皮带机安装说明
最新皮带机H支架安装及固定
最新皮带机H支架安装及固定随着现代工业的快速发展，皮带机已经成为重要的物流设备，用于搬运各种物品。
其中，H支架是安装皮带机的重要部件之一，负责固定皮带机的运转。
为了更好地保证皮带机的稳定性和安全性，本文将介绍最新的皮带机H支架安装及固定方法。
H支架的选购在进行H支架的安装前，需要先选购合适的H支架。
选择H支架不仅要考虑其质量和耐用度，还需根据皮带机的型号和规格，确保选购的H支架尺寸、高度和承载力等参数与皮带机相匹配。
此外，对于不同场合的皮带机，需要使用不同种类的H支架。
通常情况下，如果是长距离皮带机，可以选择复杂型H支架，如果是短距离皮带机，则可以采用简单型H支架。
H支架的安装H支架的安装需要用到安装工具和具有钢质基础的水泥柱。
在安装之前，需要对安装地点进行清理，确保地面平整且干燥。
接下来，按照以下步骤进行安装：1.测量并标记好H支架的安装位置，确保安装位置准确无误。
2.将H支架放置在安装位置上，调整角度使其水平，并用U形卡夹将H支架与水泥柱固定。
3.加固U形卡夹和防护盖板，防止支架松动。
4.安装齿轮油封及链条盖板，确保其紧固度。
5.检查H支架的安装位置是否稳固，无晃动现象。
需要注意的是，在安装H支架的过程中，需要严格按照操作规程和技术要求进行操作，确保安装质量。
H支架的固定固定H支架需要将H型钢加以固定，以保证H支架的不变形和牢固度。
具体操作步骤如下：1.将皮带机下的H支架连接在立柱上，利用牢固的螺栓将支架固定在钢梁上。
2.在H支架周围铺设稳固的石子，确保支架周围的地面平整且均匀。
如果地面不平，则应加压缩粉刷或用预制砖等进行地面整平。
3.钢架与基座之间应加入膨胀螺栓，改善地面的支配性。
4.可以在地面两侧安装柔性支架，承担部分载荷和补偿地基的沉降变形。
固定H支架需要注意不能疏忽大意，一定要确保支架的固定牢固可靠，以保证皮带机的安全运行。
另外一些注意事项在H支架的安装和固定过程中，还需要注意以下事项：1.操作过程中要穿戴符合要求的安全防护用品，如安全鞋、安全帽、护眼镜等。
皮带机安装技术方案及要求
皮带机安装安装前应根据验收规则进行验收，并熟悉安装技术要求和输送机图纸要求，安装技术要求见相应的验收规范。
1.安装顺序：2.安装注意事项：⑴全部滚筒、托辊、驱动装置安装后均应转动灵活。
⑵重型缓冲托辊安装时应按图纸要求保证弹簧的预紧力。
⑶输送带接头时，应将拉紧滚筒放在最前方位置，并尽量拉紧输送带。
⑷安装调心托辊时，应使挡轮位于胶带运行方向上辊子的后方。
⑸弹簧清扫器、空段清扫器、带式逆止器按照安装总图规定的位置进行焊接，弹簧清扫器与机架焊接时要保证压簧的工作行程有20mm 以上，并使清扫下来的物料能落入漏斗，各种物料的易清扫性能不同，应视具体情况调整压簧的松紧来改变刮板对输送带的压力，达到既能清扫粘着物又不致引起阻力过大的程度。
⑹安装垂直拉紧装置时，可在上部两个改向滚筒间用钢板遮盖，以防止物料撒落在拉紧滚筒里损坏输送带。
⑺导料槽与输送带间压力应适当。
⑻带式输送机中的焊接件采用E43电焊条，连续焊缝，•焊缝高等于被焊件薄件厚度。
⑼头架与尾架用预埋螺栓固定，胶带机中部支架与预埋钢板焊接。
⑽胶带机凹凸弧段曲线部分的主梁要求按其曲线半径弯制，凡在建构筑物有伸缩缝处，在该位置处的胶带机主梁相应断开，其间距为20mm，该处增设1～2个支架，中部支架除图中有特殊注明外，均按有斜撑、无斜撑相间排列。
⑾一般情况下，10组上托辊设一组自动调心上托辊，8组下托辊设一组自动调心下托辊。
⑿各上、下托辊及导料栏板与主梁连接时，若导料栏板与上、下托辊安装相碰，可在现场酌情调整托辊间距。
⒀带式输送机受料处的主梁上设金属盖板，当它与上托辊安装相碰时，可适当切割。
⒁导料栏板顶部的盖板开孔，应根据与其相接的漏斗溜槽及除尘风管位置在现场切割，安装好后再焊接。
⒂头部漏斗与头架连接采用螺栓固定，头架上钻孔在现场进行，头部漏斗若与头架连接型钢相碰，可适当切割。
⒃垂直拉紧装置的重锤数量在胶带机试车时确定，各胶带机图中给出的重锤数量供试车时参考。
⒄胶带连接采用硫化胶接，接头强度不应小于胶带本身强度的90％，硫化最后一个接头时，应将拉紧装置的重锤重量加到75％左右的重锤重。
皮带机安装标准规范最新
皮带机安装标准规范最新皮带机安装是一项技术性很强的工作，需要遵循严格的标准规范以确保其安全、稳定和高效运行。
以下是最新版的皮带机安装标准规范：一、前期准备1. 确认皮带机型号、规格与设计图纸一致。
2. 检查所有部件是否齐全，包括皮带、滚筒、托辊、驱动装置等。
3. 确保安装场地平整、干燥，符合安全要求。
4. 准备必要的安装工具和设备，如起重机械、测量工具等。
二、基础施工1. 按照设计要求挖掘基础坑，确保尺寸和深度符合规范。
2. 基础混凝土浇筑应均匀密实，达到设计强度。
3. 基础表面应平整，无明显凹凸不平。
三、皮带机架安装1. 架设皮带机架，确保其垂直度和水平度符合要求。
2. 机架连接应牢固，无松动现象。
3. 检查机架的稳定性，确保无倾斜或摇晃。
四、滚筒安装1. 滚筒安装应与皮带机架平行，确保皮带运行顺畅。
2. 驱动滚筒和改向滚筒应安装在正确的位置，以保证皮带张力均匀。
3. 滚筒轴承应润滑良好，转动灵活。
五、托辊安装1. 托辊应均匀分布在皮带机架上，保证皮带稳定运行。
2. 托辊安装应牢固，无松动。
3. 托辊表面应清洁，无油污或杂质。
六、皮带安装1. 皮带应平直，无扭曲或折叠。
2. 皮带接头应牢固，无明显痕迹。
3. 皮带张紧度应适中，避免过紧或过松。
七、驱动装置安装1. 驱动装置应安装在设计位置，与皮带机架连接牢固。
2. 电机和减速器应垂直安装，保证传动效率。
3. 检查电机和减速器的润滑情况，确保运转平稳。
八、电气安装1. 电气线路应符合电气安全规范，避免交叉和混乱。
2. 控制柜应安装在便于操作和维护的位置。
3. 所有电气设备应接地，确保安全。
九、调试与试运行1. 完成所有安装后，进行全面检查，确保无遗漏。
2. 进行空载试运行，检查皮带机运行是否平稳，无异常噪音。
3. 根据需要进行负载试运行，调整皮带张力和运行速度。
十、验收与交付1. 完成试运行后，进行最终检查，确保所有部件符合设计要求。
2. 编制安装报告，记录安装过程中的关键数据和问题。
【2017年整理】皮带安装标准
皮带机安装标准及使用维护规定一、安装前准备：1、安装皮带的巷道要平直，若巷道有起伏、偏差，则需在起伏处起底、挑顶，偏差处扩帮。
2、皮带机头机尾处根据巷道实际尺寸情况进行起底、挑顶及扩帮。
3、皮带安装前，由生产科给出巷道中心线（皮带中线）。
二、安装：1、皮带中心线与巷道中心线距离为300mm，。
2、皮带电机减速机安装在行人侧。
3、吊挂铁丝必须固定在棚梁上（或锚杆、锚索上），吊挂铁丝用8#铁丝，两边铁丝需成组铰接，每组间距为4棚或排（3m）；每组铁丝之间连线应与皮带中心线成直角，与垂直方向夹角为30度。
铁丝与皮带钢绳连接方式为：人行侧铁丝从钢绳外侧经底侧至里侧缠绕两圈（铁丝两侧各一圈），然后与铁丝自身顺时针缠绕三圈，且铁丝头紧贴铁丝自身，不得伸出；非人行侧铁丝从钢绳外侧经底侧至里侧缠绕两圈（铁丝两侧各一圈），然后与铁丝自身逆时针缠绕三圈，且铁丝头紧贴铁丝自身，不得伸出。
4、在纵向方向上，机头、机尾滚筒宽度中心线及机身应成一条直线，且机身要平直。
5、在横向方向上，各滚筒轴线、机架及托辊轴应与皮带机的中心线互相垂直。
在横切面上支架与钢绳（纵梁）成90°角，且支架横向水平。
6、必须装设皮带综合保护装置，并具有跑偏、堆煤、烟雾、打滑、超温、急停等功能。
机头设有洒水装置。
7、皮带每隔50m上下带各装设一组自动调偏装置，上下带自动调偏装置之间间距为2—3m。
（特殊情况下可适当增加自动调偏装置）8、机头架距巷道顶板应大于等于800mm，机头、机尾及中间架要垫平、稳，且牢固可靠。
9、皮带三联辊每隔1.5m一组，直托辊每隔3m一个，变坡点处可适当增加托辊数。
三联辊与直托辊应与皮带中心线垂直。
10、皮带机机头应设有防护栏，机尾应设有防护罩，行人跨越处必须加设过桥。
11、胶带卡子接头应卡接牢固且用角尺割齐，卡子接头与胶带中心线成直角。
12、机头、机尾采用打两根地锚（地锚直径不低于Φ30，埋入地下不少于1m）、Φ15.5㎜钢丝绳（或40T链条）固定。
DTII皮带机安装与调式说明
DTII皮带机安装调试与试运转1 安装前的准备工作和安装顺序1.1 安装前应根据验收规格进行验收，并熟悉安装技术要求和输送机图纸要求，安装技术要求见《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ231(四）-78，并按《土建任务书》和基础图，检查基础的尺寸，平面精度等是否符合要求。
1.2 对照装配图和装箱单清点零部件数量、检查其质量，如有损伤或质量问题应进行修整或更换。
1.3 熟悉整机及各部件（配套件、外购件）的产品说明书，了解安装、调试方法、技术要求、注意事项及专用工具等。
1.4 安装顺序一般顺序为: 划中心线——安装机架（头部——中间架——尾架）——安装下托辊及改向滚筒——输送带铺设在下辊上——安装上托辊——拉紧装置、传动滚筒和驱动装置——输送带绕过头尾滚筒——输送带接头——张紧输送带——安装清扫器、逆止器、导料槽及护罩等辅助装置。
2 各部件的安装调试，注意事项和技术要求应符合GB10595-89 3.13 3.14要求。
2.1 钢结构件的安装质量对整机的性能有很大影响，安装时要检测下列各项精度指标:1)机架中心线直线度（见表7）。
表7：（单位：mm）另外，在任意25m长度范围内，机架中心线的直线度不得大于5mm，对可逆运行的带式输送机，因其输送带跑偏可能性较大，应提高安装精度，其中心线直线度控制在上述数值的2/3以内。
2) 头、尾架安装精度（见表8）。
表8: （单位: mm ）3) 中间架安装精度（见表9）。
表9: （单位: mm ）带宽 <1600≥1600中间架间距A1 中间架孔距A2.0中间架孔对 角线偏差｜x-y ｜2.03.0两侧中间架 高度差e 2.0 3.0中间架接头 两边高度差1.0注: a 为托辊间距的2倍2.2 驱动装置（见图23)图22 沿线紧急停机用双向拉绳开关1) 驱动装置应在制造厂组装完毕，现场可按整体部件与传动滚筒相联。
对于体积较大，重量大而不易运输的驱动装置，可按部件分别发往现场进行组装。
皮带机安装施工方案
皮带机安装施工方案一、前言皮带机是一种运输设备，广泛应用于矿山、港口、化工厂等各行业。
为了确保皮带机的正常运行和安全性，正确的安装施工方案十分重要。
本文将详细介绍皮带机安装施工方案，以确保安装过程的高效性和安全性。
二、施工前准备1. 确定安装位置：根据工程设计图纸，确定皮带机的安装位置，并检查安装地方是否平整且承重能力满足要求。
2. 检查材料配送：检查皮带机和安装所需的支架、螺栓等材料的数量和质量，确保施工过程中材料的及时供应。
3. 联络相关部门：与安全、电气等相关部门进行沟通，确保安装过程中的安全和电气配套设施的正常运行。
三、安装步骤1. 准备工作：按照设备图纸，组织施工人员进行材料的装卸、检查和预处理。
2. 地基处理：根据地基情况进行处理，确保地基的稳固和承载能力。
3. 安装轴承架：根据图纸要求，安装好皮带机的托辊和导轨，并调整至水平。
4. 安装机体：将机体安装在轴承架上，并进行固定，确保机体的稳固性和垂直度。
5. 安装驱动装置：将驱动装置（如电动机、减速器等）安装在机体上，并与皮带机连接，进行调整和固定。
6. 安装皮带：安装好皮带，并进行调整和张紧，确保皮带的平整和张力的合适性。
7. 安装辅助设备：根据需要，安装皮带机的辅助设备，如清扫装置、调速器等。
8. 电气连接：根据电气图纸，进行电气设备的连接，确保电气系统的正常运行。
9. 系统调试：进行整个皮带机系统的调试，包括运行试验和负载试验，确保系统的正常工作和稳定性。
10. 安全保护装置：根据安全要求，安装和调试好皮带机的各种安全保护装置。
四、安全注意事项1. 施工人员必须熟悉操作规程和安全操作要求，并穿戴好个人防护装备。
2. 在安装过程中，严禁违反操作规程，确保人员和设备的安全。
3. 在进行高空作业时，必须使用安全防护设备，确保人员的安全。
4. 施工过程中，对紧急情况必须进行及时的应急处理和报警。
五、总结皮带机安装施工方案对于设备的正常运行和安全性至关重要。
皮带输送机安装的详细步骤及注意事项,想自己安装的看过来!
当前皮带机在矿山、冶金、煤炭等行业中被大规模采用，因其安装精度不像机床、大型电机等精密设备一样要求很高，故有些用户会选择自己动手。
但皮带机的安装并不是没有精度要求，一旦出现问题，将会给之后的调试和验收工作带来不必要的麻烦，生产中也很容易引起胶带跑偏等事故。
皮带机的安装大致可分为以下几个步骤。
1、安装前的准备工作首先，要熟悉图纸。
通过看图纸，了解设备的结构，安装形式、零部件的组成及数量、性能参数等重要信息。
然后再熟悉图纸上重要的安装尺寸，技术要求等。
如果无特殊安装要求，皮带机的通用技术要求为：（1）机架中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不大于2mm。
（2）机架中心线的直线度偏差在任意25米长度内不应大于5mm。
（3）机架支腿对地面的垂直度偏差不应大于2/1000。
（4）中间架的间距允许偏差为正负 1.5mm，高低差不应大于间距的2/1000。
（5）滚筒横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不大于2mm。
（6）滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于2/1000，水平度偏差不应大于1/1000。
设备倒运工作由于在上工程期间，外购的大量设备不可能放在施工现场。
这就要求把需要安装的设备挑出来，做好标记，以备吊装。
倒运前，尽量把要安装使用的设备全部找出，一次倒运到位，既节省了汽车的台班费用，又提高了工作效率。
设备倒运、吊装到位后，还要勘察安装现场，消除影响设备安装的不利因素。
2、设备的安装一条皮带机能否达到设计、安装要求并能正常平稳运转，主要取决于驱动装置、滚筒以及尾轮的安装精度，皮带机支架的中心是否和驱动装置及尾轮的中心线重合，所以安装时的放线尤为重要。
（1）放线我们可用经纬仪在机头（驱动装置）和机尾（尾轮）之间打出标记，再用墨斗逐点弹线，使机头和机尾之间的中心线连成一条直线，用此方法放线能保证较高的安装精度。
（2）驱动装置的安装驱动装置主要由电机、减速机、驱动滚筒、支架等几部分组成。
首先，我们把驱动滚筒和支架组装、放置到预埋板上，在预埋板与支架之间放置钢垫板，用水平仪找平，保证支架的四个点之间的水平度小于等于0.5mm。
皮带输送机安装施工方案
皮带输送机安装施工方案
一、前期准备工作
在进行皮带输送机安装施工前，需要进行充分的前期准备工作：
1.确认安装位置：首先需要确定皮带输送机的安装位置，根据现场情况选择合适的位置进行安装。
2.计算安装尺寸：根据皮带输送机的型号和规格，计算出相应的安装尺寸，确保安装的准确性。
3.准备安装工具：准备好安装皮带输送机所需要的工具和设备，如螺丝刀、扳手、千斤顶等。
4.安全措施：在进行安装作业前，要做好安全措施，提前准备好必要的防护用具和安全设施。
二、安装作业步骤
接下来将介绍皮带输送机的安装施工步骤：
1.搭建支架：首先需要根据安装位置搭建好支架结构，确保支架稳固可靠。
2.安装传动装置：完成支架搭建后，将传动装置安装在支架上，并且进行固定。
3.安装输送带：根据生产厂家提供的安装说明，将输送带拉伸到适当位置，并连接好输送系统。
4.安装辅助设备：将必要的辅助设备，如导流装置、托辊等安装到相应位置。
5.调试系统：安装完成后，对整个系统进行调试，确保皮带输送机运行正常，各部分连接紧密。
三、验收及后续维护
安装完毕后，需要进行验收和后续的维护工作：
1.验收：对安装后的皮带输送机进行全面验收，确保各部分安装正确，运行正常。
2.维护保养：建议定期对皮带输送机进行保养维护工作，如润滑传动装
置、检查输送带的张紧情况等。
3.保证安全：在使用过程中要保证设备的安全性能，定期检查设备的安
全装置是否完好。
综上所述，皮带输送机的安装施工需要进行合理的前期准备、按照正确的步骤进行安装，并且要做好后期的维护工作，以确保设备的正常运行和安全性能。
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菲律宾MARIVELES 2×300MW级燃煤电站项目带式输送机安装调试说明书ZX2010-108ZSM+沈阳矿山机械有限公司装卸设备分公司目录第一章主要规格和技术参数1-----第二章吊运及保管1----8 第三章安装与调试9----17 第四章操作与使用17----18 第五章维护、保养及事故排除19----24第一章主要规格和技术参数菲律宾MARIVELES 2×300MW级燃煤电站项目共计9条皮带机。
第二章吊运及保管一、货物到达现场后的装卸和运输：货物到达现场后其装卸和运输应按下面的要求进行。
1．首先组织有关人员制定卸货和运输方案，清理好库房和露天货场，根据货场种类、编号、安装顺序统一安排存放地点，力求减少搬运次数。
2．认真做好具体工作人员的技术培训和安全教育工作。
3．准备好各种适应的起吊和运输设备工具等。
4．对于需要小心谨慎装卸的货物，在搬运和起吊作业中应根据货物的包装标记及要求进行。
5．卸货前要认真检查火车（汽车、船）上各货物捆绑和装车方法，确保在移动捆绑材料时不致引起货物的损坏。
6．要认真熟悉设备的装箱单及其要求，按设备的总装箱单所分解的包装单元。
做到文明卸货，轻吊，轻放，不准随意扔摔。
7．在装卸作业中，应避免货物与货物之间，货物与运输工具之间货物与其它建筑物之间的磕碰现象，不得损坏油漆表面，加工表面必要时应加木垫或其它软垫，钢丝绳应加胶管或使用专门的吊装工具。
8．起吊作业注意事项：（1）吊绳应挂在标有起吊标记的地方。
（2）对于加工表面用木料衬托等保护的货物，为了防止损伤，吊绳应挂在衬托处。
（3）无起吊标记时，吊绳先系在设备适当的部位，应先试吊，找好重心后方能起吊，严防损伤设备和发生事故。
9．利用其它运输工具作业时应严格按照各有关规定进行装运作业。
10．对于要求保持干燥和室内储存的货物遇有阴雨天气时应停止作业，蒙好苫布。
11．货物在搬运过程中，应有完善的固定措施，严防在运输过程中发生滚动或滑动，以免发生设备的损伤或事故。
二、现场的存放和保管：货物到达现场后，存放和安装间隔一段时间，为了防止设备在这段过程中锈蚀或损坏，避免安装时出现故障和困难，因此对货物的存放和保管提出下列要求。
1．一般要求：（1）无论室内，室外存放，也无论包装形式如何，所有货物都应放在木枕上。
避免货物与地面直接接触，货物底部离开地面的高度不得小于150毫米。
（2）存放货物选择在排水，通风良好，无有害气体的地方。
（3）室外存放，如果使用棚布覆盖，雨后应及时处置，以防棚布上积水并应注意通风，保持干燥。
（4）对于钢结构件，吊装安放时要小心，严禁扭弯，要按照有关要求放于木枕上。
（5）对于一般机械的加工表面，螺纹等应按要求涂防锈油。
（6）所有货物在装卸，运输，入库过程中遇有油漆剥落，应及时按要求修整补涂。
（7）保管期间内每月一次，检查各包装件有无异常现象，发现问题及时处理。
保管过程中，每半月进行抽检，并做好检验记录。
特别是遇异常天气，台风及雨季时，更需注意保管。
（8）下列货物应避免直接受太阳光线照射。
输送带，滚筒胶层，缓冲托辊（胶圈），梳型托辊（胶圈），各种电缆、各种清扫器，导料槽用橡胶板及其它橡胶制品。
2．仓库的存放和保管。
仓库要具有防雨雪，防风沙，防潮湿的设施。
要确保通风良好，无水浸蚀。
（1）如果要把货物堆积起来，原则上堆积的层数不得超过二层。
大件在下层，小件在上层，两层之间用木垫隔开。
垫木长度不短于下箱。
应做到大不压小，重不压轻。
当通过计算和其它方法确认对下层货物无损伤的情况下，根据需要也可堆成三层。
（2）重量大于3吨的包装箱和物体不应堆积存放。
（3）货物的安放，要把标牌的一面，面向通道，便于查找。
（4）电气设备和控制设备（包括各种保护装置的电气控制开关）均应放在专门的库房里。
要保证温度和湿度的要求。
（5）货物经开箱后，再入库存放时，要把它恢复到开箱前的状态3．简易库房的存放和保管。
简易库房的地面需重新平整，房顶和四壁要临时遮盖。
阳光，风，雨雪等不能进入。
（1）货物的放置应具有良好的通风条件，放置的方法和要求参照二．1条，二．2条有关规定。
（2）严密注视地面的积水并及时疏通排泄。
对已受潮货物应及时处理。
4．露天货场的存放和保管。
露天货场应设置在灰尘少，蒸气少，通风良好的地方。
（1）需要用帆布覆盖保护的货物，即使是运输中临时存放或已经防腐处理好的设备和材料，仍需用防护帆布覆盖，覆盖货物应注意，防止设备的钢结构件凸出部分或边缘部分将帆布刮破。
（2）经常检查货物表面油漆是否起皮或脱落，加工表面是否锈蚀，，结构件是否发生扭曲变形等异常情况，发现问题要及时处理，并要清除隐患，以确保产品质量不变。
（3）放置的方法和要求参照二．1条和二．2条的有关规定。
5．各类货物的存放场所。
（l）下列货物应存放在库房内：a．封闭式包装箱b．所有电气元件及控制设备，各种保护装置。
各种仪表，开关，仪表箱等。
c．螺栓，螺母，垫圈，销子等紧固件。
d．各种胶带机的托辊。
e．各种硬质合金清扫器，空段清扫器，各种橡胶板等。
f．小的机加工件。
g．钢丝绳，小链等。
h．各种备件。
i．各种电动机，减速器及驱动装置等。
（2）下列货物可存放在简易房中a．各种电缆。
b．输送胶带。
c．各种滚筒组。
各种托辊组支架等。
（3）下列货物允许存放在露天货场。
必要时应用防护帆布覆盖好或架设临时防雨棚。
a.胶带机的各种中间架，中间架支腿等。
b.各种机座，头架，传动滚筒支架，尾架，拉紧装置架等。
c.各种皮带机罩，漏斗等。
d.各种走台，栏杆，跨越梯等。
e.各种护栅，护罩等。
6．需要特殊注意保管和存放的货物。
（1）托辊和托辊支架。
a．除按上述有关规定存放和保管之外。
原则上这些货物仅在安装前开箱，如果一旦被打开了，也需再包装到原箱中。
b．搬运时一定要小心，不要因跌落而损坏。
托辊支架应在存放期内无磕碰、掉漆、变形等现象、发现掉漆应及时修补。
c．如果保管期较长时，每3个月要抽检一次，发现问题要及时处理，每6个月应对托辊两轴头加工表面涂一次防锈油脂。
（2）滚筒组a．搬运时滚筒的下表面不允许与运输车辆的底板直接接触，应垫枕木。
b．保管期较长时，每月检查一次滚筒是否转动灵活。
润滑脂是否干燥变质，发现问题及时处理。
每6个月对滚筒轴加工表面外露部分涂一次防锈油脂，并用油纸和塑料布包好。
（3）输送胶带。
a．吊装运输时应首先用吊运轴通过包装中心，然后把吊索悬起，或使用专门吊具，不允许吊索与胶带接触，否则用木块或软垫隔开。
b．除避免阳光直接照射外，雨雪浸淋之处还应保持清洁，严禁与酸碱，油类，有机溶剂等影响胶带质量的物质接触，并距离发热源1米以外。
c．贮存时库房的温度应保持在-15℃—+40℃之间，相对湿度保持在50 % ——80%之间，放置时应用垫木垫牢。
以防胶带卷滚动。
d．贮存期间，产品不应堆置过高，须成卷放置，严禁折迭。
若放置时间过长，则应每季翻动一次。
（4）驱动装置。
a．电机，减速滚筒的轴伸及制动轮等均涂防锈油，并用油纸和塑料布包好，以防雨水和腐蚀剂进人。
b．存放期较长时，每6个月应对上述加工表面涂防锈油一次，并应经常检查其表面有无锈蚀斑迹，发现问题要及时处理，在雨季时应每周检查一次。
（5）所有露天货场存放的货物（包括用防护帆布覆盖的货物）其机加工表面必须每6个月涂刷一次防锈油。
露天货场存放货物的表面应每年涂刷一次防锈漆。
简易库房存放货物的表面应每18个月涂刷一次防锈漆。
正式库房存放货物的表面应每两年涂刷一次防锈漆。
7．拆箱（1）原则上启封的时间应按安装先后顺序进行，因清点货物而必须开箱时待清点完毕后应将物品仍放回原箱中，做好防锈处理，把箱封好待安装时再开箱。
（2）不能强行打开木板，应起出铁钉后，再打开上盖。
（3）打开包装箱时要防止货物损坏，特别是涂特殊标记的货物更应注意。
（4）开箱后，首先除去固定货物用的绳子，钢带和铁丝等，再解除固定措施，然后按上，下，小，大，轻，重顺序取出货物。
不允许将货物倒出。
（5）为防止小件丢失，运输时可用纸箱，木箱，塑料袋，麻袋等存放。
三、安装期间的存放和保管设备在安装期间，应根据安装工地的具体情况，参照前述要求，制定工地临时存放，保管措施。
以确保设备在安装时完好无损。
1．为了避免在安装工地存放时间过长，各设备根据安装工作计划和具体进度，分批运往工地。
2．如果设备运往工地后，短期内不能安装，应将设备仍运回原库房或工地临时库房中存放，在存放期内应经常检查有无锈迹，变形等现象，发现问题及时修复，并应注意来往车辆靠近货物时有损伤产品的可能性。
3．其它要求均应符合现场存放，保管要求。
四、安装后至验收前期间的维护本设备安装后到最后验收前尚需一段时间。
因此安装后的维护是十分必要的，特别是所有电力设备，传动部件，转动部件，有特殊要求的部件更应定期检查并作必要的处理。
1．减速滚筒，液力偶合器，制动器，制动轮等。
（1）要注入规定的润滑油。
（2）用电机每月开动1——2次，每次不少于30分钟。
（3）每6个月涂一次防锈油脂。
（4）每次开动时应注意检查制动器的灵活性，可靠性并注意各部件运转是否正常，发现问题及时解决。
2．各种轴承，绳轮，车轮等。
（1）润滑油在安装试运转前应清洗，换上现场实际使用的润滑油种。
（2）每一个月开动一次，存放时间较长，不能正式运转时应用防护帆布或其它遮盖物覆盖整个设备，以防阳光直接照射，雨水没入，使润滑油脂变质失效。
3．电机。
（1）每隔一个月开动一次，时间不得少于30分钟。
（2）每隔3个月检查一次绝缘情况。
（3）电机应按临时要求干燥。
4．各种保护装置。
（1）按临时要求进行修整和涂刷油漆。
（2）每隔3个月检查一次各电器元件的绝缘情况，检查各转动部分的活动情况。
（3）安装后的放置时间一般不应超过6个月，否则应从主机上拆下放回库房中存放保管。
5．输送带．（1）从硫化到试运转的时间超过15天，应将胶带放松放置。
如果超过6个月，就不能硫化，胶带应在仓库中储存。
（2）安装完的输送带，在露天部分，运转前应用防护帆布覆盖或用其它方法使阳光不能直按照射在胶带上，也不能受雨雪的浸淋。
6．托辊．（1）安装在室内的各种托辊每月应运转1次，每次不少于30分钟。
（2）安装在室外的各种托辊每月应运转2次，如果从安装到运转时间超过6个月，就应把托辊卸下装箱放回仓库中保管或用防护帆布沿整机覆盖好。
（3）托辊外表面有明显锈迹时应清洁，除锈，涂漆。
轴头的加工表面安装后重新涂防锈油脂。
7．钢丝绳每一个月检查一次是否有生锈现象，每45天涂一次钢丝绳油脂。
8．所有的裸露的加工表面，制动器，联轴器的外表面，，安装后应全部清洗其有关部件，并重新涂防锈油，以后每6个月涂一次。
9．支架等所有钢结构架，结构件以及设备的外表面均应修整和涂刷油漆，并经常检查，发现锈蚀和异常变化应及时处理。