第1组介质无I类容器。
二、特种设备安全技术规范
五、材料要求
1.熔炼工艺要求：压力容器受压容器用钢应为氧气转炉或电炉冶炼的镇静 钢，以下材料还应采用炉外冶炼工艺： l 标准抗拉强度下限值大于等于540MPa的低合金钢板；
度及其含量综合考虑,由压力容器设计单位决定介质组别。 5.特殊情况分类
(1)坐标点位于图1或者图2的分类线上时,按较高的类别划分 其类别。 (2)简单压力容器统一划分为第Ⅰ类压力容器。
二、特种设备安全技术规范
6.多腔压力容器(换热器的管程和壳程、余热锅炉的汽包 和换热室、带夹套压力容器的内筒和夹套等) 类别划分: 对各自压力腔进行类别划定,设计压力取本压力腔的 设计压力,容积取本压力腔的几何容积; 按照类别高的压力腔作为该容器的类别并按该类别 进行使用管理; 按照每个压力腔各自的类别分别提出设计、制造技 术要求。
一、特种设备安全法规
《特种设备目录》
压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备， 其范围规定： l 最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化
气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体、容积大 于或者等于30L且内直径(非圆形截面指截面内边界最大几何 尺寸)大于或者等于150mm的固定式容器和移动式容器； l 盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压），且压力与 容积的乘积大于或者等于1.0MPa•L的气体、液化气体和标准 沸点等于或者低于60℃液体的气瓶；氧舱。
2）对于设计图纸中注明最高允许工作压力的压力容器，允许超压泄 放装置的整定压力高于设计压力，但不得高于该压力容器的最高允许工 作压力。
三、压力容器（GB/T150-2011）
装有安全阀的容器设计压力
装有超压泄放装置的容器设计压力Pd≥安全阀的整定压力Pz ， 安全阀的整定压力Pz为容器工作压力Pw的1.05至1.1倍，即Pw＜Pz ≤(1.05-1.1)Pw 。
2）设计专用印章要求。 3）设计文件内容应包含风险评估报告（需要时，如分析设计、三类容器等）、 计算书、设计图样，必要时安装使用说明书。 4）设计文件审批签署要求。 5）设计总图主要内容要求，如设计工作条件、主要参数及特殊要求等。
二、特种设备安全技术规范
2、常规设计压力容器金属材料(板、锻件、管和螺栓)安全系数及许用应力
通常情况下，计算压力==设计压力+液柱静压力。 当元件所承受的液柱静压力＜ 5%设计压力时，可忽略不计。
³
设计压力与计算压力的区别
性质不同:设计压力Pd指整台设备,计算压力Pc指具体部位的不同受压元件。 取值依据不同: Pd其值不低于工作压力,综合考虑若干因素; Pc用于来确定具
2009((钢制管法兰、垫片、紧固件》系列标准的规定选用;
5 、压力容器的无损检测方法
包括射线、超声、磁粉、渗透和涡流检测等，应当采用NB/T 47013规 定的方法; 基本比例要求: 压力容器对接接头的无损检测比例分为全部(100%)和 局部(≥20%) 两种。碳钢和低合金钢制低温压力容器局部无损检测的比 例≥ 50% 。
行政法规国务院令第549号《特种设备安全监察条例》（ 2009版） 特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器
（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设 施、场（厂）内机动车辆。(承压设备3类、机电类5类）
压力容器设计实行许可制度，并有相应专业人员,设备设施及场所, 质量保证、管理及责任制度。 《特种设备目录》：国家对特种设备实行目录管理
三、压力容器（GB/T150-2011）
1.GB/T 150适用范围
适用的温度范围：
1）设计温度范围：-269℃∽900℃。 2）钢材不得超过按GB/T150.2所列材料的允许使用温度范围。 3）其他金属材料制容器按相应规范所列材料的的允许使用温度范围。
第1条款说明了本标准涵盖的所有容器设计温度范围为-269℃∽900℃ ，其下 限值269℃对应于铝的极限使用（设计）温度，上限值900℃对应于镍合金的极限 使用（设计）温度。
二、特种设备安全技术规范
注意：上述两类容器按分类图进行分类，制造过程需要进行制造监检。
二、特种设备安全技术规范
三、不适用范围 以下容器不属于本规程的适用范围。
二、特种设备安全技术规范
四、压力容器类别的划分：
压力容器的类别由设计压力、容积和介质危害性三个因素决定。划类方法 根据介质危险程度不同,按设计压力和容积和不同介质分组按《固容规》 附录A坐标图上查取相应的类别。 1.介质按危害性分为两组：
第2条GB/T150.2所列钢材使用温度范围不含有色金属。其中奥氏体不锈钢 的最低使用温度为-253℃（对应液氢设计温度），S31008最高使用温度为 800℃，部分奥氏体不锈钢最高使用温度为700℃。
三、压力容器（GB/T150-2011）
适用的压力范围：
钢制容器适用于设计压力不大于35MPa，不低于0.1MPa及真空度 高于0.02MPa 。特殊材质容器的设计压力按相应标准。
设计压力
设定容器顶部的最高压力，与相应设计温度一起作为容器的基本 设计载荷条件，其值不低于工作压力。
对于1台容器或一个独立的压力腔（室），在某一特定操作工况设 计条件下，具体唯一的设计压力值。
设计压力应根据内压或外压容器分别选取。
超压泄放装置动作压力
1）装有超压泄放装置的压力容器 ，其动作压力（指整定压力或设计 爆破压力）不得大于压力容器的设计压力；
真空容器 常压容器
压力容器
这里压力范围是指钢制容器设计压力适用范围，对 其他金属材料制容器设计压力适用范围见相应标准
规范
三、压力容器（GB/T150-2011）
压力容器与容规压力适用范围
三、压力容器（GB/T150-2011）
最高允许工作压力
在指定的相应温度下，容器顶部所允许承受的最大压力，该压力是 根据容器各受压元件的有效厚度，考虑了该元件承受的所有载荷而计算 得到的，且取最小值。
二、特种设备安全技术规范
2. 力学性能：足够高的强度、良好的韧性和塑性、足够的断裂韧性。
碳素钢和低合金钢(钢板、钢管和钢锻件)冲击吸收能量
焊接用碳素钢和低合金钢高强度钢板、低合金低温钢板的断后伸长率指标
二、特种设备安全技术规范
六、设计要求
1、设计通用要求
1）设计单位资质：设计单位及其主要负责人对压力容器的设计质量负责;单 位资质应符合安全技术规范要求。
注：当压力容器的设计文件没有给出最高允许工作压力时，则该 容器的设计压力即为最高允许工作压力。
低温容器
指设计温度低于-20度的碳钢、低合金钢、双相钢和铁素体不锈钢容 器，以及设计温度低于-196度的奥氏体不锈钢制容器。
大气环境低温条件
指历年来月平均最低气温的最低值。
三、压力容器（GB/T150-2011）
二、特种设备安全技术规范
l 可不监检且不需划分类别的压力容器，但其设计制造要 符合有关规范及标准（GB/T 150-2011、GB/T 151-2014 或 NB/T47012-2010等)的规定。 Ø 容积≤0.03m³的压力容器
Ø 内直径≤150mm的压力容器
二、特种设备安全技术规范
二、适用范围的特殊规定
l 奥氏体-铁素体双相钢钢板； l 设计温度低于20度的低温钢板； l 设计温度低于20度的低温钢锻件；
炉外冶炼工艺：将初练的钢液在真空、惰性气体或环还氧性气氛中进行脱 气、脱氧、脱硫，去除夹杂物和进行成分微调，提高钢的质量。
二、特种设备安全技术规范
2.压力容器专用钢中的碳素钢和低合金钢钢材（钢板、钢管和钢锻 件），其S、p 含量应符合以下要求：
1.用于焊接的碳素钢和低合金钢: 碳素钢和低合金钢钢材C、P、S的含量，C≤0.25%,P≤0.035%、S≤0.035%； 2.压力容器专用钢中的碳素钢和低合金钢(钢板、钢管和钢锻件)，其磷、 硫含量应当符合以下要求:
(1)标准抗拉强度下限值小于或者等于540MPa的钢材，P≤0.030%, S≤0.020%；
压力容器设计常用标准培训
压力容器设计 常用标准简介
技术中心 郝世荣
压力容器设计常用标准培训
目录
一、特种设备安全法规 二、特种设备安全技术规范 三、压力容器（GB/T150-2011） 四、压力容器部件标准
一、特种设备安全法规
一、特种设备安全法规
1.第一层次：法律《特种设备安全法》 2.第二层次：
装有爆破片的容器设计压力
容器的设计压力应大于等于爆破片的设计爆破压力加上所选 爆破片制造范围的上限。
三、压力容器（GB/T150-2011）
装有超压泄放装置的容器的压力关系图
三、压力容器（GB/T150-2011）
设计压力的选取
三、压力容器（GB/T150-2011）