带式输送机-设计计算说明书模板
带式输送机计算书
7.14
8.98
10.43 12.5 14.18
1
1
0.3
V型托辊Φ 辊轮型号有 辊轮型号有
108mm
误
误
9.54
辊轮型号 有误
13.44
辊轮型号 有误
2
2
0.35
平形式Φ 辊轮型号有 辊轮型号有
133mm
误
误
13.54
16.09 19.28 21.83
3
3
0.4
V型托辊Φ 辊轮型号有 辊轮型号有
133mm
误
误
误
27.21
31.59
34.92
2000mm
7
回程滚轮旋转部分质量G2
2400mm
辊径
500
650
800
1000 1200 1400
3000mm Φ63.5mm
3.27
辊轮型号有 辊轮型号有 辊轮型号 辊轮型号 辊轮型号
误
误
有误 有误 有误
Φ76mm
4.41
5.01
辊轮型号有 辊轮型号 辊轮型号 辊轮型号
300
1.31
400
1.25
500
1.2
600
1.17
700
1.14
800
1.12
900
1.1
1000
1.09
1500
1.06
2000
1.05
2500
1.04
5000
1.03
7
1
摩擦系数μ
围包角/°
0.05
1
0.05
0.1
2 170.0°
1.16
带式输送机-设计计算说明书模板
带式输送机-设计计算说明书模板机械设计课程设计设计计算说明书设计题⽬：带式输送机传动装置设计设计者：BBB学号： CCC专业班级：机械X X X X 班指导教师：余庆玲完成⽇期： 2016年⽉⽇北京交通⼤学海滨学院⽬录（注意：⽬录插⼊，最终⾃动⽣成如下⽬录，字体，五号宋体，⾏距1.5倍）⼀课程设计的任务……………………………………………………？⼆电动机的选择………………………………………………………？三传动装置的总传动⽐和分配各级传动⽐…………………………？四传动装置的运动和动⼒参数的计算………………………………五传动零件的设计计算………………………………………………六轴的设计计算……………………………………………………七滚动轴承的选择和计算……………………………………………⼋键连接的选择和计算………………………………………………九联轴器的选择………………………………………………………⼗减速器箱体的结构设计……………………………………………⼗⼀润滑和密封的选择…………………………………………………⼗⼆设计总结…………………………………………………………⼗三参考资料…………………………………………………………⼀、课程设计的任务1．设计⽬的课程设计是机械设计课程重要的教学环节，是培养学⽣机械设计能⼒的技术基础课。
课程设计的主要⽬的是：(1)通过课程设计使学⽣综合运⽤机械设计课程及有关先修课程的知识，起到巩固、深化、融会贯通及扩展有关机械设计⽅⾯知识的作⽤，树⽴正确的设计思想。
(2)通过课程设计的实践，培养学⽣分析和解决⼯程实际问题的能⼒，使学⽣掌握机械零件、机械传动装置或简单机械的⼀般设计⽅法和步骤。
(3)提⾼学⽣的有关设计能⼒，如计算能⼒、绘图能⼒以及计算机辅助设计(CAD)能⼒等，使学⽣熟悉设计资料(⼿册、图册等)的使⽤，掌握经验估算等机械设计的基本技能。
2．设计题⽬：带式输送机传动装置的设计已知条件：每⽇两班制⼯作，传动不逆转，有轻微冲击，输送带速度允许误差为±5%。
带式输送机设计说明书
（机械设计课程设计）设计说明书（带式输送机）起止日期：XXXX年12 月20 日至XXXX 年 1 月8 日学生姓名班级学号成绩指导教师(签字)机械工程学院XXXX年1 月8 日目录机械设计基础课程设计任务书 (1)一、传动方案的拟定及说明 (3)二、电动机的选择 (3)三、计算传动装置的运动和动力参数 (4)四、传动件的设计计算 (6)五、轴的设计计算 (15)六、滚动轴承的选择及计算 (23)七、键联接的选择及校核计算 (26)八、高速轴的疲劳强度校核 (27)九、铸件减速器机体结构尺寸计算表及附件的选择 (30)十、润滑与密封方式的选择、润滑剂的选择 (31)十一.心得体会................... ................... . (32)十二.参考资料目录................... ................... (33)XX大学课程设计任务书2010—2011 学年第 1 学期学院（系、部）专业班级课程名称：机械设计课程设计设计题目：带式传动输送机完成期限：自2010 年12月20 日至2011 年 1 月8 日共 3 周指导教师（签字）：年月日系（教研室）主任（签字）：年月日题目名称带式运输机传动装置学生学院专业班级姓名学号一、课程设计的内容设计一带式运输机传动装置（见图1）。
设计内容应包括：传动装置的总体设计；传动零件、轴、轴承、联轴器等的设计计算和选择；减速器装配图和零件工作图设计；设计计算说明书的编写。
图2为参考传动方案。
二、课程设计的要求与数据已知条件：1．运输带工作拉力： F = 700 kN；2．运输带工作速度：v = 2.5 m/s；3．卷筒直径： D = 320 mm；4．使用寿命：8年；5．工作情况：两班制，连续单向运转，载荷较平稳；6．制造条件及生产批量：一般机械厂制造，小批量。
三、课程设计应完成的工作1．减速器装配图1张；2．零件工作图2张（轴、齿轮各1张）；3．设计说明书1份。
带式输送机计算书（标准版）
带式输送机计算书（标准版）带式输送机设计计算No:项目：1、已知原始数据及工作条件(1)带式输送机布置形式及尺寸见附图，输送机投影长L=63.2m, 提升高度H=8.255m,输送角度a=7.50度,输送物料：混合料粒度0～30mm,物料容重γ=0.9t/m3, 动堆积角ρ=20度,输送量：Q=100t/h(2)工作环境：干燥有尘的通廊内(3)尾部给料，头部卸料，导料槽长度Ld= 4.5m,(4)设有弹簧清扫器和空段清扫器。
(5)输送带参数：皮带层数：Z=4扯断强度：1002、计算步骤每层质量： 1.22kg/m2(1)输送带宽度计算皮带型号：EP-100B=SQRT(Q/（k*γ*v*c*ξ））上胶厚质量 5.1kg/m2已知：Q=100t/h下胶厚质量 1.7kg/m2端面系数k=360物料容重γ=0.90t/m3皮带速度v= 1.25m/s倾角系数c=0.91速度系数ξ= 1.00将以上各数值代入计算式，得：B=0.521m根据计算和设计经验，选取B=800mm的普通胶带，满足块度要求。
(2)张力的逐点计算设带式输送机各点张力如图所示，则各点张力关系如下：S2=S1+W11弹簧清扫器阻力w1S3=k1*S22S4=S3+W23空载段运行阻力w2S5=k2*S44S6=k3*S55S7=k4*S66S8=S7+W3+W47空载段运行阻力w3空载段清扫器阻力w4S9=k5*S88S10=k6*S99S n=S10+W5+W6+W710导料槽阻力w5物料加速度阻力w6 承载段运行阻力w7弹簧清扫器阻力W1：W1=1000B=800N带入⑴ 得：S2=S1+W1=S1 +800查表，改向滚筒阻力系数k1= 1.02带入⑵ 得：S3=k1*S2= 1.02S1 +816空载段运行阻力W2：W2=（q0+q＂）*L*w＂-q0H工作条件（平行托辊阻力系数w"）清洁，干燥0.018少量尘埃，正常湿度0.025大量尘埃，湿度大0.035查表：有Z=4～6,取Z= 4.00层EP-100上下胶层厚 4.5+1.5mm，得qm=9.34kg/mq0=q m*g=92N/m查表，得G＂=11.0kg下托辊间距l0= 3.0m因此，得：q＂=G＂*g/l0=36N/m查表，得w＂=0.035L1=41.837m, H1=5.842m头轮至垂直拉紧中心带入上式得：（适用于向上输送）螺旋及车式输入投影W2=-348N带入⑶ 得：S4=S3+W2= 1.02S1 +468查表，改向滚筒阻力系数k2= 1.03螺旋及车式选1.0垂直拉紧选1.03带入⑷ 得：S5=k2*S4= 1.05S1 +482查表，改向滚筒阻力系数k3= 1.04螺旋及车式选1.0垂直拉紧选1.04带入（5）得：S6=k3*S5= 1.09S1 +501查表，改向滚筒阻力系数k4= 1.03螺旋及车式选1.0垂直拉紧选1.03带入（6）得：S7=k4*S6= 1.13S1 +516空载段运行阻力W3：W3=（q0+q＂）*L*w＂-q0H已知 q0=92N/m，q＂=36N/m查表，得w＂=0.035L=21.363m, H=2.413m拉紧中心至尾轮的投W3=-126N空段清扫器阻力W4：W4=200B=160N带入（7）得：S8=S7+W3+W4= 1.13S1 +550查表，改向滚筒阻力系数k5= 1.02带入（8）得：S9=k5*S8= 1.15S1 +561查表，改向滚筒阻力系数k6= 1.04带入（9）得：S10=k6*S9= 1.19S1 +584导料槽阻力W5:已知导料槽长度l= 4.5mW5=（16*B*B*γ+70）*l=356N物料加速度阻力W6：W6=q*v*v/（2*g）因为：q=Q*g/（3.6*v)=218N/m所以： W6=17N承载段运行阻力W7：W7=（q+q0+q＇）*L*w＇+(q0+q)*Hq0=q m*g=92N/m查表，得G＇=11kg上托辊间距l0＇= 1.2m 因此，得：q＇=G＇*g/l0＇=90N/m工作条件（槽形托辊阻力系数w'）清洁，干燥0.02少量尘埃，正常湿度0.03大量尘埃，湿度大0.04查表，得w＇=0.04L2=63.200H2=8.255带入上式得：W7=3563N带入（10）得：S n=S10+W5+W6+W7= 1.19S1 +4521根据式：S n=S1*eμα采用胶面滚筒α=200°μ=0.35,查表得eμα= 3.39带入上式得：S n= 3.39S1联立（10）式，则：3.39S1 = 1.19S1 +4521因此：S1 =2058NS n =6978N各点张力：S2=S1+W1=2858NS3=k1*S2=2916NS4=S3+W2=2567NS5=k2*S4=2644NS6=k3*S52750NS7=k4*S62833NS8=S7+W3+W4=2867NS9=k5*S8=2924NS10=k6*S9=3041N计算凹弧起点张力S11承载段运行阻力W8：W8=（q+q0+q＇）*L*w＇+(q0+q)*H L3=44.4m,H3=0mw8=708.9478NS11=S10+W8=3750NR2≥ 1.5*S11/(qm*g)=61.43127m计算凸弧最小曲率半径R1托辊槽角35度R1≥42*B*sinλ=19.26364m(3)功率计算传动滚筒轴功率为：N0=（S n-S1）*v/1000= 6.1k W电动机功率为：N=K*N0/η采用Y型电动机得K= 1.2传动滚筒η=0.9所以，N=8.2k W根据计算和设计经验，电动机选型为：额定功率为：15k W组合号为：(4)胶带核算求得胶带最大张力为6978N查表当B=800mm，Z=4层时，胶带最大允许张力为26667N所以满足最大张力要求。
带式输送机计算书(带张力计算)
kg, n= 2
10.727
kg/m
10.727 kg/m
⑶ 辊子旋转转速：
n=
30×ν/（3.14×r）
mm， a0--上托辊组间距；au =
3.00
带速v： 辊子半径r
= 359.00 rpm
2.50
0.0665
⒑ 上下胶带模拟阻力系数：
ω=
0.0220
⒒ 胶带与传动滚筒之间的摩擦系数： μ= 0.3500
7.滚筒组：
（1）头部传动滚筒
D≥ Cod
= 0.648
m
式中：
绳芯厚 度d=
0.0072
m
Co=
90
传动滚筒直径D=
1000
mm
（2）尾部及主要改向滚筒直径
=
Φ
8.托辊组：
800 mm
⑴ 重载段：采用35°槽角托辊组，
辊子直径=Φ 133 mm
辊子轴承型号：
4G305 ,
查表单个上辊转动部分质量qr0'= 10.37 qr0= nqr0'/a0=
28.48 10.73 190.00
0.0164
0.35
8.拉紧行程
G= 6414.33
kg
= 62.92 KN
（该值仅供 参考）
帆布带
尼龙带Leabharlann 钢丝绳带LL≥ L(ε+ε1)+ln
= 13.34
m
式中： ε ε1 ln
0.010 0.001 2.000
0.020 0.001 2.000
0.003 0.001 2.000
S= 0.458
m2
带式输送机课程设计说明书
机械设计课程设计设计题目带式运输机传动装置内装1、减速器装配图一张；2、零件工作图2张(中间轴上的大齿轮和轴)；3、箱座零件工作图一张4、设计计算说明书一份机械工程系（院）班设计者学号指导老师完成日期目录一、设计任务书-----------------------------------------2二、传动方案分析---------------------------------------2三、电动机的选择计算-----------------------------------3四、总传动比的确定和各级传动比的分配-------------------3五、运动和动力参数的计算-------------------------------3六、传动零件的设计-------------------------------------4七、轴的设计和计算------------------------------------13八、滚动轴承的选择和计算------------------------------18九、键连接的选择和计算--------------------------------19十、联轴器的选择和计算--------------------------------20十一、润滑和密封的说明--------------------------------21 十二、拆装和调整的说明--------------------------------21 十三、减速箱体的附件的说明----------------------------21 十四、设计小节----------------------------------------22 十五、参考资料----------------------------------------22 一、设计任务书课程设计的题目：带式运输机传动装置（二级斜齿轮展开式）（1）传动示意图：（2）输送带的牵引力F=5KN ，输送带的速度υ=2.0m/s滚筒的直径D=500mm（3）工作条件及设计要求：工作环境室内，灰尘较大，环境最高温度35度，连续单向运转，工作载荷稳定,工作寿命为8年，每年300个工作日，每日工作16小时。
带式输送机计算书
一、原始参数注：所有基本参数由使用单位提供1ρ=0.9t/m³α=25º2Q=1200t/h1个3胶带机分段特征（自头部起）L1=40m δ1=-2.5ºLh1=39.96m H1=-1.7m L2=90m δ2=-7.1ºLh2=89.31m H2=-11.1m L3=300m δ3=-9.2ºLh3=296.1m H3=-48m L4=625mδ4=0ºLh4=625mH4=0m L5=1145m δ5=-1.8ºLh5=1144mH5=-36m2200m9.2º-96.8m二、自定义参数1B=1200mm =1.2m2V=2.5m/s3IV=Svk 0.37m³/s Im=Svk ρ0.333t/s =333kg/sQ=式中：=上托辊槽型角度λO=35º=1398t/h下托辊槽型角度λU=0ºQ'=1200t/h 胶带上物料最大截面积S=㎡实际运量小于理论运量，满足输送要求倾斜输送机面积折减系数K=0.9641层22mm8+8mm31.8kg/㎡2000N/mmq B =38.16kg/m5q G =Q /(3.6v)q G =1200/(3.6×2.5)q G =133kg/m6滚筒直径6.1传动滚筒直径D≥Cd 725式中：传动滚筒最小直径D=800mm145初选传动滚筒直径D=1000mm 传动滚筒直径满足要求5mm6.2改向滚筒直径D=800mm77.135°159mm10.95kg输送能力钢绳直径d=托辊选型重载段采用槽型托辊组托辊直径Ф轴承型号G306/C4上托辊旋转部分质量G 1=钢丝绳芯带ST2000每米输送带质量物料质量≥145×5≥系数C=0.17975初选输送带类别型号胶带层数厚度覆盖胶厚重量抗拉强度Gx=Q/3600=1200/3600=理论运输量3600Svk ρ3600×0.17975×2.5×0.96×0.9实际运输量总提升高度H=胶带宽度：运行速度：理论运量：=Q/3600ρ=1200/(3600*0.9)=第二段第三段第四段第五段总输送长度L=最大倾角|δ|=名称长度倾角水平输送距离提升高度第一段运输物料：原煤堆积密度：动堆积角：运输能力：总运量给料点数量：31.2m27.38kg/m7.20°平行托辊组159mm26.56kg13m 8.85kg/m7.3辊子旋转速度n===300.3rpm辊子旋转速度小于600，满足要求7.4辊子载荷校核7.4.1P O =式中：=0.8×1.2×9.81×(333/2.5+38.16)辊子载荷系数e=0.8=1614辊子额定载荷P oe =5420N 辊子静载荷满足要求7.4.2P U =式中：=1×3×9.81×38.16辊子载荷系数e=1=1123辊子额定载荷P ue =1850N 辊子静载荷满足要求7.4.3P O’=式中：=1613.799936×1.2×1.32×1.15 1.2=29401.32辊子额定载荷P oe =5420N 辊子动载荷满足要求1.157.4.4P U’==1123.0488×1.2×1.15=1550辊子额定载荷P oe =1850N 辊子动载荷满足要求8托辊模拟阻力系数938机头机尾各设置组过渡托辊组，每个落料点设置组缓冲托辊组。
毕业设计73带式传输机设计计算说明书01
n筒=60×1000VБайду номын сангаасπD
=60×1000×2.4/π×320
=143.3r/min
按手册P7表1推荐的传动比合理范围，取圆柱齿轮传动一级减速器传动比范围I’a=3~6。取V带传动比I’1=2~4，则总传动比理时范围为I’a=6~24。故电动机转速的可选范围为n’d=I’a×
n筒=（6~24）×143.3=859.8~3439.2r/min
设计任务书：
工作条件：
题目编号
工作年限
载荷性质
运输带速允许误差
滚筒效率
工作班制
B13
12
载荷变动微小
6 %
0.88
3
技术数据：
输送带速度V（m/s）
滚筒直径D（mm）
滚筒圆周力F（N）
2.4
320
4500
目录
一、传动方案拟定…………….……………………………….3
二、电动机的选择……………………………………….…….3
由课本P51图3-28得：选用SPZ型V带
（考虑到带传动是真个机组中的易损环节，其故障将影响真个机组，而且相对着个机组而言，带传动的成本微不足道，故选窄V带）
（2）确定带轮基准直径dd1，dd2。并验算带速。
推荐的小带轮基准直径为112~160mm
则取dd1=125mm
dd2=（1-ε）n1/n2·dd1=0.98×1460/608×125=294mm
九、联轴器的选择………..……………………………………19
十、附件的选择……….………………………….……………19
十一、润滑与密封………..……………………………………20
十二、设计小结………..………………………………………21
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机械设计课程设计设计计算说明书设计题目：带式输送机传动装置设计设计者：BBB学号： CCC专业班级：机械X X X X 班指导教师：余庆玲完成日期： 2016年月日北京交通大学海滨学院目录（注意：目录插入，最终自动生成如下目录，字体，五号宋体，行距1.5倍）一课程设计的任务……………………………………………………？二电动机的选择………………………………………………………？三传动装置的总传动比和分配各级传动比…………………………？四传动装置的运动和动力参数的计算………………………………五传动零件的设计计算………………………………………………六轴的设计计算……………………………………………………七滚动轴承的选择和计算……………………………………………八键连接的选择和计算………………………………………………九联轴器的选择………………………………………………………十减速器箱体的结构设计……………………………………………十一润滑和密封的选择…………………………………………………十二设计总结…………………………………………………………十三参考资料…………………………………………………………一、课程设计的任务1．设计目的课程设计是机械设计课程重要的教学环节，是培养学生机械设计能力的技术基础课。
课程设计的主要目的是：(1)通过课程设计使学生综合运用机械设计课程及有关先修课程的知识，起到巩固、深化、融会贯通及扩展有关机械设计方面知识的作用，树立正确的设计思想。
(2)通过课程设计的实践，培养学生分析和解决工程实际问题的能力，使学生掌握机械零件、机械传动装置或简单机械的一般设计方法和步骤。
(3)提高学生的有关设计能力，如计算能力、绘图能力以及计算机辅助设计(CAD)能力等，使学生熟悉设计资料(手册、图册等)的使用，掌握经验估算等机械设计的基本技能。
2．设计题目：带式输送机传动装置的设计已知条件：每日两班制工作，传动不逆转，有轻微冲击，输送带速度允许误差为±5%。
带式输送机已知条件如下：3.设计任务1．选择（由教师指定）一种方案，进行传动系统设计；2．确定电动机的功率与转速，分配各级传动的传动比，并进行运动及动力参数计算；3．进行传动零部件的强度计算，确定其主要参数；4．对齿轮减速器进行结构设计，并绘制减速器装配图（零号图1张），减速器装配图俯视图手绘草图（2号图1张）；5．校核中间轴的强度、轴承寿命、键强度；6． 绘制中间轴及中间轴大齿轮零件工作图，2号图2张。
（注：当中间轴为齿轮轴时，可仅绘一张中间轴零件工作图即可）； 7．编写课程设计说明书1份。
4．传动装置部分简图1—电动机；2—带传动；3—圆柱直齿轮减速器；4—联轴器；5—滚筒；6—输送带二、电动机的选择1．电动机类型的选择按已知工作要求和条件选用Y 系列一般用途的全封闭自扇冷式笼型三相异步电动。
2． 确定电动机输出功率P d电动机所需的输出功率P d =P w /η其中：Pw ----工作机的输入功率η---由电动机至工作机的传动总效率工作机的输入功率：)(1000Kw FV P W总效率η总=η带×η4轴承×η2齿轮×η联轴器×η滚筒查表9.1可得[4]：η带 =0.96， η轴承=0.98，η齿轮=0.97， η联轴器=0.99，η滚筒=0.95则η= 0.78电动机所需的功率：P d= P w/η= 2.24 KW3．确定电动机转速计算滚筒工作转速：n筒=60×1000V/πD=60×1000×0.5/3.14×400=24r/min按手册P7表1推荐的传动比合理范围，取圆柱齿轮传动二级级减速器传动比范围I’a=8~40。
取V带传动比I’1=2~4，则总传动比理时范围为I’a=6~24。
故电动机转速的可选范围为n’d=I’a×n筒=（16~160）×24=384~3840r/min符合这一范围的同步转速有？、1000、1500、？r/min。
根据容量和转速，由有关手册查出有三种适用的电动机型号：因此有三种传支比方案：如指导书P15页第一表。
综合考虑电动机和传动装置尺寸、重量、价格和带传动、减速器的传动比，由有关手册查出适用的电动机型号。
（建议：在考虑保证减速器传动比i减>14时，来确定电机同步转速）。
最终则选n=？r/min 。
4.确定电动机型号根据所需效率、转速，由《机械设计手册》或指导书选定电动机：？型号（Y系列）数据如下: 额定功率P：3kw (额定功率应大于计算功率)满载转速：n m = 960r/min （n m—电动机满载转速）同步转速： 1000r/min电动机轴径: ？ mm三、传动装置的总传动比和分配各级传动比1．传动装置的总传动比i总= n m/ n w =960 / 24 = 40n w——工作机分配轴转速2．分配各级传动比（1）V带传动比i带=2~4，取V带传动比i带=2（2）∵i总=i减×i带∴i减=i总/i带=40/2=20（3）减速器传动比分配原则：各级传动尺寸协调，承载能力接近，两个大齿轮直径接近以便润滑（浸油深度）。
i减=i高*i低i高——高速级传动比i低——低速级传动比建议取： i高=（1.3～1.5)i低则： i减= （1.3～1.5) i2低i高=5.29i低=3.78四、传动装置的运动和动力参数的计算（注意：这部分计算希望大家根据实际修改公式及表格）1．计算各轴的转速Ⅰ轴（高速级小齿轮轴）：nⅠ=n m/i带= 480 r/minⅡ轴（中间轴）：nⅡ= nⅠ/ i高= 90.74 r/minⅢ轴（低速级大齿轮轴）：nⅢ=nⅡ/i低= 24 r/minⅣ轴（与Ⅲ轴通过联轴器相连的轴）: n W= nⅢ= 24 r/min 2．计算各轴的输入功率和输出功率Ⅰ轴： PⅠ入=P d·η带=2.24×0.96 = 2.15 kwP Ⅰ出= PⅠ入·η轴承= 2.15×0.99 = ？ kwⅡ轴： PⅡ入= PⅠ出·η齿轮= ？×0.98 = 2.1 kwP Ⅱ出= PⅡ入·η轴承= 2.08×0.99 = ？ kwⅢ轴： PⅢ入= PⅡ出·η齿轮= ？×0.98 = ？ kwP Ⅲ出= PⅢ入·η轴承= ？×0.99 = ？ kwⅣ轴:P Ⅳ入= PⅢ出·η联轴器= ？×0.99 = ？ kwP W=PⅣ出= ？×0.99 = ？ kw3.计算各轴的输入转矩和输出转矩公式: T=9.55×106×P/n (N·mm)Ⅰ轴： TⅠ入=9.55×106×PⅠ入/ nⅠ= ？ (N·mm)T Ⅰ出=9.55×106×PⅠ出/ nⅠ= ？ (N·mm)Ⅱ轴： TⅡ入=9.55×106×PⅡ入/ nⅡ= ？ (N·mm)T Ⅱ出=9.55×106×PⅡ出/ nⅡ= ？ (N·mm)Ⅲ轴： TⅢ入=9.55×106×PⅢ入/ nⅢ= ？ (N·mm)T Ⅲ出=9.55×106×PⅢ出/ nⅢ= ？ (N·mm)Ⅳ轴： TⅣ入=9.55×106×PⅣ入/ nⅢ= ？ (N·mm)T W=TⅣ出=9.55×106×PⅣ出/ nⅢ= ？ (N·mm) 将运动和动力参数计算结果进行整理并列于下表：五、传动零件的设计计算1.皮带轮传动的设计计算4.1 带轮设计要求小带轮和电机相连接，大带轮和减速器的输入轴相连，可知带轮的输入功率kW 24.2d =P ，小带轮的转速r/min 960m =n ，传动比21=i ，双班制。
4.2 带轮设计计算1.确定输入功率ca P查机械设计[2]表8-7得工作情况系数1.1A =K ，故2.46kW kW 24.21.1A ca =⨯==K P2.选择V 带带型根据ca P 、m n 由机械设计[2]图8-11选用A 型3.确定带轮的基准直径d1d 并验算带速v（1）初选小带轮的基准直径d1d 。
由机械设计[2]表8-6和8-8，取小带轮的基准直径mm 125d1=d 。
（2）验算带速v 。
按机械设计[2]式（8-13）验算带的速度6.28m/s m/s 1000609601251000601d1=⨯⨯=⨯=ππn d v因为m/s 30m/s 5<<v ，故带速合适。
（3）计算大带轮的基准直径。
根据机械设计[2]式（8-15a ），计算大带轮的基准直径d2dmm 250mm 1252d1d2=⨯==id d根据机械设计[2]表8-9圆整为250mm 。
4.确定V 带的中心距a 和基准长度d L（1）根据机械设计[2]式（8-20），初定中心距mm 5000=a ;（2）由机械设计[2]式（8-22）计算带所需的基准长度2d1d2d2d10d04)()(22a d d d d a L -+++≈πmm 7.1596mm ]5004)125250()125250(25002[2=⨯-++⨯+⨯=π由机械设计[2]表8-2选带的基准长度mm 1550d =L 。
（3）按机械设计[2]式（8-23）计算实际中心距a 。
mm 7.434mm )27.159********(2d0d 0≈-+=-+≈L L a a中心距的变化范围435-546 5.验算小带轮上的包角1αοοοοοο1204.1635003.57)125250(1803.57)(180d1d21≥≈--=--≈ad d α6.计算带的根数z（1）计算单根V 带的额定功率r P 。
由mm 125d1=d 和r/min 9601=n ，查机械设计[2]表8-4的kW 37.10=P 。
根据r/min 9601=n ，21=i 和A 型带，查机械设计[2]表8-5得kW 11.00=∆P 。
查机械设计[2]表8-6的96.0α=K ，表8-2的03.1=L K ，于是kW 39.198.096.0)11.037.1()(L α0r r =⨯⨯+=⋅⋅∆+=K K P P P（2）计算V 带的根数z77.139.146.2r ca ===P P z 取2根。
7.计算单根V 带的初拉力的最小值min 0)(F由机械设计[2]表8-3的A 型带的单位长度质量kg/m 1.0=q 所以161.14NN ]28.6105.028.6296.046.2)96.05.2(500[)5.2(500)(22αcaαmin 0=⨯+⨯⨯⨯-⨯=+-=qv zvK P K F8.计算压轴力N 80.637N 24.163sin14.161222sin)(2)(1min 0min p =⨯⨯==αF z F4.3带轮设计参数汇总表4-1带轮数据汇总带轮 分度圆直径/mm带型 带数 中心距/mm基准长度/mm 小带轮 125 A25001550大带轮2502.高速级斜齿圆柱齿轮传动的设计计算功率2.15kw 小齿轮转速n 1=480 i=5.29 工作寿命52560h1.材料选择由表10-1选择小齿轮材料为40Gr （调质）齿面硬度280HBS 大齿轮材料为45钢（调质），齿面硬度240HBS2.选小齿轮齿数Z 1=24 大齿轮Z 2=iZ 1=127 初选螺旋角β=14°，压力角α=20°。