干式电力变压器试验记录
电力变压器的试验项目内容
【问题】电力变压器的试验项目内容？【解答】一、测量绕组连同套管的直流电阻；二、检查所有分接头的变压比；三、检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性；四、测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数；五、测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tgδ；六、测量绕组连同套管的直流泄漏电流；七、绕组连同套管的交流耐压试验；八、绕组连同套管的局部放电试验；九、测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻；十、非纯瓷套管的试验；十一、绝缘油试验；十二、有载调压切换装置的检查和试验；十三、额定电压下的冲击合闸试验；十四、检查相位；十五、测量噪音。
注：①1600kVA以上油浸式电力变压器的试验，应按本条全部项目的规定进行。
②1600kVA及以下油浸式电力变压器的试验，可按本条的第一、二、三、四、七、九、十、十一、十二、十四款的规定进行。
③干式变压器的试验，可按本条的第一、二、三、四、七、九、十二、十三、十四款的规定进行。
④变流、整流变压器的试验，可按本条的第一、二、三、四、七、九、十一、十二、十三、十四款的规定进行。
⑤电炉变压器的试验，可按本条的第一、二、三、四、七、九、十、十一、十二、十三、十四款的规定进行。
⑥电压等级在35kV及以上的变压器，在交接时，应提交变压器及非纯瓷套管的出厂试验记录。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。
【问题】电力变压器的日常巡视检查规定？【解答】a.发电厂和变电站内的变压器，每天至少一次；每周至少进行一次夜间巡视；b.无人值班变电站内容量为3150kVA及以上的变压器每10天至少一次，3150kVA以下的每月至少一次。
c.2500kVA及以下的配电变压器，装于室内的每月至少一次，户外（包括郊区及农村的）每季至少一次。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。
变压器混油试验标准(3篇)
第1篇一、引言变压器是电力系统中重要的电气设备，其性能直接关系到电力系统的稳定运行。
变压器混油试验是变压器运行前和运行过程中的一项重要检测项目，旨在检测变压器油中是否存在杂质、水分、酸值等，以保证变压器的正常运行。
本标准规定了变压器混油试验的方法、仪器、试验步骤和结果评定等内容。
二、适用范围本标准适用于所有类型和规格的变压器混油试验，包括油浸式变压器、干式变压器等。
三、试验方法1. 采样（1）采样前，确保变压器油温稳定，一般要求在室温下进行。
（2）采样时，使用干净、干燥的采样瓶，采样瓶内不得有水分、油污等杂质。
（3）采样量应不少于1000mL，采样时需确保采样瓶口与变压器油面保持垂直。
（4）采样后，将采样瓶密封，并做好标识。
2. 试验前准备（1）将采样瓶放入电热恒温箱中，预热至50℃左右。
（2）将仪器设备调试至正常工作状态。
3. 试验步骤（1）将预热后的采样瓶放入混油试验仪器中，确保采样瓶口与仪器口对齐。
（2）开启仪器，开始混油试验。
（3）试验过程中，观察仪器显示的试验数据，如水分、酸值、气体等。
（4）试验结束后，关闭仪器，记录试验数据。
4. 试验后处理（1）将采样瓶从仪器中取出，密封并做好标识。
（2）将试验数据整理、分析，形成试验报告。
四、仪器与设备1. 混油试验仪器：具备检测变压器油中水分、酸值、气体等功能的仪器。
2. 采样瓶：容积不小于1000mL，材质为玻璃或塑料。
3. 电热恒温箱：温度可调，温度范围在50℃左右。
4. 计时器：精度高，可记录试验时间。
五、试验步骤1. 采样：按照本标准第三部分第1条进行采样。
2. 试验前准备：按照本标准第三部分第2条进行试验前准备。
3. 试验步骤：按照本标准第三部分第3条进行试验步骤。
4. 试验后处理：按照本标准第三部分第4条进行试验后处理。
六、结果评定1. 水分含量：变压器油中水分含量应不大于0.05%。
2. 酸值：变压器油中酸值应不大于0.1mgKOH/g。
干式变压器日常检查维护作业规定范文（3篇）
干式变压器日常检查维护作业规定范文一、检查前准备1. 确保施工区域安全，并设置明确的工作边界，防止非相关人员进入。
2. 确认所需的工具、设备和备品备件齐全，并按照规定位置妥善摆放。
3. 检查变压器的运行情况，排除故障和异常情况后方可进行日常检查维护作业。
二、外观检查1. 检查变压器外壳是否完好，无明显损坏、裂纹、变形等情况。
2. 检查变压器绝缘部件的外观，如外壳、盖板、隔离切割板等，是否有变形、破损或接触不良现象。
3. 检查变压器风扇、散热器、进气口和排气口是否清洁畅通，无积尘和堵塞现象。
三、温度检测1. 使用红外线测温仪对变压器的绝缘部件、绕组和连接器进行非接触式温度检测。
2. 检测的部位应包括变压器绝缘部件的各个部分、主开关和连接器等关键位置。
3. 出现异常温度的部位，应立即停机排查原因，并在问题解决后重新进行温度检测。
四、绝缘电阻测试1. 按照规定程序进行绝缘电阻测试。
2. 测试的位置包括主绕组、副绕组、高压绕组和低压绕组，在测试前，应确认相关绕组已经与电源断开。
3. 测试结果应记录并及时与历史数据进行对比，如有异常情况应立即汇报。
五、开关操作及试验1. 对变压器的各个开关进行操作，确保其正常工作。
2. 进行断电和投入电源试验，检查开关的动作是否灵活、可靠，无发热、闪烁或异常声响。
3. 检查断路器和保护装置是否正常，确保其在故障发生时能正常切断电源。
六、清洁维护1. 定期对变压器进行清洁，包括外壳、连接器、散热器和风扇等部位。
2. 清洁过程中应注意不损伤变压器，特别是绝缘部件和连接器等易受损的部位。
3. 清洁后应仔细检查是否有未彻底清除的污垢，如有应立即处理，确保变压器干净整洁。
七、故障排除与维修1. 在检查过程中发现任何异常或故障的情况，应及时记录并立即汇报。
2. 对于轻微的故障，如连接不良、线路短路等，应及时进行维修和更换。
3. 对于较大的故障，应立即停机，并安排专业人员进行排除和维修。
干式变压器日常检查维护作业规定范文(三篇)
干式变压器日常检查维护作业规定范文一、检查前准备1. 确保施工区域安全，并设置明确的工作边界，防止非相关人员进入。
2. 确认所需的工具、设备和备品备件齐全，并按照规定位置妥善摆放。
3. 检查变压器的运行情况，排除故障和异常情况后方可进行日常检查维护作业。
二、外观检查1. 检查变压器外壳是否完好，无明显损坏、裂纹、变形等情况。
2. 检查变压器绝缘部件的外观，如外壳、盖板、隔离切割板等，是否有变形、破损或接触不良现象。
3. 检查变压器风扇、散热器、进气口和排气口是否清洁畅通，无积尘和堵塞现象。
三、温度检测1. 使用红外线测温仪对变压器的绝缘部件、绕组和连接器进行非接触式温度检测。
2. 检测的部位应包括变压器绝缘部件的各个部分、主开关和连接器等关键位置。
3. 出现异常温度的部位，应立即停机排查原因，并在问题解决后重新进行温度检测。
四、绝缘电阻测试1. 按照规定程序进行绝缘电阻测试。
2. 测试的位置包括主绕组、副绕组、高压绕组和低压绕组，在测试前，应确认相关绕组已经与电源断开。
3. 测试结果应记录并及时与历史数据进行对比，如有异常情况应立即汇报。
五、开关操作及试验1. 对变压器的各个开关进行操作，确保其正常工作。
2. 进行断电和投入电源试验，检查开关的动作是否灵活、可靠，无发热、闪烁或异常声响。
3. 检查断路器和保护装置是否正常，确保其在故障发生时能正常切断电源。
六、清洁维护1. 定期对变压器进行清洁，包括外壳、连接器、散热器和风扇等部位。
2. 清洁过程中应注意不损伤变压器，特别是绝缘部件和连接器等易受损的部位。
3. 清洁后应仔细检查是否有未彻底清除的污垢，如有应立即处理，确保变压器干净整洁。
七、故障排除与维修1. 在检查过程中发现任何异常或故障的情况，应及时记录并立即汇报。
2. 对于轻微的故障，如连接不良、线路短路等，应及时进行维修和更换。
3. 对于较大的故障，应立即停机，并安排专业人员进行排除和维修。
2024年干式变压器的投运及运行中的检查(三篇)
2024年干式变压器的投运及运行中的检查一、投运前的检查1.对变压器进行放电，搭设接地线。
断开变压器，进线断路器及馈电线路。
检查所有紧固件，连接件有无松动，并重新紧固一次。
并清点工具，以防遗漏在电器设备内。
2.检查变压器上的零部件是否重新安装妥当，并检查变压器上是否有异物存在，如有将异物排除。
3.检查温控设备以及其他辅助器件等否正常运行。
4.检查分接开关档位置知识是否正确。
5.根据变压器名牌和分接指示牌，将分接片调到合适位置。
6.变压器底座（外壳）可靠接地。
二、试验变压器运行前应做如下实验1.测量线圈在所有分接位置下的直流电阻。
2.测量线圈在所有分接下的电压比，并进行连接组标号的判定。
3.检查变压器箱体、铁心接地是否良好。
4.测量线圈绝缘电阻，一般情况下（温度20-30摄氏度，湿度≦90%）：高压－低压及地≧300兆欧低压－地≧100兆欧使用2500V兆欧表5.在表较潮湿环境下，变压器绝缘电阻值会有所下降，必须进行干燥处理。
6.检查铁心接地是否良好，然后拆除接地片，检查铁心对地绝缘是否良好并重新装好接地片铁心－夹件及地≧2兆欧穿心螺杆－铁心及地≧2兆欧使用500V兆欧表7.外施工频耐压试验，试验电压为出厂试验电压100%。
1、变压器应在空载时合闸投运，合闸涌流峰值最高可达（58）倍额定电流，变压器的电流速动保护定值应该躲过涌流峰值。
2、变压器投运后，所带负荷应由轻到重，变压器无异常响声，切忌盲目一次大负荷投入。
3、当环境温度低于限定值时，变压器输出功率可略高于额定值，反则低于额定值。
4、变压器退出运行后，一般不需要采取其他措施即可重新投运。
但在高湿度条件下，且变压器已发生凝露现象，需干燥处理后，才能重新投运。
四．运行维护检查1、检查变压器的温度表，在带负荷的情况下正常温度值为40150摄氏度。
2、仔细听变压器工作时有无异响声，如有异常，应及时判断原因，停变压器处理事故。
3、日常对变压器的检查应一个运行班三次。
变压器局放试验标准
变压器局放试验标准变压器局放试验是变压器性能测试的重要环节，通过局放试验可以检测变压器内部存在的缺陷，保证其正常运行和安全使用。
变压器局放试验标准是对局放试验的具体要求和规定，下面将详细介绍变压器局放试验标准的相关内容。
1. 试验目的。
变压器局放试验的主要目的是检测变压器内部存在的局部放电现象，包括局部放电的幅值、频率、时长等参数，以判断变压器的绝缘性能和安全可靠性。
2. 试验对象。
变压器局放试验主要针对各种类型的电力变压器，包括干式变压器、油浸式变压器等，以及各种额定电压和容量的变压器。
3. 试验条件。
变压器局放试验应在专门的试验场所或试验室进行，确保试验环境干净、安静、无干扰。
试验设备应符合相关标准要求，同时应进行定期校准和维护，以保证试验结果的准确性和可靠性。
4. 试验方法。
变压器局放试验主要采用高压脉冲法和直流电压法两种方法进行。
高压脉冲法主要适用于检测变压器绝缘结构的局部放电情况，而直流电压法主要用于检测变压器的绝缘强度和局部放电情况。
5. 试验参数。
变压器局放试验的主要参数包括局部放电幅值、频率、时长、放电量等，这些参数可以通过试验设备进行实时监测和记录，以便后续分析和评估。
6. 试验结果。
变压器局放试验的结果应符合相关标准规定的要求，如局部放电幅值应小于规定数值，频率应稳定在规定范围内，时长应符合规定要求等。
对于不符合要求的试验结果，应及时进行分析和处理，确保变压器的安全可靠运行。
7. 试验报告。
变压器局放试验完成后，应编制详细的试验报告，包括试验方法、试验条件、试验参数、试验结果等内容，同时应对试验结果进行分析和评估，提出相应的建议和措施。
总结。
变压器局放试验标准是保证变压器正常运行和安全使用的重要依据，通过严格遵守试验标准的要求，可以有效检测和评估变压器的绝缘性能和安全可靠性，为变压器的使用和维护提供重要参考依据。
同时，对于不符合要求的试验结果，应及时采取相应措施，确保变压器的安全运行。
变配电工程电气试验测试记录
目录一、主变压器电气试验记录 (1)表1.1 500kV（330kV）主变压器设备铭牌表 (2)表1.2 220kV（110kV）主变压器设备铭牌表 (3)表1.3 绕组连同套管绝缘电阻测试记录表 (4)表1.4 绕组连同套管直流电阻测试记录表 (5)表1.5 有载调压分接开关过渡电阻测试记录表 (6)表1.6 分接开关电压比测试记录表 (7)表1.7 绕组连同套管介损及直流泄漏测试记录表 (8)表1.8 绕组变形测试记录表 (9)表1.9 绕组连同套管耐压及局部放电试验记录表 (10)表1.10 非纯瓷套管测试记录表 (11)表1.11 高压侧升高座电流互感器测试记录表 (12)表1.12 高压侧升高座电流互感器励磁特性记录表 (13)表1.13 中压侧升高座电流互感器测试记录表 (14)表1.14 中压侧升高座电流互感器励磁特性试验记录表 (15)表1.15 低压侧升高座电流互感器测试记录表 (16)表1.16 低压侧升高座电流互感器励磁特性记录表 (17)表1.17.1 绝缘油试验记录表 (18)表1.17.2 绝缘油试验记录表 (19)二、站用变压器电气试验记录 (1)表2.1 铭牌、绕组绝缘电阻、变比及接线组别测试记录表 (2)表2.2 绕组直流电阻测试记录表 (3)表2.3 交流耐压试验记录表 (4)三、接地变压器电气试验记录 (1)表3.1 铭牌、绕组绝缘电阻、绕组直流电阻测试记录表 (2)表3.2 交流耐压试验记录表 (3)四、高压并联电抗器电气试验记录 (1)表4.1 铭牌、绕组直流电阻、直流泄漏及交流耐压测试记录表 (2)表4.2 绕组连同套管绝缘电阻测试记录表 (3)表4.3 非纯瓷套管测试记录表 (5)表4.4 高压侧升高座电流互感器测试记录表 (6)表4..5 高压侧升高座电流互感器励磁特性测试记录表 (7)表4.6 低压侧升高座电流互感器测试记录表 (8)表4.8 中性点侧升高座电流互感器测试记录表 (10)表4.9 中性点侧升高座电流互感器测试记录表 (11)表4.10.1 绝缘油试验记录表 (12)表4.10.2 绝缘油试验记录表 (13)五、干式电抗器电气试验记录 (1)表5.1 干式电抗器测试记录表 (2)六、消弧线圈电气试验记录 (1)表6.1 消弧线圈测试记录表 (2)七、SF6电流互感器电气试验记录 (1)表7.1 绕组绝缘电阻、SF6气体及耐压试验测试记录表 (2)表7.2 绕组直流电阻及极性测试记录表 (3)表7.3 变比误差测试记录表 (4)表7.4 励磁特性测试记录表 (5)八、油浸式（干式）电流互感器电气试验记录 (1)表8.1 绕组绝缘电阻、绝缘油、介损及耐压试验试验测试记录表 (2)表8.2 绕组直流电阻及极性测试记录表 (3)表8.3 变比误差测试记录表 (4)表8.4 励磁特性测试记录表 (5)九、电容式电压互感器电气试验记录 (1)表9.1 绕组绝缘电阻及直流电阻测试记录表 (2)表9.2 绝缘油、变比误差、介损及电容值测试记录表 (3)十、电磁式电压互感器电气试验记录 (1)表10.1 绕组绝缘电阻测试记录表 (2)表10.2 绕组直流电阻、极性及变比误差测试记录表 (3)表10.3 绝缘油、介损、耐压试验及励磁特性测试记录表 (4)十一、真空断路器电气试验记录 (1)表11.1 真空断路器测试记录表 (2)十二、SF6断路器电气试验记录 (1)表12.1 SF6断路器测试记录表 (2)十三、GIS（HGIS）封闭式组合电器电气试验记录 (1)表13.1 GIS（HGIS）断路器测试记录表 (2)表13.2 GIS（HGIS）电流互感器绝缘电阻及极性测试记录表 (3)表13.3 GIS（HGIS）电流互感器直流电阻及变比测试记录表 (4)表13.4.1 GIS（HGIS）电流互感器励磁特性测试记录表 (5)表13.4.2 GIS（HGIS）电流互感器励磁特性测试记录表 (6)表13.4.3 GIS（HGIS）电流互感器励磁特性测试记录表 (7)表13.5 GIS（HGIS）回路电阻及SF6密度继电器测试记录表 (8)表13.6 GIS（HGIS）刀闸操作机构测试记录表 (9)表13.7 GIS（HGIS）SF6气体微水及交流耐压试验记录表 (10)十四、隔离开关电气试验记录表 (1)表14.1 隔离开关测试记录表 (2)十五、绝缘子电气试验记录 (1)表15.1 绝缘子试验记录表 (2)十六、电力电缆电气试验记录 (1)表16.1 电力电缆测试记录表 (2)十七、耦合电容器电气试验记录 (1)表17.1 耦合电容器测试记录表 (2)十八、电力电容器电气试验记录 (1)表18.1 电力电容器组测试记录表 (2)十九、金属氧化锌避雷器电气试验记录 (1)表19.1 金属氧化锌避雷器测试记录表 (2)二十、接地电阻电气试验记录 (1)表20.1 接地阻抗测试记录表 (2)一、主变压器电气试验记录工程名称：工程名称：工程名称：工程名称：工程名称：表1.5 有载调压分接开关过渡电阻测试记录表表1.6 分接开关电压比测试记录表表1.7 绕组连同套管介损及直流泄漏测试记录表表1.8 绕组变形测试记录表表1.9 绕组连同套管耐压及局部放电试验记录表表1.10 非纯瓷套管测试记录表表1.11 高压侧升高座电流互感器测试记录表工程名称：表1.12 高压侧升高座电流互感器励磁特性记录表工程名称：表1.13 中压侧升高座电流互感器测试记录表工程名称：表1.14 中压侧升高座电流互感器励磁特性试验记录表工程名称：表1.15 低压侧升高座电流互感器测试记录表工程名称：表1.16 低压侧升高座电流互感器励磁特性记录表工程名称：工程名称：工程名称：二、站用变压器电气试验记录工程名称：表2.1 铭牌、绕组绝缘电阻、变比及接线组别测试记录表工程名称：表2.2 绕组直流电阻测试记录表工程名称：表2.3 交流耐压试验记录表工程名称：三、接地变压器电气试验记录工程名称：表3.1 铭牌、绕组绝缘电阻、绕组直流电阻测试记录表工程名称：表3.2 交流耐压试验记录表工程名称：四、高压并联电抗器电气试验记录工程名称：表4.1 铭牌、绕组直流电阻、直流泄漏及交流耐压测试记录表工程名称:表4.2 绕组连同套管绝缘电阻测试记录表工程名称：表4.3 非纯瓷套管测试记录表表4.4 高压侧升高座电流互感器测试记录表表4..5 高压侧升高座电流互感器励磁特性测试记录表表4.6 低压侧升高座电流互感器测试记录表表4.7 低压侧升高座电流互感器励磁特性测试记录表工程名称：工程名称：工程名称：工程名称：工程名称：工程名称：七、SF6电流互感器电气试验记录工程名称：表7.1 绕组绝缘电阻、SF6气体及耐压试验测试记录表工程名称：表7.2 绕组直流电阻及极性测试记录表工程名称：表7.3 变比误差测试记录表工程名称：。
关于干式变压器局放试验和注意点
关于干式变压器局放试验和注意点摘要：论述了局部放电成因、测量以及干扰,并对试验中常见的几种干扰提供了解决方法，对干式变压器的安全运行起到非常重要的作用。
关键字：干式变压器局放局部放电抗干扰局放测量方法干式变压器的对局放的要求，根据GB6450-86《干式电力变压器》国家标准规定,三相干式电力变压器的局部放电试验是特殊试验，但是自从GB1094.11-2007的 22.1新规定：所有的干式变压器均应进行局部放电测量，局部放电测量应在Um≥3.6kV的绕组上进行；而且是例行试验，按照GB∕1094.3和GB∕T7354的规定进行试验，根据GB1094.11-2007的 22.5规定：局部放电水平的最大值为10pC。
干式变压器的局部放电试验：首先在A、B、C各端相间试加电压分别为1.8UrkV（预加电压，Ur为额定电压），持续30秒；然后不切断电源，将电压降至1.3UrkV（测量电压），持续3分钟。
局部放电检测仪测量1.3Ur电压下的局部放电量，应测量记录3min时间内的局部放电量。
实测局部放电量由局部放电检测仪直接读出。
局部放电试验合格判定：一是在1.3Ur电压下和规定时间内实测局部放电量不大于技术条件或标准规定值；二是在1.3Ur电压下，3分钟内局部放电量没有明显地向接近最大允许局部放电量方向增长的趋势。
两条件有一项不合格，则判定局部放电试验不合格。
干式变压器局部放电的原因：原材料：干式变压器内部的电磁线、绝缘件要圆整化，不能有任何尖角和毛刺。
因为在高电场强度作用下，电荷容易集中到尖角的地方，从而引起放电。
当然绝缘材料质量差，局部放电量肯定大。
绝缘结构设计：如果绝缘结构设计不合理，绝缘距离或爬电距离不够；该倒角的地方没有倒角，造成尖角；在设计时层间或匝的场强过高，一方面影响工频耐压，另一方面就是局部放电量增大。
浇注工艺水平：如果真空度不够或者哄干时间不够，造成内部有气泡或水气等，局放量肯定会大些。
电力变压器电气调试试验
电力变压器电气调试试验摘要：电力变压器在供电系统中起着重要的作用。
电力系统可通过区域变电所的升压变压器实现向工业区和城市电网的远距离输电。
当多个电站组合成一个系统时，还需要依靠变压器将各种不同电压的线路连接起来形成一个系统。
电力变压器安装、调试和运行的技术质量将直接影响供电质量、供电的安全性和可靠性，因此电力变压器是电力系统中不可缺少的重要设备。
下面就电力变压器调试试验进行探讨。
关键词：变压器；安装；试验；运行在当前电力系统，变压器作为应用最为广泛的电气设备，其在电能传输、分配和使用过程中都发挥着非常重要的作用。
变压器在投入使用之前需要严格按照规范标准进行安装，安装完成后要做好调试工作，这是确保变压器投入使用后运行安全性和可靠性的重要保障。
在变压器安装和调试过程中要对每一道工序进行有效控制，才能保证变压器运行的安全性和高效性。
1变压器调试的原理单体调试中采用全自动变压器变比组别测试仪、直流电阻测试仪、高压试验变压器、直流高压发生器、绝缘电阻测试仪、绝缘油介电强度测试仪、绝缘油介质损耗测试仪、全自动抗干扰介损自动测试仪等先进设备，按照仪器试验原理，准确可靠的完成测试。
系统调试时，按照电力系统中的先单体后系统、先一次后二次的顺序，同时按照工艺设计及电力变压器设备的特性完成相关设置，使整个系统安全可靠的投入运行。
2变压器投入运行前的调试试验2.1 试验前的补充注油在施工现场给变压器补充注油应通过油枕进行。
在补充注油过程中，一定要采取有效措施，使绝缘油中的空气尽量排出。
补充注油工作全部完成以后，应保持绝缘油在电力变压器里面静止6 10h，再拧开瓦斯继电器的放气阀，检查有无气体积聚，并加以排放；同时，从变压器油箱中取出油样做电气强度试验。
一般10 kV及以下变压器在注满油后，要停放24 h以上才能进行耐压试验。
2.2 变压器交接试验电力变压器试验目的是验证变压器性能是否符合有关标准和技术条件的规定，制造上是否存在影响运行的各种缺陷，在交接运输过程中是否遭受损伤或性能发生变化。
干式变压器
防护1.0mm直径和更大的固体外来体 探测器,球体直径为1.0mm,不应完全进入
4
防护喷水：从每个方向对准柜体的喷水都不应引起损害
5
防护灰尘 不可能完全阻止灰尘进入,但灰尘进入的数量不会对设备造成伤害
5
防护射水：从每个方向对准柜体的射水都不应引起损害
6
灰尘封闭 柜体内在20毫巴的低压时不应进入灰尘
取水变×2 2000kVA
码头变×2 2000kVA
循泵房变×2 800kVA
励磁变×2 2000kVA
除备变×2 2500kVA
堆取料机变×2 2000kVA
水工变×2 1600kVA
除灰变×2 800kVA
翻车变×2 2500kVA
食堂变×1 1600kVA
1
水滴防护：垂直落下的水滴不应引起损害
2
防护12.5mm直径和更大的固体外来体 探测器,球体直径为12.5mm,不应完全进入
2
水滴防护：柜体向任何一侧倾斜15度角时,垂直落下的水滴不应引起损害
3
防护2.5mm直径和更大的固体外来体 探测器,球体直径为2.5mm,不应完全进入
3
防护溅出的水：以60度角从垂直线两侧溅出的水不应引起损害
铭牌的说明
高低压侧接线方式一致（同为星或同为角），接线组别号为偶数 高低压侧接线方式不一致（星—角或角—星）组别号为奇数 强迫风冷条件下可以150%额定负载运行 调档时三个线圈应同时调到同一位置
n表示引出中性线，11表示二次测绕组的相角滞后一次绕组330度
单位：KV
AN：带100% AF：带150%
5、测量绕组的绝缘电阻 检查变压器的高低压及地互相之间的绝缘程度。一般用2500V的摇表。 经2500V摇表对高低压及地的绝缘电阻大于检测的标准值。 6、绕组的交流耐压试验 变压器的高低压及地互相之间的主绝缘程度用电气强度试验来考核。 对于检验变压器在生产过程中产生的局部缺陷，具有决定性的作用。一 般干式变10KV侧耐压为35KV， 0.4KV耐压为3KV，都是1分钟时间不 出现击穿为合格。 7、变压器各侧开关的跳、合闸以及联锁试验 检验变压器各保护动作可靠和开关设备的完好无缺陷
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GPEC/CRI/JR/017 编号:001
励磁变发电机出口PT小间
ZS0B9-1000/13.81000KVA
YD113相
海南金盘特种变压器厂电压(V)电流(A)Ⅰ14490Ⅱ14145Ⅲ13800Ⅳ13455Ⅴ131104801202.8二、绕组直流电阻测量:单位:温 度：15 ℃ⅠⅡⅢⅣⅤA-B1.2001.1711.1461.1171.092B-C1.2001.1711.1461.1171.091C-A1.1991.1701.1451.1161.091A-B1.1071.0811.0571.0301.006B-C1.1071.0811.0571.0301.006C-A1.1051.0801.0561.0291.005出厂值实测值1.41三、联结组别检查:干式电力变压器试验记录用 途:安装地点:型 号:额定容量:联结组别:相 数:切换开关位置高压侧运行位置 旺隆 工程 ＃1 机组 试验日期: 2005 年 1 月 24 日 第 1 页 共 2 页一、铭牌出厂序号:403267
制 造 厂:
（Ω）
名称41.8Ⅲ低压侧 电压 (V) 电流(A)相别
分接开关位置
最大
互差
(%)
备 注
实测值0.10
高压绕组
低压绕组出厂值c-a0.00093400.00091790.00091960.0009038
a-bb-c
广东火电工程总公司
向量图: 结论: 接线组别为
0.00091000.0009180
GPEC/CRI/JR/017 编号:001
实测变比
变比误差出厂误差
实测变比变比误差
出厂误差
实测变比
变比误差
出厂误差
Ⅰ30.187530.190.00%30.190.00%30.190.00%
Ⅱ29.468729.47-0.02%29.480.00%29.510.10%
Ⅲ28.750028.790.14%28.810.21%28.810.19%
Ⅳ28.031228.020.01%28.020.01%28.020.01%
Ⅴ27.312527.340.11%27.340.11%27.340.11%
耐压前耐压后
耐压前耐压后
4502001400150七、试验结论可以投运八、试验仪器(表)序号精度1/2/3/4/5/6干式电力变压器试验记录 旺隆 工程 ＃1 机组 试验日期: 2005 年 1 月 24 日 第 2 页 共 2 页四、变比测量:试验项目绝缘电阻（ＭΩ）试验电压（kV）泄漏电流（mA）五、直流泄漏电流测量切换开关位置额定变比VAB/VabVBC/VbcVCA/Vca低压 - 高压、地时间（min）结论高压 - 低压、地试验电压（kV）泄漏电流（mA）时间（min）结论高－低＋地3214
六、交流耐压试验
试验项目
绝缘电阻（Ｍ
Ω）
低－高＋地
铁芯－地
编 号变压器直流电阻测试仪/01006仪器名称/型 号
201027129.26/001008高压测量仪表交流伏安表电动兆欧表变比测试仪 广东火电工程总公司试验人员: 试验负责人:/9061612/