TD带式输送机设计方案计算
带式输送机的设计计算

第3章 带式输送机的设计计算设计胶带输送机时,要知道输送机的工作条件(如使用地点、运距、倾角及被运货载的性质,如散集容重、快度等),以及装载和卸载方式等,根据工作条件的要求合理地确定输送机的传动系统和结构方案。
第3.1节 原始数据(1) 输送机长度:1000m(2) 带速:v=2.5m/s(3) 选择带宽B=1.2m 的GX2000型钢丝绳芯胶带3.2输送机输送量的计算取v 表示胶带运动速度(m/s ),q 表示单位长度胶带内货载的重量(kg/m ),则胶带输送机的输送能力为3.6(/)Q v t h = (3-1)单位长度的载荷q 值决定于被运货载的断面积F (m 2)及其容重γ(t/m 3),对于连续货流的胶带输送机单位长度重量为1000(/)q F kg m γ= (3-2)将式(3-2)代入(3-1)式,则得3600(/Q F v t h γ= (3-3)货载断面积F 的大小主要取决于胶带的宽度。
如图3—1所示为槽形胶带上货载的断面。
图3—1 槽形胶带上货载断面货载断面由梯形断面F 1和圆弧面积F 2组成。
在胶带宽度B 上,货载的总宽度为0.8B ,中间托辊长为0.4B ,货载在带面上的堆积角为ρ,并堆积成一个圆弧面,其半径为r ,中心角为2ρ。
则梯形面积为12(0.40.8)0.2tan 3020.0693B B B F B +⨯== 圆弧面积为222(2sin 2)20.4()(2sin 2)/2sin r F B ρρρρρ⨯-==⨯- 总面积为12220.40.063()(2sin 2)/2sin F F F B B ρρρ=+=+⨯- 即 220.4[0.063()(2sin 2)/2]sin F B ρρρ=+⨯- (3-4) 式中 ρ——货载的堆积角,(弧度);将式(3-4)代入(3-3),化简后,可得胶带输送机的输送能力2(/)Q KB v C t h γ=式中 B ——胶带的宽度(m );Q ——输送量(t/h );v ——带速(m/s );γ——货载散集容重(t/m 3);K ——货载断面系数,K 值与货载的堆积角ρ值有关, C ——输送机倾角系数。
TD75型带式输送机设计选型手册 清晰版

表 1-2 平形和三节托辊输送带上最大面积 S
槽角λ
0°
0.0047 0.0094 0.0145
0.0083 0.0169 0.0259
0.0130 0.0265 0.0406
0.0210 0.0427 0.0653
0.0303 0.0626 0.0958
0.0425 0.0864 0.1320
0.0560 0.1140 0.1750
5.橡胶带的安全系数 m 见表 2-2。
帆布层数Z 硫化接头
m 机械接头
表 2-2 橡胶输送带安全系数
3~4 8 10
5~8 9 11
9~12 10 12
6.橡胶输送带复盖胶的推荐厚度见表 2-3。
表 2-3 橡胶输送带复盖胶的推荐厚度
物料特性
物料名称
复盖胶厚度(毫米) 下胶厚 下胶厚
γ<2 吨/米 3,中小粒度或磨损性小 焦炭、煤、白云石、石灰石烧结混合
3.0+1.5 4.5+1.5 6.0+1.5
表 2-5 橡胶带每米自重
带 宽 B (毫米)
500
650
800
1000
1200
q0(公斤/米)
5.02
5.88
6.74
5.82
7.57
9.31
6.68
8.70
10.70
7.55
9.82
12.10
8.62
10.60
13.25
15.90
9.73
11.98
14.98
表 2-1 带宽和层数
B(毫米) Z
500 3~4
650 4~5
800 4~6
1000 5~8
皮带输送机的设计计算汇总

皮带输送机的设计计算汇总皮带输送机是一种常见的物料输送设备,广泛应用于矿山、冶金、化工、建材、粮食等行业。
其设计计算一般包括输送能力计算、选型计算、运行阻力计算等方面。
下面将详细介绍皮带输送机设计计算的汇总,其中包含了输送能力的计算、选型参数的计算、运行阻力的计算等。
1.输送能力计算:输送能力是指单位时间输送的物料量,常用单位为吨/小时。
输送能力的计算一般包括输送段长度、带速、带宽等参数的确定。
输送段长度是指输送带运行的水平长度,带速是指输送带的运行速度,带宽是指输送带有效载荷的宽度。
输送能力计算公式为:输送能力=带速×带宽×物料容重×运输系数。
2.选型计算:选型计算主要包括驱动功率的计算、输送带参数的选择等。
驱动功率的计算一般包括推动力的计算和输送带张力的计算。
推动力的计算一般根据输送带长度、输送带胶带张力、输送带角度、物料重力等参数计算得出。
输送带张力的计算一般根据物料重力、输送带张紧装置的张紧力、输送带自重、输送带胶带张力等参数计算得出。
选择合适的输送带参数一般包括输送带材质、强度、带宽、带速等因素。
3.运行阻力计算:运行阻力是指皮带输送机运行过程中所受到的各种阻力的合力。
运行阻力一般包括摩擦阻力、皮带弯曲阻力、物料自身阻力等。
摩擦阻力是指皮带和输送机构件之间的摩擦产生的阻力,一般根据摩擦因数和负荷计算得出。
皮带弯曲阻力是指物料在弯曲部分所受到的阻力,一般根据输送带弯曲半径和物料重力计算得出。
物料自身阻力是指物料本身所产生的阻力,一般根据物料性质和流动状态计算得出。
运行阻力的计算是确定输送机所需驱动功率的重要依据。
综上所述,皮带输送机的设计计算是一个复杂的过程,需要考虑到输送能力、选型参数以及运行阻力等因素。
通过科学的计算和合理的设计,可以确保输送机的安全、高效运行,提高生产效率。
皮带机输送机计算方法全

1.运输物料原煤;松散密度 γ=900kg/m 32.运输能力Q=980.00t/h3.水平运输距离L=540.00m4.胶带倾角β=0.9400° =0.01641弧度5.胶带速度ν=2.50m/s6.提升高度H=L×tg β=8.8601m1. 输送机种类2. 胶带宽度B=mm = 1.80m3. 初选胶带尼龙胶带σ=200N/mm ,共有6层上覆盖胶厚度=6mm 下覆盖胶厚度=1.5mm4. 输送机理论运量 Q= 3.6S νk γ式中S=0.458m 2k=1.00Q=3709.800t/h5.每米机长胶带质量 q0=28.476kg/m6.每米机长物料质量 q=Q/3.6ν=108.889kg/m 7.滚筒组D≥Cod 式中绳芯厚度d=0.0072m=0.648m Co=90传动滚筒直径D=1000mm800mm 8.托辊组133mm辊子轴承型号4G305,辊子轴径Φ25mm,10.37kg, n=3 1.20q r0=nq r0'/a 0=25.925kg/m 25.925kg/m133mm辊子轴承型号4G305,辊子轴径Φ25mm,(2)尾部及主要改向滚筒直径 =Φ⑴ 重载段采用35°槽角托辊组, 辊子直径=Φ⑵ 空载段采用普通V型下托辊组辊子直径=Φ每米机长上辊子旋转部分质量 q1=一、 原始参数二、 自定义参数S—输送带上物料最大截面积;k—倾斜输送机面积折减系数;查表单个上辊转动部分质量q r0'=a0--上托辊组间距; a 0 =(1)头部传动滚筒16.09kg, n=2 3.00q r0=nq r0'/a u =10.727kg/m 10.727kg/m=359.00rpm 0.02200.3500190.0000m3.0000mF 1==23599.05NF 2=Hqg =9464.34NF 3==1296.00N 式中A=0.01×B =0.0180m 2P=60000.00N/m 2μ3=0.60F 4=20Bg =353.16NF 5=式中=2637.48NC ε=0.43a 0--上托辊组间距;a u =⒑ 上下胶带模拟阻力系数 ω=⒒ 胶带与传动滚筒之间的摩擦系数 μ=⒓ 拉紧方式垂直重锤拉紧,拉紧位置至头部距离 L1=⒔ 清扫方式头部布置H型合金橡胶清扫器,尾部布置角型硬质合金清扫器每米机长下辊子旋转部分质量 q2=⑶ 辊子旋转转速 n=30×ν/(3.14×r)查表单个下辊转动部分质量q r0'=μ3—清扫器与胶带之间的摩擦系数;⒌ 托辊前倾阻力L e ⒊ 头部清扫器对胶带阻力L ωg(2q 0+q+q 1+q 2)三、 输送机布置型式 头部为单滚筒单电机驱动四、输送机阻力计算⒋ 尾部清扫器对胶带阻力P—清扫器与胶带之间的压力;⒈ 胶带及物料产生的运行阻力⒉ 物料提升阻力2AP μ3C εL e μ0(q+q 0)gcos βsin ε⒕ 导料板长度 l=A—清扫器与胶带接触面积;C ε—槽形系数;ε=1.38(弧度)=0.0241F 6=式中=1302.19Nμ2=0.60Iv=Q/3.6γ(=Svk)= 1.145=1.145m 3/sb 1=1.60mF 7==2576.25NF 8=5400.00NF 9=Bk 1式中=0.00Nk 1=0.00N/m B=1.80mF u ==46628.48NP 0==116571.19w =116.57KwP e =式中=150.96Kwη1=0.96η2=0.96η3=0.98P 0/η1η2η3η4η5η1--减速器效率;η2--偶合器效率;η3--联轴器效率;F 1+F 2+F 3+F 4+F 5+F 6+F 7+F 8+F 9μ2Iv 2γgl/v 2b 12Iv—物料流量;μ2—物料与导料板之间的摩擦系数;⒍ 导料板阻力10. 驱动滚筒圆周驱动力F u V ⒉ 电动机功率计算五、传动功率计算及驱动设备选型 b 1—导料板内部宽度;Iv γv ⒏ 胶带绕过滚筒附加阻力(按每个滚筒600N计算)k 1—刮板系数;⒎ 给料点处物料附加阻力⒐ 犁式卸料器附加阻力ε—托辊前倾角;⒈ 传动滚筒轴功率计算η4=0.90η5=0.9523599.05N 9464.34N电机功率P=160.000kW1500.00rpm滚筒直径Dr= 1.00m带速V= 2.50m/s 滚筒转速n 2=47.75减速器减速比i=31.42取减速比i=31.500实际带速2.493m/sS 2min ≥a 0(q+q 0)g/8(h/a)max式中a 0=1.20m(h/a)max =0.01S 2min ≥20213.24NS kmin ≥a u q 0g/8(h/a)max式中a u --下托辊组间距;=10475.61Na u =3.00m传动滚筒式中K A =1.50S 1min ≥K A F u /(e μФ2-1)胶带围包角 Ф2=200.00°时=29227.38Ne μФ2=3.39μ=0.35⑵ 减速器(h/a)max --两托辊组间允许的胶带垂度;K A --滚筒起动系数;η5--不平衡系数;减速器型号---B3SH10-31.5,共1台η4--电压降系数;a 0--上托辊组间距;⑵ 空载段允许最小张力⒊ 驱动设备选型六、输送带张力计算⒈ 胶带在允许最大下垂度时输送带张力⑴ 重载段允许最小张力⑴ 电动机YB355S-4,V=6000V,共1台电动机转速 n 1=⒉ 滚筒与胶带在临界打滑状态时输送带张力 输送带运行阻力小于物料下滑力,输送带不会逆转,因此不设逆止器。
带式输送机计算书

一、原始参数注:所有基本参数由使用单位提供1ρ=0.9t/m³α=25º2Q=1200t/h1个3胶带机分段特征(自头部起)L1=40m δ1=-2.5ºLh1=39.96m H1=-1.7m L2=90m δ2=-7.1ºLh2=89.31m H2=-11.1m L3=300m δ3=-9.2ºLh3=296.1m H3=-48m L4=625mδ4=0ºLh4=625mH4=0m L5=1145m δ5=-1.8ºLh5=1144mH5=-36m2200m9.2º-96.8m二、自定义参数1B=1200mm =1.2m2V=2.5m/s3IV=Svk 0.37m³/s Im=Svk ρ0.333t/s =333kg/sQ=式中:=上托辊槽型角度λO=35º=1398t/h下托辊槽型角度λU=0ºQ'=1200t/h 胶带上物料最大截面积S=㎡实际运量小于理论运量,满足输送要求倾斜输送机面积折减系数K=0.9641层22mm8+8mm31.8kg/㎡2000N/mmq B =38.16kg/m5q G =Q /(3.6v)q G =1200/(3.6×2.5)q G =133kg/m6滚筒直径6.1传动滚筒直径D≥Cd 725式中:传动滚筒最小直径D=800mm145初选传动滚筒直径D=1000mm 传动滚筒直径满足要求5mm6.2改向滚筒直径D=800mm77.135°159mm10.95kg输送能力钢绳直径d=托辊选型重载段采用槽型托辊组托辊直径Ф轴承型号G306/C4上托辊旋转部分质量G 1=钢丝绳芯带ST2000每米输送带质量物料质量≥145×5≥系数C=0.17975初选输送带类别型号胶带层数厚度覆盖胶厚重量抗拉强度Gx=Q/3600=1200/3600=理论运输量3600Svk ρ3600×0.17975×2.5×0.96×0.9实际运输量总提升高度H=胶带宽度:运行速度:理论运量:=Q/3600ρ=1200/(3600*0.9)=第二段第三段第四段第五段总输送长度L=最大倾角|δ|=名称长度倾角水平输送距离提升高度第一段运输物料:原煤堆积密度:动堆积角:运输能力:总运量给料点数量:31.2m27.38kg/m7.20°平行托辊组159mm26.56kg13m 8.85kg/m7.3辊子旋转速度n===300.3rpm辊子旋转速度小于600,满足要求7.4辊子载荷校核7.4.1P O =式中:=0.8×1.2×9.81×(333/2.5+38.16)辊子载荷系数e=0.8=1614辊子额定载荷P oe =5420N 辊子静载荷满足要求7.4.2P U =式中:=1×3×9.81×38.16辊子载荷系数e=1=1123辊子额定载荷P ue =1850N 辊子静载荷满足要求7.4.3P O’=式中:=1613.799936×1.2×1.32×1.15 1.2=29401.32辊子额定载荷P oe =5420N 辊子动载荷满足要求1.157.4.4P U’==1123.0488×1.2×1.15=1550辊子额定载荷P oe =1850N 辊子动载荷满足要求8托辊模拟阻力系数938机头机尾各设置组过渡托辊组,每个落料点设置组缓冲托辊组。
带式输送机设计计算书

带式输送机的设计计算书带式输送机的设计计算书1 已知原始数据及工作条件带式输送机的设计计算,应具有下列原始数据及工作条件资料(1)物料的名称和输送能力:(2)物料的性质:1)粒度大小,最大粒度和粗度组成情况;2)堆积密度;3)动堆积角、静堆积角,温度、湿度、粒度和磨损性等。
(3)工作环境、露天、室内、干燥、潮湿和灰尘多少等;(4)卸料方式和卸料装置形式;(5)给料点数目和位置;(6)输送机布置形式和尺寸,即输送机系统(单机或多机)综合布置形式、地形条件和供电情况。
输送距离、上运或下运、提升高度、最大倾角等;(7)装置布置形式,是否需要设置制动器。
原始参数和工作条件(1)输送物料:煤(2)物料特性: 1)块度:0~300mmm2)散装密度:0.90t/33)在输送带上堆积角:ρ=20°4)物料温度:<50℃(3)工作环境:井下(4)输送系统及相关尺寸:(1)运距:300m(2)倾斜角:β=0°(3)最大运量:350t/h初步确定输送机布置形式,如图3-1所示:图3-1 传动系统图2 计算步骤2.1 带宽的确定:按给定的工作条件,取原煤的堆积角为20°. 原煤的堆积密度按900 kg/3m ; 输送机的工作倾角β=0°;带式输送机的最大运输能力计算公式为3.6Q s υρ= (2-1)式中:Q ——输送量()/h t ; v ——带速()/s m ;ρ——物料堆积密度(3/kg m );s --在运行的输送带上物料的最大堆积面积, 2mK----输送机的倾斜系数 带速选择原则:(1)输送量大、输送带较宽时,应选择较高的带速。
(2)较长的水平输送机,应选择较高的带速;输送机倾角愈大,输送距离愈短,则带速应愈低。
(3)物料易滚动、粒度大、磨琢性强的,或容易扬尘的以及环境卫生条件要求较高的,宜选用较低带速。
(4)一般用于给了或输送粉尘量大时,带速可取0.8m/s~1m/s;或根据物料特性和工艺要求决定。
带式输送机计算书(标准版)(1)

胶带输送机设计计算No:71.06(1)带式输送机布置形式及尺寸见附图Lh=1600H=11.971m倾角а=8(2) 输送物料:原煤粒度0~25mmγ=2t/m3动堆积角ρ=20(3) 输送量:Q=1200t/h(4)工作环境:干燥有尘的通廊内(5)尾部给料导料槽长度l=6m(6)头部卸料弹簧清扫器空段清扫器2、计算步骤(1)输送带宽度计算B=SQRT(Q/(k*γ*v*c*ξ))Q=1200t/hk=360γ= 2.00t/m3v= 3.15m/sc= 1.20ξ= 1.0将以上各数值代入计算式,得:B=0.664015894m根据计算和设计经验,选取B=1200mm的普通胶带,满足块度要求3.输送带层数计算输送带层数Z=(F1max*n)/(B*σ)稳定工况下输送带最大张力F1max稳定工况下输送带静安全系数n棉帆布输送带:n=8~9;层数少,接头效率低可大于此值尼龙、聚酯帆布带:n=10~12;使用条件恶劣及要求特别安全时应大于124.功率计算简易算法N0=(k1*Lh*v+k2*Lh*Q±0.00273Q*H)*k3*k4+ΣN'N0-传动滚筒轴功率(kW)k1*Lh*v-输送带及托辊传动部分运转功率(kW)k1-空载运行功率系数k1=0.022Lh-输送机水平投影长度(m)Lh=1600v-带速(m/s)v= 3.15k2*Lh*Q-物料水平运输功率(kW)k2-物料水平运行功率系数k2=10.89*0.00001Q-输送量(t/h)Q=12000.00273Q*H-物料垂直提升功率(kW)H-输送机垂直提升高度(m)H=11.971k3-附加功率系数k3= 1.16k4-卸料车功率系数k4=1无卸料车时k4=1有卸料车时光面滚筒k4=1.16胶面滚筒k=1.11N'-犁式卸料器及导料槽长度超过3米时的附加功率(kW)犁式卸料器附加功率(kW)犁式卸料系数λ1=0犁式卸料器个数n=0带宽500 650 800 1000 1200 1400系数λ1=0.3 0.4 0.5 1.0 -- --导料槽附加功率(kW)导料槽系数λ2=0.12导料槽长度L=6-3带宽500 650 800 1000 1200 1400 系数λ2=0.08 0.08 0.08 0.10 0.115 0.18ΣN'=0.345N0=416.9995954kWN=555.9994605kW。
TD75型通用固定式带式输送机

TD75型通用固定式带式输送机一、应用范围1)TD75型带式输送机是一般用途的带式输送机,可用于化工、冶金、煤炭、水电、建材等部门,输送堆积容重为0.5~2.5t/m3的各种块状、粒状等散状物料,也可输送成品物件。
2)带宽有500、650、800、1000、1200、1400六种,我们公司现有图纸500、650、800三种。
3)输送机的工作温度在-15℃~+40℃之间,输送物料温度不超过80℃;当输送物料温度在80~110℃时,可采用耐热胶带;输送有酸性、碱性、油类物质应选用特殊胶带。
二、布置型式和一般要求1)型式:①水平布置;②倾斜输送;③带凸弧段输送;④带凹弧段输送;⑤带凹凸弧段输送。
2)一般要求:①在曲线段不允许设置给料或卸料装置。
②给料点最好设在水平段上,也可设在倾斜段但易撒料。
③各种卸料装置应设在水平段上。
三、部件名称及用途、选用(一)输送带1)输送带TD75输送带有两种:普通带和塑料带。
①塑料带具有耐磨、耐酸碱、耐油、耐腐蚀等优点。
②普通带的抗拉体(芯层)有棉帆布(CC-56);尼龙帆布(NN-100~NN-300);聚脂帆布(EP-100~EP-300)。
后面数值表示强度,56N/mm·层。
2)输送带的连接方式有三种:①硫化接头硫化接头强度高,可达胶带强度的85~90%。
但需专用的硫化设备。
硫化温度不得超过143°C,硫化时间为45分钟。
②冷粘接头操作简单,劳动强度小,接头强度高,能达到胶带强度的70~80%。
③机械接头采用机械卡子连接,可达胶带强度的35~40%。
据资料介绍上海生产的DK型皮带扣,连接强度可达胶带的90%。
3)胶带长度的计算L 0=2L+π/2(D1+ D2)+An式中:L——胶带总长(米)L——输送机头尾滚筒中心间的展开长度(米)D1、D2——头尾滚筒直径(米)n——输送带接头数A——输送带接头长度①当采用机械接头时,A=0;②硫化接头时,A=(Z-1)b+B×tg30°Z——帆布层数,B——带宽,b=0.15米(硫化接头阶梯长度)有卸料小车,应增加一定的长度,可从资料上查取。
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TD75-800mm-75n带式输送机设计计算
原始参数及物料特性
1.山碧建材石料输送系统,输送能力:Q=400t/h
2.石料粒度:a=0-200mm
3.堆积密度(查表):p =1700kg/m3
4.静堆积角:a =40。
5.机长Ln约75m
6.提升高度H=0
7•倾斜角度3 =0
初步设计给定:
二
、
带宽B=800mm
8.
9. 带速v=1.6m/s
10
上托辊间距a0=1200mm
.
11
下托辊间距au=3000mm
.
12
托辊倾角入=30°
.
13
托辊辊径?89
.
14
导料槽长度4000mm
.
15
输送带上胶厚4.5mn,下胶厚1.5mm
.
16
拉紧装置:垂直重锤拉紧
.
17
因需双向运行,采用双头架形式
.
18
简图如下
.
二、计算
1.核算输送能力
Q=3.6Svkp
查表:由 a =40°,得 B =25°, S=0.0717 m2;S =0,得k=1
则Q=3.6Svk p =3.6*0.0717*1.6*1*1700=702t/h>400t/h ,满足要求。
2.核算带宽
B=2a+200=2*200+200=600mm<800m带宽满足粒度要求。
3.计算圆周驱动力和传动功率
(1)主要阻力FH
FH二fLg[qro+qru+(2qB+qG)cos 5 ]
查表:f=0.03 (多尘、物料内摩擦大)
G仁7.74KG,G2=7.15KG
则qro二G1/ a0=7.74/1.2=6.45kg/m,qru=G2/a仁7.15/3=2.38kg/m qG
二Q/(3.6v)=400/(3.6*1.6)=69.4kg/m
qB=9.6kg/m
计算FH=0.03*75*9.81* [6.45+2.38+(2*9.6+69.4)cos0 ° ]= 2150.5N (2)主要特种阻力FGL
FGL=x 2*12* p *g*l/v2*bl2
=(0.7*0.11472\2*1700*9.81*4)/(1.6\2*0.495\2)=980N
(3)附加特种阻力FS
FS=nFr =nApu3
清扫器个数n=5 (两个头部清扫器,两个空段清扫器,空段清扫器
相当于 1.5 个头部清扫器)
查表:A=0.008,取p=100000, u3=0.6
则FS=5*0.008*100000*0.6=2400N
( 4) 圆周驱动力FU
FU=C*FH+FS+FGL=1.92*2150.5+2400+980=7509N
( 5) 传动功率计算
传动滚筒轴功率PA为
PA=FU*v/1000=7509*1.6/1000=12.01KW
电动机功率为
PM=PAn =12.01/0.9/0.9=14.82KW
选电动机型号为Y160L-4,N=15KW。
查表,减速机选用ZQ5Q驱动装置组合号53,驱动装置图号S2- 5061-70,十字滑块联轴器图号SL190.3,规格Y卩80*150"人70*135,柱销联轴器图号HL170.3,规格YA42*110/ZC50*110。
4.张力计算
( 1 )输送带不打滑条件校核输送带不打滑条件为F2MIN>FUMAX/(E-1) FUMAX=KA*FU=1.5*7509=11263.5N
根据给定条件,取卩=0.4 =190° 查表E=3.75
则F2MIN>11263.5/(3.75-1)=4095.8N
( 2)输送带下垂度校核承载分支最小张力
F 承>a0*(qB+qG)*g/8*0.0 仁 1.2*(9.6+69.4)*9.81/(8*0.01) =11625N 回程分支最小张力
F 回>a1*qB*g/8*0.01=3*9.6*9.81/(8*0.01)
=3531.6N
(3)传动滚筒合力Fn
Fn=FUMAX+2F2MIN=11263.5+2*4095.8=19455.1N=19.5KN
据此初选传动滚筒直径D=500,输送机代号:8050,许用合力
40KN满足要求。
许用扭矩4.1KN • m
传动滚筒扭矩M=FUMAX*D/2000=11263.5*0.5/2000=2.82<4.1kn・m
初选规格满足要求,输送机代号:8050,传动滚筒图号:TD3A33。
(4)各特性点张力
根据不打滑条件,传动滚筒奔离点最小张力为4095.8N
令S仁4095.8N>F回,可以满足空载边垂度条件
S2=S1+2*Fr=4095.8+2*480=5055.8N
S3=1.02S2=5157N
S4=S3+f*Li*g*(Qru+qb)+1.5*Fr
=5157+0.03*20*9.81*(2.38+9.6)+1.5*480 =5947.5N
S5=1.03S4=6126N=S6
S7=1.04S6=6371N=S8
S9=1.03S8=6562N
S10=S9+ f*Li*g*(Qru+qb)+1.5*Fr
=6562+0.03*55*9.81*(2.38+9.6)+1.5*480 =7476N
S11=1.02S10=7625.5N=S12
S13=1.04S12=7930.5N
S13<F承,则应以F承计算。
令S13=F承=11625N
S12=S13/1.04=11178N
S10=S12/1.02=10959N
S9=S10- f*Li*g*(Qru+qb)+1.5*Fr=11873N S7=S9/1.03=11527N
S6=S7/1.04=11083N
S4二S6/1.03=10760N
S3=S4- f*Li*g*(Qru+qb)+1.5*Fr=9969.5N S2=S3/1.02=9774N
S仁S2-Fr=8814N
5.拉紧装置计算
(1)拉紧力
根据特性点张力计算结果
F0=S6+S7=11083+11527=22610N
查表选取拉紧装置为:,GK =156KG,G” =434KG
(2)重锤重量
G=F0-GK=2260-156-434=1670KG
6.输送带选择计算
初选输送带NN-200,则层数
Z=(FU+S1)*n/B(T =(7509+8814)*12/(800*200)=1.2 层
因物料冲击较大,为提高输送带使用寿命,选用Z=4层。
核算传动滚筒直径D
D=CZd=90*4*1=360mm<500mm
四、参数确定。