带式输送机设计方案定稿
带式输送机传动装置设计方案(还不错)
按指导书表一，查二级圆柱齿轮减速器的传动比 40~8=i ，故电动机转速的可选范围min 8.191016.38277.474082r )~()*~(*n i n ’d ===，符合这一范围的同步转速有750、1000、1500r/min.根据容量和转速，由指导书P145取电动机型号：Y132M1-6三、确定传动装置的总传动比和分配传动比电动机型号为Y132M1-6 min 960r n m =1、总传动比 10.2077.47960===n n i m a 2、分配传动装置传动比 由公式21*i i i a =21i )4.1~3.1(i = 求得31.51=i 、79.32=i四、计算传动装置的运动和动力参数1、计算各轴转速轴1m in 9601r n =轴2min 79.180min 31.5960112r r i n n ===轴3min 77.47min 79.379.180223r r i n n === 2、计算各轴输入功率 轴1KW KW P P d 03.399.006.3*11=⨯==η轴2KW KW P P 88.297.098.003.3**3212=⨯⨯==ηη轴3KW KW P P 74.297.098.088.2**3223=⨯⨯==ηη卷筒轴 KW KW P P 66.299.098.074.2**1234=⨯⨯==ηη3、计算各轴输入转矩电动机输出转矩 m N m N n P T m d d •=•⨯=⨯=44.3096006.395509550 1-3轴的输入转矩轴1m N m N T T d •=•⨯==14.3099.044.30*11η轴2m N m N i T T •=•⨯⨯⨯==01.15931.597.098.014.30***13212ηη轴3m N m N i T T •=•⨯⨯⨯==18.54779.397.098.001.159***23223ηη卷筒轴输入转矩 m N m N T T •=•⨯⨯==87.53099.098.018.547**1234ηη1-3轴的输出转矩则分别为各轴的输入转矩乘轴承效率0.98运动和动力参数计算结果整理与下第二部分 传动零件的设计计算一、高速级减速齿轮设计 1、选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数 1>选用斜齿圆柱齿轮传动 2>运输机为一般工作机器，速度不高，由有机设书表10-8知，选用7级精度<GB10095-88） 3>材料选择：有机设书表10-1选择小齿轮材料为40Cr 钢<调质），硬度为280HBS ，大齿轮材料为45钢<调质），硬度为240HBS 。
带式输送机的方案
带式输送机的方案引言带式输送机是一种广泛应用于工业生产中的物料输送设备，在领域涵盖食品加工、矿产采集、建筑材料等众多行业。
它具有输送速度快、输送距离远、可靠性高等优点，成为许多企业提高生产效率的重要工具。
本文将详细介绍带式输送机的方案，包括构造、工作原理以及应用场景。
构造带式输送机由输送带、驱动装置、支撑装置、张紧装置、减速装置等组成。
1.输送带：输送带是带式输送机的关键部件，通常由橡胶、塑料等材料制成，具有抗拉强度高、耐磨损等特点。
根据输送物料的不同特性，可以选择不同类型的输送带，如普通输送带、耐高温输送带、耐化学腐蚀输送带等。
2.驱动装置：驱动装置主要由电动机、减速器和联轴器组成。
电动机提供动力，减速器降低电动机转速并提供足够的扭矩，联轴器将电动机和减速器连接起来，确保传递动力的平稳性。
3.支撑装置：支撑装置用于支撑输送带，通常由滚筒和托辊组成。
滚筒位于输送带的两端，起到支撑和引导输送带的作用，托辊位于输送带的中间，减少摩擦阻力，使输送带更加平稳运行。
4.张紧装置：张紧装置用于调整输送带的张力，确保带式输送机正常工作。
常见的张紧装置包括重锤式张紧装置、螺旋式张紧装置等。
5.减速装置：减速装置用于调整带式输送机的输送速度，常见的减速装置包括齿轮减速器、液压变速箱等。
工作原理带式输送机的工作原理主要是利用输送带在驱动装置的作用下，将物料从起点输送到终点。
其工作流程如下：1.物料进料：物料被装载到起点的进料口，通过重力或其他方式进入输送带。
2.物料传送：输送带在驱动装置的带动下开始运转，物料随之被带动向前传送。
3.物料卸料：当物料达到终点位置时，可以通过不同的方式进行卸料，如自由落体卸料、倾倒式卸料等。
应用场景带式输送机在多个领域都有广泛的应用，以下为几个常见的应用场景：1.矿山：在矿山中，带式输送机用于将矿石从采矿点输送到破碎机、筛分设备等处理设备，提高生产效率。
2.食品加工：在食品加工行业，带式输送机用于将食品原料从一个工序输送到另一个工序，如将面粉从磨粉机输送到混合机。
带式输送机的方案
带式输送机的方案引言带式输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于许多行业，如矿山、冶金、建材、化工等。
它以其简单的结构、高效的输送能力和灵活的布置方式而受到广泛赞誉。
本文将介绍带式输送机的方案，包括其工作原理、主要部件以及常见的应用场景。
一、工作原理带式输送机的工作原理是利用带式皮带运输物料。
它主要由驱动装置、滚筒、张紧装置、托辊、支撑装置、中间架等组成。
当驱动装置启动时，皮带开始运行，将物料从一个位置输送到另一个位置。
带式输送机的运行速度可以根据物料输送的需求进行调整，从而实现精确的输送控制。
二、主要部件1. 驱动装置：驱动装置通常采用电机，通过带动皮带的运动来实现物料的输送。
电机的功率和转速决定了输送机的负荷能力和速度。
2. 滚筒：滚筒是带式输送机的核心部件之一，它支撑和传递皮带的运动。
滚筒通常由金属制成，其内部设有轴承，以降低摩擦力并保证带式输送机的正常运行。
3. 张紧装置：张紧装置的作用是保持皮带的张紧度，从而确保皮带的正常运转。
常见的张紧装置包括手动张紧装置和自动张紧装置。
4. 托辊：托辊位于输送机的侧边，用于支撑和引导皮带的运动。
托辊通常由金属或塑料制成，其设计和制造质量对输送机的正常运行起到关键作用。
5. 支撑装置：支撑装置用于支撑输送机的整体结构。
它通常由钢架或钢板构成，提供了稳定和坚固的支撑。
6. 中间架：中间架用于加强输送机的结构，以增加输送机的承载能力。
中间架通常由横梁和立柱构成，可以根据实际需要进行调整和布置。
三、常见应用场景1. 矿山行业：带式输送机在矿山行业中被广泛应用于矿石的运输和卸载。
它可以实现长距离、大量物料的连续输送，提高生产效率。
2. 建材行业：带式输送机在建材行业中主要用于水泥、石灰、砂石等物料的输送。
它可以将原材料从仓库输送到生产线，实现自动化生产。
3. 冶金行业：带式输送机在冶金行业中主要用于矿石的输送和筛选。
它可以将矿石从采矿区输送到选矿厂，提高矿石的利用率。
皮带机设计方案
贵州肥矿能源有限公司兴阳煤矿主皮带机设计方案说明根据招标文件的要求，我公司对投标皮带机重新进行了计算校核，并根据具体要求，做出如下设计方案，所有设计选型均参照《DTII型固定式带式输送机设计选用手册》和《运输机械设计选用手册》。
一、参数说明二：方案配置说明1驱动装置1.1电动机采用防爆型异步电动机，型号YB2 315M-4，电压等级660V。
采用佳木斯电机厂产品，数量两套，该电机质量好，性能高，能很好满足井下使用条件。
1.2减速器减速器采用德国SEW产硬齿面垂直轴减速器，以保证连续运转的可靠性。
SEW产品适合本皮带机功率的型号共两种，一种为紧凑型垂直轴减速器，型号MC3RLSF09-40，一种为一般型垂直轴减速器，型号M3RSF60-40，经过咨询SEW 公司，使用性能M3RSF60要好一些，而且价格比MC3RLSF09便宜，最终选定减速器为M3RSF60-40，带风扇冷却，带逆止器，结构紧凑，使用性能稳定，自带逆止器可以满足皮带机对逆止力矩的要求。
1.3制动器带式输送机采用液压推杆制动器，型号为YWZB5-400/121，该型号制动器性能安全可靠，制动平稳，动作频率高等特点，满足煤矿井下的使用要求。
电压660V。
其他具体使用要求满足投标书要求。
1.4联轴器1.4.1高速轴联轴器因本机采用变频系统，原液力偶合器的功能变频器完全能实现，所以减速器和电机之间不再加设液力偶合器，而采用蛇簧联轴器直接连接，型号6080T，传递扭矩2050N.M。
蛇簧联轴器具有以下特点：1、以蛇形弹簧为弹性元件，在具备了较强弹性的同时，极大地提高了蛇簧联轴器传递扭矩，广泛应用于重型机械及通用机械场合；2、允许转速较高，在轴向、径向和角向具有良好的补偿能力；3.传递效率高,启动安全.传动效率可达99.47%，短时超载能力是额定扭矩的两倍，运行安全；4.结构简单；拆装方便，使用寿命长；5.减振效果好，避免了共振。
1.4.2低速轴联轴器减速器和滚筒之间采用ZL型弹性柱销齿式联轴器连接，型号ZL12,由安信公司自行生产。
皮带运输机设计方案
皮带运输机设计方案一内容摘要皮带运输机是一种依靠摩擦驱动以连续方式运输物料的机械,可以将物料在一定的输送线上,从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。
在矿山的井下巷道、矿井地面运输系统、露天采矿场及选矿厂中广泛应用水平运输或倾斜运输,用于运送生产原料和产品。
传统的控制装置大部分采用继电器联锁控制方式,个别在车间或工厂采用PLC装置。
采用PLC构成的控制系统,小到单机控制,大到与计算机一起形成车间级以上的自动化控制系统。
组态软件的使用为生产流程的可视化和集中化管理提供了可能,当应用场合很大而各种生产传输环节又紧密联系时,通过组态软件与PLC装置组成的各种系统相结合,观看到整个系统的运行情况与运行状态。
在组态界面中可以直观的看到皮带机的运转并且能够控制它的启动和停止。
组态的界面更加人性化，而PLC控制又能可靠运行，因此PLC与组态软件系统的结合使生产控制更为方便了。
二．正文㈠课题的意义随着计算机工业控制技术的不断发展，计算机监控技术日趋完善，PLC（Programmable logic controllr程序逻辑控制）工业控制系统为各式各样的自动化控制设备提供了非常可靠的控制应用，其主要原因在于它能够为自动化控制应用提供安全可靠和比较完善的解决方案。
本系统又有组态控制软件的结合更方便可靠，可以通过计算机实现远程控制和监控，可以通过计算机时刻监控到皮带的运行状态，也可以将皮带运输机运行过程的数据记录下来。
带式输送机是煤矿井下和地面生产系统中应用最多的一种连续运输设备。
本文讲的是基于组态的皮带运输机传输控制系统。
该控制系统具有精度高、成本低、抗干扰能力强、故障率低、操作维护简单等特点，具有良好的应用价值，在建材、化工、食品机械、钢铁、冶金、煤矿等工业生产中广泛运用。
近些年，带式输送机又在其他一些产业部门表现出具有巨大的潜力和广阔的市场应用前景。
㈡系统功能皮带运输机的传输系统由四台电动机M1，M2，M3，M4带动。
带式输送机设计方案 定稿
济南大学泉城学院毕业设计方案题目带式输送机的设计专业机械设计制造及其自动化班级机设10Q4学生董吉蒙学号20103006012 指导教师顾英妮二〇一四年三月二十一日学院泉城学院专业机械设计制造及其自动化学生董吉蒙学号20103006012设计题目带式输送机的设计一、选题背景与意义随着工业化经济的不断增长,带式输送机作为输送行业中的重要设备,其技术发展已成为输送设备发展更替的重要标志之一。
全球化经济的发展和提倡低能环保机械的倡导,设计出低能耗和环保新型带式输送机又成为众多工程技术人员的目标。
目前带式输送机的发展趋势主要集中在长距离、高速度、大运量、大功率等方向，其特点将得到充分的发挥，更具有现代物流发展意义，与传统的直线输送机搭接、汽车等其它运输工具相比具有明显的优点。
生产实践证明,带式输送机与其他运输机械相比,其相关技术指标都表现出明显的优越性,但作为机械设备来讲,都会有自身的不足之处,如通用带式输送机的运动零部件多,维护维修费用大问题、由于托辅的原因带速受限问题,再比如输送机的起动、输送带的振动易跑偏和摩擦起热等问题,近些年来,国内外研究机构对诸如此类的问题都做了大量的研究,相关的科学技术研究取得了重要的突破。
国内研究现状尽管我国已拥有先进的软起动技术及多机功率平衡技术、中间驱动技术,而且掌握的技术完全可满足煤矿长距离带式输送机的需要,但由于国内输送带技术跟不上国外先进国家,带强受到限制,无法满足高强度带式输送机发展的需要。
因此,输送机驱动系统必须尽量减少对输送机各部件的动负荷,控制对输送带的动张力,防止输送带在滚筒上的打滑,减小张紧行程。
因此,输送机的起制动要求更高,据有关资料介绍,上运输送机最佳的起动特性曲线应为“S”形,有必要进一步研制新型启动技术和自动张紧技术。
国外研究现状国外对于无辑式特种带式输送机的研究较早,成果也相对丰富。
气垫式带式输送机最初始于荷兰,系统介绍气垫式带式输送机的文献出自荷兰TWERTE大学C.O.Jonkers教授发表的“输送机胶带利用气膜代替托辑-空气带式输送机可供选择”之后美国、德国、英国和日本相继开始研究。
带式输送机课程设计方案一圆柱齿轮5
机械设计基础课程设计目录一、传动方案拟定 (2)二、电动机的选择 (2)三、计算总传动比及分配各级的传动比 (3)四、运动参数及动力参数计算 (3)五、传动零件的设计计算 (4)六、轴的设计计算 (10)七、滚动轴承的选择及校核计算 (13)八、键的选择和校核计算 (14)九、联轴器的选择 (15)十、润滑油与密封润滑方式的选择 (16)十一、设计结果 (17)十二、参考文献 (18)一、传动方案拟定1、工作条件：使用年限8年，每年按300天计算，两班工作制，连续单向运转，载荷平稳。
环境温度20摄氏度。
2、原始数据：滚筒圆周力F＝2.6KN；带速V＝1.45m/s；滚筒直径D＝420mm。
3、设计方案:单级圆柱齿轮减速器和一级带传动二.电动机选择1、电动机类型的选择：卧式封闭型Y系列<ZP44）三相异步电动机2、电动机功率选择：①传动装置的总功率：查表2-4取弹性连轴器、圆柱齿轮、滚动轴承、V带的效率分别为ηη带=0.95η轴承=0.98 η齿轮=0.98 η联轴器=0.99η总=η带×η轴承2×η齿轮×η联轴器×η联轴器=0.95×0.982×0.98×0.99×0.99=0.876②电机所需的工作功率：Pd=FV/η滚筒. η传总=2600×1.45/1000×0.96×0.876=4.48 kW③确定电动机转速：计算滚筒工作转速：n筒=60×1000V/πD=60×1000×1.45/π×420=65.97r/min按课本推荐的传动比合理范围，取圆柱齿轮传动一级减速器传动比范围I’a=3~6。
取V带传动比I’1=2~4，则总传动比理时范围为I’a=6~24。
故电动机转速的可选范围为n筒=<6~24）×65.97=763.92~30556.68r/min符合这一范围的同步转速有1000、和1500r/min。
带式输送机毕业设计
带式输送机毕业设计带式输送机毕业设计随着工业化进程的不断加速，带式输送机作为一种重要的物料搬运设备，被广泛应用于各个行业。
在我即将完成的毕业设计中，我将着重研究和设计一种高效、可靠的带式输送机，以满足现代工业对物料输送的需求。
1. 引言带式输送机是一种以带状物料传送带为主体的物料输送设备，广泛应用于矿山、港口、电力、冶金等领域。
它具有输送能力大、输送距离远、工作可靠、维护方便等特点，对于提高生产效率和减少人力成本具有重要意义。
2. 设计目标在本次毕业设计中，我将以提高带式输送机的输送效率和可靠性为目标。
具体来说，我将从以下几个方面进行设计和改进：2.1 输送带材料的选择输送带是带式输送机的核心部件，其材料的选择直接影响到输送机的性能。
我将对不同材料的输送带进行研究和比较，选择适合不同工况的输送带材料，以提高输送机的耐磨性和使用寿命。
2.2 传动系统的优化传动系统是带式输送机的动力来源，其稳定性和效率对输送机的运行至关重要。
我将对传动系统进行优化设计，选择合适的传动方式和传动装置，以提高输送机的传动效率和工作可靠性。
2.3 控制系统的改进控制系统是带式输送机的智能化核心，对于实现自动化控制和故障检测具有重要意义。
我将研究和改进控制系统的硬件和软件，以提高输送机的自动化水平和故障诊断能力。
3. 设计过程在设计过程中，我将采取以下步骤：3.1 研究和分析现有带式输送机的设计和工作原理，了解其优缺点，为设计提供参考。
3.2 进行输送带材料的实验研究，测试不同材料的耐磨性和使用寿命，选择最优材料。
3.3 设计传动系统的传动方式和传动装置，进行传动效率和工作可靠性的仿真分析。
3.4 研究和改进控制系统的硬件和软件，实现自动化控制和故障诊断功能。
4. 预期成果通过本次毕业设计，我期望能够设计出一种高效、可靠的带式输送机，具备以下特点：4.1 输送效率高：通过优化设计和改进传动系统，提高输送机的传动效率，实现高效率的物料输送。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
页眉内容济南大学泉城学院毕业设计方案题目带式输送机的设计专业机械设计制造及其自动化班级机设10Q4学生董吉蒙学号012指导教师顾英妮二〇一四年三月二十一日学院泉城学院专业机械设计制造及其自动化学生董吉蒙学号012设计题目带式输送机的设计一、选题背景与意义随着工业化经济的不断增长,带式输送机作为输送行业中的重要设备,其技术发展已成为输送设备发展更替的重要标志之一。
全球化经济的发展和提倡低能环保机械的倡导,设计出低能耗和环保新型带式输送机又成为众多工程技术人员的目标。
目前带式输送机的发展趋势主要集中在长距离、高速度、大运量、大功率等方向，其特点将得到充分的发挥，更具有现代物流发展意义，与传统的直线输送机搭接、汽车等其它运输工具相比具有明显的优点。
生产实践证明,带式输送机与其他运输机械相比,其相关技术指标都表现出明显的优越性,但作为机械设备来讲,都会有自身的不足之处,如通用带式输送机的运动零部件多,维护维修费用大问题、由于托辅的原因带速受限问题,再比如输送机的起动、输送带的振动易跑偏和摩擦起热等问题,近些年来,国内外研究机构对诸如此类的问题都做了大量的研究,相关的科学技术研究取得了重要的突破。
国内研究现状尽管我国已拥有先进的软起动技术及多机功率平衡技术、中间驱动技术,而且掌握的技术完全可满足煤矿长距离带式输送机的需要,但由于国内输送带技术跟不上国外先进国家,带强受到限制,无法满足高强度带式输送机发展的需要。
因此,输送机驱动系统必须尽量减少对输送机各部件的动负荷,控制对输送带的动张力,防止输送带在滚筒上的打滑,减小张紧行程。
因此,输送机的起制动要求更高,据有关资料介绍,上运输送机最佳的起动特性曲线应为“S”形,有必要进一步研制新型启动技术和自动张紧技术。
国外研究现状国外对于无辑式特种带式输送机的研究较早,成果也相对丰富。
气垫式带式输送机最初始于荷兰,系统介绍气垫式带式输送机的文献出自荷兰TWERTE大学,一种供运送旅客用的气垫输送机取得专利,另外国外还有供搬集装箱的新型双气垫输送机。
国外有关气塾带式输送机的专利有几十项,国外主要的生产厂家有,荷兰的Shiis公司,英国的Simon-Carves和Numec公司等,在初期阶段,国外的气垫带式输送机多用于输送面粉、谷物等密度较小的散状物料,近些年来,幵始用于输送憐酸盐、煤矿等密度较大且刚性大的物料,并逐渐向长距离、高运速和大运量上发展。
- 1 -国外液垫式带式输送机也很有研究,液垫式是将托辊装置改成为液垫装置,将干摩擦消除。
最早研究液垫带式输送机的是前苏联,1979年前苏联的东方采矿科研工所和西北生产联合体就研制出了液垫带式输送机样机,试验获取了成功;对磁塾式带式输送机前苏联的有关科研单位也做过研究,将托親支撑改由磁性支撑,将胶带进行磁化,利用斥力悬浮运行,相继之后,其关于磁垫带式输送机的理论研究成果未见报道,然而针对利用磁力改变输送机运动方式的国外还有直线式感应电动机输送机和磁力摩擦式输送机,直线式感应电动机输送机利用磁场的作用的安培力直接作用在输送物料上,直接推动物料运动,具有直线式感应电动机的带式输送机最早由英国曼彻斯特大学研制出来的,磁力摩擦式输送机是通过中间链式驱动装置代替驱动滚筒,依靠磁力来提高输送带对磁性块的正压力,以此来获取牵引力的,此样机于1972年由前苏联设计制造,并对其进行了试验,得到了实践性的论证,德国相继也进行了相关的研究,取得了一定的成果。
二、设计内容本次毕业设计是关于固定式带式输送机的设计。
首先对输送机作一下简单的概述，接着分析带式输送机的选型原则及计算方法，然后根据这些设计准则与技术选型方法按照给定参数要求进行选型设计；接着对所选的输送机各主要部件进行了校核，普通带式输送机的机械部分由输送带、托辊、滚筒及驱动装置、制动器、张紧装置、装载、卸载、清扫器等装置组成。
除了机械装置外，还要适当的选用一些安全保护装置，以确保生产的安全进行。
具体内容如下：1 带式输送机系统初步设计1.1 带式输送机系统布置图的设计根据设计要求及设备工作环境等因素，选择布置输送机系统。
1.2带式输送机初步设计计算布置形式的分析确定，带速的选择；输送带带宽、类型的选择确定；圆周驱动力；传动功率计算；各直线区段阻力计算；局部阻力计算；输送带各点张力计算及强度校核；滚筒牵引力与电机功率的计算；拉紧力与拉紧行程的计算。
1.3机械装置的选择与确定电动机、减速器、联轴器的选择；软起动装置或制动装置的选择；传动滚筒、改向滚筒的选择与设计；采用托辊、托辊组的种类、结构形式及特点；采用拉紧装置的结构与特点。
2 电气控制系统（该部分非本专业设计内容）2.1 总体要求控制核心采用可编程序控制器，具有自动、远控/近控两种工作方式；电控装置和软起动装置（水平或上运）或软制动装置（下运）配合，保证空载、满载工况下的软起动和软停车；满足空载起动、重载起动；可以分别控制二台设备，具有运行状态显示和故障指示，并具有沿线通话和起车预警功能；具有前、后台设备闭锁功能；具备液压系统压力及温度保护功能，并能输出报警。
2.2 电控系统综合保护防跑偏开关、拉线保护、纵撕保护、烟雾保护、超温保护、烟雾保护和自动洒水装置、打滑保护、语音信号保护。
2.3 对软起动装置的控制要求可以实现带式输送机在空载、满载等工况下的正常软起动。
2.4 对软制动装置的控制要求软制动装置必须具备可靠的制动效果，保证带式输送机的安全运行与配套电控联合工作能满足下运带式输送机正常制动、紧急制动、断电制动等要求。
设计结果预期完成带式输送机的设计，包括零件的工艺分析，输送带的选择，带式输送机设计的整体计算，传动系统设计，结构设计，传动部件及零件的设计带式输送机的组成及作用，输送机的安全装置设计，带式板输送机系统图的设计，为零件的加工提供了工艺准备。
完成带式输送机装配图、零件图，论文说明书。
能准确地进行输送带选型、拉紧装置、制动装置、驱动装置、清扫装置的选型。
完成这些机械设备、部件和电气设备，为施工打下基础。
接着了解掌握带式输送机各种保护的原理并选择相应的保护装置，进而完成施工设计以及电控系统设计。
最后完成设计图纸，包括总装配图和零部件图，工程绘图量不少于折合成图幅为A0号的图纸3张（有三维装配图的，其二维绘图量不少于折合成图幅为A0的图纸2张），其中手工图和计算机绘图都不少于一张A0图纸。
三、设计方案在设计初期，认真学习带式输送机的基础知识，阅读各类有关下运带式输送机的中文及外文，为设计做好准备。
对带式输送机整体结构的了解，对各参数的选取与计算，同时能准确地进行输送带、拉紧装置、制动装置、驱动装置、清扫装置的选型。
了解电机的类型、规格和用途等特点。
完成这些机械设备、部件和电气设备的选型，为施工打下基础。
接着了解掌握带式输送机各种保护的原理并选择相应的保护装置，进而完成施工设计以及电控系统设计。
设计系统的结构图，并用cad绘制，完成对带式输送机的设计。
1.带式输送机系统布置单筒、单电动机驱动方式最简单，在考虑驱动方式时应是首选方式。
在大运量、长距离的钢绳芯胶带输送机中往往采用多电动机驱动。
带式输送机常见典型的布置方式如下表1所示：- 3 -表1 带式输送机典型布置方式本次设计针对济钢原料厂输送铁矿粉等原料，综合考虑工作环境、工作量、能耗等因素，初步确定输送机布置形式，如图1所示：1 输送机布置方式2.机械装置的选取（设计计算完毕）2.1输送带的选取输送带用来传递牵引力和承受被运货物，因此要求它强度高、抗磨耐用、挠性好、伸长率小和便于安装修理。
我们选用钢绳芯输送带，它主要用于煤炭、港口、矿山、电力、建材等领域输送物料。
如图2-1所示：2.1 钢绳芯输送带2.2 传动滚筒的选择考虑到本设计的实际情况和输送机的工作环境：用于工厂生产，环境潮湿，功率消耗大，易打滑，我们采用人字形沟槽铸（包）胶滚筒。
铸胶胶面厚且耐磨，质量好；而包胶胶皮易掉，螺钉头容易露出，刮伤皮带，使用寿命较短，比较二者选用铸胶滚筒。
如图2.22.2 驱动滚筒示意图2.3托辊的选择2.3.1本次设计是为了运输铁矿粉等散料，上托辊采用操行托辊，使输送带成槽形，以便增大输送能力和防止物料向两边洒漏。
如图2.3（1）2.3（1）槽型托辊2.3.2下托辊采用平行托辊，如图2.3（2）- 5 -2.3（2）平行托辊2.3.3缓冲托辊用于带式输送机的受料处，以便减少物料对输送带的冲击，有橡胶圈式和弹簧板式等。
其结构简图如下：2.3（3）缓冲托辊.2.3.4调心托辊用来调整输送带的横向位置，使它保持正常运行。
调心托辊形式很多，输送散粒物料最简单的是采用槽形前倾托辊。
2.3（4）侧托辊前倾的调心托辊2.4拉紧装置的选择2.4.1螺旋式拉紧装置，如下图：2.4（1）螺旋式拉紧装置螺旋式拉紧装置的结构简单紧凑，但是拉紧力的大小不易掌握，工作过程中不能保持恒定。
一般用于机长小于100m，功率较小的输送机上。
2.4.2小车重锤式拉紧装置，如下图：2.4（2）小车重锤式拉紧装置其拉紧滚筒固定在小车上，通过重锤的重力牵引小车，从而达到张紧输送带的作用。
它的结构也较简单，可保持恒定的拉紧力，其大小决定于重锤的重量。
小车重锤式拉紧装置外形尺寸大、占地多、质量大，适用于长度、功率较大的输送机上。
2.5制动装置的选择由于惯性，运动中的物料突然停下来时可能发生逆转或者顺滑（本方案可能遇到的情况）现象，对此设计中应选取适当的制动装置。
滚柱逆止器也用于向上运输的的带式输送机上，在输送机正常工作时，滚柱在切口的最宽处，不会妨碍星轮的运转；当输送机停车时，在负载重力的作用下，输送带带动星轮反转，滚柱处在固定圈与星轮切口的狭窄处，滚柱被楔住，输送带被制动。
这种制动器制动迅速，平稳可靠，其结构简图如下：- 7 -2.5 滚柱逆止器2.6改向装置的选择带式输送机采用改向滚筒或改向托辊组来改变输送带的运动方向。
这里我们采用置于输送机尾部的改向滚筒。
2.7驱动装置是整个皮带输送机的动力来源，它由电动机、减速器、联轴器、传动滚筒组成。
2.7.1电动机的选择电动机根据生产机械的要求而选定。
2.7.3减速器的选择根据系统的总传动比选取适宜的减速器。
2.7.4联轴器的选择凸缘联轴器的主要特点是结构简单、成本低、传递的转矩较大，要求两轴的同轴度较好。
适用于刚度较大的场合。
2.8清扫装置的选择对于非工作面，采用比较普遍的V型皮带机清扫装置。
如图示：2.8（1）V型皮带机清扫装置对于工作面，采用篦子式刮板清扫装置。
篦子式刮板清扫装置，在国外得到了广泛应用。
它主要由金属刮板、弹性杆和转杆组成。
其原理是：多个金属刮板沿输送带宽度方向按棋盘形式布置．每个刮板分别通过弹性杆与转杆相连。
转杆上可装扭转弹簧或者重锤，以使刮板对输送带有一定的正压力。