TD75-800带式输送机设计计算
TD75皮带机说明书
一．用途TD75型通用固定带式输送机（以下简称TD75型）由于输送量大、结构简单、维护方便、成本低、通用性强等优点而广泛地在冶金、煤炭、交通、水电等部门中用来输送散状物料或成件物品。
根据输送工艺的要求，可以单机输送，也可以多台或与其它输送机组成水平或倾斜的输送系统。
TD75型在环境温度+40 ～12 的范围内使用，输送物料的温度在50℃以下。
对于有防爆、防水、防腐蚀及耐热、耐寒等特殊要求的场合，应另行采取相应措施。
二、技术特征和主要参数本系列按带宽分为：500、650、800、1000、1200、1400毫米等七种规格；按驱动功率分为： 1.5、2.2、3.0 、4.、5.5、7.5 、11 、15、18.5、22 、30、40 、55、75 、100、115、130、155 185 KW等十九种。
按带速分为：0.8、1.0、 1.25 、1.6 、2.0、2.5、 3.15、4.0m/s等八种。
此外还有0.3m/s的带速系手选带式输送机专用.TD75型以输送物料的容积应在2.5吨/米以下。
本系列最大输送量见表1表中的输送量是在物料容积r=1.0t/m3,输送机倾角0°～7°,物料动堆积角为30°的条件下计算出的。
三、结构概述1、整机布置：TD75型的整机布置应由设计者根据物料输送工艺及其它要求进行主参数选择及某些计算后，选用本系列的各个部件组成一台完整的输送机。
制造厂按总图或部件清单生产并供货，设计者应对整机主要性能负责，制造厂应对部件本身的性能及质量负责。
一般整机布置有下面几种基本形式：图1水平输送机图2倾斜输送机图3带凸弧段输送机图4带凹弧段输送机图5带凸弧段输送机2、输送带：是曳引和承载物料的主要部件，TD75型采用普通型橡胶输送带和塑料输送带两种。
输送带的接头可采用机械卡或硫化连接。
采用机械卡连接时带强将由于接头强度的降低面降值使用此点对整芯塑料带尤为显著。
带式输送机的设计计算
第三章带式输送机的设计计算已知原始数据及工作条件带式输送机的设计计算,应具有下列原始数据及工作条件资料1物料的名称和输送能力：2物料的性质：1）粒度大小,最大粒度和粗度组成情况；2）堆积密度；3）动堆积角、静堆积角,温度、湿度、粒度和磨损性等;3工作环境、干燥、潮湿、灰尘多少等；4卸料方式和卸料装置形式；5给料点数目和位置；6输送机布置形式和尺寸,即输送机系统单机或多机综合布置形式、地形条件和供电情况;输送距离、上运或下运、提升高度、最大倾角等；7装置布置形式,是否需要设置制动器;原始参数和工作条件如下：1输送物料：煤2物料特性：1块度：0～300mm2散装密度：3m3在输送带上堆积角：ρ=20°4物料温度：<50℃3工作环境：井下4输送系统及相关尺寸：1运距：300m2倾斜角：β=0°3最大运量:350t/h初步确定输送机布置形式,如图3-1所示：图3-1传动系统图计算步骤带宽的确定:按给定的工作条件,取原煤的堆积角为20°;原煤的堆积密度按900kg/3m;输送机的工作倾角β=0°;带式输送机的最大运输能力计算公式为=Q sυρ3.6式中：Q——输送量)t；/hv——带速)/sm；ρ——物料堆积密度3kg m；/s--在运行的输送带上物料的最大堆积面积,2mK----输送机的倾斜系数带速与带宽、输送能力、物料性质、块度和输送机的线路倾角有;当输送机向上运输时,倾角大,带速应低；下运时,带速更应低；水平运输时,可选择高带速.带速的确定还应考虑输送机卸料装置类型,当采用犁式卸料车时,带速不宜超过s;表3-1倾斜系数k选用表输送机的工作倾角=0°查DTⅡ带式输送机选用手册表3-1k可取按给顶的工作条件,取原煤的堆积角为20°；m；原煤的堆积密度为900kg/3考虑山上的工作条件取带速为s；将参数值代入上式,即可得知截面积S：S23503.6 3.69001.610.0675Q mρυκ⨯⨯⨯===图3-2槽形托辊的带上物料堆积截面表3-2槽形托辊物料断面面积A查表3-2,输送机的承载托辊槽角35°,物料的堆积角为20°时,带宽为800mm的输送带上允许物料堆积的横断面积为2m,此值大于计算所需要的堆积横断面积,因此选用宽度为800mm的输送带能满足要求;经过计算,故确定带宽B=800mm,680S型煤矿用阻燃输送带;680S型煤矿用阻燃输送带的技术规格：纵向拉伸强度750N/mm；带厚；输送带质量m;输送大块散状物料的输送机,需要按式核算,再查表2-3原煤的堆积密度按900kg/3m;输送机的工作倾角β=0°;带式输送机的最大运输能力计算公式为=Q sυρ3.6式中：Q——输送量)t；/hv——带速)/sm；ρ——物料堆积密度3kg m；/s--在运行的输送带上物料的最大堆积面积,2mK----输送机的倾斜系数带速选择原则：1输送量大、输送带较宽时,应选择较高的带速;2较长的水平输送机,应选择较高的带速；输送机倾角愈大,输送距离愈短,则带速应愈低;3物料易滚动、粒度大、磨琢性强的,或容易扬尘的以环境卫生条件要求较高的,宜选用较低带速;4一般用于给了或输送粉尘量大时,带速可取s~1m/s；或根据物料特性和工艺要求决定;5人工配料称重时,带速不应大于s;6采用犁式卸料器时,带速不宜超过s;7采用卸料车时,带速一般不宜超过s；当输送细碎物料或小块料时,允许带速为s;8有计量秤时,带速应按自动计量秤的要求决定;9输送成品物件时,带速一般小于s;带速与带宽、输送能力、物料性质、块度和输送机的线路倾角有关.当输送机向上运输时,倾角大,带速应低；下运时,带速更应低；水平运输时,可选择高带速.带速的确定还应考虑输送机卸料装置类型,当采用犁式卸料车时,带速不宜超过s;表3-1倾斜系数k选用表输送机的工作倾角=0°;查DTⅡ带式输送机选用手册表3-1此后凡未注明均为该书得k=1 按给顶的工作条件,取原煤的堆积角为20°;m;原煤的堆积密度为900kg/3考虑山上的工作条件取带速为s;将个参数值代入上式,可得到为保证给顶的运输能力,带上必须具有的的截面积S：S23503.6 3.69001.610.0675Q mρυκ⨯⨯⨯===图3-2槽形托辊的带上物料堆积截面表3-2槽形托辊物料断面面积A查表3-2,输送机的承载托辊槽角35°,物料的堆积角为20°时,带宽为800mm的输送带上允许物料堆积的横断面积为2m,此值大于计算所需要的堆积横断面积,据此选用宽度为800mm的输送带能满足要求;经过计算,确定选用带宽B=800mm,680S型煤矿用阻燃输送带;680S型煤矿用阻燃输送带的技术规格：纵向拉伸强度750N/mm；带厚; 输送带质量m.输送大块散状物料的输送机,需要按式核算,再查表2-32200B α≥+式中α——最大粒度,mm;表2-3不同带宽推荐的输送物料的最大粒度mm计算：8002300200800B ==⨯+=故,输送带宽满足输送要求; 圆周驱动力 计算公式1所有长度包括L 〈80m 〉传动滚筒上所需圆周驱动力U F 为输送机所有阻力之和,可用式计算：12U H N S S St F F F F F F =++++式中H F ——主要阻力,N ；N F ——附加阻力,N ； 1S F ——特种主要阻力,N ；2S F ——特种附加阻力,N ； St F ——倾斜阻力,N;五种阻力中,H F 、N F 是所有输送机都有的,其他三类阻力,根据输送机侧型及附件装置情况定; 280L m ≥对机长大于80m 的带式输送机,附加阻力N F 明显的小于主要阻力,为此引入系数C 作简化计算,则公式变为下面的形式：12U H S S St F CF F F F =+++式中C ——与输送机长度有关的系数,在机长大于80m 时,可按式计算L L C L+=式中0L ——附加长度,一般在70m 到100m 之间；C ——系数,不小于;C 查〈〈DT ⅡA 型带式输送机设计手册〉〉表3-4表3-4系数C主要阻力计算输送机的主要阻力H F 是物料及输送带移动和承载分支及回程分支托辊旋转所产生阻力的总和;可用式计算：[(2)cos ]H RO RU B G F fLg q q q q δ=+++式中f ——模拟摩擦系数,根据工作条件及制造安装水平决定,一般可按表查取；L ——输送机长度头尾滚筒中心距,m ； g ——重力加速度；初步选定托辊为DT Ⅱ6204/C4,查表得,上托辊间距0a ＝,下托辊间距u a ＝３m,上托辊槽角35°,下托辊槽角０°;RO q ——承载分支托辊组每米长度旋转部分重量,kg/m,用式计算1RO G q a =其中1G ——承载分支每组托辊旋转部分重量,kg ；0a ——承载分支托辊间距,m ；托辊参数,知124.3G kg =计算：10RO G q a ==24.31.2=m RU q ——回程分支托辊组每米长度旋转部分质量,kg/m,用式计算：2RU UG q a =其中2G ——回程分支每组托辊旋转部分质量；U a ——回程分支托辊间距,m ； 215.8G =kg计算：2RU U G q a ==15.83=m G q ——每米长度输送物料质量=35060.7343.6 1.6=⨯kg/m B q ——每米长度输送带质量,kg/m,B q =m=×300××++2×+×cos35°=11379Nf 运行阻力系数f 值应根据表3-5选取;取f =;表3-5阻力系数f主要特种阻力计算主要特种阻力1S F 包括托辊前倾的摩擦阻力F ε和被输送物料与导料槽拦板间的摩擦阻力gl F 两部分,按式计算：Sl F F ε=+gl FF ε按式或式计算：（1） 三个等长辊子的前倾上托辊时0()cos sin B G F C L q q g εεεμδε=+（2） 二辊式前倾下托辊时0cos cos sin B F L q g ξεμλδε=本输送机没有主要特种阻力1S F ,即1S F =0 附加特种阻力计算附加特种阻力2S F 包括输送带清扫器摩擦阻力r F 和卸料器摩擦阻力a F 等部分,按下式计算：23S r a F n F F =⋅+ 3r F A P μ=⋅⋅2a F B k =⋅式中3n ——清扫器个数,包括头部清扫器和空段清扫器； A ——一个清扫器和输送带接触面积,2m ；P ——清扫器和输送带间的压力,N/2m ,一般取为34410~1010⨯⨯N/2m ；3μ——清扫器和输送带间的摩擦系数,一般取为~；2k ——刮板系数,一般取为1500N/m;表3-6导料槽栏板内宽、刮板与输送带接触面积查表3-7得A=2,取p =10410⨯N/m 2,取3μ=,将数据带入式 则r F =×10410⨯×=480N拟设计中有两个清扫器和一个空段清扫器一个空段清扫器相当于个清扫器a F =0由式则2S F =×480=1680N 倾斜阻力计算倾斜阻力按下式计算：St FSt G F q g H =⋅⋅式中：因为是本输送机水平运输,所有H=0St G F q g H =⋅⋅=0由式12U H S S St F CF F F F =+++U F =×11379+0+1680+0=14425N传动功率计算 传动轴功率A P 计算传动滚筒轴功率A P 按式计算：1000U A F P υ⋅=电动机功率计算电动机功率M P ,按式计算：'"AM P P ηηη=式中η——传动效率,一般在~之间选取；1η——联轴器效率；每个机械式联轴器效率：1η= 液力耦合器器：1η=；2η——减速器传动效率,按每级齿轮传动效率为计算；二级减速机：2η=×= 三级减速机：2η=××='η——电压降系数,一般取~;"η——多电机功率不平衡系数,一般取"0.900.95η=,单驱动时,"1η=;根据计算出的M P 值,查电动机型谱,按最大原则选定电动机功率; 由式A P =14425 1.61000⨯=23080W 由式M P =230800.98(0.980.980.98)0.950.95⨯⨯⨯⨯⨯⨯2=55614W则电动机型号为YB200L-4,N=30KW,数量2台; 输送带张力计算输送带张力在整个长度上是变化的,影响因素很多,为保证输送机上午正常运行,输送带张力必须满足以下条件：1在任何负载情况下,作用在输送带上的张力应使得全部传动滚筒上的圆周力是通过摩擦传递到输送带上,而输送带与滚筒间应保证不打滑；2作用在输送带上的张力应足够大,使输送带在两组托辊间的垂度小于规定值;输送带不打滑条件校核圆周驱动力U F 通过摩擦传递到输送带上见图3-3图3-3作用于输送带的张力如图4所示,输送带在传动滚简松边的最小张力应满足式28的要求;传动滚筒传递的最大圆周力max a F K F =;动载荷系数 1.2 1.7a K =；对惯性小、起制动平稳的输送机可取较小值;否则,就应取较大值;取a K =μ——传动滚筒与输送带间的摩擦系数,见表3-7表3-7传动滚筒与输送带间的摩擦系数μ取A K =,由式max U F =×14425=21638N 对常用C=11e μϕ-= 该设计取μ=；ϕ=470;min max L S CF ≥=⨯=42626N输送带下垂度校核为了限制输送带在两组托辊间的下垂度,作用在输送带上任意一点的最小张力min F ,需按式和进行验算;承载分支0min ()8B G adm a q q gF h a +≥⎛⎫ ⎪⎝⎭承回程分支0min 8B adma q gF h a ⋅⋅≥⎛⎫ ⎪⎝⎭回式中adm h a ⎛⎫⎪⎝⎭——允许最大垂度,一般≤；0a ——承载上托辊间距最小张力处；u a ——回程下托辊间距最小张力处;取admh a ⎛⎫⎪⎝⎭=由式得： min F 承≥1.260.734)9.880.01⨯+⨯⨯（9.2=10280Nmin F 回39.29.8338180.01⨯⨯≥=⨯N各特性点张力计算为了确定输送带作用于各改向滚筒的合张力,拉紧装置拉紧力和凸凹弧起始点张力等特性点张力,需逐点张力计算法,进行各特性点张力计算;以下是张力分布点图：1运行阻力的计算有分离点起,依次将特殊点设为1、2、3、…,一直到相遇点10点,如图3-4所示;计算运行阻力时,首先要确定输送带的种类和型号;在前面我们已经选好了输送带,680S 型煤矿用阻燃输送带,纵向拉伸强度750N/mm ；带厚;输送带质量m.1承载段运行阻力 由式：(]00)cos ()sin )Z tz Z F q q q L q q L g ωββ=++++⎡⎣ =[°(60.679.220.25)3000.04cos09.8⎤++⨯⨯⨯⨯⎦ =10598N2回空段运行阻力 由式(]00)cos ()sin )K tk k k F q q L q q L g ωββ=+-+⎡⎣=1464N =20N =10N =5N3最小张力点有以上计算可知,4点为最小张力点 2输送带上各点张力的计算1由悬垂度条件确定5点的张力 承载段最小张力应满足min F 承≥1.260.734)9.880.01⨯+⨯⨯（9.2=10280N2由逐点计算法计算各点的张力 因为7S =10280N,根据表14-3选F C =,故有76FS S C ==9790N 5656S S F =-=8326N 54FS S C ==7929N 3434S S F =-=7924N 32FS S C ==7546N 1212S S F =-=7526N87Z S S F =+=20878N98F S S C =⨯=21921NY S =109910S S F =+=21931N 3用摩擦条件来验算传动滚筒分离点与相遇点张力的关系 滚筒为包胶滚筒,围包胶为470°;由表14-5选摩擦系数μ=;并取摩擦力备用系数n=;由式可算得允许Y S 的最大值为：max 11(1)Y e S S nμθ-=+ =4700.3518017526(1)1.2eπ⨯⨯-⨯+=33340N>Y S故摩擦条件能够满足设计要求;传动滚筒、改向滚筒合张力计算改向滚筒合张力计算根据计算出的各特性点张力,计算各滚筒合张力; 机头部180改向滚筒的合张力:F 改1=89S S +=20878+21921=42799N尾部180改向滚筒的合张力:F 改2=67S S +=9790+10280=20070N传动滚筒合张力计算根据各特性点的张力计算传动滚筒的合张力:动滚筒合张力:12101F F S S ==+=21926+7526=29452N传动滚筒最大扭矩计算单驱动时,传动滚筒的最大扭矩max M式中D ——传动滚筒的直径mm;双驱动时,传动滚筒的最大扭矩max M初选传动滚筒直径为500mm,则传动滚筒的最大扭矩为: 12max ()U U F F =max 29.4520.52M ⨯==m 拉紧力计算拉紧装置拉紧力0F 按式计算01i i F S S +=+式中i S ——拉紧滚筒趋入点张力N ；1i S +——拉紧滚筒奔离点张力N;由式023F S S =+=7924+7546=15470N=查煤矿机械设计手册初步选定钢绳绞筒式拉紧装置; 绳芯输送带强度校核计算绳芯要求的纵向拉伸强度X G 按式计算；max 1X F n G B⋅≥ 式中1n ——静安全系数,一般1n =710;运行条件好,倾角好,强度低取小值；反之,取大值;输送带的最大张力max F =21926N1n 选为7,由式 219267192800X G ⨯≥=N/mm 可选输送带为680S,即满足要求;。
TD75型带式输送机设计选型手册 清晰版
表 1-2 平形和三节托辊输送带上最大面积 S
槽角λ
0°
0.0047 0.0094 0.0145
0.0083 0.0169 0.0259
0.0130 0.0265 0.0406
0.0210 0.0427 0.0653
0.0303 0.0626 0.0958
0.0425 0.0864 0.1320
0.0560 0.1140 0.1750
5.橡胶带的安全系数 m 见表 2-2。
帆布层数Z 硫化接头
m 机械接头
表 2-2 橡胶输送带安全系数
3～4 8 10
5～8 9 11
9～12 10 12
6.橡胶输送带复盖胶的推荐厚度见表 2-3。
表 2-3 橡胶输送带复盖胶的推荐厚度
物料特性
物料名称
复盖胶厚度（毫米） 下胶厚 下胶厚
γ<2 吨/米 3，中小粒度或磨损性小 焦炭、煤、白云石、石灰石烧结混合
3.0+1.5 4.5+1.5 6.0+1.5
表 2-5 橡胶带每米自重
带 宽 B （毫米）
500
650
800
1000
1200
q0（公斤/米）
5.02
5.88
6.74
5.82
7.57
9.31
6.68
8.70
10.70
7.55
9.82
12.10
8.62
10.60
13.25
15.90
9.73
11.98
14.98
表 2-1 带宽和层数
B（毫米） Z
500 3～4
650 4～5
800 4～6
1000 5～8
带式输送机的设计计算
第三章带式输送机的设计计算3.1已知原始数据及工作条件带式输送机的设计计算，应具有下列原始数据及工作条件资料（1）物料的名称和输送能力：（2）物料的性质：1）粒度大小，最大粒度和粗度组成情况；2）堆积密度；3）动堆积角、静堆积角，温度、湿度、粒度和磨损性等。
（3）工作环境、干燥、潮湿、灰尘多少等；（4）卸料方式和卸料装置形式；（5）给料点数目和位置；（6）输送机布置形式和尺寸，即输送机系统（单机或多机）综合布置形式、地形条件和供电情况。
输送距离、上运或下运、提升高度、最大倾角等；（7）装置布置形式，是否需要设置制动器。
原始参数和工作条件如下：1）输送物料：煤2）物料特性： 1 ）块度： 0～300mm2）散装密度： 0.90t/m33）在输送带上堆积角：ρ=20°4）物料温度： <50℃3）工作环境：井下4）输送系统及相关尺寸：（1）运距：300m（2）倾斜角：β=0°（3）最大运量 :350t/h初步确定输送机布置形式，如图3-1 所示：图 3-1传动系统图3.2计算步骤3.2.1带宽的确定:按给定的工作条件 , 取原煤的堆积角为20°。
原煤的堆积密度按900 kg/ m3。
输送机的工作倾角β=0°。
带式输送机的最大运输能力计算公式为Q 3.6s（3.2-1 ）式中： Q ——输送量（ t / h) ；v ——带速（ m / s) ；——物料堆积密度（ kg / m3）；s在运行的输送带上物料的最大堆积面积 , m2K----输送机的倾斜系数带速与带宽、输送能力、物料性质、块度和输送机的线路倾角有。
当输送机向上运输时，倾角大，带速应低；下运时，带速更应低；水平运输时，可选择高带速 . 带速的确定还应考虑输送机卸料装置类型，当采用犁式卸料车时，带速不宜超过 3.15m/s 。
表 3-1 倾斜系数 k 选用表倾角2468101214161820 ( °)k 1.00 0.99 0.98 0.97 0.95 0.93 0.91 0.89 0.85 0.81 输送机的工作倾角 =0°查 DTⅡ带式输送机选用手册（表3-1 ）k 可取 1.00按给顶的工作条件 , 取原煤的堆积角为20°；原煤的堆积密度为900kg/ m3；考虑山上的工作条件取带速为 1.6m/s ；将参数值代入上式 , 即可得知截面积S：SQ 3500.0675 m 23.6 3.6 900 1.6 1图 3-2槽形托辊的带上物料堆积截面表 3-2 槽形托辊物料断面面积 A带宽 B=500mm 带宽带宽带宽槽B=650mm B=800mm B=1000mm角动堆动堆动堆动堆动堆动堆动堆动堆( λ积角积角积角积角积角积角积角积角) ρρρρρρρρ20°30°20°30°20°30°20°30°30 0.022 0.026 0.040 0.048 0.063 0.076 0.104 0.124° 2 6 6 4 8 3 0 035 0.023 0.027 0.043 0.050 0.067 0.079 0.111 0.129° 6 8 3 7 8 8 0 040 0.024 0.028 0.045 0.052 0.071 0.082 0.116 0.134°7 7 3 3 0 2 0 045 0.025 0.029 0.046 0.053 0.073 0.084 0.120 0.136° 6 3 9 4 6 0 0 0 查表 3-2, 输送机的承载托辊槽角 35°，物料的堆积角为 20°时，带宽为 800 mm的输送带上允许物料堆积的横断面积为 0.0678m2，此值大于计算所需要的堆积横断面积, 因此选用宽度为 800mm的输送带能满足要求。
带式输送机的设计计算
第3章 带式输送机的设计计算设计胶带输送机时，要知道输送机的工作条件（如使用地点、运距、倾角及被运货载的性质，如散集容重、快度等），以及装载和卸载方式等，根据工作条件的要求合理地确定输送机的传动系统和结构方案。
第3.1节 原始数据（1） 输送机长度：1000m（2） 带速：v=2.5m/s（3） 选择带宽B=1.2m 的GX2000型钢丝绳芯胶带3.2输送机输送量的计算取v 表示胶带运动速度（m/s ），q 表示单位长度胶带内货载的重量（kg/m ）,则胶带输送机的输送能力为3.6(/)Q v t h = (3-1)单位长度的载荷q 值决定于被运货载的断面积F （m 2）及其容重γ（t/m 3），对于连续货流的胶带输送机单位长度重量为1000(/)q F kg m γ= (3-2)将式（3-2）代入（3-1）式，则得3600(/Q F v t h γ= （3-3）货载断面积F 的大小主要取决于胶带的宽度。
如图3—1所示为槽形胶带上货载的断面。
图3—1 槽形胶带上货载断面货载断面由梯形断面F 1和圆弧面积F 2组成。
在胶带宽度B 上，货载的总宽度为0.8B ，中间托辊长为0.4B ，货载在带面上的堆积角为ρ，并堆积成一个圆弧面，其半径为r ，中心角为2ρ。
则梯形面积为12(0.40.8)0.2tan 3020.0693B B B F B +⨯== 圆弧面积为222(2sin 2)20.4()(2sin 2)/2sin r F B ρρρρρ⨯-==⨯- 总面积为12220.40.063()(2sin 2)/2sin F F F B B ρρρ=+=+⨯- 即 220.4[0.063()(2sin 2)/2]sin F B ρρρ=+⨯- (3-4) 式中 ρ——货载的堆积角，（弧度）；将式（3-4）代入（3-3），化简后，可得胶带输送机的输送能力2(/)Q KB v C t h γ=式中 B ——胶带的宽度（m ）；Q ——输送量（t/h ）；v ——带速（m/s ）;γ——货载散集容重(t/m 3)；K ——货载断面系数，K 值与货载的堆积角ρ值有关， C ——输送机倾角系数。
带式输送机设计计算书
带式输送机的设计计算书带式输送机的设计计算书1 已知原始数据及工作条件带式输送机的设计计算，应具有下列原始数据及工作条件资料（1）物料的名称和输送能力：（2）物料的性质：1）粒度大小，最大粒度和粗度组成情况；2）堆积密度；3）动堆积角、静堆积角，温度、湿度、粒度和磨损性等。
（3）工作环境、露天、室内、干燥、潮湿和灰尘多少等；（4）卸料方式和卸料装置形式；（5）给料点数目和位置；（6）输送机布置形式和尺寸，即输送机系统（单机或多机）综合布置形式、地形条件和供电情况。
输送距离、上运或下运、提升高度、最大倾角等；（7）装置布置形式，是否需要设置制动器。
原始参数和工作条件（1）输送物料：煤（2）物料特性： 1）块度：0～300mmm2）散装密度：0.90t/33）在输送带上堆积角：ρ=20°4）物料温度：<50℃（3）工作环境：井下（4）输送系统及相关尺寸：（1）运距：300m（2）倾斜角：β=0°（3）最大运量:350t/h初步确定输送机布置形式，如图3-1所示：图3-1 传动系统图2 计算步骤2.1 带宽的确定:按给定的工作条件,取原煤的堆积角为20°. 原煤的堆积密度按900 kg/3m ; 输送机的工作倾角β=0°;带式输送机的最大运输能力计算公式为3.6Q s υρ= （2-1）式中：Q ——输送量（)/h t ； v ——带速（)/s m ；ρ——物料堆积密度（3/kg m ）；s --在运行的输送带上物料的最大堆积面积, 2mK----输送机的倾斜系数 带速选择原则：(1)输送量大、输送带较宽时，应选择较高的带速。
(2)较长的水平输送机，应选择较高的带速；输送机倾角愈大，输送距离愈短，则带速应愈低。
(3)物料易滚动、粒度大、磨琢性强的，或容易扬尘的以及环境卫生条件要求较高的，宜选用较低带速。
(4)一般用于给了或输送粉尘量大时，带速可取0.8m/s~1m/s；或根据物料特性和工艺要求决定。
TD75带式输送机选型设计
TD75带式输送机的设计摘要本次毕业设计是关于矿用固定式带式输送机的设计。
首选胶带输送机作了简单的概述：接着分析了带式输送机的选型原则及计算方法；然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计；接着对所选择的输送机各主要零部件进行了校核。
普通带式输送机由六个主要部件组成：传动装置，机尾和导回装置，中部机架，拉紧装置以及胶带。
最后简单的说明了输送机的安装与维护。
目前，胶带输送机正朝着长距离，高速度，低摩擦的方向发展，近年来出现的气垫式胶带输送机就是其中的一中。
在胶带输送机的设计、制造以及应用方面，目前我国与国外先进水平相比仍有较大差距，国内在设计制造带式输送机过程中存在着很多不足。
关键词：带式输送机，选型设计，主要部件THE DESIGN SELECTION OF THETD75 BEL CONVEYORABSTRACTThe design is a graduation project about the belt conveyor used in coal mine. At first, it is introduction about the belt conveyor. Next, it is the principles about choose component parts of belt conveyor. After that the belt conveyor abase on the principles is designed. Then, it is checking computations about main component parts. The ordinary belt conveyor consists of six main parts: Drive Unit, Jib or Delivery End, Tail Ender Return End, Intermediate Structure, Loop Take-Up and Belt. At last, it is explanation about fix and safegaurd of the belt conveyor. Today, long distance, high speed, low friction is the direction of belt conveyor’s development. Air cushion belt conveyor is one of them. At present, we still fall far short of abroad advanced technology in design, manufacture and using. There are a lot of wastes in the design of belt conveyor.KEYWARDS: belt conveyor, design selection, main parts目录摘要（中文） (Ⅰ)摘要（英文） (Ⅱ)第一章绪论 (1)第二章带式输送机的基础知识 (2)2.1带式输送机的应用 (2)2.2带式输送机的分类 (2)2.3各种带式输送机的特点 (2)2.4带式输送机的发展状况 (3)2.5带式输送机的工作原理 (4)2.6带式输送机的结构和布置形式 (5)2.6.1带式输送机的结构 (5)2.6.2带式输送机的布置形式 (6)2.7带式输送机的主要部件结构及其功能 (7)2.71输送带 (7)2.72驱动装置 (9)2.73托辊和机架 (12)2.74拉紧装置 (15)2.75制动装置 (16)第三章带式输送机的设计计算 (17)3.1已知原始数据及工作条件 (17)3.2输送带宽的计算 (17)3.2.1按运输能力条件计算 (17)3.22按货载块度计算 (18)3.3运行阻力的计算 (18)3.31基本阻力 (18)3.3.2附加阻力 (20)3.4输送带张力的确定 (20)3.5输送带强度的校核 (22)3.6电动机功率的计算 (23)第四章带式输送机部件的选用 (24)4.1输送带 (24)4.2滚筒组 (25)4.3驱动装置 (25)4.3.1驱动装置的型式 (25)4.3.2驱动装置的选择 (26)4.4托辊 (26)4.4.1辊径选择 (26)4.4.2型式选择 (27)4.5拉紧装置 (27)4.5.1拉紧装置的作用 (27)4.5.2拉紧装置位置的确定 (28)4.6清扫器 (28)4.6.1头部清扫器 (28)4.6.2空段清扫器 (28)4.7机架 (29)4.7.1滚筒支架 (29)4.7.2中间架及支腿 (29)4.7.3拉紧装置架 (29)4.8头部漏斗 (29)4.9导料槽 (30)4.10卸料装置 (30)总结 (31)参考文献 (32)致谢 (33)第一章绪论带式输送机的连续运行的运输设备，在冶金、采矿、动力、建材等重要工业部门及交通运输中主要用来输送大量散装货物，如矿石、煤、砂等粉、块状物和包装好的成件物品。
TD75-800皮带输送机
TD75-800皮带输送机由一地工艺结构简单、造价低；部件通用性强、维修方便；且输送量能够满足通常情况，因而成为一种大众型输送机。
根据需要可单台、多台或与其它输送设备组成水平或倾斜的输送系统。
随着科技的进步，一些新持续技术、新工艺也开始在一些重要场合采用，如锥形棍、大头辊用以调偏，跑偏开关、拉绳开关用以输送机的安全与保护等。
1、适用范围：TD75型带式输送机系列，广泛用于煤炭、港口、电站、建材、冶金、化工、轻工等行业。
输送松散密度为0.5-2.5T/立方米的各种散状物料及成件物品，工作环境温度为-25 ℃-- +40 ℃。
适用平运、上运（一般β≤ 18°）、带凸弧运、带凹弧运和带凸凹弧运五种布置方式。
2、结构特征：采用普通橡胶或塑料整芯带。
机头主要由驱动装置（功率1.1-185KW）、传动滚筒（亦是卸载滚筒）及其机架组成;机身为钢架座落安装;机尾由改向滚筒、机架或拉紧装置组成; 上托辊有平形和槽形两种形式，下托辊限于平形一种形式;拉紧装置有螺旋式、车式和垂直式三种方式。
3、技术特征：符合GB10595《带式输送机技术条件》.4、供货范围：整机（可不含胶带）、配套电控及综合保护装置，备件按订货要求供货。
5、订货须知：订货时须注明产品名称、型号、小时输送量，输送物料名称及有关物理性质，安装形式（或布置图）、输送长度和供货范围等具体要求、如选用标准图册时应注明组件图号，输送酸、碱、油类特质时必须提出持殊要求。
可移动式皮带输送机可移动式皮带输送机适用于散粮、包粮的输送、堆垛、装卸车等作业。
有5米、8米、10米、12米、15米、18米、20米等规格，移动式皮带输送机有电动、手动升降两种型式。
可移动式皮带输送机具有快、慢两种速度、以适应散运、包装的不同要求，提高了设备的利用，发挥了一机多用的性能。
在移动式皮带输送机机架两旁装有旁导管，防止粮包在输送时掉包，并在进料斗两侧装置有调节手柄，将侧板撑起、防止粮食撒漏，便于散装粮食输送。
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TD75-800mm-75m带式输送机设计计算
一、原始参数及物料特性
1.山碧建材石料输送系统，输送能力：Q=400t/h
2.石料粒度：a=0-200mm
3.堆积密度（查表）：ρ=1700kg/m³
4.静堆积角：α=40°
5.机长Ln约75m
6.提升高度H=0
7.倾斜角度δ=0
二、初步设计给定：
8.带宽B=800mm
9.带速v=1.6m/s
10.上托辊间距a0=1200mm
11.下托辊间距au=3000mm
12.托辊倾角λ=30°
13.托辊辊径ø89
14.导料槽长度4000mm
15.输送带上胶厚4.5mm，下胶厚1.5mm
16.拉紧装置：垂直重锤拉紧
17.因需双向运行，采用双头架形式
18.简图如下
三、计算
1.核算输送能力
Q=3.6Svkρ
查表：由α=40°，得θ=25°，S=0.0717㎡；δ=0，得k=1
则Q=3.6Svkρ=3.6*0.0717*1.6*1*1700=702t/h>400t/h，满足要求。
2.核算带宽
B=2a+200=2*200+200=600mm<800mm，带宽满足粒度要求。
3.计算圆周驱动力和传动功率
（1）主要阻力FH
FH=fLg[qro+qru+(2qB+qG)cosδ]
查表：f=0.03（多尘、物料内摩擦大）
G1=7.74KG,G2=7.15KG
则qro=G1/ a0=7.74/1.2=6.45kg/m,qru=G2/a1=7.15/3=2.38kg/m
qG=Q/(3.6v)=400/(3.6*1.6)=69.4kg/m
qB=9.6kg/m
计算FH=0.03*75*9.81* [6.45+2.38+(2*9.6+69.4)cos0°]= 2150.5N （2）主要特种阻力FGL
FGL=μ2*I2*ρ*g*l/v2*bl2
=(0.7*0.11472\2*1700*9.81*4)/(1.6\2*0.495\2)=980N
（3）附加特种阻力FS
FS=nFr =nApu3
清扫器个数n=5（两个头部清扫器，两个空段清扫器，空段清扫器相当于1.5个头部清扫器）
查表：A=0.008,取p=100000，u3=0.6
则FS=5*0.008*100000*0.6=2400N
（4）圆周驱动力FU
FU=C*FH+FS+FGL=1.92*2150.5+2400+980=7509N
（5）传动功率计算
传动滚筒轴功率PA为
PA=FU*v/1000=7509*1.6/1000=12.01KW
电动机功率为
PM=PA/η=12.01/0.9/0.9=14.82KW
选电动机型号为Y160L-4,N=15KW。
查表，减速机选用ZQ50，驱动装置组合号53，驱动装置图号S2-5061-70,十字滑块联轴器图号SL190.3,规格YP80*150/YA70*135,柱销联轴器图号HL170.3,规格YA42*110/ZC50*110。
4.张力计算
（1）输送带不打滑条件校核
输送带不打滑条件为F2MIN>FUMAX/(E-1)
FUMAX=KA*FU=1.5*7509=11263.5N
根据给定条件，取μ=0.4，φ=190°，查表E=3.75
则F2MIN>11263.5/(3.75-1)=4095.8N
（2）输送带下垂度校核
承载分支最小张力
F承>a0*(qB+qG)*g/8*0.01=1.2*(9.6+69.4)*9.81/(8*0.01)
=11625N
回程分支最小张力
F回>a1*qB*g/8*0.01=3*9.6*9.81/(8*0.01)
=3531.6N
（3）传动滚筒合力Fn
Fn=FUMAX+2F2MIN=11263.5+2*4095.8=19455.1N=19.5KN
据此初选传动滚筒直径D=500，输送机代号：8050，许用合力40KN，满足要求。
许用扭矩4.1KN·m
传动滚筒扭矩M=FUMAX*D/2000=11263.5*0.5/2000=2.82<4.1kn·m 初选规格满足要求，输送机代号：8050，传动滚筒图号：TD3A33。
（4）各特性点张力
根据不打滑条件，传动滚筒奔离点最小张力为4095.8N。
令S1=4095.8N>F回，可以满足空载边垂度条件
S2=S1+2*Fr=4095.8+2*480=5055.8N
S3=1.02S2=5157N
S4=S3+f*Li*g*(Qru+qb)+1.5*Fr
=5157+0.03*20*9.81*(2.38+9.6)+1.5*480 =5947.5N
S5=1.03S4=6126N=S6
S7=1.04S6=6371N=S8
S9=1.03S8=6562N
S10=S9+ f*Li*g*(Qru+qb)+1.5*Fr
=6562+0.03*55*9.81*(2.38+9.6)+1.5*480 =7476N
S11=1.02S10=7625.5N=S12
S13=1.04S12=7930.5N
S13<F承，则应以F承计算。
令S13=F承=11625N
S12=S13/1.04=11178N
S10=S12/1.02=10959N
S9=S10- f*Li*g*(Qru+qb)+1.5*Fr=11873N S7=S9/1.03=11527N
S6=S7/1.04=11083N
S4=S6/1.03=10760N
S3=S4- f*Li*g*(Qru+qb)+1.5*Fr=9969.5N
S2=S3/1.02=9774N
S1=S2-Fr=8814N
5.拉紧装置计算
（1）拉紧力
根据特性点张力计算结果
F0=S6+S7=11083+11527=22610N
查表选取拉紧装置为：，GK’=156KG,GK”=434KG。
（2）重锤重量
G=F0-GK=2260-156-434=1670KG
6.输送带选择计算
初选输送带NN-200,则层数
Z=(FU+S1)*n/Bσ=(7509+8814)*12/(800*200)=1.2层
因物料冲击较大，为提高输送带使用寿命，选用Z=4层。
核算传动滚筒直径D
D=CZd=90*4*1=360mm<500mm
四、参数确定。