皮带机技术方案
皮带机检修技术措施方案
整体解决方案系列皮带机检修技术措施（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-73531皮带机检修技术措施Technical measures for belt conveyor maintenance说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定一、一般规定1.本措施适用于皮带队负责维护的所有皮带机的检修作业(强力皮带硫化接口除外)，皮带机检修作业人员必须认真学习本措施，考试合格后方可上岗作业。
2.皮带机检修人员必须熟知自己的职责范围，熟练掌握所维修皮带机的技术性能、结构原理、操作方法、检修工艺和完好标准，并了解作业环境及相关设备的配合关系。
3.皮带机检修人员上岗前必须佩戴好劳动防护用品。
4.作业前，检修作业负责人必须到达作业现场，察看作业现场的支护及作业环境安全情况，确认无安全隐患后，方可开始作业。
5.作业前，检修作业负责人要对所用的各种工器具、材料备件做充分准备，保证齐全完好，严禁使用带有隐患的工器具。
6.作业前，要由检修工作负责人向有关人员讲清楚工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项，作业过程中要与皮带司机相互配合好。
7.作业前，要将作业地点的浮煤及杂物清理干净，保证安全作业。
8.检修工进入现场后，要与所维修设备及相关设备的司机联系。
需要停机作业时，必须将设备开关停电闭锁，并挂警示牌。
处理故障时，要先确认故障的部位和性质。
9.作业人员要听从指挥，遵章作业。
两人以上作业，要前后左右互相照应好，动作协调一致，搞好现场互联工作。
10.检修作业，需进入机头(尾)各部划定的“禁区”时，必须将皮带机开关停电闭锁，并挂警示牌。
在煤仓口周围等有坠落危险的区域作业，必须系好安全带，并有专人监护作业人员的安全。
11.检修作业需要反向开动皮带时，必须是点动开机，并要派专人站在电机、减速器的侧帮(能观察到驱动滚筒的地方)，观察反转情况，禁止站在电机、减速器上观察，出现异常时，应紧急停机处理。
矿用皮带机变频电控系统技术方案
矿用皮带机变频电控系统技术方案矿用皮带机变频电控系统是用于现代矿山生产过程中的一种高效自动化设备，主要作用是在煤矿和金属矿山等矿山生产过程中将矿石和煤炭从采矿场或者矿井中运输到物料堆放场，是矿山生产自动化的关键设备之一。
本文将介绍矿用皮带机变频电控系统的技术方案，包括技术选型、系统结构、控制策略、硬件配置和软件开发等内容。
一、技术选型1. 变频器：变频电机控制系统是矿用皮带机自动化控制系统的核心，因此变频器的选择至关重要。
在通常情况下，我们通常选择某些品牌的可靠变频器，如ABB的ACS系列变频器。
这种变频器在使用过程中不仅稳定可靠，而且具有很好的节能效果和调节性能，非常适合于矿用皮带机的应用。
2. 智能仪表：智能仪表是矿用皮带机变频电控系统的重要组成部分。
它们包括变频器、传感器、触摸屏等。
变频器是控制驱动电机转速的核心部件，传感器可以实时检测物料流量和矿石的粒度等参数，触摸屏可以实现矿用皮带机的操作和监控等。
3. 控制器：作为整个系统的控制中心，控制器的选择也非常重要。
通常情况下，我们选择PLC（可编程控制器）或者DCS（分散控制系统）等先进的机电设备控制器，这种控制器可以对矿用皮带机的速度、方向、物料质量、系统运行状态和故障诊断等功能进行实时监控和控制。
二、系统结构矿用皮带机变频电控系统的基本结构包括计算机组成、传感器反馈、控制设备组成和运动执行部分。
其中计算机组成包括数据采集、处理、存储和交换等，传感器反馈部分包括速度检测器、振动检测器、物位传感器、超声波传感器和图像识别传感器等；控制设备包括变频器、PLC和HMI等，运动执行部分包括皮带机传动装置、电机和驱动轮、皮带机输送带和支撑结构等。
三、控制策略矿用皮带机变频电控系统的控制策略包括基本控制和智能控制两类。
1. 基本控制：包括启动、停机、正、反向旋转控制等。
在基本控制方面，通常采用速度闭环控制和电流保护等方法，以确保矿用皮带机在运行过程中保持稳定性和安全性。
皮带机施工方案范文
皮带机施工方案范文一、前期准备1.确定施工位置：根据工程要求和现场情况，选择合适的位置进行施工，并进行必要的标志。
2.制定施工计划：根据工程要求和现场条件，制定详细的施工计划，包括施工时间、进度安排等。
3.采购所需材料和设备：根据施工计划，确定所需的材料和设备，并提前采购，确保施工的顺利进行。
二、施工流程1.基础处理：根据工程要求，在施工位置进行地基处理，确保地基的平整和稳固。
2.安装支架：根据工程要求，在地基上安装支架，支撑皮带机的运行。
支架的材料应选用优质钢材，并经过防腐处理，以防止腐蚀。
3.安装输送带：安装输送带时，应根据工程要求将输送带搬运至施工现场，并按照设计要求进行连接和固定。
同时，要对输送带进行适当的张紧，确保输送带的正常运转。
4.安装电机和驱动装置：根据工程要求，将电机和驱动装置安装在合适的位置上，并与输送带进行连接。
5.安装保护装置：为了保障安全，应安装相应的保护装置，如防护罩、防护门等。
6.调试和试运行：在施工过程中，进行必要的调试工作，并进行试运行，确保设备运行正常，并调整设备的运行参数。
三、安全措施1.安全教育：在施工前，对施工人员进行安全教育，明确施工中的安全注意事项，提高安全意识。
2.穿戴防护用具：在施工现场，施工人员应穿戴相关的防护用具，如安全帽、安全鞋、手套等，确保其个人安全。
3.施工现场的警示标志：在施工现场设置必要的警示标志，提醒人员注意施工区域，并确保施工现场的安全。
4.安全检查：定期进行施工现场的安全检查，发现安全隐患及时处理，并采取相应的安全措施。
5.紧急救援预案：制定相应的紧急救援预案，确保发生意外事件时能及时采取应对措施，减少损失。
四、施工质量控制1.施工过程的检查和验收：在施工过程中进行质量检查和验收，严格按照工程要求进行，并及时处理质量问题。
2.设备的使用寿命：选用优质的材料和设备，确保其使用寿命满足工程要求，并定期进行设备的维护和保养。
3.设备的运行效率：设备的运行效率是衡量施工质量的重要指标，应采取相应的措施，提高设备的运行效率。
皮带机安装技术方案及要求
皮带机安装安装前应根据验收规则进行验收，并熟悉安装技术要求和输送机图纸要求，安装技术要求见相应的验收规范。
1.安装顺序：2.安装注意事项：⑴全部滚筒、托辊、驱动装置安装后均应转动灵活。
⑵重型缓冲托辊安装时应按图纸要求保证弹簧的预紧力。
⑶输送带接头时，应将拉紧滚筒放在最前方位置，并尽量拉紧输送带。
⑷安装调心托辊时，应使挡轮位于胶带运行方向上辊子的后方。
⑸弹簧清扫器、空段清扫器、带式逆止器按照安装总图规定的位置进行焊接，弹簧清扫器与机架焊接时要保证压簧的工作行程有20mm 以上，并使清扫下来的物料能落入漏斗，各种物料的易清扫性能不同，应视具体情况调整压簧的松紧来改变刮板对输送带的压力，达到既能清扫粘着物又不致引起阻力过大的程度。
⑹安装垂直拉紧装置时，可在上部两个改向滚筒间用钢板遮盖，以防止物料撒落在拉紧滚筒里损坏输送带。
⑺导料槽与输送带间压力应适当。
⑻带式输送机中的焊接件采用E43电焊条，连续焊缝，•焊缝高等于被焊件薄件厚度。
⑼头架与尾架用预埋螺栓固定，胶带机中部支架与预埋钢板焊接。
⑽胶带机凹凸弧段曲线部分的主梁要求按其曲线半径弯制，凡在建构筑物有伸缩缝处，在该位置处的胶带机主梁相应断开，其间距为20mm，该处增设1～2个支架，中部支架除图中有特殊注明外，均按有斜撑、无斜撑相间排列。
⑾一般情况下，10组上托辊设一组自动调心上托辊，8组下托辊设一组自动调心下托辊。
⑿各上、下托辊及导料栏板与主梁连接时，若导料栏板与上、下托辊安装相碰，可在现场酌情调整托辊间距。
⒀带式输送机受料处的主梁上设金属盖板，当它与上托辊安装相碰时，可适当切割。
⒁导料栏板顶部的盖板开孔，应根据与其相接的漏斗溜槽及除尘风管位置在现场切割，安装好后再焊接。
⒂头部漏斗与头架连接采用螺栓固定，头架上钻孔在现场进行，头部漏斗若与头架连接型钢相碰，可适当切割。
⒃垂直拉紧装置的重锤数量在胶带机试车时确定，各胶带机图中给出的重锤数量供试车时参考。
⒄胶带连接采用硫化胶接，接头强度不应小于胶带本身强度的90％，硫化最后一个接头时，应将拉紧装置的重锤重量加到75％左右的重锤重。
煤矿皮带输送机安装安全技术措施完整
煤矿皮带输送机安装安全技术措施(可以直接使用，可编辑实用优秀文档，欢迎下载）C3探煤巷运输设备安装技术方案一、工程概况煤矿为加强安全生产机械化强度，提高工作效率，减少工人劳动强度，及满足下一步生产布局的调整需求；经矿委会研究决定在C3探煤巷内安设一部皮带机，利用原专用回风上山布置临时机电硐室用于安设皮带机配套的电气设备。
C3探煤巷上山已安装一部刮板机，与现安装的皮带机搭接形成转载，形成联合运转。
为保证皮带机、刮板机安装施工安全和施工质量特制定本方案。
二、安装时间：2021年12月12日——12月13 日三、安装地点：C3探煤巷四、施工组织：为保证施工顺利进行，特成立施工现场领导小组，具体分工如下：组长：李文忠技术总负责人：卢长猛副组长：杨昌学李文思赵作田孙业华孙中连成员：冯晨、羿言成、刘静会、张显忠、赵春光、宋鸿飞熊福科、邓安全、何元明以及当班施工班组长、瓦检员。
组长全面负责现场施工期间的组织协调领导管理工作，负责施工期间所需的人、财、物的组织调配，同时，深入现场，指导和督促各安全措施的落实情况，保证施工工作安全正常进行，对整个安全工作全面负责。
技术总负责人负责施工作期间技术方案、安全技术措施编制工作，组织施工期间从业人员的教育培训工作，并深入现场，指导安全技术工作，确保施工方案和措施落实到实处。
各副组长负责组织安排现场施工,监督施工技术,负责各施工环节的安全措施，为现场施工安全负责人。
各小组成员在组长的领导下认真履行职责，深入现场，对当班的安全施工负责。
现场施工的专职安全员为：熊福科、邓安全、何元明现场施工专职瓦检员为：姚大志、杨康、陈龙友五、施工前的准备工作1、组织有关安装人员熟悉施工现场，根据具体情况制定出切实可行的施工方案，然后编写施工安全技术措施，并组织施工人员学习。
2、对施工地点提前进行清理，对机头位置、机尾位置的顶、帮进行加固，处理不安全因素。
3 、按照安装图纸，熟悉设备结构、组成，并在地面进行预安装。
皮带机技术方案范文
皮带机技术方案范文一、引言皮带机是一种常用的输送设备，广泛应用于矿山、煤矿、港口、电厂等行业。
其主要特点是运输量大、输送距离远，适用于水平、倾斜和垂直输送。
为了提高皮带机的输送效率和安全性，我们设计了以下的技术方案。
二、皮带机的结构和工作原理皮带机的工作原理是将物料放置在输送带上，通过驱动装置的带动，物料随着输送带的运动不断向前推进。
辊筒的转动辊通过摩擦力将物料带动，实现物料的输送。
三、技术方案1.选用高质量的驱动装置：为了确保皮带机的正常运行和长期使用，我们建议选用高质量的驱动装置。
电动机应具有足够的功率和可靠的性能，以适应不同工况的需求。
减速器应具有合适的减速比和良好的工作效果，能够稳定输送带的运行。
2.使用耐磨耐腐蚀的输送带：由于皮带机在使用过程中经常与物料接触，为了延长输送带的使用寿命，我们建议选择耐磨耐腐蚀的材料制作输送带。
比如使用橡胶输送带，能够有效抵抗磨损和酸碱侵蚀，提高输送带的使用寿命。
3.设置紧急停车装置：为了确保操作人员的安全，我们应设置紧急停车装置。
当发生紧急情况时，操作人员可以通过触发紧急停车装置，迅速停止皮带机的运行，避免事故的发生。
4.定期维护保养：为了确保皮带机的正常运行，我们建议定期进行维护保养。
包括对驱动装置进行润滑和检查，对输送带进行清理和修复，对辊筒进行检查和更换等。
定期维护保养可以延长设备的使用寿命，提高工作效率。
5.安装防尘装置：在输送过程中，物料会产生大量的粉尘，为了保护操作人员的健康和环境的安全，我们建议在皮带机上安装防尘装置。
比如设置封闭式的罩壳，安装除尘设备等，有效减少粉尘的产生和扩散。
6.应用自动控制技术：为了提高皮带机的自动化水平，我们建议应用自动控制技术。
通过安装传感器和控制装置，实现对皮带机的自动监测和控制。
比如设置物位传感器，实时监测物料的堆积情况，当达到一定的高度时自动停止输送带的运行，避免物料堆积过多导致设备故障。
四、结论通过选用高质量的驱动装置、使用耐磨耐腐蚀的输送带、设置紧急停车装置、定期维护保养、安装防尘装置和应用自动控制技术等技术方案，可以提高皮带机的工作效率和安全性，延长设备的使用寿命，为用户提供更好的输送服务。
皮带机技术方案
窑街煤电集团有限责任公司带式输送机技术方案(机械部分)概要：本说明书包括总体方案论述、主要参数选取和计算结果说明、选型配置明细表、主要零部件结构和特性说明、工艺和质量保证措施介绍、产品质量承诺等。
一、总则1、我们所提供的设备将严格按照招标文件的要求进行选型设计、加工制作，整机质量符合国家及行业相关标准。
2、我们提供的设备符合国家有关安全生产、环境保护等方面的有关法律、法规。
3、我们所提供设备的自制件、配套件及加工用材料均严格按ISO9001质量控制程序进行检查验收。
4、我们提供和所选用的各类部件和配套件均是经过国内外多家用户现场实际运行和检验过的可靠产品，不带有任何试验性质。
5、我们完全响应《招标文件》中提出的各项技术要求。
6、我们随时为您提供必要的服务。
7、我们的产品执行如下（但不限于此）标准：GB10595 《带式输送机技术条件》GB17119 《带式输送机运行功率和张力的计算》MT820 《煤矿井下用带式输送机技术条件》MT821 《煤矿用带式输送机托辊技术条件》MT/T467 《煤矿用带式输送机设计计算》GB14784 《带式输送机安全规范》GB53447 《带式输送机产品质量分等》GB987 《带式输送机基本参数与尺寸》GB988 《带式输送机滚筒基本参数与尺寸》GB990 《带式输送机托辊基本参数与尺寸》GB/T13792 《带式输送机托辊用电焊钢管》MT73 《煤矿用带式输送机托辊尺寸系列》MT400 《煤矿用带式输送机滚筒尺寸系列》MT/T529 《煤矿用伸缩式输送机参数》MT/T653 《煤矿用带式输送机托辊组布置的主要尺寸》JB8 《产品标牌》JB2647 《带式输送机包装技术条件》GB11345 《钢焊缝手工超声波探伤方法和分级》MT571.1 《煤矿用带式输送机电控系统》MTT872 《煤矿用带式输送机保护装置技术条件》MT147 《煤矿用阻燃钢丝绳芯输送带技术条件》二、总体要求1. 环境条件符合招标文件要求。
皮带机施工方案
皮带机施工方案皮带机是一种用于物料输送的设备，广泛应用于矿山、建筑工地、港口等多个领域。
在施工过程中，正确的施工方案对于确保皮带机的正常运行至关重要。
本文将介绍一套完整的皮带机施工方案，包括前期准备、施工流程、施工注意事项等内容。
1. 前期准备在施工前，需要进行以下准备工作： - 确定皮带机的安装位置和走向，确保安全和高效的运行。
- 准备所需的施工设备和工具，包括起重机、焊接设备、测量工具等。
- 检查施工现场的环境，确保施工场地平整、无障碍。
2. 施工流程2.1 安装支承架首先需要安装皮带机的支承架，支承架的安装应该符合设计要求，并且需要确保支承架的稳固性和平整度。
2.2 安装皮带机主体安装支承架后，可以安装皮带机主体。
在安装的过程中，需要确保皮带机主体的位置准确、平稳，同时注意调整皮带的张紧度和对中度。
2.3 连接传动装置连接传动装置是皮带机正常运行的关键步骤，需要确保传动装置的连接紧固、传动比合适，并进行适当的润滑。
2.4 调试测试安装完成后，需要进行皮带机的调试测试。
在测试过程中，需要检查皮带的运行状态、传动装置的工作情况，并进行必要的调整。
3. 施工注意事项•在施工过程中，需要确保工作人员的安全，严格遵守相关安全操作规程。
•施工现场应该保持整洁，确保施工作业的顺利进行。
•施工过程中需要与相关部门和工程师充分沟通，确保施工符合设计要求。
综上所述，皮带机施工是一个复杂的过程，需要严格按照施工方案进行操作，保证皮带机的正常运行和安全性。
只有在使用正确的施工方案和注意事项下，皮带机才能发挥最佳的输送效果，服务于生产和工程的需要。
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窑街煤电集团有限责任公司带式输送机技术方案（机械部分）概要:本说明书包括总体方案论述、主要参数选取和计算结果说明、选型配置明细表、主要零部件结构和特性说明、工艺和质量保证措施介绍、产品质量承诺等。
一、总则1、我们所提供的设备将严格按照招标文件的要求进行选型设计、加工制作，整机质量符合国家及行业相关标准。
2、我们提供的设备符合国家有关安全生产、环境保护等方面的有关法律、法规.3、我们所提供设备的自制件、配套件及加工用材料均严格按ISO9001质量控制程序进行检查验收。
4、我们提供和所选用的各类部件和配套件均是经过国内外多家用户现场实际运行和检验过的可靠产品，不带有任何试验性质。
5、我们完全响应《招标文件》中提出的各项技术要求。
6、我们随时为您提供必要的服务。
7、我们的产品执行如下（但不限于此）标准：GB10595 《带式输送机技术条件》GB17119 《带式输送机运行功率和张力的计算》MT820 《煤矿井下用带式输送机技术条件》MT821 《煤矿用带式输送机托辊技术条件》MT/T467 《煤矿用带式输送机设计计算》GB14784 《带式输送机安全规范》GB53447 《带式输送机产品质量分等》GB987 《带式输送机基本参数与尺寸》GB988 《带式输送机滚筒基本参数与尺寸》GB990 《带式输送机托辊基本参数与尺寸》GB/T13792 《带式输送机托辊用电焊钢管》MT73 《煤矿用带式输送机托辊尺寸系列》MT400 《煤矿用带式输送机滚筒尺寸系列》MT/T529 《煤矿用伸缩式输送机参数》MT/T653 《煤矿用带式输送机托辊组布置的主要尺寸》JB8 《产品标牌》JB2647 《带式输送机包装技术条件》GB11345 《钢焊缝手工超声波探伤方法和分级》MT571.1 《煤矿用带式输送机电控系统》MTT872 《煤矿用带式输送机保护装置技术条件》MT147 《煤矿用阻燃钢丝绳芯输送带技术条件》二、总体要求1. 环境条件符合招标文件要求.2。
供货范围供货范围包括：设备本体、质保期内备品备件和检修工具、随机技术资料等。
3。
主要技术特征第一标段:海矿主斜井大倾角带式输送机宽度：B=1200 mm运输能力：Q=630 t/h运行速度：V=3.15 m/s输送长度：L=873m倾角: α=25°电压等级: 6kV带强: 钢绳芯胶带ST3150S驱动方式：机头双滚筒双电机驱动张紧形式：尾部重载车式拉紧软起动方式：CST 软启动逆止方式：低速轴大扭矩逆止器+盘式制动器数量：2台，两条皮带搭接。
第二标段：金河运输平垌带式输送机宽度：B=1000 mm运输能力：Q=327 t/h运行速度：V=2.5 m/s输送长度：L=2440m倾角: α=0-5°电压等级: 6kV驱动方式：机头双滚筒双电机驱动张紧形式：头部液压自动拉紧软起动方式：MST机械软启动制动方式：盘式制动器第三标段:金河暗斜井带式输送机宽度：B=1000 mm运输能力：Q=327 t/h运行速度：V=3.15 m/s输送长度：L=1050m倾角：α=22°电压等级：6kV带强：钢绳芯胶带ST3150S驱动方式: 机头双滚筒双电机驱动张紧形式: 尾部液压自动拉紧软起动方式：MST机械软启动逆止方式：低速轴大扭矩逆止器+盘式制动器第四标段:油页岩主斜井胶带机宽度：B=1000 mm运输能力：Q=305 t/h运行速度：V=2。
5 m/s输送长度: L=420m倾角：α=0—21°电压等级：6kV带强：钢绳芯胶带ST1600S驱动方式: 机头双滚筒双电机驱动张紧形式：尾部液压自动拉紧软起动方式: MST机械软启动逆止方式：低速轴大扭矩逆止器油页岩暗斜井胶带机宽度：B=1000 mm运输能力：Q=305 t/h运行速度: V=2。
5 m/s输送长度: L=210m倾角：α=0—21°电压等级: 660V带强：PVG800S驱动方式: 机头双滚筒双电机驱动张紧形式: 尾部液压自动拉紧软起动方式: MST机械软启动逆止方式：低速轴大扭矩逆止器三、技术方案说明1、总体方案论述⑴、方案确定原则参照设计院图纸，做到：配置合理、结构简单、便于维护、运行可靠。
⑵、设计验算该输送机根据招标书提供的参数和胶带缠绕布置方式，依据MT/T467-1996《煤矿用带式输送机设计计算》并参考有关资料进行设计验算。
由于该批输送机在贵矿中所处的位置非常重要,所以在方案的设计、功率和胶带强度的选择、以及重载起动、特别是启动措施等方面我们均做了周密的考虑，确保每条皮带机的选型配置正确合理。
第一标段：海矿主斜井大倾角带式输送机1.胶带缠绕示意图（两条互相搭接）2.计算结果3。
主机配置明细(见投标书）第二标段:金河运输平垌带式输送机1。
胶带缠绕示意图2。
计算结果3。
主机配置明细（见投标书) 第三标段:金河暗斜井带式输送机1。
胶带缠绕示意图2。
计算结果3.主机配置明细（见投标书）第四标段：油页岩主斜井胶带机1。
胶带缠绕示意图2。
计算结果3。
主机配置明细（见投标书）油页岩暗斜井胶带机1。
胶带缠绕示意图2.计算结果3.主机配置明细（见投标书）2、主要部件配置说明2。
1 驱动单元驱动装置是整台输送机的动力来源,其性能的好坏直接影响到整机的使用寿命，驱动单元的配置按标书及设计院图纸要求。
2.1。
1 第一标段海矿主斜井带式输送机驱动单元由电机+CST软启动+联轴器+盘式制动器+低速轴逆止器组成，各外配套件具体型号见配置明细表。
2。
1。
2 第二标段金河运输平垌带式输送机驱动单元由电机+MST 软启动+联轴器+盘式制动器组成，各外配套件具体型号见配置明细表。
2.1.3 第三标段金河暗斜井带式输送机驱动单元由电机+CST软启动+联轴器+盘式制动器+低速轴逆止器组成，各外配套件具体型号见配置明细表。
2.1。
4 第四标段油页岩主斜井及暗斜井带式输送机驱动单元均由电机+MST软启动+联轴器+液压推杆制动器+低速轴逆止器组成,各外配套件具体型号见配置明细表。
2。
2 滚筒我们生产的滚筒，具有结构合理、承载能力大、寿命长的特点。
所有滚筒均进行超声波探伤、去应力处理、静平衡测试等，整体性能符合相关标准.传动滚筒和大的改向滚筒在DTII结构的基础上作了明显改进,采用高强度的整体铸焊结构,轴承座采用外置整体结构，滚筒体和轴采用胀套连接，轴承按标书要求采用进口SKF轴承或国产哈、瓦、洛等知名品牌，轴承密封为橡胶接触性密封或迷宫密封。
为提高铸钢的可焊性,轮毂采用焊结铸钢ZG230～450H；为提高滚筒的刚度，在筒体内部设置环向加强筋,并对筒体的环焊缝和纵向焊缝采用双面焊接方式；焊后去除应力；主轴材质40Cr，调质热处理；对焊缝和主轴均进行探伤处理;轴承座装配时，座腔内充满锂基润滑脂、轴承空腔内的2/3充入锂基润滑脂,轴承座加测温装置；整体装配后，按照标准进行静平衡试验。
传动滚筒铸菱形耐磨橡胶，改向滚筒则根据要求铸平胶面或光面，铸胶厚度要求按标书，包胶的安全性能符合MT962-2005《煤矿带式输送机滚筒用橡胶包覆层技术条件》。
所有滚筒寿命不低于5万小时，各项检验指标满足GB10595《带式输送机技术条件》。
2.3 托辊承载托辊组:根据大倾角带式输送机的特点，第一标段、第三标段、第四标段带式输送机采用60°四辊深槽托辊组,布置间距1。
2米;第二标段带式输送机采用35°槽形托辊组，布置间距1。
2米，在承载托辊中按标书中各标段要求每隔一定的距离布置一组上调心托辊组，以调整皮带跑偏。
缓冲托辊组:为橡胶圈式，布置在各落料点处，间距及数量按标书要求.回程托辊：机身采用下平行托辊托辊，间距为3米。
布置在中间架或支腿上。
另外按标书中各标段要求每隔一定的距离布置一组下调心托辊组,以调整皮带跑偏。
我公司设计生产的托辊，具有旋阻小、旋转精度高、寿命长、免维护等特点。
托辊轴为冷拔光轴；托辊管采用较高等级的托辊专用钢管；轴承座为08F优质钢板冲压成型；内焊式结构;润滑采用矿用锂基润滑脂（EP—2）,复合式密封。
托辊的直径及轴承要求符合标书.托辊（组)主要技术参数:径向跳动：≤0。
5mm轴向位移: ≤0。
5mm旋转阻力: ≤3N润滑方式: 锂基润滑脂过载能力：≥170％其他指标符合相关标准。
2.4 张紧及胶带各标段按标书要求配置，具体型号见配置明细表。
2。
5 机架2.5.1 滚筒机架、驱动装置架等滚筒机架包括卸载机架、传动机架、张紧机架、机尾机架等，采用H型钢或槽钢制作.驱动装置架采用Q235-A钢板焊接制作。
架体焊后去应力处理.电机、减速机、CST、MST等的安装面以及滚筒安装面和架体底面进行加工，以保证安装精度。
滚筒架体的精度:对应平面的平面度 1.5mm对应孔间距偏差±2.0mm2.5。
2 中间机架中间架采用槽钢制作，每节长度3m;标准支腿采用槽钢或角钢制作，正常段间距3000mm，非标高支腿采用槽钢制作,落料点支腿间距1500mm.中间机架的刚度条件满足挠度小于1/500的要求。
中间架和支腿的型材按标书要求。
2.5.3 拉紧车架为防止出现拉紧车架刚性不足的现象,拉紧车架采用加强型结构，满足张紧力要求。
为防止拉紧车掉道，车轮采取双轮缘结构.2。
6 断带抓捕器2。
6.1 第一标段因上运倾角较大，建议增加断带抓捕器。
2.6.2 第二标段因倾角较小，建议不设断带抓捕器.2。
6.3 第三标段按要求配置断带抓捕器。
2.6。
4 第四标段主斜井皮带机按要求配置断带抓捕器，暗斜井皮带机因倾角较小，建议不设断带抓捕器.2.7 其它2。
7.1 各输送机卸载滚筒处设置H型、P型硬质合金清扫器，尾部设空段清扫器。
清扫刮板与输送带的接触长度不小于85％.2。
7.2 各输送机落料点处设导料槽，每节长度1.5米，导料槽长度按标书要求.2.7。
3 物料防滚落装置按标书要求配置.2。
7.4 各输送机配齐全部地脚螺栓和联结紧固件。
四、通用技术要求1、设备满足《煤矿安全规程》最新版的要求。
2、提供主机可靠运行必需的备品备件等。
3、按《技术规格书》的要求电控及保护装置另行配置.4、总体装配后,按照相关标准进行检查、试车、验收。
届时，可邀请矿方代表到场监督。
5、输送机的包装、装卸、发运符合用户要求及相关标准。
6、随机提供产品总图、主要部件图、用户手册、产品合格证明、相关证件等其他技术资料.7、免费为矿方提供设备的安装、调试指导，随时提供必要的技术服务。
8、提供设备、主要零部件的清单（厂家、规格、型号、参数等)。
9、其它服务承诺响应标书要求。
五、质量保证措施1、所有配套件进厂时，必须随机提供完整、有效的相关资质和证明。
2、所有自制件按照经规定程序批准的图纸进行生产，生产过程按照工艺规范进行控制、零部件按照质量检验规程进行检查验收。