带式输送机的设计计算
带式输送机-设计计算说明书模板
带式输送机-设计计算说明书模板机械设计课程设计设计计算说明书设计题⽬：带式输送机传动装置设计设计者：BBB学号： CCC专业班级：机械X X X X 班指导教师：余庆玲完成⽇期： 2016年⽉⽇北京交通⼤学海滨学院⽬录（注意：⽬录插⼊，最终⾃动⽣成如下⽬录，字体，五号宋体，⾏距1.5倍）⼀课程设计的任务……………………………………………………？⼆电动机的选择………………………………………………………？三传动装置的总传动⽐和分配各级传动⽐…………………………？四传动装置的运动和动⼒参数的计算………………………………五传动零件的设计计算………………………………………………六轴的设计计算……………………………………………………七滚动轴承的选择和计算……………………………………………⼋键连接的选择和计算………………………………………………九联轴器的选择………………………………………………………⼗减速器箱体的结构设计……………………………………………⼗⼀润滑和密封的选择…………………………………………………⼗⼆设计总结…………………………………………………………⼗三参考资料…………………………………………………………⼀、课程设计的任务1．设计⽬的课程设计是机械设计课程重要的教学环节，是培养学⽣机械设计能⼒的技术基础课。
课程设计的主要⽬的是：(1)通过课程设计使学⽣综合运⽤机械设计课程及有关先修课程的知识，起到巩固、深化、融会贯通及扩展有关机械设计⽅⾯知识的作⽤，树⽴正确的设计思想。
(2)通过课程设计的实践，培养学⽣分析和解决⼯程实际问题的能⼒，使学⽣掌握机械零件、机械传动装置或简单机械的⼀般设计⽅法和步骤。
(3)提⾼学⽣的有关设计能⼒，如计算能⼒、绘图能⼒以及计算机辅助设计(CAD)能⼒等，使学⽣熟悉设计资料(⼿册、图册等)的使⽤，掌握经验估算等机械设计的基本技能。
2．设计题⽬：带式输送机传动装置的设计已知条件：每⽇两班制⼯作，传动不逆转，有轻微冲击，输送带速度允许误差为±5%。
带式输送机的设计计算
第3章 带式输送机的设计计算设计胶带输送机时，要知道输送机的工作条件（如使用地点、运距、倾角及被运货载的性质，如散集容重、快度等），以及装载和卸载方式等，根据工作条件的要求合理地确定输送机的传动系统和结构方案。
第3.1节 原始数据（1） 输送机长度：1000m（2） 带速：v=2.5m/s（3） 选择带宽B=1.2m 的GX2000型钢丝绳芯胶带3.2输送机输送量的计算取v 表示胶带运动速度（m/s ），q 表示单位长度胶带内货载的重量（kg/m ）,则胶带输送机的输送能力为3.6(/)Q v t h = (3-1)单位长度的载荷q 值决定于被运货载的断面积F （m 2）及其容重γ（t/m 3），对于连续货流的胶带输送机单位长度重量为1000(/)q F kg m γ= (3-2)将式（3-2）代入（3-1）式，则得3600(/Q F v t h γ= （3-3）货载断面积F 的大小主要取决于胶带的宽度。
如图3—1所示为槽形胶带上货载的断面。
图3—1 槽形胶带上货载断面货载断面由梯形断面F 1和圆弧面积F 2组成。
在胶带宽度B 上，货载的总宽度为0.8B ，中间托辊长为0.4B ，货载在带面上的堆积角为ρ，并堆积成一个圆弧面，其半径为r ，中心角为2ρ。
则梯形面积为12(0.40.8)0.2tan 3020.0693B B B F B +⨯== 圆弧面积为222(2sin 2)20.4()(2sin 2)/2sin r F B ρρρρρ⨯-==⨯- 总面积为12220.40.063()(2sin 2)/2sin F F F B B ρρρ=+=+⨯- 即 220.4[0.063()(2sin 2)/2]sin F B ρρρ=+⨯- (3-4) 式中 ρ——货载的堆积角，（弧度）；将式（3-4）代入（3-3），化简后，可得胶带输送机的输送能力2(/)Q KB v C t h γ=式中 B ——胶带的宽度（m ）；Q ——输送量（t/h ）；v ——带速（m/s ）;γ——货载散集容重(t/m 3)；K ——货载断面系数，K 值与货载的堆积角ρ值有关， C ——输送机倾角系数。
皮带输送机的设计计算汇总
皮带输送机的设计计算汇总皮带输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材、粮食等行业。
其设计计算一般包括输送能力计算、选型计算、运行阻力计算等方面。
下面将详细介绍皮带输送机设计计算的汇总，其中包含了输送能力的计算、选型参数的计算、运行阻力的计算等。
1.输送能力计算：输送能力是指单位时间输送的物料量，常用单位为吨/小时。
输送能力的计算一般包括输送段长度、带速、带宽等参数的确定。
输送段长度是指输送带运行的水平长度，带速是指输送带的运行速度，带宽是指输送带有效载荷的宽度。
输送能力计算公式为：输送能力=带速×带宽×物料容重×运输系数。
2.选型计算：选型计算主要包括驱动功率的计算、输送带参数的选择等。
驱动功率的计算一般包括推动力的计算和输送带张力的计算。
推动力的计算一般根据输送带长度、输送带胶带张力、输送带角度、物料重力等参数计算得出。
输送带张力的计算一般根据物料重力、输送带张紧装置的张紧力、输送带自重、输送带胶带张力等参数计算得出。
选择合适的输送带参数一般包括输送带材质、强度、带宽、带速等因素。
3.运行阻力计算：运行阻力是指皮带输送机运行过程中所受到的各种阻力的合力。
运行阻力一般包括摩擦阻力、皮带弯曲阻力、物料自身阻力等。
摩擦阻力是指皮带和输送机构件之间的摩擦产生的阻力，一般根据摩擦因数和负荷计算得出。
皮带弯曲阻力是指物料在弯曲部分所受到的阻力，一般根据输送带弯曲半径和物料重力计算得出。
物料自身阻力是指物料本身所产生的阻力，一般根据物料性质和流动状态计算得出。
运行阻力的计算是确定输送机所需驱动功率的重要依据。
综上所述，皮带输送机的设计计算是一个复杂的过程，需要考虑到输送能力、选型参数以及运行阻力等因素。
通过科学的计算和合理的设计，可以确保输送机的安全、高效运行，提高生产效率。
水平,倾斜带式输送机计算公式
3
900 2000 3.15 500 1.78 0.022 1 0.021 0.22 1.21 0.85 0.43 0.4 0.35 0.6 0.6 0.6 80000 4.04 0.6930 19.95 2,245 28,260 5,768 > <
H B δ D I a0 aU ε qB G1 G2 η λ r φ KA n k2 qG qR0 qRU 2,000 41,733
0 1.4 0 0.8 6 1.2 3 1.42 15.68 86.9 45.2 0.88 35 1500 200 1.5 3 1500 176.37 72.4167 15.0667
二 、 设计参数：
三 、输送能力校核： 四 、输送带下垂度校核：
满足下垂度要求
五 、开档尺寸计算：
530 159 410 H2 H3 HKD F3 31,856 5,642 3,513 2,129 5,124 1,008 2,100 0 67,470 100,762 33,291 132,045 n织 ζ n钢 Z Mmax Mzp2 Mzp1 Mzd PA PM 中间架高度（mm） 下托辊中心高（mm） 开档尺寸（mm） 尾部张力（N） 传动滚筒所需运行功率（kw） 驱动电机所需运行功率（kw） 2、力矩计算结果： 传动滚筒最大扭矩（kN.m） 高速轴逆止力矩（kN.m） 低速轴逆止力矩（kN.m） 制动力矩（N.m） 3、安全系数及输送带层数计算结果： 织物芯输送带安全系数(8~9) 扯断强度（N/(mm）) 钢绳芯输送带安全系数(n=7~10) 织物芯输送带层数 凸凹弧段曲率半径计算： 凸弧系数（织物芯38~42钢绳芯110~167） 起弧点到尾部的长度（m） 凸弧段曲率半径（m） 凹弧段曲率半径（m） 重锤拉紧计算： 车式重锤拉紧装置重量（kg） 垂直框架重锤拉紧装置重量（kg） 重锤拉紧布置距头部水平几何尺寸（m） 重锤拉紧布置距头部垂直几何尺寸（m） 200 2 4.24 9 27 0.000 0.000 140 209.5 841 41,733 213 242
带式输送机计算书(带张力计算)
kg, n= 2
10.727
kg/m
10.727 kg/m
⑶ 辊子旋转转速：
n=
30×ν/（3.14×r）
mm， a0--上托辊组间距；au =
3.00
带速v： 辊子半径r
= 359.00 rpm
2.50
0.0665
⒑ 上下胶带模拟阻力系数：
ω=
0.0220
⒒ 胶带与传动滚筒之间的摩擦系数： μ= 0.3500
7.滚筒组：
（1）头部传动滚筒
D≥ Cod
= 0.648
m
式中：
绳芯厚 度d=
0.0072
m
Co=
90
传动滚筒直径D=
1000
mm
（2）尾部及主要改向滚筒直径
=
Φ
8.托辊组：
800 mm
⑴ 重载段：采用35°槽角托辊组，
辊子直径=Φ 133 mm
辊子轴承型号：
4G305 ,
查表单个上辊转动部分质量qr0'= 10.37 qr0= nqr0'/a0=
28.48 10.73 190.00
0.0164
0.35
8.拉紧行程
G= 6414.33
kg
= 62.92 KN
（该值仅供 参考）
帆布带
尼龙带Leabharlann 钢丝绳带LL≥ L(ε+ε1)+ln
= 13.34
m
式中： ε ε1 ln
0.010 0.001 2.000
0.020 0.001 2.000
0.003 0.001 2.000
S= 0.458
m2
DTII（A）带式输送机（第2版）计算书Ver2.11（2010版,..
0.9950按公式计算k值取值FALSE>Q=600t/h,装载率:75.88%,满足要求！) h3=h1+h2=Wtgθ/4+(b-l3)sinλ/2=224如果给料不均匀或为了减少由于输送带跑偏和加料偏载造成的撒料，应降低输送机的装载率。
典型的为80%~100%的理论输送量。
(N)物料在输送方向上的分量(m/s) V 0=0N H FALSE gl 导料槽栏板长度(m) l =导料槽最小长度(m）l min =MAX(1.2v,1.5) = 2.4F gl =μ2•Iv 2•ρ•g•l/(v 2•b12) =需要抑尘的导料槽推荐长度(m）l min =3v =6F S1=F ε+F gl =4、附加特种阻力F S2(N)1）清扫器摩擦阻力F r (N)头部清扫器和输送带接触面积(m 2) A o =查表3-11头部清扫器个数 n 3o =2空段清扫器和输送带接触面积(m 2) A u =查表3-11空段清扫器个数 n 3u =2清扫器和输送带间的压力((N/m 2) p =清扫器和输送带间的摩擦系数 μ3 =头部清扫器摩擦阻力 F ro =A O •p•μ3 =空段清扫器摩擦阻力 F ru =A u •p•μ3 =F r =n 3O •F ro +n 3u •F ru =2）犁式卸料器摩擦阻力F p (N)刮板系数(N/m) k p =宜取k p =1500N/m 同时工作的犁式卸料器个数 n4 =F p =n 4•B•k p =3）卸料车阻力F AW (N)单台卸料车阻力 F b =卸料车个数 n AW =0F AW =n AW •F b =卸料车类型：4）缓冲床阻力F sb (N) 【CEMA】滑动摩擦系数 μsb ==0.3~0.5(UMHW);0.56(PVC);0.6~0.67(聚氨酯)F sb =μsb •(q B +q G )•g•L sb =缓冲床长度(m) L sb =0F s2=F r +Fp+F AW +F sb =缓冲床阻力(空载)：F sb e =μsb •q B •g•L sb =5、倾斜阻力F St (N) F St =q G •g•H =45709370.010.015100000一般取p=(3~10)x1040.6一般取μ3=0.5~0.7600900300015000000移动式0.30300005968按分项计算附加阻力取值66%34%物料阻力空载阻力主要阻力4756附加阻力3187主要特种阻力937 附加特种阻力3000倾斜阻力5968惯性阻力8924启动工况：F Ao =F o +F a o =F Au =F u +F a u =式中：C o =902223745344756 , 27% 3187 ,18%937 , 5%3000 , 17% 5968 , 33%主要阻力附加阻力 主要特种阻力附加特种阻力倾斜阻力FALSE10.012213自然翻转按启动工况选择传动和改向滚筒TRUEt o T T 7、承载分支最小张力的修正及张力校核1) 承载分支最小张力的修正运行工况：下垂度张力修正值ΔT =F o,min -F 14 =启动工况：下垂度张力修正值ΔT A =F A o,min -F A 14 =2) 输送带张力计算验算（见表0）运行工况：F 1,min =F U •[1+1/(e μφ-1)] =启动工况：F A 1,min =F UA •[1+1/(e μA φ-1)] =运行工况(最终)： F 1=F U +F 2 =启动工况(最终)： F A 1=F UA +F A2 =3)输送带下垂度验算（见表1）14151510130.88%0.82%0.46%OK 0.28%0.27%0.26%OK 0.83%0.78%0.36%OK 0.28%0.27%0.25%OK4)输送带打滑验算运行工况：F 1/F 2(最终) =2.43启动工况：F A 1/F A 2(最终) =3.19注意：输送带最小张力由运行工况输送带下垂度控制，调整相关输入参数可降低输送带最大张力！六、逆止力的计算（按GB50431计算）逆止力(N) F L =F St -F H =模拟摩擦系数f(取值：0.012~0.016) =逆止力矩(kN.m ) M L =F L •D/2000 =逆止器工况系数k 2(取值：1.5~2) =滚筒轴上的逆止器所需的逆止力矩(kN.m ) M=k 2M L =需设置逆止器！发生逆转的向上输送的带式输送机应装设制动器或逆止器，发生逆转的向上输送的大型带式输送机应同时装设制动器和逆止器。
DT带式输送机设计计算
一．给定条件：带宽B=1200mm 水平机长L=30m 提神高度H=5.3m 带速V=2m/s 输送量Q=1000t/h 物料：原煤密度：10003/m kg 静堆积角θ=45° 运行堆积角ɑ=25°整机布置示意图初选参数：承载托辊间距：1200mm 回程托辊间距：3000mm 槽角：35°导料槽长度：3000mm 传动托辊直径：630mm 托辊直径133mm 尾部改向滚筒直径：630mm二．输送能力，粒度核算Q=3.6ρsvk =1200h t /＞1000h t / 适合 B=1200≥800 适合三．圆周驱动力FuFstFs Fs Fn F Fu H ++++=211.主要阻力H F1.1承载托辊选择承载托辊为普通托辊 托辊直径D=133mm 辊子长度L=465mm 承载托辊间距为1200mm 轴承型号为6305/c4 辊子图号G506 旋转质量为7.38kg1.2回程托辊选择回程托辊为平行托辊 托辊直径D=133mm 辊子轴长L=1400mm 回程托辊间距为3000mm 轴承型号为6305/c4 辊子图号G521 旋转质量为19.28kg1.3 计算每米辊子质量承载托辊每米质量0R q =2.1338.7⨯=1m kg / 回程托辊每米质量0u q =328.19=6.42m kg / 1.4 每米长度物料质量0G q =vQ 6.3=166.67m kg / 1.5每米输送带质量B q =16.3m kg / （按4层棉帆布尼龙芯带估算）H F =()()δcos 2lg 0⨯+⨯++G B RU R q q q q f =1978N2.附加阻力N F =670N3.主要特种阻力1s F =50N4.主要附加特种阻力2s F =540N5.倾斜阻力St F =H g q G ⋅⋅=8830N综合以上计算，U F =12.5KN四功率计算1.传动功率kw v F P U A 251000==∙ 2.电动机功率kw P P AM 30321==∙∙ηηη驱动部分采用减速滚动，电动机外置。
2 带式输送机的参数设计计算
2 带式输送机的参数设计计算设计参数：输送量：h t Q /2000= 静堆积角：α=45° 输送机长度：L=380m 输送物料：原煤松散密度：39.0=γ3m kg皮带参数：带宽：1600mm初定设计参数：上托辊间距：a0=1200mm ；下托辊间距au=3000mm ；托辊槽角λ=30°。
托辊辊径159mm ；托辊前倾1°23′。
2.1带速的确定输送带的带宽B 和它的运行速度v 决定了带式输送机的输送能力。
带速根据带宽和被运物料性质确定，我国带速已标准化，具体选取可参考《矿井运输提升》表2-37，初步确定带速s m 5.2=ν。
2.2核算输送能力由参考资料[1]式（3.3-6）ρνk S Q 6.3=由α=45°查表参考资料[1]2-1得θ=25°，再查表3-2得S=0.325m 2。
ht h t Q /2000/3.248685015.2325.06.3>=⨯⨯⨯⨯=，满足要求。
2.3根据原煤粒度核算输送机带宽由参考资料[1]式（3.3-15） 2002+≥αBmm mm B 16001400)2006002(2002<=+⨯=+=α输送机带宽能满足输送600mm 粒度原煤要求。
2.4圆周驱动力的确定传动滚筒上所需圆周驱动力U F 为所有运行阻力之和，即St S S N H U F F F F F F ++++=21或 ()[]St S S N G B RU R U F F F F q q q q fLg F +++++++=210cos 2β 输送机倾角︒=0β，1cos =β。
带式输送机机长L=380m ＞80m ，附加阻力明显小于主要阻力，可引入系数C 来考虑阻力，它取决于输送机的长度，按下式计算：()[]210cos 2S S G G B RU R U F F Hg q q q q q CfLg F ++++++=β （N ） 式中 C —与输送机长度有关的系数，在机长大于80米时，可按式（3.4-3）计算，或从表3-5查取；LL L C 0+=f —模拟摩擦系数，根据工作条件制造、安装水平选取，参见表3-6； L —输送机的长度，m ；g —重力加速度，取g =9.812s m ；R q —承载分支托辊每米长旋转部分质量，m kg ，用式(3.4-5)计算：010a G q R =(3.4-5)式中 G1――承载分支每组托辊旋转部分质量，Kg 从表3-7查询；ao ――承载分支托辊间距，m ；RUq —回程分支托辊每米长旋转部分质量，m kg ，用式(3.4-6)计算：u R a G q 20=(3.4-6)式中 G2――回程分支每组托辊旋转部分质量，Kg 从表3-7查询；au ――回程分支托辊间距，m ；B q —每米长输送带的质量，m kg ，按表3-8估计选取； Gq —每米长输送物料的质量，m kg ；H F —主要阻力，N ； N F —附加阻力，N ；1S F —特种主要阻力，即托辊前倾摩擦阻力及导料槽摩擦阻力，N ；2S F —特种附加阻力，即清扫器、卸料器及翻转回程分支输送带的阻力，N ；StF —倾斜阻力，N ；H —输送机卸料段和装料段间的高差，m ； 查表3-6得：f =0.03经计算得：C=1.236经查询承载托辊运行阻力为F 阻0=3N,回程托辊阻力F 阻u=3N 上托辊间距12000=a mm ，下托辊间距3000=u a mm 。
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第三章带式输送机的设计计算3.1 已知原始数据及工作条件带式输送机的设计计算，应具有下列原始数据及工作条件资料（1）物料的名称和输送能力：（2）物料的性质：1）粒度大小，最大粒度和粗度组成情况；2）堆积密度；3）动堆积角、静堆积角，温度、湿度、粒度和磨损性等。
（3）工作环境、干燥、潮湿、灰尘多少等；（4）卸料方式和卸料装置形式；（5）给料点数目和位置；（6）输送机布置形式和尺寸，即输送机系统（单机或多机）综合布置形式、地形条件和供电情况。
输送距离、上运或下运、提升高度、最大倾角等；（7）装置布置形式，是否需要设置制动器。
原始参数和工作条件如下：1）输送物料：煤2）物料特性：1）块度：0～300mm2）散装密度：0.90t/3m3）在输送带上堆积角：ρ=20°4）物料温度：<50℃3）工作环境：井下4）输送系统及相关尺寸：（1）运距：300m（2）倾斜角：β=0°（3）最大运量:350t/h初步确定输送机布置形式，如图3-1所示：图3-1 传动系统图3.2 计算步骤3.2.1 带宽的确定:按给定的工作条件,取原煤的堆积角为20°。
原煤的堆积密度按900 kg/3m。
输送机的工作倾角β=0°。
带式输送机的最大运输能力计算公式为Q sυρ=（3.2-1）3.6式中：Q——输送量（)/h t；v——带速（)/sm；ρ——物料堆积密度（3kg m）；/s--在运行的输送带上物料的最大堆积面积, 2mK----输送机的倾斜系数带速与带宽、输送能力、物料性质、块度和输送机的线路倾角有。
当输送机向上运输时，倾角大，带速应低；下运时，带速更应低；水平运输时，可选择高带速.带速的确定还应考虑输送机卸料装置类型，当采用犁式卸料车时，带速不宜超过3.15m/s。
表3-1倾斜系数k选用表输送机的工作倾角=0°查DTⅡ带式输送机选用手册（表3-1）k可取1.00按给顶的工作条件,取原煤的堆积角为20°； 原煤的堆积密度为900kg/3m ； 考虑山上的工作条件取带速为1.6m/s ； 将参数值代入上式,即可得知截面积S ：S23503.6 3.69001.610.0675Q m ρυκ⨯⨯⨯===图3-2 槽形托辊的带上物料堆积截面 表3-2槽形托辊物料断面面积A查表3-2, 输送机的承载托辊槽角35°，物料的堆积角为20°时，带宽为800 mm的输送带上允许物料堆积的横断面积为0.06782m，此值大于计算所需要的堆积横断面积,因此选用宽度为800mm的输送带能满足要求。
经过计算,故确定带宽B=800mm,680S型煤矿用阻燃输送带。
680S型煤矿用阻燃输送带的技术规格：纵向拉伸强度750N/mm；带厚8.5mm；输送带质量9.2Kg/m。
3.2.2输送带宽度的核算输送大块散状物料的输送机，需要按（3.2-2）式核算，再查表2-3≥+2200Bα原煤的堆积密度按900 kg/3m。
输送机的工作倾角β=0°。
带式输送机的最大运输能力计算公式为=（3.2-1）Q sυρ3.6式中：Q——输送量（)/h t；m；v——带速（)/sρ——物料堆积密度（3/kg m）；s--在运行的输送带上物料的最大堆积面积, 2mK----输送机的倾斜系数带速选择原则：(1)输送量大、输送带较宽时，应选择较高的带速。
(2)较长的水平输送机，应选择较高的带速；输送机倾角愈大，输送距离愈短，则带速应愈低。
(3)物料易滚动、粒度大、磨琢性强的，或容易扬尘的以环境卫生条件要求较高的，宜选用较低带速。
(4)一般用于给了或输送粉尘量大时，带速可取0.8m/s~1m/s；或根据物料特性和工艺要求决定。
(5)人工配料称重时，带速不应大于1.25m/s。
(6)采用犁式卸料器时，带速不宜超过2.0m/s。
(7)采用卸料车时，带速一般不宜超过2.5m/s；当输送细碎物料或小块料时，允许带速为3.15m/s。
(8)有计量秤时，带速应按自动计量秤的要求决定。
(9)输送成品物件时，带速一般小于1.25m/s 。
带速与带宽、输送能力、物料性质、块度和输送机的线路倾角有关.当输送机向上运输时，倾角大，带速应低；下运时，带速更应低；水平运输时，可选择高带速.带速的确定还应考虑输送机卸料装置类型，当采用犁式卸料车时，带速不宜超过3.15m/s 。
表3-1倾斜系数k 选用表输送机的工作倾角=0°;查DT Ⅱ带式输送机选用手册（表3-1）(此后凡未注明均为该书)得k=1按给顶的工作条件,取原煤的堆积角为20°; 原煤的堆积密度为900kg/3m ; 考虑山上的工作条件取带速为1.6m/s;将个参数值代入上式, 可得到为保证给顶的运输能力,带上必须具有的的截面积S ：S 23503.6 3.69001.610.0675Q m ρυκ⨯⨯⨯===图3-2 槽形托辊的带上物料堆积截面表3-2槽形托辊物料断面面积A查表3-2, 输送机的承载托辊槽角35°，物料的堆积角为20°时，带宽为800 mm的输送带上允许物料堆积的横断面积为0.06782m，此值大于计算所需要的堆积横断面积,据此选用宽度为800mm的输送带能满足要求。
经过计算,确定选用带宽B=800mm,680S型煤矿用阻燃输送带。
680S型煤矿用阻燃输送带的技术规格：纵向拉伸强度750N/mm；带厚8.5mm;输送带质量9.2Kg/m.3.2.2输送带宽度的核算输送大块散状物料的输送机，需要按（3.2-2）式核算，再查表2-3Bα≥+（2.2-2）2200式中α——最大粒度，mm。
表2-3不同带宽推荐的输送物料的最大粒度mmB==⨯+=计算：8002300200800故，输送带宽满足输送要求。
3.3 圆周驱动力3.3.1 计算公式1）所有长度（包括L〈80m〉）传动滚筒上所需圆周驱动力F为输送机所有阻力之和，可用式U（3.3-1）计算：12U H N S S St F F F F F F =++++ （3.3-1）式中H F ——主要阻力，N ；N F ——附加阻力，N ； 1S F ——特种主要阻力，N ；2S F ——特种附加阻力，N ； St F ——倾斜阻力，N 。
五种阻力中，H F 、N F 是所有输送机都有的，其他三类阻力，根据输送机侧型及附件装置情况定。
2）80L m ≥对机长大于80m 的带式输送机，附加阻力N F 明显的小于主要阻力，为此引入系数C 作简化计算，则公式变为下面的形式：12U H S S St F CF F F F =+++ （3.3-2）式中C ——与输送机长度有关的系数，在机长大于80m 时，可按式（2.3-3）计算L L C L+=（3.3-3） 式中0L ——附加长度，一般在70m 到100m 之间；C ——系数，不小于1.02。
C 查〈〈DT Ⅱ（A ）型带式输送机设计手册〉〉表3-4 表3-4系数C3.3.2 主要阻力计算输送机的主要阻力H F 是物料及输送带移动和承载分支及回程分支托辊旋转所产生阻力的总和。
可用式（2.4-4）计算：[(2)cos ]H RO RU B G F fLg q q q q δ=+++ （3.4-4）式中f ——模拟摩擦系数，根据工作条件及制造安装水平决定，一般可按表查取；L ——输送机长度（头尾滚筒中心距），m ； g ——重力加速度；初步选定托辊为DT Ⅱ6204/C4，查表得，上托辊间距0a ＝1.2m ，下托辊间距u a ＝３m ，上托辊槽角35°，下托辊槽角０°。
RO q ——承载分支托辊组每米长度旋转部分重量，kg/m ，用式（3.4-5）计算1RO G q a =（3.4-5） 其中1G ——承载分支每组托辊旋转部分重量，kg ；0a ——承载分支托辊间距，m ；托辊参数，知 124.3G kg = 计算：10RO G q a ==24.31.2=20.25 kg/m RU q ——回程分支托辊组每米长度旋转部分质量，kg/m ，用式（3.3-6）计算：2RU UG q a =（3.3-6） 其中2G ——回程分支每组托辊旋转部分质量；U a ——回程分支托辊间距，m ； 215.8G =kg计算：2RU U G q a ==15.83=5.267 kg/m G q ——每米长度输送物料质量3.6mG I Qq υυ===35060.7343.6 1.6=⨯kg/m B q ——每米长度输送带质量，kg/m ，B q =9.2kg/m [(2)cos ]H RO RU B G F fLg q q q q δ=+++=0.045×300×9.8×[20.25+5.267+（2×9.2+60.734）×cos35°]=11379Nf 运行阻力系数f 值应根据表3-5选取。
取f =0.045。
表3-5 阻力系数f3.3.3 主要特种阻力计算主要特种阻力1S F 包括托辊前倾的摩擦阻力F ε和被输送物料与导料槽拦板间的摩擦阻力gl F 两部分，按式（3.3-7）计算：Sl F F ε=+gl F （3.3-7）F ε按式（2.3-8）或式（3.3-9）计算：（1） 三个等长辊子的前倾上托辊时0()cos sin B G F C L q q g εεεμδε=+ （3.3-8）（2） 二辊式前倾下托辊时0cos cos sin B F L q g ξεμλδε= （3.3-9）本输送机没有主要特种阻力1S F ，即1S F =0 3.3.4 附加特种阻力计算附加特种阻力2S F 包括输送带清扫器摩擦阻力r F 和卸料器摩擦阻力a F 等部分，按下式计算：23S r a F n F F =⋅+ (3.3-10） 3r F A P μ=⋅⋅ (3.3-11） 2a F B k =⋅ (3.3-12）式中3n ——清扫器个数，包括头部清扫器和空段清扫器； A ——一个清扫器和输送带接触面积，2m ；P ——清扫器和输送带间的压力，N/2m ，一般取为34410~1010⨯⨯ N/2m ；3μ——清扫器和输送带间的摩擦系数，一般取为0.5~0.7；2k ——刮板系数，一般取为1500 N/m 。
表3-6导料槽栏板内宽、刮板与输送带接触面积查表3-7得 A=0.008m 2，取p =10410⨯N/m 2，取3μ=0.6，将数据带入式（3.3-11）则r F =0.008×10410⨯×0.6=480 N拟设计中有两个清扫器和一个空段清扫器（一个空段清扫器相当于1.5个清扫器）a F =0由式（3.3-10） 则 2S F =3.5×480=1680 N 3.3.5 倾斜阻力计算 倾斜阻力按下式计算：St FSt G F q g H =⋅⋅ （3.3-13）式中：因为是本输送机水平运输，所有H=0St G F q g H =⋅⋅=0由式（2.4-2）12U H S S St F CF F F F =+++U F =1.12×11379+0+1680+0=14425N3.4传动功率计算3.4.1 传动轴功率（A P ）计算传动滚筒轴功率（A P ）按式（3.4-1）计算：1000U A F P υ⋅=（3.4-1） 3.4.2 电动机功率计算电动机功率M P ，按式（3.4-2）计算：'"AM P P ηηη=（3.4-2）式中η——传动效率，一般在0.85~0.95之间选取；1η——联轴器效率；每个机械式联轴器效率：1η=0.98 液力耦合器器：1η=0.96；2η——减速器传动效率，按每级齿轮传动效率为0.98计算；二级减速机：2η=0.98×0.98=0.96 三级减速机：2η=0.98×0.98×0.98=0.94'η——电压降系数，一般取0.90~0.95。