皮带机安装要求
皮带机搭接点标准
皮带机搭接点标准关于下发《皮带机、溜子搭接点安装标准》的通知各单位：为了加强对皮带机、溜子搭接的安全管理，保证主运输系统的正常使用和安全运行，特制定皮带机、溜子搭接安装规定，通知如下，望各单位严格执行。
一、1.2米重型皮带机搭接1、挡煤板及护皮安装标准：①皮带机中心线与被搭接皮带中心线垂直，落煤点在被搭接皮带带面的中间，不偏向某一侧。
②搭接皮带机必须安装稳固，皮带机搭接必须安装挡煤板，挡煤板安装在卸载滚筒对面，用槽钢或工字钢做框架，固定在巷道底板和帮上。
③挡煤板采用δ12mm 钢板制作，且对称于搭接皮带中心布置，每个挡煤板长度不低于2米，④挡煤板安装在下皮带两侧，挡煤板用槽钢或工字钢加工成框架形式固定，框架紧贴被搭接皮带H架，挡煤板与下皮带架平行安装，两斜面垂高1米。
⑤护皮用旧皮带制作，用螺栓固定在钢板上，螺栓使用δ16mm以上螺栓固定。
护皮搭接在被搭接皮带带面上，搭接宽度以不影响煤流出煤及不撒煤为宜，长度与护煤板长度相同。
⑥1.2米皮带搭接必须安装缓冲床。
2、缓冲床安装标准：①皮带机转载点、机尾搭接皮带机时，必须安设缓冲床。
②缓冲床安设地点为以落煤点为正中安装，宽度与机架一致，使用螺栓将缓冲床固定于皮带机机架上，严禁使用铁丝捆绑，缓冲床中心线与被搭接皮带机中心线一致，缓冲胶板齐全完好。
二、掘进1米、800电滚筒皮带机及溜子的搭接：1、挡煤板及护皮安装标准：①皮带机、溜子垂直或斜交搭接皮带中心线垂直或斜交搭接时，煤落点必须在被搭接皮带机的中间，不偏向某一侧。
②搭接皮带机必须安装稳固。
卸载点处被搭皮带机的两侧加护煤板，护煤板采用厚度不低于δ5mm 钢板制作，安装稳固，安装长度每边不小于 2米（向后 0.5米，向前 1.5米），宽度为0.5米，与带面距离不低于0.8米。
③挡煤板上铺设护皮，护皮采用旧皮带制作，与被搭皮带压茬150～200mm，长度与挡煤板相同。
必须安装缓冲密集托辊架。
2、缓冲密集托辊架安装标准：①掘进临时皮带机、溜子搭接皮带机时，必须在被搭接皮带落煤点处安装缓冲密集托辊架，缓冲密集托辊架每隔100mm安装一组缓冲托辊，缓冲托辊必须用螺栓固定于缓冲架上，缓冲架长度不低于3米（落煤点前后各1.5米）。
皮带输送机安装标准
皮带输送机安装标准皮带输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、港口、建材、化工等行业。
正确的安装对于皮带输送机的正常运行和使用寿命至关重要。
本文将介绍皮带输送机的安装标准，以确保设备安全、稳定、高效地运行。
1. 设备安装前的准备工作。
在安装皮带输送机之前，首先需要进行一些准备工作，包括确定安装位置、清理安装区域、检查设备零部件和配件是否完整，准备好必要的安装工具和设备。
安装位置应该平整、稳固，符合设备的安装要求和工艺流程要求。
2. 安装基础。
皮带输送机的安装基础应该坚固、稳定，能够承受设备的重量和工作负荷。
在进行基础施工时，需要按照设备的安装图纸和要求进行布置和浇筑，确保基础的平整度和垂直度符合要求。
3. 安装支架和滚筒。
安装支架和滚筒是皮带输送机的重要组成部分，安装时需要注意支架的位置和间距，确保支架安装牢固、水平。
滚筒的安装要求也需要严格按照设备要求和安装图纸进行，保证滚筒的安装位置正确、轴线垂直、传动装置与皮带的配合良好。
4. 安装皮带和调整。
在安装皮带输送机的皮带时，需要根据设备要求和安装图纸进行正确的安装方法和顺序，保证皮带的张紧和对中。
在张紧和对中时，需要使用专用的张紧装置和调整装置，确保皮带的张紧力和对中度符合要求，避免因张紧不足或对中不良导致的皮带跑偏、磨损等问题。
5. 安装电气设备。
皮带输送机的电气设备安装需要按照相关的安装标准和要求进行，包括电机、传感器、控制柜等设备的安装和接线。
安装时需要注意电气设备的接地、接线、防护等要求，确保设备的安全可靠运行。
6. 安装调试和试运行。
在完成皮带输送机的安装后，需要进行设备的调试和试运行。
调试时需要逐步进行，检查设备各部位的安装质量和运行状况，确保设备的各项指标符合要求。
试运行时需要注意设备的运行稳定性、传输能力和安全性，及时发现并解决设备运行中的问题。
7. 安装验收和记录。
在完成皮带输送机的安装后，需要进行设备的验收和记录工作。
皮带输送机安装标准
皮带输送机安装标准皮带输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、建材、化工、冶金等行业。
正确的安装是确保皮带输送机正常运行的关键，下面将介绍皮带输送机的安装标准。
1. 设备安装前的准备工作。
在进行皮带输送机安装前，需要对工作现场进行认真的准备工作。
首先要清理安装区域，确保没有杂物和障碍物影响安装进程。
其次要对设备进行检查，确保设备完好无损，各部件齐全。
最后要准备好所需的安装工具和设备，以确保安装过程顺利进行。
2. 安装基础的处理。
皮带输送机的安装基础是确保设备安装稳固的重要保障。
在进行基础处理时，需要根据设备的重量和工作条件进行合理的基础设计，确保基础的平整和稳固。
同时还需要根据设备的安装要求进行基础的固定和支撑，以确保设备安装后不会出现晃动和变形。
3. 设备组装和安装。
在进行设备组装和安装时，需要按照设备的安装图纸和说明书进行操作。
首先要对设备各部件进行组装，确保各部件之间的连接牢固可靠。
然后根据安装要求进行设备的吊装和安装，确保设备安装位置准确无误。
在安装过程中需要注意设备的水平和垂直度，以确保设备安装后能够正常运行。
4. 皮带的安装和调整。
皮带是皮带输送机的关键部件，正确的安装和调整对设备的运行影响重大。
在进行皮带安装前，需要对皮带进行检查，确保皮带没有损坏和变形。
然后根据设备的安装要求进行皮带的安装和调整，确保皮带的张紧和对中符合要求。
在进行皮带的张紧和对中时，需要根据设备的安装图纸和说明书进行操作，以确保皮带能够顺利运行。
5. 安全防护设施的设置。
在进行皮带输送机安装时，需要对设备的安全防护设施进行设置。
包括安装防护罩、安全警示标识等，以确保设备在运行过程中能够保证操作人员的安全。
安全防护设施的设置需要符合相关的安全标准和规定，以确保设备在运行过程中不会出现安全事故。
6. 设备调试和试运行。
在完成设备安装后，需要进行设备的调试和试运行。
首先要对设备进行各部件的检查和调试，确保设备各部件运行正常。
皮带机保护安装位置及保护动作试验标准
皮带机保护安装位置及保护动作试验标准一、防滑保护1、安装位置：滚轮式防滑保护装置的滚轮速度传感器应安装在下胶带上表面或上胶带下表面，并应保证胶带与滚轮有足够的摩擦力。
安装时应在传感器的支架部位制作支架。
2、保护动作：当输送带速度在10s内均在(50%-70%)Ve(Ve额定带速)范围内，或输送带速度小于等于50%Ve时，或输送带速度大于等于110%Ve时，打滑保护装置应能报警。
3、特性测试：按正常保护监视状态，要求连接好打滑保护装置，接通电源将被测速度调整到正常状态，使被试打滑保护装置处于正常监视状态。
然后调节被测速度，让速度处于应保护状态，观察并记录打滑保护装置的报警信号、延时时间、接点输出和速度保护值等状况。
重复三次。
二、堆煤保护1、安装位置：(1)堆煤保护装置应安装在煤仓上口及带式输送机搭接处。
(2)煤仓处堆煤保护传感器应安装在机头下胶带200m m水平以下，其平面位置应在煤仓口范围内。
(3)两部带式输送机转载搭接时，堆煤保护传感器应在卸载滚筒前方吊挂，传感器触头水平位置应在落煤点的正上方，并应在带面中间，距下部胶带上带面最高点距离不应大于500m m，且吊挂高度不应高于卸载滚筒下沿;安装时应满足洒水装置要求。
(4)皮带与溜煤槽搭接时，堆煤保护传感器触头可安装在卸载滚筒一侧，吊挂高度不应高于卸载滚筒下沿，水平位置距卸载滚筒外沿不应大于200m m。
(5)胶带与煤仓直接搭接时，应分别在煤仓满仓位置及溜煤槽落煤点上方500m m各安装一个堆煤保护传感器，传感器应灵敏可靠。
(6)堆煤保护控制线应在巷道顶板垂直引下，传感器触头应垂直吊挂，并可靠固定。
2、保护动作：堆煤保护装置在2s内连续检测到煤位超过预定位置，应报警同时中止输送机运行。
对于使用靠改变偏转角度或动作行程来进行煤位保护的这类保护装置，其保护动作时所需的作用力不应大于9.8N(1公斤)。
3、保护试验：将传感器引线接地。
三、跑偏保护1、安装位置：(1)跑偏保护应成对使用，且距机头、机尾10m-15m处各安装1组，当带式输送机坡度变化时，应在边坡位置安装1组。
皮带机标准
皮带机标准皮带机标准Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】皮带机安装及保护安装标准为加强皮带机管理，提高质量标准化水平，减少皮带机事故，更好的服务于生产；根据我矿实际情况，特制订本皮带机安装标准。
一、皮带机安装标准1、机头采取地锚固定，地锚采用￠20×2000㎜的螺纹钢锚杆，垂直打入底板深度不少于1800㎜，锚固剂在岩石内的锚固长度不少于600㎜，且固定牢固。
2、各连接部位螺栓齐全紧固，有平垫和弹簧垫。
3、两部皮带机前后搭接时，机头与机尾搭接长度均不小于0.5米，高度不少于0.4米；两部皮带机倾斜搭接或正交接搭接时，机头与前部皮带机搭接高度不小于0.4米，其搭接长度能保证落煤点在前部皮带的中心线上。
4、两部皮带搭接处，落煤点必须安装正规挡煤板，挡煤板固定牢固，有防护皮子，不撒煤，皮带机运行时，挡煤板铁板不磨皮带。
5、卸载滚筒清扫器接触面不少于85％，保障皮带带面清扫干净，煤（矸）泥不得粘贴在滚筒或托辊上。
6、导向滚筒、张紧滚筒两侧有保护栅栏。
7、机头照明充足，卸载滚筒上方安装一盏、每间隔10米安装一盏。
8、岗位卫生清洁。
特别是驱动滚筒、导向滚筒、张紧绞车处、卸载臂下、储带仓内无积矸淤泥；机架、滚筒、托辊无缠绕线绳现象，机架无锈蚀、着漆均匀，颜色为果绿色。
9、控制开关、信号综保等设备要上架，摆放整齐，两设备间距不小于0.8米，与巷帮间距不小于0.5米；开关及信号综保各项保护灵敏可靠，无失爆现象；设备表面无浮尘、卫生清洁，设备标志牌齐全。
10、电机、减速机固定牢固，连接螺栓有平垫和弹簧垫；液力耦合器不窜动、螺栓齐全，防爆片、易熔塞完好，液力耦合器注液量不超过总容量的2/3；减速机内齿轮油油量适中，油面在四轴齿轮的1/3为宜；电机、减速机无异响，表面卫生清洁、无脏杂物。
减速机无漏油现象，滚筒按时注润滑油。
11、胶带无破损，横向裂口不得超过带宽的5%。
皮带机综合保护安装标准(2020.4.3)
皮带机综合保护装置安装标准太原市梗阳实业集团有限公司麦地掌煤矿二0二0年四月三日皮带机综合保护装置安装标准一、带式输送机需安装的保护1、装设防打滑、跑偏、堆煤、撕裂等保护装置，以及温度、烟雾监测装置和自动洒水装置。
2、应当具备沿线急停闭锁功能。
3、主要运输巷道中使用的带式输送机，必须装设输送带张紧力下降保护装置。
4、倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时，必须装设防逆转装置和制动装置；下运时，应当装设软制动且必须装设防超速保护装置。
5、在大于16°的倾斜井巷中使用带式输送机，应当设置防护网，并采取防止物料下滑、滚落等的安全措施。
6、机头、机尾、驱动滚筒和改向滚筒处，应当设防护栏及警示牌。
行人跨越带式输送机处，应当设过桥。
二、各种保护的作用与安装位置：1.防打滑保护装置防打滑保护装置的作用是当驱动滚筒与输送带打滑摩擦时，使带式输送机自动停机。
当输送带速度在10s内均在50%～110%Ve(Ve为额定带速)范围内，正常运行；输送带速度小于50%Ve或大于110%Ve时，保护装置报警，同时停止带式输送机的运行。
磁铁式：防滑保护装置应将磁铁安装在从动滚筒或导向滚筒的侧面，速度传感器要安装在与磁铁相对应的支架上，当皮带机滚筒转速低于设定值并保持5秒钟时，皮带机将自动断电停机。
滚轮式防滑保护：传感器安装在机头部下胶带上面平行段，主要适用于固定式带式输送机。
2.跑偏保护装置跑偏保护装置的作用是，在输送带发生跑偏触及跑偏开关时，跑偏保护动作使输送机自动停机并报警。
防跑偏装置应安装在距离槽形托辊端部边缘20～50mm范围内，用厚8mm铁板做架，螺栓固定，并且15米范围内应无机械防跑偏。
（1）在用带式输送机在机头和机尾均安装一组跑偏保护传感器，当胶带运输机的胶带发生跑偏时（探杆转动至动作角度30°时），跑偏开关动作，经过5～10s延时后主机将自动切断电源，实现跑偏保护。
（2）在用的主要带式输送机，中间部分安装自动纠偏装置，当胶带出现跑偏时，自动纠偏装置发生偏转，使胶带自动复位；各顺槽内带式输送机安装防跑偏抗轮，以阻碍皮带跑偏。
皮带机安装安装安全技术措施
皮带机安装安装安全技术措施皮带机是一种连续传送物料的设备，在各个行业中广泛应用。
为了确保安全运行，以下是安装皮带机时需要采取的安全技术措施：1.安全区域划定：在安装皮带机时，需要明确划定出安全区域，并在区域内设置明显的标识。
安装位置应避免与其他设备、结构物和人员的交叉干扰。
2.架设支架：皮带机的支架必须稳固且能够承受运行期间产生的动力和物料重量。
在安装过程中，应遵循相关标准和规范，确保支架的质量和稳定性。
3.电气设备安装：皮带机的电气设备包括电动机、传感器、开关等。
在安装时，需要使用符合国家标准的电气设备，并正确接线。
所有电气设备必须接地，并采取防护措施以防止触电或短路。
4.皮带选择和安装：根据物料特性、传送量和传送距离选择适当的皮带。
在安装过程中，皮带的张紧度必须正确调整，以确保皮带的正常运行和使用寿命。
5.防撞装置：为了防止物料堆积、堆积物滑落和皮带脱位等事故，必须在皮带机的进料端和出料端安装合适的防撞装置。
这可以减少事故发生的可能性，并保护设备和操作人员的安全。
6.可靠的安全开关：安装皮带机时，应在皮带机的进料端和出料端安装紧急停止开关、限位开关和行走开关等安全开关，并确保其正常工作。
这些开关可以在发生紧急情况时立即切断电源，以保护人员和设备的安全。
7.安全防护罩：皮带机的运行部分应进行防护，以确保皮带机不会对操作人员造成伤害。
在安装时，应根据相关规定和标准，为皮带机的运行部分和滚筒等设备安装合适的安全防护罩。
8.定期维护和检查：皮带机的安全技术措施不仅限于安装阶段，还需要定期进行维护和检查。
定期检查所有设备的可靠性，包括电气设备、皮带和支架等，确保其正常运行和安全性能。
总之，安装皮带机时，必须严格遵守相关安全标准和规范，并采取相应的安全技术措施，以确保设备运行过程中的安全性和可靠性。
只有通过合理的安装和适当的维护，才能确保皮带机的长期安全运行。
皮带机安装方案
矿用带式输送机安装方案一、设备安装一般方法1、设备基础验收对土建施工交工的基础，要按照图纸及验收规范进行验收。
验收时要复测基础的中心线标高、几何尺寸，对于预埋螺栓的位置、高度、规格、螺纹长度及表面的清洁度等要符合设计规范要求。
基础验收标准：①坐标位置：纵横中心线位置偏差±2mm。
②基础各不同面标高偏差-20mm。
③基础平面外形尺寸偏差±20mm。
④基础凸台上平面偏差-20mm，凹台偏差+20mm。
⑤基础上表面水平5mm，全长不大于10mm。
2、中心标板和基准点的设置在设备未安装之前，首先根据设计、安装和将来对设备进行检修时的需要，绘制永久中心标板和永久基准点布置图，在图中标明永久中心标板和永久基准点的编号、设置位置。
根据安装需要以永久基准线和基准点为准，增设辅助中心标板及基准点。
永久中心标板永久基准点3、垫板施工设备安装调整垫板采用座浆方法（即流动灌浆方法）进行施工。
对于主要设备安装调整垫板采用流动灌浆方法，流动灌浆使用高强灌浆料。
施工前，根据设备布置图、设备基础螺栓布置图及斜垫板的组合高度确定座浆垫板上平面的标高。
以设备的重量，基础螺栓的紧固力及垫板的数量等确定垫板的尺寸大小。
垫铁的放置：应保证每条地脚螺栓不少于二组，垫铁应放在靠近地脚螺栓底座主要受力部位下方，相邻两组垫铁间的距离宜为400-800mm;斜垫铁应成对使用，每组垫铁不宜超过5块。
厚的平垫铁放在下面，薄的放在中间，且不小于2mm，找正后将垫铁相互定位焊牢。
设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10-30mm，斜垫铁宜露出10-50mm。
垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓中心。
垫铁安装后做好记录，进行二次灌浆。
根据垫板埋设示意图确定该设备二次灌浆模板的规格尺寸，模板采用厚度δ＝1mm的钢板。
4、设备的平面定位驱动装置及50米以内的皮带机，吊装就位后应根据已设置的中心标板，挂设基准线。
基准线的挂设应根据设备安装精度要求和挂设跨距选用直径为0.2-0.6mm的整根钢线，其拉紧力一般为钢线破断拉力的40％-80％，水平或倾斜挂设的跨距不宜超过40m。
煤矿带式输送机安装标准
煤矿带式输送机安装标准及管理规定引言：为了加强对我矿皮带机的规范运行管理，提高皮带机各零部件的使用寿命、促进煤矿皮带机管理水平的提高，依据《GB 14784-2013 带式输送机安全规范》、《GB/T 10595-2017带式输送机》、《煤矿安全规程》及煤矿现有设备状况和采场条件等，特制订该《煤矿带式输送机安装标准及管理规定》。
具体标准要求：1、在皮带机计划安装之前，责任区队必须首先核实胶带机所有各零部件是否齐全、完好，确定设备符合使用要求和完好要求后方允许安装；设备要铭牌齐全、卫生整洁。
2、皮带机安装之前必须进行测量放线或核实原有标线，皮带机严格按皮带中心线和巷道腰线为基准进行安装。
试运转时必须符合“平、直、稳”要求，机头、机身（中间架）、机尾的中心在一条直线上，误差不得超过5 mm；皮带中部件高度要以巷道腰线为基准调整水平度，机头、机尾等变坡处必须缓慢、平稳过渡，变坡角度不得大于3度；皮带机上带面的最小过煤高度不得小于500mm。
3、安装皮带输送机，机头架、机尾、张紧装置等受力部位必须固定牢靠，平稳运行。
对于预埋基础，必须严格按照技术交底施工，并留足基础凝固时间后方允许投用；对于非预埋基础，受力部位必须打设地锚或戗柱固定牢固后方允许设备调试运行。
4、皮带机机架要完整、无严重锈蚀现象；机头架、机尾、张紧装置及防护装置等不得有开焊、变形现象；各联接部位联接牢靠，螺栓或螺钉严禁不露扣现象、螺纹以露1-3扣为宜；同一部位使用的螺栓、垫片等规格必须统一；驱动部等部件的各接合面须配合紧密、不漏油；各种非标件之间联接严禁使用铁丝，应当制作联接销轴或螺栓进行固定、联接。
5、伸缩式皮带拉紧装置的张紧小车轨道安装时其轨距偏差不应大于3㎜，轨道直线度不超过3‰，两轨高低差不大于1.5‰，轨道接头间隙不大于5㎜，轨道接头错动上下不大于0.5㎜、左右不大于1㎜；张紧装置工作可靠、调整灵活，张紧小车的车轮应转动灵活、无卡阻现象，张紧装置的调节余量不得小于调节全行程的1/5。
带式输送机保护安装要求
《煤矿安全规程》第三百七十四条采用滚筒驱动带式输送机运输时，应遵守下列规定：(一)采用非金属聚合物制造的输送带、托辊和滚筒包胶材料等，其阻燃性能和抗静电性能必须符合有关标准的规定。
(二)必须装设防打滑、跑偏、堆煤、撕裂等保护装置，同时应当装设温度、烟雾监测装置和自动洒水装置。
(三)应当具备沿线急停闭锁功能。
(四)主要运输巷道中使用的带式输送机，必须装设输送带张紧力下降保护装置。
(五)倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时，必须装设防逆转装置和制动装置；下运时，应当装设软制动装置且必须装设防超速保护装置。
(六)在大于16°的倾斜井巷中使用带式输送机，应当设置防护网，并采取防止物料下滑、滚落等的安全措施。
(七)液力偶合器严禁使用可燃性传动介质(调速型液力偶合器不受此限)。
(八)机头、机尾及搭接处，应当有充分照明。
(九)机头、机尾、驱动滚筒和改向滚筒处，应当设防护栏及警示牌。
行人跨越带式输送机处，应当设过桥。
（十）输送带设计安全系数，应当按下列规定选取：1、棉织物芯输送带，8～9。
2、尼龙、聚酯织物芯输送带，10～12。
3、钢丝绳芯输送带，7～9；当带式输送机采取可控软启动、制动措施时，5～7。
滚筒驱动带式输送机保护、安全设施安装标准：1、防打滑保护现在咱们使用的有磁铁式、滚轮式和管式防滑保护三种，其中（1）磁铁式防滑保护：安装方法：一般将磁铁安装在从动滚筒的侧面，速度传感器安装在与磁铁相对应的支架上。
保护原理：当驱动滚筒转动胶带不转或转动慢（即皮带出现打滑）时，速度传感器在设定时间内接收不到磁铁的信号，保护主机即视为皮带出现打滑，经过一定延时后保护动作停机。
试验方法：可将保护装置磁铁或速度传感器拆下移动位置，相距大于20mm或磁铁与速度传感器错位不对正，皮带停机或不能启动皮带机，说明防滑保护装置动作可靠。
（2）滚轮式防滑保护：安装方法：一般将滚轮安装在机头段的下胶带上面或者上胶带下面。
保护原理：皮带运行时，带动滚轮转动，当驱动滚筒转动胶带不转或转动慢（即皮带出现打滑）时，滚轮不转动或转动速度降低，保护主机在设定时间内接收不到滚轮传感器的信号，保护主机即视为皮带出现打滑，经过一定延时后保护动作停机。
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皮带机安装要求如下：
1、在设备安装前要确保该设备基础直线度是否正确，一定要用经纬仪测直线，同时检查设备基础能否符合和满足图纸要求。
2、安装机架时，一定要从机头或者机尾向另一个方向安装，不得从中间向两边安装，保证机头、机尾、中间架都在一条中心线上，同时要保证每副支腿处中间架水平度。
记住，每安装一副中间架都要以最大支架尺寸拉对角线，保证对角线误差在3mm左右，同时在安装支架时，一定要以一个方位定位。
此机架必须等支架、滚筒安装完毕才能整体焊接，避免机架焊接变形。
3、安装滚筒时，固定滚筒螺栓后，要保证每只滚筒运转自如，才能安装胶带。
4、皮带机在试车前一定要检查电气系统、滚筒轴承座、减速机、耦合器油加到位没有及支架托辊转动灵活如何。
5、安装传动滚筒和驱动时，要注意联轴器两半体中间间隙不得大于2.5mm，同时在装联轴器外套时，要确保外套标记在一条线上及联轴器内齿平面度。
以上，要求望各安装队参照执行，以免以后调试出现不必要的麻烦。
谢谢合作！。