皮带运输机安装方案
皮带运输机工安全操作规程（3篇）
皮带运输机工安全操作规程皮带运输机是用于将物料从一个地方运送到另一个地方的重要设备。
为了确保工作人员的生命安全和设备的正常运行，必须制定一套严格的工安操作规程。
下面将介绍一些皮带运输机的安全操作规程，以确保工作人员的安全。
一、工作前的准备1. 工作人员必须穿戴合适的工作服和安全防护装备，包括安全帽、防护手套和防滑鞋等。
2. 在开始运输之前，必须对设备进行全面的检查和维护。
包括检查传动装置、电气系统、防护罩等是否完好，并及时消除故障。
3. 在开始工作之前，工作人员必须接受相关培训，了解设备的操作流程、紧急救援方案等。
二、操作规程1. 在操作皮带运输机之前，必须确保工作区域内没有其他人员。
并在边缘设置醒目的安全警示牌，以提醒他人注意安全。
2. 在操作过程中，禁止将手或其他物品伸入皮带运输机内部，以免造成伤害。
3. 若发现皮带出现异常情况，如松弛、磨损等，必须立即停机检修，并以合适的方式处理异常物料。
4. 禁止在皮带上存放杂物，以免影响运输效果并引发安全事故。
5. 在皮带运输机运行过程中，禁止站在运输带上，以免发生失脚、滑倒等意外情况。
三、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，工作人员必须立即停机，并通过合适的方式将相关人员撤离到安全区域。
2. 在撤离时，工作人员必须按照事先制定的撤离路线行动，并保持冷静，避免踩踏等危险行为。
3. 在紧急情况得到解决后，必须进行设备的检查和维修，并重新确认设备的安全性，方可重新开始工作。
四、日常维护1. 在设备运行结束后，必须对设备进行清洁和维护工作，包括清除杂物、检查皮带的磨损情况等，并及时消除问题。
2. 定期对设备进行全面的检修，并记录相关维修和检查情况，以便及时发现和解决问题。
以上是关于皮带运输机的安全操作规程的一些要点。
工作人员必须严格遵守这些规程，确保自己的安全和设备的正常运行。
同时，定期进行设备的维护和检修工作也是非常重要的，以确保设备的良好运转和延长使用寿命。
皮带运输机安装施工方案
随着我国经济的快速发展，皮带运输机在矿山、建筑、煤炭、化工等行业得到了广泛应用。
为提高生产效率，降低人工成本，确保安全生产，本文针对皮带运输机的安装施工，制定以下方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉皮带运输机的设计、结构、性能及安装工艺。
（2）查阅相关技术规范、标准，确保施工符合国家及行业标准。
（3）编制详细的施工方案，明确施工步骤、质量要求、安全措施等。
2. 材料准备（1）皮带运输机本体及配件。
（2）安装工具及设备，如扳手、撬棍、手拉葫芦、起吊链条等。
（3）辅助材料，如锚杆、锚固剂、膨胀螺丝等。
3. 人员准备（1）成立施工队伍，明确各岗位人员职责。
（2）组织施工人员进行技术培训，确保熟练掌握施工技能。
（3）加强施工人员的安全教育，提高安全意识。
三、施工步骤1. 施工场地准备（1）清理施工场地，确保场地平整、无杂物。
（2）根据设计图纸，测量并标出皮带运输机的中心线。
2. 皮带运输机本体安装（1）将皮带运输机本体吊装至安装位置。
（2）调整皮带运输机机架，确保其水平、垂直度符合要求。
（3）安装皮带、滚筒、驱动装置等部件。
3. 辅助设备安装（1）安装托辊、张紧装置等辅助设备。
（2）检查各部件的连接是否牢固，确保运行平稳。
4. 调试与试运行（1）检查皮带运输机的运行情况，确保各部件运行正常。
（2）调整皮带张紧度、滚筒间隙等参数，确保皮带运输机运行平稳。
（3）进行试运行，检查皮带运输机的运行状态，确保符合设计要求。
四、质量要求1. 皮带运输机安装位置准确，水平、垂直度符合设计要求。
2. 各部件连接牢固，无松动现象。
3. 皮带运输机运行平稳，无异常噪音。
4. 辅助设备安装齐全，运行正常。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 高处作业时，必须使用安全防护设施。
3. 吊装作业时，必须严格按照操作规程进行，确保安全。
4. 定期检查设备，发现问题及时处理。
5. 加强施工现场的安全管理，防止安全事故发生。
皮带输送机和斗式提升机改造施工方案
皮带输送机和斗式提升机改造施工方案1. 适用范围本工艺方案适用于DTⅡ、TD75皮带输送机和TB315型斗式提升机的改造工程。
2. 施工准备2.1 技术准备2.1.1 取得原有设备完整的技术文件（文件见附件1）2.1.2 进行图纸会审并形成记录（记录见附件2）2.1.3 对其到货的皮带输送机进行清理数量，并检查质量。
2.1.4 编制施工方案并获得甲方的批准,对施工班组进行技术、安全交底。
2.1.5 相关标准规范2.1.5.1 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB502702.1.5.2 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB502312.1.5.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB502362.1.5.4 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ2292.1.5.5《带式输送机安全规范》GB14784-932.1.5.6 TD型带式运输机基本参数和尺寸》GB987～9962.2工程简介本改造是对攀钢钛业公司18万t/a钛渣项目二期工程运输设备输送系统其中四条皮带机及两个斗式提升机进行改造。
2.2.1 第一条为混料皮带机，规格型号为DTⅡ型，带宽B=800mm，输送量为300t/h，带速为1.25m/s，长度为80m，电机型号：Y250M—4，功率：55kw，减速器型号为DCY315-40-IN。
现需要对混料皮带机进行加长，并增加相应的护罩，皮带整条更换，经过计算，皮带加长后，原有电机能正常工作，所以不用更换电机与减速器。
2.2.2 第二条为成-2皮带机，规格型号为TD75型，带宽B=650mm，输送量为100t/h，带速为1.25m/s，长度为6.2m，电机型号为Y132S-4，功率N=5.5KW,减速机型号为DCY160。
现需要对成-2皮带机进行加长，加长长度为6m，皮带整条更换，经过计算，皮带加长后，原有电机不能负载启动，需要对电机进行更换。
电机更换为Y132M-4，功率为7.5KW，由于Y132M-4型电机与Y132S-4型电机的减速机和联轴器相同，原有的减速机和联轴器还能继续使用，所以不用更换。
皮带运输机
皮带运输机系统总体方案设计：参考已有的皮带运输机，设计本系统皮带运输机草图如下：由设计要求:工作能力I V≥30t/h，ρ≤1.65t/m3，得其工作能力I v≥18.182m3/h，及运输物料粒径≤5m m。
并由减小输送机重量的立场出发，由资料[1]表1—24初步选定输送机带宽为500m m，由资料[1]表1-25初步选定输送机带速V=2m/s。
其有效带宽B=0.9B-0.05=0.4m输送机倾角确定为水平方向即G=00。
已知输送机输送量即其工作能力I V≥18.182m3/h，由资料[1]表1-27查得当V=2m/s，B=500m m时，输送机输送量I V=174m3/s>>18.182m3/h,因此可将带速修正为0.8m/s，此时输送机输送量I V=69m3/s完全可满足设计要求。
估算运距根据整体设计即筑堆机轨道宽1.6m，轨道离堆浸池壁距离为1.2m，堆浸池宽25m，且输送物料安息角为360-370，因输送机带速很慢且高度不高，而忽略物料抛撒倾角，如下图粗略计算得输送机运距L=23m。
输送带的选用由资料[1]表6-2查得输送带选用氯丁胶为覆盖胶，其特性如下：生胶密度：1.15～1.25g/c m3硬度：10～90J I S抗拉强度：0.50～2.50N/c m2伸长率：100～1000%回跳弹性：优扯断强度：良永久变形：优耐磨损性：优耐弯曲龟裂性：优良耐热性：良耐寒性：良耐矿物油：良耐酸：优耐碱：由资料[1]表6-3选用芳纶为带芯,其特性如下:抗拉强度：37.3～45.0k n/t e x湿干强度比：100%断裂伸长率：20～32%伸长30%时回弹率：95～100%初始弹性模量：790～1400k n/t e x相对密度：1.36吸湿率：0.4～0.5耐热性：238～2500c耐光性：良好耐磨性：良好耐酸碱性：优断裂强度：1100M p a平均强度：80k n/t e x初始模量：90k n/t e x弹性模量：6.0～8.0k n/m m2以输送带带芯为聚酯帆布,从资料[1]表6-6选用D T型固定式输送机用E P-200型输送带,其带强为200N/M M,特性如下:扯断强度：200k n/m m每层厚度：1.3m m每层质量：1.32k g/m2伸长率：约1.5带宽：500～1200层数：3～6覆盖胶厚度/质量：3.0/3.4/(m m/(k g/m2))由资料[1]表6-7查得输送带每米质量为5.02k g/m,由资料[1]表6-8查得其特性参数为:带强：200n/m m带层：2～3弹性模量：1110k n/m使用最大拉力：20k n/m骨架厚度：2.62骨架单位质量：3.02k g/m使用滚筒直径：315～400m m输送带寿命计算根据资料[1]德国H z t z e l法计算Q O=a*b*c*d1*d2*d3*d4*d5*Q其中各参数为:Q-可持久输送量，由资料[1]表6-29查得其为31万吨。
煤矿井下大倾角带式输送机的选用、安装及调试
防止不正确的使用操作造成没备损坏和安全事故。 不 支腿的连线垂直中心线 （ 目的是不让支腿迈步从而使下托辊与中心线垂 修理和更换零部件， 得将带式输送机用来完成没计规定以外的任务， 不允许超载运行。 此项大 直， 避免下带跑偏） ， 以每 ４ ０ Ｍ一 瑚 与中心线垂直的点为基准。 由于安装地 以机电为主， 利用保生产 点底板破碎 ， 在整体采用基础槽钢造价太高、 全巷道预蛙 蹦 工程浩大的 倾角带式输送机安装工程是斜井区举全区之力， 之外的空余时间， 自行安设而成， 大大节约了安装成本 ， 现使肘『 青 况 良好， 现卖 睛况下 ， 采用了每一架支腿附近打两根地锚 ， 用连接板与支腿 固定 ， 产生了很好的经济效益。 最后砌— 个０ ３米见 疗白 勺 ｝ 麟 雌 自 斌 ， 达到了设 撇 更 求。 ４ ２ ． ４支架槽钢的安装： 支架槽钢安装时主要是控制连接每组托辊架 介： 张平平（ １ ９ ８ ３ ， ９ 一 ） ， 女 ，苓科， 现任职务 ： 鹤 岗长安工贸有限公 司斜井 区机 电技 术 员。
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科技论坛
煤矿 井下 大倾 角带 式输送机 的选用 、 安装及调试
张 平平
（ 鹤 岗长安 工贸有限公 司， 黑龙江 鹤 岗 １ ５ ４ １ ０ ４ ）
摘 要： 本文主要介 绍大倾 角带式输送机在地质条件 复杂 多变的煤 矿井下的安装。 关键词： 大 倾 角 带 式输 送 机 ； 破碎底板安装 ； 调 试
干燥地 进行硫化连接 。 ４ ． ２ ． ６机尾 殷未Ｉ 装 ： ４ １安装前的准备 ４ ３安装注意事项 ４ ． １ ． １技术瞠 潞 。要 惶 人员放出机巷 庞带中心线及皮带们 头滚 ４ ３ ． １井下施工时严禁立体交叉作业， 即只能有 １ ＾ 女 怍业。 筒中心线 定 出皮带基础高度。用激光指向仪定出皮带中心点， 从皮带头 上铺 皮带 ｏ ｌ Ｚ ｌ
皮带输送机(输送带部分)毕业设计
毕业设计课题名称：DT-（Ⅰ）皮带输送机设计（输送带部分）目录摘要及关键词 (3)前言 (3)一、传动系统的方案设计 (4)1)、对传动方案的要求 (4)2)、拟定传动方案..................................... ...... .. 4二、带式输送机的设计 (4)1)、确定带速V. (4)2)、确定带宽B. (4)3)求圆周力 (5)4)求各个点的张力 (6)5)校核重度 (7)6.校核胶带安全系数 (7)7)拉紧装置设计 (7)三、电动机的选用 (7)1）电动机容量的选择 (7)*2）传动比的分配 (8)*3）各轴转速、功率和转矩的计算 (9)*4）带的设计 (10)*四、齿轮的设计 (13)*五、减速器中轴的设计 (20)六、传动滚筒内轴的设计 (20)1)选择轴的材料确定许用应力 (20)2)按扭转强度估算轴径 (20)3)设计轴的结构并绘制草图 (20)4)按弯扭合成强度校核轴径 (21)5)轴的刚度校核22七、改向滚筒内轴的设计 (22)1)选择轴的材料确定许用应力 (23)2)确定各轴段的长度 (23)3)按强度设计轴径 (23)4)设计轴的结构并绘制草图 (24)5)轴的刚度校核24八、滚动轴承的选择（传动滚筒） (25)九、滚动轴承的选择（改向滚筒） (25)十、键和联轴器的选择 (25)1)传动滚筒上联轴器的选择 (26)2)传动滚筒上键的选择 (26)3)传动滚筒轴内键联接的选择 (26)4)改向滚筒轴内键联接的选择 (26)*十一、滚动轴承的润滑 (27)结论 (27)结束语 (27)附：主要参考文献 (28)带*号的是同组王勇同学所做,不带的是本人所做DT-（Ⅳ）胶带输送机设计（输送机部分）摘要：本课题针对杨府山煤用码头胶带输送机进行了设计计算，根据设计任务书拟定传动系统的方案，对传动系统进行了总体设计。
详细地说明了输送机、传动滚筒、改向滚筒和轴的设计计算过程，对轴承、键、联轴器的选择也进行了计算和校核。
皮带运输机操作规程（3篇）
皮带运输机操作规程一、运输机基本原理皮带运输机是一种用于输送物料的装置，其工作原理是通过运动的传动带将物料从一个地方运输到另一个地方。
皮带运输机主要由传动装置、输送带、张紧装置和支撑装置等组成。
二、操作前的准备工作1. 确保运输机的电源和传动装置正常运行。
2. 检查输送带是否完好无损，没有松弛、断裂等现象。
3. 确保支撑装置牢固可靠，没有松动或变形。
4. 检查张紧装置是否调整到适当的张力。
5. 确保运输机周围没有杂物和障碍物。
三、操作流程1. 启动运输机的电源，按照正确的操作步骤开启传动装置。
2. 检查运输机的传动装置是否平稳运行，没有异常噪音和振动。
3. 调整输送带的运行速度和方向，确保与物料的输送需求匹配。
4. 监测物料的进出口情况，确保物料的正常输送。
5. 定期检查和清理输送带上的积聚物和杂物，防止堵塞和损坏。
6. 如有异常情况出现，应及时停机检修，并记录异常情况和处理结果。
7. 维护工作完成后，关闭运输机的电源，按照正确的操作步骤关闭传动装置。
四、安全注意事项1. 在操作过程中，严禁将手或其他物品伸入运输机的运动传动带中，避免被夹伤或拉入。
2. 操作人员应穿戴好防护设备，包括安全帽、防护眼镜等。
3. 在清理和维修输送带时，应先将电源断开并锁定，以防止意外启动导致人身伤害。
4. 如果发现运输机有异常噪音、振动或其他异常情况，应及时停机检修，不得强行继续操作。
5. 禁止在运输机上堆放危险品或超重物料，以免影响运输机的正常运行和寿命。
6. 操作人员应熟悉运输机的操作步骤和安全规定，严格按照规程进行操作。
五、维护保养1. 定期检查和更换传动带，避免因磨损造成物料输送不畅。
2. 清洁和润滑传动装置，保持其正常运转。
3. 定期检查和调整输送带的张力，确保其在正常范围内运行。
4. 检查和维护支撑装置，确保其牢固可靠。
5. 对运输机进行定期维护和保养，包括清洗、紧固和润滑等工作。
六、事故处理1. 如遇到事故，应立即切断电源，并使用急停按钮停止运输机的运行。
皮带运输机安装所有评定验收项目表
皮带运输机安装所有评定验收项目表1. 前期准备•安装方案通过技术审核•工程图纸、设计图纸、工艺图纸齐全•设备存放位置符合规定、电力、气源等供应接驳符合工艺要求•安全保障措施落实到位2. 设备安装2.1 设备基础•基础地面平整度按要求•基础深度、尺寸及底面标高符合设计要求•基础质量检查及验收2.2 设备支撑架•支撑架规格符合设备要求•支撑架安装位置及标高符合设计要求•支撑架安装质量检查及验收2.3 设备安装•安装前清理设备•设备安装位置及标高符合设计要求•安装质量检查及验收2.4 轴承安装•至少两个人员共同操作•轴承安装位置及标高符合设备要求•安装质量检查及验收3. 电气安装3.1 控制柜及配电箱安装•控制柜及配电箱规格符合设备要求•安装位置符合设计要求•接线质量及验收3.2 电缆安装•电缆规格符合设备要求•电缆通道及固定符合设计要求•接线质量及验收3.3 电机安装•电机规格符合设备要求•安装位置及标高符合设计要求•电机接线质量及验收4. 机械传动部分4.1 皮带安装•皮带规格符合设备要求•皮带张力调整及验收4.2 驱动方式•驱动器等规格符合设备要求•安装位置符合设计要求•安装质量检查及验收4.3 减速机•规格符合设备要求•安装位置及标高符合设计要求•安装质量检查及验收5. 安全保障•安全保护措施具备符合国家要求的相关证照文件•紧急停止装置设置合理、符合安全要求，可靠性检查及验收•设备操作、维护及安全作业规程等质量检查及验收以上为皮带运输机安装所有评定验收项目表，对于每一个项目都需要严格按照要求进行操作，确保设备的安装质量和安全性符合要求。
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目录
一、工程概况 (1)
二、施工方案的编制依据 (1)
三、安装方案 (2)
四、施工人员组织计划 (7)
五、安全质量保证措施 (8)
六、安全质量保证体系 (9)
七、危险评估分析报告 (10)
一、工程概况
1.1工作流程
本装置为乙炔储运装置，汽车运进厂内的电石直接卸入电石破碎厂房，电石破碎
厂房内设有防爆抓斗式起重机（位号：L39001A）和配防爆电动液压六瓣抓斗的防爆桥式起重机（位号：L39001B）各一台。
从厂外运来的大块电石卸车后经过人工在厂房内
指定区域粗碎到630mm以下，然后通过抓斗抓取至颚式破碎机钢平台上方缓慢放入颚
式破碎机加料斗内，大块电石进入颚式破碎机（位号：B39001AB），颚式破碎机将电石破碎成50mm以下的小块电石，通过1#波状挡边带式输送机（位号：A39001AB）将电石送往乙炔发生车间内设置的粗料仓（位号：H2501）内贮存。
防爆桥式起重机（位号：L39001B）卸掉防爆电动液压六瓣抓斗后可用于破碎厂房内的颚式破碎机等设备检
修起吊零部件。
为保证工程安全、优质、高效的完成，特编制此方案。
1.2设备一览表
序号设备位号设备名称重量（Kg）安装标高数量（台）备注1A39001A 1#波状挡边带式输送机16292 EL-4.500 1
2 A39001B 1#波状挡边带式输送机17364 EL-4.500 1
二、施工方案的编制依据
2.1．赛鼎工程有限公司设计的电石储运工艺设备布置施工蓝图
2.2《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）》HG20203-2000
2.3《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009
2.4《石油化工机械设备安装工程施工及验收通用规范》SH3538-2005
2.5《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-2010
2.6本项目HSE方面的有关规定
2.7厂家提供的随机文件资料
三、安装方案
3.1技术准备
3.1.1认真核对图纸，按图纸设计要求验收设备基础的坐标方位及标高，并在基础上
做好相应的标志。
在安装主机、电机底座之前，应核对安装基础图与机座螺栓孔位置
（与现场基础相对照）正确后方可安装。
3.1.2主机、电机底座必须刚性固定在坚实的水平基础上，设备底座下每个地脚螺栓
处放置调整垫板，以便调整设备的纵横水平。
（并留有足够的地脚螺栓灌浆空间。
（详细见附件设备安装与调试说明书）
3.1.3准备好吊装用具，即42吨吊装绳4根，以备吊装时用，另外还要准备好吊装现场周围的安全警示带、警示牌等，确保吊装顺利完成。
3.2吊装方案
3.2.1设备安装前应具备的条件
3.1.1.1基础验收
基础混凝土强度达到设计要求外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；基础
上标高基准线、纵横中心线应有明显的标记。
3.1.1.2基础处理
基础表面的油污、疏松层、积水应清除干净；放置垫铁处的基础表面应铲平，保
证垫铁与基础表面接触良好，对高速运转机械设备的垫铁组，当采用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与设备底座之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和
不得超过垫铁长度或宽度的1\3，应保证垫铁表面水平度；预埋地脚螺栓的螺纹和螺
母应保护完好，孔内的杂物应清除干净。
3.1.1.3设备检验
装箱清单，设备和设计技术文件应齐全，并附有出厂合格证、质量证明书及安装
说明等技术文件；设备、材料的数量、型号和规格应符合设计规定；机电设备应无缺
损件，表面应无损坏、变形和锈蚀等情况；钢结构构件应有规定的焊缝检查记录和预
装检查记录等质量合格证明文件。
3.1.1.4施工准备
完善设计交底和图纸会审记录；安排人员进行施工现场的整顿、施工临时配电和
施工机具的检修；对安装人员进行技术交底及安全技术措施学习。
3.1.2主要设备安装
3.1.2.1设备就位前，应按设备图和有关支承建筑结构的实测资料，确定带式输送机
主要设备的横向和纵向中心线以及基础的基准标高点，做为设备安装的基准，并在现
场做好标记。
站房、基础、预埋件、预埋螺栓的尺寸和位置允许偏差，除应符合标准。