压力容器设计常用标准介绍演示文稿
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本规程适用范围内的以下压力容器 1.只需要满足本规程总则、材料、设计、制造（第1章 至第4章）要求的压力容器：
(1)深冷装置中非独立的压力容器、直燃型吸收式制冷装置中的压 力容器、铝制板翅式热交换器、过程装置中冷箱内的压力容器；
(2)盛装第二组介质（注1-5）的无壳体的套管热交换器； (3)超高压管式反应器。
1.用于焊接的碳素钢和低合金钢: 碳素钢和低合金钢钢材C、P、S的含量，C≤0.25%,P≤0.035%、S≤0.035%； 2.压力容器专用钢中的碳素钢和低合金钢(钢板、钢管和钢锻件)，其磷、 硫含量应当符合以下要求:
二、特种设备安全技术规范
三、不适用范围 以下容器不属于本规程的适用范围。
二、特种设备安全技术规范
四、压力容器类别的划分：
压力容器的类别由设计压力、容积和介质危害性三个因素决定。划类方法 根据介质危险程度不同,按设计压力和容积和不同介质分组按《固容规》 附录A坐标图上查取相应的类别。 1.介质按危害性分为两组：
压力容器设计常用标准介绍演 示文稿
压力容器设计常用标准培训
目录
一、特种设备安全法规 二、特种设备安全技术规范 三、压力容器（GB/T150-2011） 四、压力容器部件标准
一、特种设备安全法规
一、特种设备安全法规
1.第一层次：法律《特种设备安全法》 2.第二层次：
u 行政法规国务院令第549号《特种设备安全监察条例》（ 2009版） 特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器
二、特种设备安全技术规范
固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG 21-2016）
一、TSG 21-2016的适用范围：
n 1、本规程适用于特种设备目录所定义的、同时具备下列条
件的压力容器： (1)工作压力大于或者等于0.1MPa； (2) 容积乘积大于或者等于0.03m3并且内直径(非圆形截面指截 面内边界最大尺寸)大于或等于150mm ； (3)盛装介质为气体、液化气体以及介质最高工作温度高于或者 等于其标准沸点的液体 。 l注1-4：容器内介质为最高工作温度低于其标准沸点的液体时，如果气 相空间的容积大于或者等于0.03m³时，也属于本规程的适用范围。
二、特种设备安全技术规范
可不监检且不需划分类别的压力容器，但其设计制造要 符合有关规范及标准（GB/T 150-2011、GB/T 151-2014 或 NB/T47012-2010等)的规定。 ➢ 容积≤0.03m³的压力容器
➢ 内直径≤150mm的压力容器
二、特种设备安全技术规范
二、适用范围的特殊规定
二、特种设备安全技术规范
2. 压力容器分类应当先按照介质特性,按照下面要求选择分类图,再 根据设计压力p (单位MPa)和容积V (单位m3) ,标出坐标点,确定容 器类别。
二、特种设备安全技术规范
3.同腔多种介质容器分类 一个压力腔内有多种介质时,按组别高的介质分类。
4.介质含量极小容器分类 当某一危害性物质在介质中含量极小时,应当按其危害程
奥氏体-铁素体双相钢钢板； 设计温度低于20度的低温钢板； 设计温度低于20度的低温钢锻件；
炉外冶炼工艺：将初练的钢液在真空、惰性气体或环还氧性气氛中进行脱 气、脱氧、脱硫，去除夹杂物和进行成分微调，提高钢的质量。
二、特种设备安全技术规范
2.压力容器专用钢中的碳素钢和低合金钢钢材（钢板、钢管和钢锻 件），其S、p 含量应符合以下要求：
气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体、容积大 于或者等于30L且内直径(非圆形截面指截面内边界最大几何 尺寸)大于或者等于150mm的固定式容器和移动式容器； 盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压），且压力与 容积的乘积大于或者等于1.0MPa•L的气体、液化气体和标准 沸点等于或者低于60℃液体的气瓶；氧舱。
二、特种设备安全技术规范
根据危险程度，本规程适用范围内的压力容器划分为I、 II、III类。
本规程划分的I、II、III类压力容器等同于特种设备目录 第一、二、三类压力容器（品种）
超压容器划分为第III类压力容器。 第1组介质无I类容器。
二、特种设备安全技术规范
五、材料要求
1.熔炼工艺要求：压力容器受压容器用钢应为氧气转炉或电炉冶炼的镇静 钢，以下材料还应采用炉外冶炼工艺： 标准抗拉强度下限值大于等于540MPa的低合金钢板；
度及其含量综合考虑,由压力容器设计单位决定介质组别。 5.特殊情况分类
(1)坐标点位于图1或者图2的分类线上时,按较高的类别划分 其类别。 (2)简单压力容器统一划分为第Ⅰ类压力容器。
二、特种设备安全技术规范
6.多腔压力容器(换热器的管程和壳程、余热锅炉的汽包 和换热室、带夹套压力容器的内筒和夹套等) 类别划分: n 对各自压力腔进行类别划定,设计压力取本压力腔的 设计压力,容积取本压力腔的几何容积; n 按照类别高的压力腔作为该容器的类别并按该类别 进行使用管理; n 按照每个压力腔各自的类别分别提出设计、制造技 术要求。
1)第一组介质:毒性程度为极度危害、高度危害的化学介质，易爆介 质，液化气体。极度如甲醛及硫酸，高度如SO2、NO2，H2S、Cl2、 SO3、 HCl、CO；易爆甲醇等
2)第二组介质:由除第一组以外的介质组成,包括水蒸气、氮气等。
介质毒性危害强度和爆炸危险程度按HG 20660-2017规定查询确定。
（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设 施、场（厂）内机动车辆。(承压设备3类、机电类5类）
压力容器设计实行许可制度，并有相应专业人员,设备设施及场所, 质量保证、管理及责任制度。 u 《特种设备目录》：国家对特种设备实行目录管理
一、特种设备安全法规
u《特种设备目录》
压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备， 其范围规定： 最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化
二、特种设备安全技术规范
2.只需要满足本规程总则、设计、制造（第1、3、4章） 要求的压力容器：
(1)移动式空气压缩机的储气罐； (2)水力自动补气气压给水装置气压罐；消防装置气体或气压给水装 置气压罐 (3)水处理设备中离子交换或过滤用压力容器、热水锅炉用膨胀水箱 。 (4）蓄能器承压壳体。
注意：上述两类容器按分类图进行分类，制Baidu Nhomakorabea过程需要进行制造监检。
(1)深冷装置中非独立的压力容器、直燃型吸收式制冷装置中的压 力容器、铝制板翅式热交换器、过程装置中冷箱内的压力容器；
(2)盛装第二组介质（注1-5）的无壳体的套管热交换器； (3)超高压管式反应器。
1.用于焊接的碳素钢和低合金钢: 碳素钢和低合金钢钢材C、P、S的含量，C≤0.25%,P≤0.035%、S≤0.035%； 2.压力容器专用钢中的碳素钢和低合金钢(钢板、钢管和钢锻件)，其磷、 硫含量应当符合以下要求:
二、特种设备安全技术规范
三、不适用范围 以下容器不属于本规程的适用范围。
二、特种设备安全技术规范
四、压力容器类别的划分：
压力容器的类别由设计压力、容积和介质危害性三个因素决定。划类方法 根据介质危险程度不同,按设计压力和容积和不同介质分组按《固容规》 附录A坐标图上查取相应的类别。 1.介质按危害性分为两组：
压力容器设计常用标准介绍演 示文稿
压力容器设计常用标准培训
目录
一、特种设备安全法规 二、特种设备安全技术规范 三、压力容器（GB/T150-2011） 四、压力容器部件标准
一、特种设备安全法规
一、特种设备安全法规
1.第一层次：法律《特种设备安全法》 2.第二层次：
u 行政法规国务院令第549号《特种设备安全监察条例》（ 2009版） 特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器
二、特种设备安全技术规范
固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG 21-2016）
一、TSG 21-2016的适用范围：
n 1、本规程适用于特种设备目录所定义的、同时具备下列条
件的压力容器： (1)工作压力大于或者等于0.1MPa； (2) 容积乘积大于或者等于0.03m3并且内直径(非圆形截面指截 面内边界最大尺寸)大于或等于150mm ； (3)盛装介质为气体、液化气体以及介质最高工作温度高于或者 等于其标准沸点的液体 。 l注1-4：容器内介质为最高工作温度低于其标准沸点的液体时，如果气 相空间的容积大于或者等于0.03m³时，也属于本规程的适用范围。
二、特种设备安全技术规范
可不监检且不需划分类别的压力容器，但其设计制造要 符合有关规范及标准（GB/T 150-2011、GB/T 151-2014 或 NB/T47012-2010等)的规定。 ➢ 容积≤0.03m³的压力容器
➢ 内直径≤150mm的压力容器
二、特种设备安全技术规范
二、适用范围的特殊规定
二、特种设备安全技术规范
2. 压力容器分类应当先按照介质特性,按照下面要求选择分类图,再 根据设计压力p (单位MPa)和容积V (单位m3) ,标出坐标点,确定容 器类别。
二、特种设备安全技术规范
3.同腔多种介质容器分类 一个压力腔内有多种介质时,按组别高的介质分类。
4.介质含量极小容器分类 当某一危害性物质在介质中含量极小时,应当按其危害程
奥氏体-铁素体双相钢钢板； 设计温度低于20度的低温钢板； 设计温度低于20度的低温钢锻件；
炉外冶炼工艺：将初练的钢液在真空、惰性气体或环还氧性气氛中进行脱 气、脱氧、脱硫，去除夹杂物和进行成分微调，提高钢的质量。
二、特种设备安全技术规范
2.压力容器专用钢中的碳素钢和低合金钢钢材（钢板、钢管和钢锻 件），其S、p 含量应符合以下要求：
气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体、容积大 于或者等于30L且内直径(非圆形截面指截面内边界最大几何 尺寸)大于或者等于150mm的固定式容器和移动式容器； 盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压），且压力与 容积的乘积大于或者等于1.0MPa•L的气体、液化气体和标准 沸点等于或者低于60℃液体的气瓶；氧舱。
二、特种设备安全技术规范
根据危险程度，本规程适用范围内的压力容器划分为I、 II、III类。
本规程划分的I、II、III类压力容器等同于特种设备目录 第一、二、三类压力容器（品种）
超压容器划分为第III类压力容器。 第1组介质无I类容器。
二、特种设备安全技术规范
五、材料要求
1.熔炼工艺要求：压力容器受压容器用钢应为氧气转炉或电炉冶炼的镇静 钢，以下材料还应采用炉外冶炼工艺： 标准抗拉强度下限值大于等于540MPa的低合金钢板；
度及其含量综合考虑,由压力容器设计单位决定介质组别。 5.特殊情况分类
(1)坐标点位于图1或者图2的分类线上时,按较高的类别划分 其类别。 (2)简单压力容器统一划分为第Ⅰ类压力容器。
二、特种设备安全技术规范
6.多腔压力容器(换热器的管程和壳程、余热锅炉的汽包 和换热室、带夹套压力容器的内筒和夹套等) 类别划分: n 对各自压力腔进行类别划定,设计压力取本压力腔的 设计压力,容积取本压力腔的几何容积; n 按照类别高的压力腔作为该容器的类别并按该类别 进行使用管理; n 按照每个压力腔各自的类别分别提出设计、制造技 术要求。
1)第一组介质:毒性程度为极度危害、高度危害的化学介质，易爆介 质，液化气体。极度如甲醛及硫酸，高度如SO2、NO2，H2S、Cl2、 SO3、 HCl、CO；易爆甲醇等
2)第二组介质:由除第一组以外的介质组成,包括水蒸气、氮气等。
介质毒性危害强度和爆炸危险程度按HG 20660-2017规定查询确定。
（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设 施、场（厂）内机动车辆。(承压设备3类、机电类5类）
压力容器设计实行许可制度，并有相应专业人员,设备设施及场所, 质量保证、管理及责任制度。 u 《特种设备目录》：国家对特种设备实行目录管理
一、特种设备安全法规
u《特种设备目录》
压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备， 其范围规定： 最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化
二、特种设备安全技术规范
2.只需要满足本规程总则、设计、制造（第1、3、4章） 要求的压力容器：
(1)移动式空气压缩机的储气罐； (2)水力自动补气气压给水装置气压罐；消防装置气体或气压给水装 置气压罐 (3)水处理设备中离子交换或过滤用压力容器、热水锅炉用膨胀水箱 。 (4）蓄能器承压壳体。
注意：上述两类容器按分类图进行分类，制Baidu Nhomakorabea过程需要进行制造监检。