最新DSJ80-40-2×55皮带机设计方案汇总
皮带机设计方案范文
皮带机设计方案范文一、需求分析根据需求分析，本设计方案需要满足以下几个方面的需求：1.传送带承载能力：根据物料种类和产量需求确定传送带的承载能力，以保证物料正常运输。
2.传送带长度和宽度：根据生产车间的空间限制和物料的体积大小确定传送带的长度和宽度。
3.传送速度：根据物料的运输要求和生产效率确定传送带的运行速度。
4.传送带材料和结构：根据物料的特性和工作环境确定传送带的材料和结构，以确保传送带的耐磨性和耐腐蚀性。
5.传送带的安全性和可靠性：设计传送带时需考虑工作人员的安全和设备的可靠性，如添加防护装置和故障检测系统等。
二、设计方案1.传送带承载能力：根据物料种类和产量需求，选择适当的传送带宽度和承载能力，确保传送带可以承载物料的重量，并设置合理的支撑结构。
2.传送带长度和宽度：根据车间的空间限制和物料的体积大小，确定传送带的长度和宽度。
应合理安排传送带的长度，以避免物料在运输过程中发生堆积或拥堵现象。
3.传送速度：根据物料的运输要求和生产效率，确定传送带的运行速度。
传送带的速度应符合物料的运输要求，既要保证物料的稳定运输，又要保证生产效率。
4.传送带材料和结构：根据物料的特性和工作环境，选择合适的传送带材料和结构。
在重负荷和耐磨性要求高的场合，可选用钢丝绳芯胶带；在耐腐蚀性要求高的场合，可选用耐酸碱的特殊胶带。
5.传送带的安全性和可靠性：添加防护装置和故障检测系统，确保工作人员的安全性和设备的可靠性。
例如，可以设置安全防护罩，防止工作人员误触传送带；也可以安装故障检测系统，及时发现设备故障并进行修复。
三、实施方案1.调查研究：对生产要求、空间限制、物料特性等进行详细调查研究，获取准确的需求信息。
2.设计参数确定：根据需求分析，确定传送带的承载能力、长度和宽度、运行速度等设计参数。
3.材料选择：根据物料特性，选择适当的传送带材料和结构。
如钢丝绳芯胶带、耐酸碱特殊胶带等。
4.设计方案制定：结合需求分析和实际情况，制定详细的设计方案，包括传送带的结构、支撑机构、动力系统等。
井下煤矿集中大巷皮带机安装施工组织设计方案
山西华润煤业有限公司台城煤矿井下集中大巷皮带机安装施工组织设计及措施山西华润煤业有限公司台城煤矿集中大巷皮带机安装工程由台城煤矿技措队安装，巷道坡度为6°，铺设皮带输送机长度270m，带宽0.8m，驱动装置为2台55KW低压电机，为保证安装工程顺利地进行，特编制本施工组织设计。
第一章编制说明一、技术特征该工程为集中大巷胶带机安装和胶带机保护系统安装。
1、集中大巷胶带机型号DTL80/40/2*55本次安装机长约L=270米，带宽B=0.8米，带速为2.5m/s，胶带长约600m。
2、集中大巷巷道断面尺寸：宽度为3.6米，高度为2.4米，巷道坡度为6°，长度为270米。
二、编制依据1、山西华润煤业有限责任公司台城煤矿集中大巷胶带机安装图2、厂家提供的胶带机设备安装图和随机技术文件3、现行的《建筑安装规范大全》《煤矿安装工程质量检验评定标准》及《连续运输设备安装工程施工及验收规范》等4、对施工现场的实际情况的考察及矿方提供的相关资料第二章工程概况1、整芯胶带输送机主要工程量驱动装置2套传动滚筒Ф800*950mm 2个改向滚筒Ф800*950mm 4个、Ф400*950 mm 1个、Ф500*950 mm 1个、传动滚筒架2组卸载装置1套卸载滚筒1个Ф800*950mm机尾改向装置机尾滚筒Ф500*950 mm 1个改向滚筒架1个绞车拉紧装置1套矿用阻燃防撕裂钢丝绳胶带STS1250共计800m驱动电机2台单重1300kg减速机3台单重1400kg制动器1台重650kg配电和电控保护装置安装胶带机中间架支腿挖机头基础，用地脚螺栓紧固后浇注混凝土2、井口需安装25吨回柱绞车一台用于井口皮带叠放及皮带下放3、本工程施工总顺序为：测量放线→设备开箱检查→胶带连接→机头驱动装置→皮带机机尾安装→中间架、槽型架及支腿安装→上下托辊安装→胶带下放→胶带合环→试车。
第三章劳动力组织合理而科学的劳动力组织是保证本工程顺利进行的重要因素之一，我们将根据工程进度情况，及时调配劳动力，组织优秀的施工队伍进驻施工现场，进场前做好安全技术培训，认真组织技术交底，如果在施工高峰期劳动力不够时可灵活地补充一些劳力工，做一些技术难度小、安全系数高、劳动强度较大的工作。
DSJ80-40-2×55使用说明书
DSJ80/40/2×55型煤矿井下用带式输送机使用说明书（产品执行标准：MT/T901-2000、MT820-2006、MT654-1997）上海大屯能源股份有限公司拓特机械制造厂2011.12目录一、机器的工作原理、用途和主要特征-----------------------2二、型号及主要技术参数-----------------------------------------2三、结构概述--------------------------------------------------------3四、机器的安装与调整--------------------------------------------5五、运转维护中应注意的几个问题-----------------------------6六、润滑--------------------------------------------------------------7七、常用备件明细表-----------------------------------------------8八、其它----------------------------------------------------------------9一、机器的工作原理、用途和主要特征DSJ80/40/2×55可伸缩带式输送机和普通带式输送机一样，是一种摩擦传动连续输送设备，在综合机械化采煤工作中，它是较好的一种顺槽运输设备，随着工作面的不断推移，顺槽的长度也不断地发生变化，而这种带式输送机本身就能适应这些变化。
它带有一个贮带装置，可以把多余的输送带暂时贮存起来，以适应伸长和缩短的需要。
本机主要特征如下：1、除转载机与机尾有一搭接长度可供工作面快速推进外，通过收放胶带装置和储带装置也可以使机身得到伸长和缩短。
2、非固定部分的机身采用无螺栓连接的快速可拆支架，结构简单，拆装方便，劳动强度低，操作时间短。
DSJ型皮带机大图
转速
SEW减速器
M3RSF60-16+风扇 (带逆止器) 16
i
4 本机的整机安装应符合 MT/T901-2000的有关规定和本机的《使用维护说明书》。 5 件 50(纵梁座) 在厂内进行卷带组装时现场联接. 6 件 20(驱动装置P41C)中变动部分仅为外购件，变动情况见参数表； 7 设备编号牌点焊在显眼且不易碰到的位置。
逆时针旋转右出轴减速器 M3RSF60型 04装配形式 20 23
1346
护网 (I) 护网 (II) 驱动装置支架(II) 驱动装置支架(I) 短定位叉
驱动装置
借用 借用 借用 借用
1 1
1900
2 1套 35 1
传动架、张紧装置及卷带装置基础图
46700 3800 2900 600 600 1200 600 600 600 12-M20X600 200 800 200 800 200 2500 680 680 6xM36X600 10xM30X600 1500 1120 4600 1120 1120
1560
C
∅500
3000
12X3000(=36000)
B
3000 455X3000(=1365000) 7X3000(=21000) 19000
C
B
B-B 1:20
C-C 1:20
D-D
39 40
37 GB/T889 36 31S-2 35 GB/T97.1
8 4
螺母 M30-8
32 4 14
0.061 1.952 1.064 4.256 0.053 0.742
∅500
∅500
51 GB/T799 50 P80D-3
东博煤矿皮带输送机采购明细及相关要求
东博煤矿皮带输送机采购明细及相关要求2.加工工艺及材料配件要求：2.1 驱动滚筒的选择要严格按照带式输送机功率进行计算，其许用扭矩满足带式输送机启动和各种工况下的要求。
2.2 驱动滚筒外层为菱形铸胶，滚筒胶面使用寿命不低于20000小时，胶面厚度不小15mm。
驱动滚筒轴为通轴，材料为37SiMn2MoV。
在轴的变断面处设适当的过渡圆角，避免产生应力集中；轴与筒毂采用胀套连接，滚筒胀套材料为60SiMn。
传动滚筒表面胶层硬度不得低于邵氏硬度70度～80度。
2.3 轴承座为整体铸钢结构，外置型；选用优质锂基润滑脂润滑轴承；轴承座采用环行迷宫密封，实现新油进去，旧油挤出；滚筒轴承要求至少使用哈尔滨轴承厂、瓦房店轴承厂、洛阳轴承厂生产的轴承。
2.4 传动滚筒胀套经静平衡试验，精度等级达到40G；传动滚筒铸胶后总的径向跳动量小于1.5mm。
各项检验指标满足GB10595-89标准。
2.5 轮毂材料不低于GS20Mn5；改向拖带滚筒筒皮厚度不小于16mm，材料不低于20G；筒体焊接后，对其焊缝进行超声波和X光进行探伤检查，焊缝质量达到设计要求后，再对筒体进行热处理，以消除内应力。
2.6 改向滚筒轴为通轴，材料不低于40Cr调质；在轴的变断面处设适当的过渡圆角，避免产生应力集中；轴与筒毂采用胀套连接，滚筒胀套材料为60SiMn，螺钉为12.9级。
2.7 所有改向滚筒选用哈尔滨轴承厂、瓦房店轴承厂、洛阳轴承厂生产的轴承。
轴承座为整体铸钢结构，外置型；选用优质锂基润滑脂润滑轴承；轴承座采用环行迷宫密封，实现新油进去，旧油挤出；各项检验指标满足GB10595-2017标准。
2.8同规格型号滚筒要求能够互换。
2.9 托辊筒皮采用高频钢管，管材选用国内知名厂家产品，材质选用Q235A，符合国标GB/T 13793-2008中的有关规定。
2.10 托辊组由输送机制造厂家配套，轴承选用哈、瓦、洛产品。
同种宽度胶带机的同样长度的调偏托辊及普通托辊轴头直径相同、宽度相同。
DSJ80-40-2x55型可伸缩带式输送机说明书
DSJ80/40/2×55型伸缩带式输送机使用维护说明书执行标准：MT820-2006《煤矿用带式输送机技术条件》MT/T901-2000《煤矿井下用伸缩带式输送机》目录第一章概述 (3)1.1 用途和特性 (3)1.2型号编制说明 (4)1.3 使用环境及工作条件 (4)第二章相关设计计算 (4)2.1 已知条件 (4)2.2 初定设计参数 (5)2.2.1 输送能力验算 (5)2.2.2 输送线路设计 (5)2.2.3 驱动力的计算 (5)2.2.4 传动功率的计算 (6)2.2.5 输送带张力计算 (6)第三章工作原理及主要部件结构特点 (9)3.1 工作原理 (9)3.2 结构概述 (10)3.2.1机头传动装置 (10)3.2.2贮带装置 (12)3.2.3 张紧装置 (12)3.2.4 收放胶带装置 (13)3.3 非固定部分 (13)3.3.1中间支架 (13)3.3.2机尾 (13)3.4综合保护装置 (14)第四章安装、调正和试运转 (14)4.1安装 (14)4.2调正 (15)第五章操作 (16)5.1后退式 (16)5.2 前进式 (16)第六章维护、修理及警示 (17)6.1 维护及修理 (17)6.2 警示 (18)第一章概述1.1 用途和特性伸缩带式输送机主要用于综合机械化采煤工作面的顺槽运输，也可用于一般采煤工作面的顺槽运输和巷道掘进运输。
用于顺槽运输时，尾端配刮板输送机和工作面运输机相接；用于巷道掘进运输时，尾端配胶带转载机和掘进机相接。
伸缩带式输送机的主要特征：1、除转载机和机尾有一搭接长度可供工作面快速推进外，通过收放胶带装置和贮带装置也可使机身得到伸长和缩短，从而能较有效地提高顺槽运输能力，加快回采和掘进进度。
2、非固定部分的机身，采用无螺栓连接的快速可换支架，结构简单，拆装方便，劳动强度低，操作时间短。
3、设备在机身固定部分的胶带张紧装置采用电绞车拖动代替人工张紧。
安装DSJ-80皮带运输机安全技术措施
一、说明根据矿生产接续安排，为满足B4328煤流系统的运载需求，需在四采下部运煤巷安装DSJ-80胶带运输机一部，机头位置在四采下部运煤巷662#钢带处，机尾位置在B4326运煤巷与四采下部运煤巷巷道交叉口处。
为确保施工安全和施工质量，特编制本施工措施。
二、现场环境、劳动组织及人员配备1、施工地点环境描述：此次安装的皮带机机头与B4324综放工作面2#胶带输送机0°搭接，以面向B4326运煤巷方向为参照，沿巷道右帮安设。
新安皮带机机头位置在四采下部运煤巷662#钢带处，机尾位置在B4326运煤巷与四采下部运煤巷巷道交叉口处，机头、机尾及正常架均处在煤巷巷道内，巷道顶板、帮部完好，需安装机头架部分巷道底板左右两侧已施工平整，无阴阳、无浮煤（安装位置见“四采下部运煤巷胶带运输机安装位置示意图”）。
2、施工地点：四采下部运煤巷。
3、施工人员：由我队一小队人员按四、六制班次进行作业，施工人数为每班6-15人，其中每班至少配备一名班长（安全负责人）、一名组长（施工负责人）、一名专职电钳工（进行电气操作）。
4、施工时间：2015年7-8月。
三、施工方法1、安装前准备工作：备齐所需材料、工具及电气设备并运输到位，所需工具要齐全、完好（见表1）；电气设备要做好相关试验，确保设备符合完好标准及防爆标准；提前在安装位置打好所需起吊锚杆，保证运输系统正常运行，运输设备完好，各种声光信号齐全、灵敏、清晰，距离适中，沿线保安设施齐全可靠，动作灵敏。
每班施工前由班组长负责对施工现场的巷道顶板、帮部进行仔细检查，确保顶板、巷帮等巷道本身因素进行检查，确认无隐患后方可进入工作地点作业。
表1：安装皮带机所需工具及材料3吨手拉葫芦4台规格Φ30×120mm螺丝24条5分扳手2把规格Φ30×330mm丝杠4条7分扳手2把5′绳卡3套300mm长尖锥2把3×25mm2﹢1电缆30m起吊鼻若干3×4mm2﹢1电缆50m规格Φ16×50mm螺丝若干 1.5m长废旧钎子（或撬棍）3条2、安装顺序及方法：1）将机头机尾安装位置扫除干净，巷道平整好，2）将新运至现场的机尾及4节承载段卸车到机尾设计安装位置，按先卸机尾再卸承载段的顺序逐节用3吨手拉葫芦卸车，并组装对接到设计安装位置。
关于煤矿皮带机集中控制
关于煤矿东xx集中运输巷和xxx集中运输巷胶带机集中控制方案批复的请示集团公司机电运输部：我矿主运输线胶带输送机（东xx集中运输巷、xxx集中运输巷）控制均采用单台人工启停方式。
中间环节多、运输路线长，胶带司机无法掌握运输线上煤量的变化情况，经常出现胶带机无煤空转，造成电力浪费和设备磨损。
现将主运线胶带输送机集控方案上报您部，请批示。
附件1：《xxx集中运输巷胶带机集中控制方案》附件2：《xxx集中运输巷胶带机集中控制方案》东xx集中运输巷胶带机集中控制方案一、东21集运巷概况：东xx集中运输巷有四部带式输送机。
第一部皮带主机型号：DSJ80/40/2×55输送机长度280米。
输送机主机保护型号：KHP168。
厂家：宿州华科。
控制器型号：真空交流软启动器QJR-250/660。
厂家：电光防爆科技有限公司。
其他三部皮带机型号：DSJ80/40/2×40。
第二部输送长度180米，其余两部输送长度280米。
现在每班配司机4名。
二、胶带机集中控制的必要性1、东xx集中运输巷现有的胶带输送机控制采用单台人工启动方式，由于中间环节多、运输路线长，胶带司机无法掌握运输线上煤量的变化情况，经常出现胶带机无煤空转，造成电力浪费和设备磨损。
2、现每部胶带输送机配备1名司机，实现集控后能有效地降低人员配备、提高生产效率。
3、皮带机频繁启动，对皮带机、启动器损坏较大。
三、胶带机集控实现功能1、集控系统控制方式多样：集控后该系统具有单控、集控和检修三种模式。
2、启停车操作：操作人员可根据现场运输需要灵活开停任意一条皮带机，需要停车时也能及时将皮带机停车，避免皮带机空转带来的电能浪费和皮带磨损，延长了皮带机的使用寿命。
3、沿线增加拉线急停装置。
4、每部胶带机转载点及中间部位隔爆兼本安型摄像仪，通过网线将视频信号传输至集控地防爆显示器，能够实现集中监控。
5、沿线每隔50米安装一个语音对讲信号，各部之间实现对讲联系。
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D S J80-40-2×55皮
带机设计方案
陕西省神木县店塔镇黑拉畔煤矿DSJ80/40/2×55带式输送机
设计方案
山东先河悦新机电股份有限公司
2012．5．20
总则：
1、带式输送机是散料运输最有效、最经济的方法，广泛应用于冶金、矿山、煤炭、港口、电站、建材、化工等行业。
目前，为了提高生产能力，降低成本，带式输送机向着高速、重载、长距离方向发展。
由此，也带动了带式输送机技术的进步。
比如象托辊、滚筒的结构都有了革命性的变化，使其性能更好，寿命更长；尤其是驱动系统和控制系统，为了克服重载、高速、长距离带式输送机在起动、制动过程中所产生的巨大惯性力对设备的影响，人们采取各种各样的方法，并使其性能更优，成本更低。
先河公司为了这个目标,一直在不懈地努力。
2、本技术方案说明完全依据陕西省神木县店塔镇黑拉畔煤矿
所提供的原始设计参数进行方案设计，所提供输送机的功能、使用性能、结构性能、安装条件等均适用于黑拉畔煤矿工作面皮带机需要，并符合国家有关安全生产、环保、消防等方面的法律、法规及行业标准。
2．本方案说明书所选用的各种零部件均是经过国内外多家用户现场实际运行和检验过的可靠产品。
3．带式输送机主要参数的确定和各部件选型均符合以下标准：
GB/T10595－2009 《带式输送机技术条件》
MT/T467－1996 《煤矿用带式输送机设计计算》
MT/T820－2006 《煤矿井下用带式输送机技术条件》
4．“质量第一，用户至上”是我们的宗旨，我们将派技术人员到现场
免费指导安装调试，直至设备正常运行为止.
二．原始配置参数
运量 400t/h
带宽 800mm
运距 1200m
功率 2×55
三．总体方案设计
设计原则
1．高可靠性
由于带式输送机能否安全、畅通地运行，将对生产产生直接影响，因此本带式输送机的设计方案在满足运输参数要求的同时，要求具有较高的运行可行性。
2、技术先进、经济合理
本带式输送机设计在满足各项使用要求和高可靠性的同时，突出了经济合理的原则。
对于重要的部件如驱动装置、托辊、滚筒、电控系统都采用了国内外先进的技术或产品，并且具有较高的性能价格比。
3、高互换性、通用性
本带式输送机在驱动单元、托辊、传动滚筒等主要部件配置时尽量考虑
有较高的互换性，以便于使用和维护。
根据矿方提供原始参数对带式输送机进行配置
根据陕西省神木县店塔镇黑拉畔煤矿带式输送机技术规范说明书中提供的主参数资料，确定带式输送机的主要技术特征参数如下表：
1、主要技术特征
带式输送机主要技术特征参数
2、方案设计
从原始数据及计算结果可知，本机属常规通用钢架落地带式输送机,型号为DSJ800，确定选用方案是头部Φ500滚筒驱动.
2.1 驱动装置配置
驱动装置采用电动机（DSB－55 55KW）+带制动轮的联轴器（YOXⅡ
Z450S）
+减速器（SDA减速机）+制动器（BYW5-315/80）
2.2滚筒
本带式输送机采用重型传动滚筒，为防止输送带与滚筒打滑，除采用较大的包角外，传动滚筒采用带有菱形铸胶以增大摩擦系数。
传动滚筒采用菱形的铸胶后，不仅增大了与输送带的摩擦系数，而且还具有排水排污的能力，提高了输送机传动的可靠性。
在滚筒的制造过程中及筒体焊接后，均对焊缝进行超声波和X光探伤检查，以确保焊接质量。
筒体进行时效处理，以消除内应力。
滚筒装配后均进行静平衡实验，滚筒的各种检验标准均执行GB10595－89标准。
2.3储带装置
储带装置是用来贮存和放出胶带的设备。
是由贮带仓架、贮带转向架、支承小车、游动小车、张紧装置组成，这种形式根据储带长度和拉紧行程的要求在贮带转向架上固定数个改向滚筒，同时在游动小车上也装有相同数量的改向滚筒，胶带在储带转向架和游动小车之间往返折叠，利用张紧绞车使游动小车移动、张紧、改变折叠带的长度，达到贮存或放出胶带目的，张紧
绞车通过滑轮组的扩力功能实现以较小的牵引力获得所需倍数的张紧力，为防止折叠带下垂度过大引起上下胶带间摩擦打滑，在储带转向架和游动小车之间放置支承小车随之移动，到人为设定的位置时自动停下。
张紧装置采用机械绞车张紧，操作简单运行可靠便于维护。
2.4机架
机架采用无螺栓连接快速拆装机架，由机身和H架组成。
机身采用钢管
和销子连接，可以快速拆装，大大缩短了安装和拆卸时间，降低了劳动强度。
H架配有两种调节范围的可调H架，用于机头和机尾前过渡段及变坡点。
2.5机尾
机尾采用加强型机尾，适合移动。
可以满足综采工作面的要求。
2.6托辊
托辊质量的好坏除了轴承本身的质量外，主要取决于两个指标，托辊的
密封性能和旋转阻力。
前者影响到托辊的使用寿命，后者影响到胶带和运行阻力系数。
我公司采用先进的制造工艺，自动切管，自动车管，自动装配的托辊生产线，保证托辊两端具有很好的同轴度，使托辊保证有最小的旋转阻力。
托辊内部均采用冲压轴承座、采用非接触迷宫式密封，这种材料具有吸水率低，稳定性能好，防腐性能好，不易变形。
我公司具有多年的生产制造托辊的经验，使其产品能达到旋转阻力最小、寿命最长、可靠性更高，以及有很好的整体装配精度。
a上托辊
上托辊间距为1.5m,采用铰接槽形托辊，外加立式防跑偏托辊。
b下托辊
下托辊间距为3m,采用平形托辊。
c缓冲托辊
在机尾受料点设置缓冲托辊，间距为500mm。
d根据设计计算，采用直径为Φ108辊子完全能满足使用要求。
2.7清扫器
机头设置重锤式清扫器，机尾设置犁式清扫器，清除输送带上的杂物以便更好地保护输送带和滚筒。
2.8电控及综保
配有包括拉线开关及跑偏开关等八项简易综合保护。