塑料成型理论
塑料成型工艺概述PPT课件(16张)
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2.负责检查督促每项工作的开展和接 口的落 实，有 权拒绝 不符合 安全操 作的施 工任务 ，除及 时制止 外，有 责任向 项目经 理汇报 ；
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3.参与对分包方评价，制订与分包的 安全、 治安、 消防和 环境卫 生等协 议书， 并对分 包合同 、协议 的履行 实施全 过程控 制，并 做好记 录；
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4. 各参数之间的关系：
• 成型工艺参数之间是相互联系、相互影 响的。在处理实际问题时，甚至是矛盾的， 掌握之间的联系及变化关系，在解决一些 矛盾性问题时比较易抓住平衡点。
pressure 实际的射出压力曲线
各参数之间的关系 切换点
保压 压力
time
三、塑料材料：
1. 塑料高分子的分子结构 ⑴ 主要是CH化合物，以分子链的形式存在，
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7.施工中确因作业需要拆除各类防护 设施的 ，应由 作业班 组向项 目副经 理提出 申报， 经采取 有效的 安全补 救措施 后方能 拆除； 作业完 毕后， 项目副 经理应 督促有 关人员 及时做 好复原 工作， 经重新 验收后 方可使 用。
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8.当土建结构施工完成后转入装饰或 安装施 工时， 必须对 临边、 洞口、 管弄井 和电梯 井等安 全防护 设施重 新进行 验收， 确认合 格后， 方能投 入使用 。如装 饰或安 装作业 交付其 它施工 单位时 ，双方 应履行 交接手 续，做 到职责 明确。
2. 中空吹塑成型（含吹膜） 主要产品：农工业用薄膜、各种马夹袋、中空容器。
3. 挤出成型及拉丝造粒 主要产品：塑料染色造粒、建材（下水管道PVC管、塑钢扣
板、线槽） 4. 压铸成型：材料计量后进入模型中加热熔融后，再公母模
合并压铸成形。 主要产品：各种塑料碗、盘、勺。
塑性成形原理知识点总结
塑性成形原理知识点总结一、塑性成形的基本原理1. 塑性成形的基本原理是通过施加外部应力使材料受力，发生形变，从而改变其形状和尺寸。
外部应力可以是拉伸、压缩、弯曲等形式，材料受到应力后发生塑性变形，达到所需的形状和尺寸。
2. 塑性成形的基本原理还包括在一定的温度条件下进行成形。
材料在一定温度范围内会发生晶粒的滑移和再结晶等变化，使材料更容易流动和变形，这对于塑性成形的效果非常重要。
3. 塑性成形的基本原理还涉及到应变硬化和材料流动等方面的知识。
应变硬化是指材料在形变过程中发生的一种增加抗力的现象，材料流动则是指材料在应力作用下发生的形变过程，通过流动来实现所需的成形效果。
二、材料在塑性成形过程中的变形规律1. 材料在塑性成形过程中会发生各种形式的变形，包括平面应变变形、轴向应变变形、弯曲应变变形、扭曲应变变形等。
不同的成形方式会引起不同形式的变形，需要根据具体情况进行分析和处理。
2. 材料在塑性成形过程中的变形还受到横向压缩和减薄等因素的影响。
横向压缩会导致材料沿其厚度方向出现侧向膨胀的现象，减薄则是指材料在成形过程中产生的减小尺寸和厚度的现象。
3. 材料在塑性成形过程中还会出现显著的硬化现象。
随着形变量的增加，材料的硬度和抗力会逐渐增加，这对于成形过程的控制和调整非常重要。
三、材料在塑性成形过程中的流变规律1. 材料在塑性成形过程中会发生流变，即在应力的作用下发生形变的过程。
材料的流变规律是指在应力条件下材料的变形规律和流动规律，这对于塑性成形技术的研究和应用非常重要。
2. 材料在塑性成形过程中还会出现应力和应变的分布不均匀、表面变形、壁厚变化等现象。
这些现象会导致成形件质量的不稳定性和变形过程的复杂性，需要进行合理的控制和调整。
3. 材料在塑性成形过程中还会受到局部热和化学变化的影响。
局部热和化学变化会影响材料的微观结构和性能，对于成形过程的控制和调整也具有重要的参考意义。
四、塑性成形的热变形和冷变形1. 塑性成形通常分为热变形和冷变形两种方式。
塑料成型原理与工艺
压缩成型与注射成型相比的优点是： （1）无浇注系统，耗料少； （2）设备使用及模具较简单； （3）易于成型流动性较差如以纤维为填料的塑料； （4）制品收缩率小，变形小，各向性能比较均匀； （5）能成型面积大、厚度又比较小的大型扁平制品。
缺点是： （1）生产周期长，效率低； （2）不易成型尺寸精度要求较高、形状复杂、壁厚 相差较大及带有精细易断嵌件的制品； （3）劳动强度大，难以实现自动化，劳动条件较差； （4）模具寿命较短。
2．2．2 压缩成型工艺过程
压缩成型工艺过程主要包括预压、预热和 干燥、嵌件的安放、加料、闭模、排气、固化、 脱模、清理模具、制品后处理等。
但模温也不能过低，过低的模温不仅使 固化速度慢，而且效果差，也会造成制品的 灰暗，甚至表面发生肿胀，这是因为固化不 完全的外层受不住内部挥发物压力作用的结 果。
成型厚度较大的制品时，宜采用降低模 具温度，延长成型时间的工艺规程。
3．压缩成型时间
成型时间是指从闭模加压起，物料在模具 内升温到固化脱模为止的这段时间。它直接 影响制品的成型周期和固化度。
1.压缩成型前的准备工作
（1）预压
在压缩成型前，将松散的粉状或纤维状的 热固性塑料在室温下预先用冷压法（即模具不 加热）压成重量一定、形状一致的密实体的过 程称为预压，所得到的物体称为预压物（或压 锭、型坯、压片）。
预压的作用主要有：
（1）加料快而准确。避免加料过多或不足而造成 的残次品。
（2）减小模具的加料室，降低模具制造成本。
（1）加料 （2）塑化 （3）加压注射 （4）保压 （5）冷却定型 （6）脱模
3. 塑件的后处理 塑件经注射成型后，除去浇口凝料，修饰浇口处余料
注塑成型简介ppt课件
缺点: 非常容易产生飞边.
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1.6 纤维强化树脂(FRP)成型
a. 工艺流程
纤维强化树脂——在基料含有大比例的玻璃或碳精等纤维做 为联结强化的塑料.
FRP成型目前主要有复合模压(SMC)和手糊成型两种方式: SMC——将编织的纤维片材用塑料夹紧后放入金属模具内热
压成型. 手糊成型——在底模上铺上纤维织物,然后
均匀涂刷上混有黏合剂的树 脂溶剂,经多次涂覆固化成型.
b. 特点
SMC——制品料厚均一,能成型复杂的形状,且制品内外面的 表面质量较好.
手糊成型——不使用专门的机械设备,特别适用大型壳体制品, 但是料厚难以控制,生产周期较长,不适合大规模生 8
产.
1.7 转移成型
a. 工艺流程
1.将成型原料放入加热室使之软化. 2.向加热室加压, 将软化的融料压入密闭的模腔. 3.软化的融料在模腔那降温固化,最后打开模具取出硬化的
缺点: 不能成型复杂的形状特征.
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1.5 反应射出成型(RIM)
a. 工艺流程
将低分子量,低粘度的反应性原液, 在压力下通过混合室,同时注入到密 闭的模具腔体中反应而形成具有刚性 和弹性的高分子材料
b. 特点
优点: 1.成型压力远低于注射成型,故铝模和玻璃钢模具也能
批量生产.
2.能够成型大型和较复杂的形状.
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9.其它要点
1. 注射模是通过外部压力注入原料，从而成型产品的模具。 采用塑胶原料成型 → 注塑 采用金属原料成型 → 压铸
2. 模具合模后将形成一个闭合的空腔，注射过程中多余的气体 将从分型面或其它狭缝中排出。 3. 制品的形状与模具互补，设计制品时请多多考虑模具的形状 及结构。
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阐述塑料成型工艺中注塑成型的基本原理和优点
阐述塑料成型工艺中注塑成型的基本原理和优点1. 注塑成型的基本原理注塑成型，简单来说，就是把塑料颗粒加热融化，然后像打针一样，把它们注入一个模具中，等它冷却后，就变成我们想要的形状了。
这个过程其实就像我们小时候玩黏土，先把黏土捏软，再压成各种各样的形状，最后等它干掉就能拿去玩了。
不过，注塑成型用的材料是塑料，不是黏土，听起来是不是很酷？1.1 融化的过程首先，塑料颗粒在加热炉里受热，逐渐融化。
这时候，塑料就像变魔术一样，从固态变成了液态。
想象一下，你把冰淇淋放在阳光下，过了一会儿，它就融化成了一滩。
这个融化的过程可是很关键哦，因为只有这样，塑料才能顺利流进模具里。
1.2 注入的过程接下来，融化的塑料会通过一个很厉害的机械装置，被迅速注入到模具里。
这就像我们用注射器打针一样，速度快得惊人，几乎一瞬间就完成了。
模具里面的空间就像是个塑料的“家”，一旦塑料流进去，待会儿就能安家落户，变成各种各样的产品。
1.3 冷却与成型最后一步是冷却。
液态塑料在模具里待着，慢慢变得坚硬。
这时候，可以想象成一颗冰淇淋球在冰箱里冷却，慢慢定型。
等到冷却完成，我们打开模具，哇！一件全新的塑料制品就诞生啦！就这样，注塑成型的神奇过程完成了，简直是科技的结晶。
2. 注塑成型的优点接下来说说注塑成型的优点，真是一堆好处让人眼前一亮啊！2.1 生产效率高首先，注塑成型的生产效率可是杠杠的。
一次可以生产出很多件产品，尤其适合大规模生产。
想想看，咱们日常生活中见到的各种塑料瓶、玩具，都是通过这种方法快速造出来的，真是让人赞叹不已。
2.2 复杂形状也能做其次，注塑成型可以做出复杂的形状，这一点简直是太神奇了！比如说，咱们见到的那些精致的小玩具，形状各异，五花八门，都是这种工艺的功劳。
可以说，只要模具设计得好，几乎没有什么不可以的。
2.3 成本低再来就是，虽然初期模具的制作成本稍微高点，但一旦模具做好了，后续的生产成本就降下来了，简直就是物美价廉的代表。
注塑成型及解决方案(3篇)
第1篇一、引言注塑成型是一种广泛应用于塑料工业的成型技术，它通过将熔融塑料注入到模具中，冷却固化后形成所需形状的塑料制品。
注塑成型具有生产效率高、精度高、重复性好等优点，因此在汽车、家电、电子、医疗、包装等行业中得到了广泛的应用。
然而，在注塑成型过程中，也存在着一些问题，如模具设计不合理、材料选择不当、工艺参数设置不合理等，这些问题会导致产品质量不稳定、生产效率低下等问题。
本文将对注塑成型及解决方案进行详细介绍。
二、注塑成型原理及过程1. 注塑成型原理注塑成型是利用塑料在高温、高压条件下流动性好的特性，将熔融塑料注入到模具中，经过冷却、固化后形成所需形状的塑料制品。
注塑成型原理主要包括以下三个方面：（1）塑料熔化：将塑料原料加热至熔融状态，使其具有良好的流动性。
（2）塑料注射：将熔融塑料通过注射系统注入到模具型腔中。
（3）塑料冷却固化：熔融塑料在模具型腔中冷却固化，形成所需形状的塑料制品。
2. 注塑成型过程注塑成型过程主要包括以下几个阶段：（1）准备阶段：检查模具、注塑机、辅助设备等，确保设备正常运转。
（2）加料阶段：将塑料原料加入注塑机料斗中，通过加热、搅拌使塑料熔化。
（3）注射阶段：将熔融塑料注入到模具型腔中，注塑压力和速度由注塑机控制。
（4）保压阶段：在熔融塑料充满型腔后，继续施加保压压力，使塑料在型腔中充分固化。
（5）冷却阶段：冷却系统对模具进行冷却，使塑料在模具中固化成型。
（6）脱模阶段：当塑料完全固化后，通过脱模机构将制品从模具中取出。
三、注塑成型常见问题及解决方案1. 模具设计不合理问题表现：制品外观变形、尺寸超差、流痕、气泡等。
解决方案：（1）优化模具结构设计，如增加冷却水道、改进浇口设计等。
（2）调整模具材料，选用适合的模具钢，提高模具强度和耐磨性。
（3）加强模具加工精度，确保模具尺寸精度。
2. 材料选择不当问题表现：制品性能不稳定、收缩率大、易断裂等。
解决方案：（1）根据制品性能要求，选择合适的塑料原料。
塑料注塑成型工艺基本知识 ppt课件
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附：加工前要干燥的塑料常见几种塑料
PA、PES、PVA、PC、POM、ABS、AS、PET、PMMA、PS、MPPO、PEAK
塑料
•常
见
几 PS
种 塑
ABS
料 PA
的 干
POM
燥 PSF
条 件
* PC
*干燥温度℃ （参考）
70---80℃ 80---85℃ 80--100℃ 110--120℃ 120--160℃ 真空干燥箱110—120℃ 普通烘箱110—120℃
1塑料注塑成型基本知识主要内容一基本概念二塑料成型方法三生产塑料制品的五个完整工序四塑料制品的尺寸精度影响因素五热塑性塑料注塑成型工艺六热塑性塑料注塑成型过程缺陷形式及可能的因素七塑料的加工性八常用工程塑料性能及加工特点介绍一基本概念1塑料
塑料注塑成型基本知识
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主要内容
• 一、基本概念 • 二、塑料成型方法 • 三、生产塑料制品的五个完整工序 • 四、塑料制品的尺寸精度影响因素 • 五、热塑性塑料注塑成型工艺 • 六、热塑性塑料注塑成型过程缺陷形式及可能的因素 • 七、塑料的加工性 • 八、常用工程塑料性能及加工特点介绍
翘曲变形、弯曲、 原料后收缩大。 模具温度导致产品冷却不均；
模具顶出机构不合理
加强筋过厚，
凹陷等
有异物（杂料）。注射压力过高或过低；保压时间过长； （顶点位置分布等）。 加强筋布局不
填料未混均匀。 注射速度过大或过小；
模具浇口数目及浇口大 均。
注射时间过程短；
小不合理。
产品在模内冷却时间过短；
定型工装固定不良
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注塑过程（工艺）参数应关注：
注塑成型的原理
注塑成型是一种广泛应用于制造业中的塑料加工技术。
它是通过将熔融状态的塑料材料注入到模具中，并在冷却固化后取出制成成型品的一种方法。
注塑成型具有高效、精确、经济等优点，被广泛应用于汽车零部件、电器外壳、日用品等领域。
注塑成型的原理可以简单描述为以下几个步骤：1.塑料加料：将原料塑料颗粒或粉末放入注塑机的料斗中，并通过螺杆将塑料颗粒推进到机筒中。
在机筒中，塑料被加热并逐渐熔化。
2.注射：当塑料完全熔化后，注塑机会将熔化的塑料注入到模具中。
注塑机通过推动螺杆，使熔融塑料通过喷嘴进入模具的注射腔。
注塑机通常具有锁模系统，可确保模具保持紧闭状态以防止熔融塑料泄漏。
3.压力保持：一旦注射腔被填满，注塑机会施加一定的压力使熔融塑料在腔内保持一定的时间。
这是为了确保塑料完全填充模具的每个细节，尽可能减少缩短或变形。
4.冷却：在塑料填充完毕并保持一定时间后，注塑机会停止注塑并开始冷却过程。
冷却时间取决于塑料材料的性质和成型品的厚度。
较厚的零件需要更长的冷却时间。
冷却可以通过循环水系统或其他冷却介质完成。
5.开模和脱模：当塑料冷却固化后，注塑机会打开模具并将成型品从注射腔中取出。
模具通常可以分为两块，称为固定模和活动模。
注塑机通过分离这两个模块来获得成型品。
6.循环重复：完成一个注塑循环后，整个过程将会循环重复。
注塑机将再次加热塑料颗粒，注入到模具中，并再次进行压力保持和冷却。
这样就可以连续生产多个相同的成型品。
注塑成型的原理基于热塑性塑料的熔化和冷却固化过程。
热塑性塑料具有可再加热和再塑性的特点，因此可以通过注塑成型的方法进行加工。
在整个注塑成型的过程中，各个步骤的参数和条件需要根据具体的塑料材料和成型品的要求进行调整。
总结起来，注塑成型的原理就是将熔化的塑料注入模具中，通过压力保持使塑料充分填充到模具的每个细节，然后进行冷却固化，并最终取出成型品。
这种成型方式高效、精确且经济，广泛应用于各个制造行业中。
以上就是关于注塑成型的原理的介绍，希望对您有所帮助。
吹塑成型原理
吹塑成型原理
吹塑成型是一种常用的塑料加工方法，主要用于制作中空容器和管道等产品。
其原理是通过将高温熔化的塑料挤出到模具中，然后利用气压或真空将塑料挤压成模具的形状。
具体来说，吹塑成型通常分为两个步骤：挤出和吹气。
在挤出过程中，将加热至熔融状态的塑料注入到挤出机的螺杆中。
螺杆加热和旋转，将塑料推送到模具中的挤出头部。
挤出头部附近有一个空气进气孔，通过调节气压来控制空气进入的速度和压力。
在挤出头部出口处，有一个圆形成型腔。
当塑料从挤出头部挤出时，空气通过进气孔进入模具，将热塑性塑料按照模具的形状吹膨胀。
形成薄壁中空形状的塑料制品。
在吹塑成型过程中，气压、温度和模具的形状等参数都会影响最终产品的质量。
通过控制这些参数，可以生产出各种不同形状和尺寸的塑料制品。
总的来说，吹塑成型是一种通过挤出塑料并利用气压将其形成成型的方法。
它在制造塑料容器和管道等产品时具有广泛的应用。
一分钟掌握十大塑料成型工艺
一分钟掌握十大塑料成型工艺一、注塑成型（一）注射成型注射成型：又称注塑成型，其原理是将粒状或粉状的原料加入到注射机的料斗里，原料经加热熔化呈流动状态，在注射机的螺杆或活塞推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，在模具型腔内硬化定型。
影响注塑成型质量的要素：注入压力，注塑时间，注塑温度工艺特点：优点：1、成型周期短、生产效率高、易实现自动化2、能成型形状复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的塑料制件3、产品质量稳定4、适应范围广缺点：1、注塑设备价格较高2、注塑模具结构复杂3、生产成本高、生产周期长、不适合于单件小批量的塑件生产应用：在工业产品中，注射成型的制品有：厨房用品（垃圾筒、碗、水桶、壶、餐具以及各种容器），电器设备的外壳（吹风机、吸尘器、食品搅拌器等），玩具与游戏，汽车工业的各种产品，其它许多产品的零件等。
（二）嵌件注塑嵌件注塑：嵌件成型（insertmolding）指在模具内装入预先准备的异材质嵌件后注入树脂，熔融的材料与嵌件接合固化，制成一体化产品的成型工法。
工艺特点：1、多个嵌件的事前成型组合，使得产品单元组合的后工程更合理化。
2、树脂的易成型性、弯曲性与金属的刚性、强度及耐热性的相互组合补充可结实的制成复杂精巧的金属塑料一体化产品。
3、特别是利用了树脂的绝缘性和金属的导电性的组合，制成的成型品能满足电器产品的基本功能。
4、对于刚性成型品、橡胶密封垫板上的弯曲弹性成型品，通过基体上注塑成型制成一体化产品后，可省去排列密封圈的复杂作业，使得后工序的自动化组合更容易。
（三）双色注塑双色注塑：是指将两种不同色泽的塑料注入同一模具的成型方法。
它能使塑料出现两种不同的颜色，并能使塑件呈现有规则的图案或无规则的云纹状花色，以提高塑件的使用性和美观性。
工艺特点：1、核心料可以使用低黏度的材料来降低射出压力。
2、从环保的考虑，核心料可以使用回收的二次料。
3、根据不同的使用特性，如厚件成品皮层料使用软质料，核心料使用硬质料或者核心料可以使用发泡塑料来降低重量。