带式输送机设计说明书
带式输送机-设计计算说明书模板
总效率η总=η带×η4 轴承×η2 齿轮×η联轴器×η滚筒 查表 9.1 可得[4]： η带 =0.96， η轴承=0.98， η齿轮=0.97， η联轴器=0.99，η滚筒=0.95 则 η = 0.78
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电动机所需的功率： Pd = Pw/η= 3．确定电动机转速 计算滚筒工作转速： n 筒=60×1000V/πD =60×1000×0.5/3.14×400 =24r/min 按手册 P7 表 1 推荐的传动比合理范围， 取圆柱齿轮传动二级级减速器传动 比范围 I’a=8~40。 取 V 带传动比 I’1=2~4， 则总传动比理时范围为 I’a=6~24。 故电动机转速的可选范围为 n’d=I’a×n 筒=（16~160）×24=384~3840r/min 符合这一范围的同步转速有？、1000、1500、？r/min。 根据容量和转速， 由有关手册查出有三种适用的电动机型号： 因此有三种传 支比方案：如指导书 P15 页第一表。综合考虑电动机和传动装置尺寸、重量、 价格和带传动、减速器的传动比，由有关手册查出适用的电动机型号。 （建议： 在考虑保证减速器传动比 i 减>14 时，来确定电机同步转速） 。最终则选 n= ？ r/min 。 4.确定电动机型号 根据所需效率、转速，由《机械设计手册 》或指导书 选定电动机： ？ 型号（Y 系列） 数据如下: 额定功率 P：3 kw (额定功率应大于计算功率) 满载转速：nm = 960 r/min （nm—电动机满载转速） 同步转速： 1000 r/min 电动机轴径: ？ mm 2.24 KW
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6． 绘制中间轴及中间轴大齿轮零件工作图，2 号图 2 张。（注：当中间轴 为齿轮轴时，可仅绘一张中间轴零件工作图即可）； 7．编写课程设计说明书 1 份。
完整版带式输送机传动系统设计说明书(单级圆柱齿轮减速器+链传动)
《机械设计》课程设计设计说明书带式输送机传动系统设计起止日期：2019 年12 月29 日至2020年 1 月10 日学生姓名王班级机设1706班学号1740570成绩指导教师(签字)目录第一部分概述 (1)1.1设计的目的 (1)1.2设计计算步骤 (1)第二部分.设计任务书及方案拟定 (2)2.1《机械设计》课程设计任务书 (2)2.2.传动系统方案拟定 (3)第三部分选择电动机 (3)3.1电动机类型的选择 (3)3.2确定传动装置的效率 (3)3.3选择电动机容量 (4)3.4确定传动装置的总传动比和分配传动比 (5)3.5动力学参数计算 (6)第四部分减速器齿轮传动设计计算 (7)第五部分链传动设计计算 (11)第六部分传动轴和传动轴承及联轴器的设计 (13)6.1输入轴设计计算 (13)5.2输出轴设计计算 (18)第七部分轴承的选择及校核计算 (22)7.1输入轴的轴承计算与校核 (22)7.2输出轴的轴承计算与校核 (23)第八部分键联接的选择及校核计算 (24)8.1输入轴键选择与校核 (24)8.2输出轴键选择与校核 (25)第九部分联轴器的选择 (25)第十部分减速器的润滑和密封 (25)10.1减速器的润滑 (25)10.2减速器的密封 (26)第十一部分减速器附件及箱体主要结构尺寸 (26)11.1减速器附件的设计与选取 (26)11.2减速器箱体主要结构尺寸 (31)第十二部分设计小结 (33)第十三部分参考文献 (34)第一部分概述1.1设计的目的设计目的在于培养机械设计能力。
设计是完成机械专业全部课程学习的最后一次较为全面的、重要的、必不可少的实践性教学环节，其目的为:1.通过设计培养综合运用所学全部专业及专业基础课程的理论知识，解决工程实际问题的能力，并通过实际设计训练，使理论知识得以巩固和提高。
2.通过设计的实践，掌握一般机械设计的基本方法和程序，培养独立设计能力。
带式输送机(圆锥—圆柱齿轮减速器)设计说明书
摘要减速器是一种动力传达机构，利用齿轮的速度转换器,将马达的回转数减速到所要的回转数，并得到较大转矩的机构。
一般用于低转速大扭矩的传动设备,把电动机。
内燃机或其它高速运转的动力通过减速机的输入轴上的齿数少的齿轮啮合输出轴上的大齿轮来达到减速的目的。
本设计对二级减速器进行了工艺过程及装配的设计，对减速器各零部件的材料进行了选择和比较，对它的各部分零件加工精度进行了设计计算，然后利用AutoCAD2004软件进行二级减速器箱体中各零件的二维制图;再将各个零件装配在一起形成二维工程装配图；最后，文章对润滑和密封的选择，润滑剂的牌号及装油量计算。
关键词：箱体；工艺；装配；设计；AutoCAD目录第一章绪论 (5)1。
1 设计目的 (5)1。
2 设计任务和要求 (5)第二章题目分析﹑传动方案的拟定……………………………………………………。
. 52.1原始条件和数据…………………………………………………………………………。
52.2 输送带工作拉力 (6)2。
3 结构简图如下........................................................................................ .6 2.4 传动方案的拟定和说明...........................................................................。
6第三章电动机选择，传动系统运动学和动力学计算 (6)3.1 电动机的选择........................................................................................ .6 3.2 确定电动机功率.....................................................................................。
带式输送机说明书
目录1 前言 (2)1.1 概述 (2)1.2 通用带式输送机的结构 (3)1.2.1 输送带 (3)1.2.2 驱动装置 (10)1.2.3 改向滚筒 (12)1.2.4 托辊 (13)1.2.5 机架 (16)1.2.6 拉紧装置 (17)1.2.7 制动装置 (18)1.2.8 清扫器 (19)1.2.9 受料和卸料装置 (20)2 带式输送机摩擦传动理论 (22)2.1 摩擦传动理论 (22)2.2 提高牵引力的途径 (26)3 带式输送机的设计计算选型 (26)3.1 带式输送机选型设计的依据及要求 (26)3.2带式输送机的工艺布置 (27)3.3 零部件设计计算及选择 (29)3.3.1 计算标准、符号和单位 (29)3.3.2输送能力和输送带宽度的计算 (31)3.3.3 计算圆周驱动力和传动功率计算 (32)3.3.4 张力计算 (36)3.3.5 输送带选择计算 (37)3.3.6 拉紧装置计算 (41)3.3.7 逆止力计算和逆止器的选择 (41)3.3.8 托辊的选择 (42)3.4电动机功率的计算和电动机的选择 (44)3.4.1传动滚筒轴功率的计算 (43)3.4.2电动机功率的计算 (44)3.4.3 电机的选用 (44)3.5 总图 (46)4 带式输送机的操作、维护和安装 (46)4.1 启动和停机 (46)4.2 带式输送机的维护 (47)4.3 带式输送机的安装 (50)5 结论 (52)参考文献 (53)致谢 (53)带式输送机设计1 前言1.1 概述带式输送机是连续运输机的一种，连续运输机是固定式或运移式起重运输机中主要类型之一，其运输特点是形成装载点到装载点之间的连续物料流，靠连续物料流的整体运动来完成物流从装载点到卸载点的输送。
在工业、农业、交通等各企业中，连续运输机是生产过程中组成有节奏的流水作业运输线不可缺少的组成部分。
连续运输机可分为：（1）具有挠性牵引物件的输送机，如带式输送机，板式输送机，刮板输送机，斗式输送机、自动扶梯及架空索道等；（2）不具有挠性牵引物件的输送机，如螺旋输送机、振动输送机等；（3）管道输送机(流体输送)，如气力输送装置和液力输送管道。
带式输送机计算设计说明书
======带式输送机计算设计说明书======文件名称：GZ3-4.sms2012年02月03日11:01:30设计单位：河北宏达输送机制造有限公司项目名称：苏丹项目工程名称：水利工程---------------------------------------一. 原始参数：===主功能节===设计种类=普通带式输送机设计===标准节===基本标准=DTII(A) 头架标准=DTII(A) 尾架标准=DTII(A) 拉紧装置标准=DTII(A) 中间架及支腿标准=DTII(A)导料槽标准=DTII(A) 头部护罩及漏斗标准=DTII(A) 卸料车及专用中间架标准=DTII(A) 卸料器标准=DTII(A)驱动装置标准=DTII(A) 传动滚筒标准=DTII(A) 改向滚筒标准=DTII(A) 上托辊标准DTII(A) 下托辊标准=DTII(A)===物料参数节===物料名称=矿石松散密度=0.9 安息角=25 最大块度=80 输送量=200 工作条件选择(确定模拟摩擦系数f)=2运行条件选择(确定传动滚筒和橡胶带之间的摩擦系数μ)=1 物料粒度(确定冲击系数fd)=2 工作条件(确定托辊阻力系数)=1工况条件(确定工况系数fa)=1 工作条件(确定输送带系数)=1 物料特征(确定橡胶输送带覆盖胶的厚度)=1 橡胶输送带覆盖胶的厚度(上)=0橡胶输送带覆盖胶的厚度(下)=0 运行条件(确定运行系数fs)=3===主参数参数节===带宽=1000 速度=2 头轮(传动滚筒)直径=800 尾轮(改向滚筒)直径=630 拉紧方式=中部垂直重锤拉紧传动滚筒头架型式=角形改向滚筒尾架型式=角形中间架种类=轻中型中间架支腿种类=轻中型传动滚筒形式=胶面传动滚筒胶面形式=菱形改向滚筒形式=胶面===几何参数节===输入方式=普通简易输入方式工艺布置形式=凹-凸弧输送方向=由左至右头部带面倾角=0 尾部带面倾角=0头轮顶部实际高度=1500 尾轮顶部实际高度=1500 尾部地基标高=0 头部地基标高=2000 水平投影长度=272910带面到通廊地基高度=1200 弧起点到尾轮中心距离=251896 弧终点到头轮中心距离=4000 斜廊起点到尾架最小距离=251896斜廊终点到头架最小距离=4000 弧段数量=2 弧半径=0 弧半径=0 设置双折线否=否===输送带参数节===输送带种类=尼龙带输送带规格=NN-200 扯断强度=200 每层厚度=0.9 每层质量=1.2 层数=6 上胶厚=4.5下胶厚=1.5 带厚=0 钢丝绳最大直径=0 钢丝绳间距=0===尾部(拉紧)参数节===中部垂直重锤拉紧支架到头架距离=74860 中部垂直重锤拉紧支架基础标高=-4000 中部垂直重锤拉紧支架地脚凸台高度=0垂直重锤拉紧装置形式=箱式===头架参数节===头架类型=0 有无漏斗=有头部漏斗形式=普通有无衬板=有===驱动参数节===驱动所在位置=1 驱动方式=电机-减速器系统驱动电机-减速器类型=Y-DBY/DCY 电机-减速器位置(布置形式)=左侧里边采用耦合器否=是设置逆止器否=是设置制动器否=是传动效率=0.88 启动系数=1.5 滚筒驱动形式=头部单滚筒驱动第1驱动滚筒电机数量=1===托辊参数节===上托辊形式=槽形(35度) 上托辊直径=108 下托辊形式=平形下托辊直径=108===落料参数节===落料点个数=2 每处落料点宽度=500 每处落料点间距=1500 每处落料点宽度=500 每处落料点间距=193450===导料槽节===布置形式=随落料点自动设置矩形口===缷料参数节===缷料方式=普通头部缷料卸料器类型=电动(气动) 卸料器个数=1 每个卸料器形式=单侧(左) 卸料器间距=5000卸料车形式=普通卸料车=双侧距头轮最小距离==5000 距头轮最大距离==10000===柱标参数节===纵向柱标数量=0 横向柱标(尾部)数量=0 横向柱标(头部)数量=0===计算参数节===模拟摩擦系数=0.03 传动滚筒和输送带间摩擦系数=0.35 托辊和输送带间摩擦系数=0.35 物料和输送带间摩擦系数=0.6物料和导料档板间摩擦系数=0.7 输送带和清扫器间摩擦系数=0.6 清扫器和输送带之间的压力=100000 输送带安全系数=13运行系数=1.2 冲击系数=1.04 工况系数=1.1 基础荷载系数(尾部)=1.2 基础荷载系数(中部)=1.2 基础荷载系数(头部)=1.2基础荷载系数(驱动部分)=1.2===厂房标识节===标注荷载否=是设置主厂房标识否=否设置基础厂房标识否=否===价格节===产生价格否=否-------------------------------------二. 计算过程：===输送带上最大的物料横截面积S===已知条件：托辊槽角=35 运行堆积角=25S=0.123 m3(注：查表获得)===输送能力===已知条件：最大截面积S=0.123 带速v=2 物料密度ro=900 倾斜系数k=1(查表获得) 最大输送能力IvMax=S*v*k=0.245 m3/s最大输送能力ImMaxMax=Iv*ro=220.86 kg/s最大输送能力QMax=3.6*ImMax=795.096 t/h实际输送量Q=200 t/h实际输送量Im=Q/3.6=55.556 kg/s实际输送量Iv=Im/ro=0.062 m3/s===输送带宽度===已知条件：最大截面积S=Q/(3.6*v*k*ro)=0.0309 托辊槽角lanbuta=35 运行堆积角sita=25计算输送带宽度B=0.65m===计算圆周驱动力-FH(主要阻力)===已知条件：模拟摩擦系数f=0.03 输送机长度（头尾滚筒中心距）L=272.917m 重力加速度g=9.81m/s2 输送机在运行方向上的倾斜角deta=0.4199度输送机承载分支托辊间距ao=1.2m 输送机回程分支托辊间距au=3m 承载分支或回程分支每米输送带质量qB=14.12kg/m每米输送物料的质量qG=27.778kg/m 输送机承载分支托辊旋转部分质量qRO=10.175kg/m 输送机回程分支托辊旋转部分质量qRU=3.477kg/m承载分支每组托辊旋转部分质量G1=12.21kg 回程分支每组托辊旋转部分质量G2=10.43kg 托辊前倾角epsl=1.383度计算主要阻力FH=f*L*g*(qRO+qRU+(2*qB+qG)*cos(deta))=5595.687N===计算系数C（附加阻力）===已知条件：附加长度L0=90m 输送机长度（头尾滚筒中心距）L=272.917m系数C（附加阻力）=(L+L0)/L=1.33===计算圆周驱动力-附加阻力FN===已知条件：附加阻力FN=0N===计算圆周驱动力-主要特种阻力Fs1===已知条件：槽形系数Cep=0.43 托辊与输送带间的摩擦系数mu0=0.35 装有前倾托辊的输送机长度Le=272.917m 承载分支或回程分支每米输送带质量qB=14kg/m 每米输送物料的质量qG=27.778kg/m 重力加速度g=10m/s2 输送机在运行方向上的倾斜角deta=0.42度托辊前倾角epsl=1.383度托辊前倾的摩擦阻力Fep=Cep*mu0*Le*(qB+qG)*g*cos(deta)*sin(epsl)=407.537N已知条件：物料与导料栏板间的摩擦系数mu2=0.7 输送能力Iv=0.062m3/s 被输送散状物料的堆积密度ro=900kg/m3导料栏板（导料槽）的长度l=4m 输送带速度v=2m/s 导料栏板间的宽度b1=0.61m导料槽拦板间的摩擦阻力Fgl=mu2*Iv*Iv*ro*g*l/(v*v*b1*b1)=63.288N主要特种阻力Fs1=Fep+Fgl=470.824N===计算圆周驱动力-附加特种阻力Fs2===已知条件：清扫器个数n3=5 输送带清扫器与输送带的接触面积A=0.01 m2 输送带清扫器与输送带间的压力P=100000 N/m2输送带清扫器与输送带间的摩擦系数mu3=0.6 输送带宽度B=1 m 犁式卸料器的阻力系数或刮板清扫器的阻力系数ka=1500N/m犁式卸料器个数na=0输送带清扫器摩擦阻力Fr=A*p*mu3=600 牛梨式卸料器摩擦阻力Fa=na*B*ka=0 牛附加特种阻力Fs2=n3*Fr+Fa=3000 牛===计算圆周驱动力-倾斜阻力Fst===已知条件：每米输送物料的质量=qG27.778 kg/m 重力加速度g=9.81 m/s2 输送带卸料点与装料点间的高差H=2m倾斜阻力Fst=qG*g*H=545 牛===计算功率=== --总功率--已知条件：传动滚筒上所需圆周驱动力Fu=11456.806 牛输送带速度v=2 m/s 传动效率eng=0.88 电压降系数engp=0.95多机驱动功率不平衡系数engpp=1传动滚筒所需运行功率Pa=Fu*v/1000=22.914 kW驱动电机所需运行功率Pm=Pa/(eng*engp*engpp)=27.409 kW--头部单驱动-第1驱动滚筒单元--传动滚筒上所需圆周驱动力Fu=11456.806 牛电机数量n=1 台每台电机所需运行功率Pm=27.409 kW===输送带张力======满足垂度条件下输送带张力===已知条件：输送机承载分支托辊间距ao=1.2 m 输送机回程分支托辊间距au=3 m 承载分支或回程分支每米输送带质量qB=14.12 kg/m每米输送物料的质量qG=27.778 kg/m 重力加速度g=9.81 两组托辊之间输送带的允许垂度hpa=0.01满足垂度条件下，承载分支输送带最小张力Fmino=ao*(qB+qG)*g/(8*hpa)=6165.258 牛满足垂度条件下，回程分支输送带最小张力Fminu=au*qB*g/(8*hpa)=5194.395 牛===头部单驱动-第1驱动滚筒单元=== ===按照输送带不打滑条件计算输送带张力===已知条件：传动滚筒与输送带间的摩擦系数mu=0.35 输送带在传动滚筒上的包围角fai=3.316 自然对数的底e=2.718启动系数KA=1.5 传动滚筒上所需圆周驱动力Fu=11456.806 牛输送机满载启动或制动时出现的最大圆周驱动力Fumax=KA*Fu=17185.208 牛保证不打滑条件下，输送带在传动滚筒奔离点处最小张力F2min=Fumax/(e(mu*fai)-1)=7841.384 m滚筒上输送带奔离点(松边)张力F2=Max(F2min,Fminu)=7841.384 牛滚筒上输送带趋入点(紧边)张力F1=F2+Fu=19298.189 牛===计算输送带张力-各特性点张力===已知条件：模拟摩擦系数f=0.03 重力加速度g=9.81 m/s2 输送机回程分支托辊旋转部分质量qRU=3.477 kg/m 承载分支或回程分支每米输送带质量qB=14.12 kg/m 输送带清扫器摩擦阻力Fr=600 牛输送机长度（头尾滚筒中心距）L=272.917 m 中部垂直重锤拉紧支架到头架距离Lczj=74.86 m传动滚筒趋入点张力St1=19298.189 牛传动滚筒奔离点张力St2=7841.384 牛传动滚筒支架增面改向滚筒趋入点张力Stg1=St2+1.0*Fr=8441.384 牛传动滚筒支架增面改向滚筒奔离点张力Stg2=1.02*Stg1=8610.212 牛垂直重锤拉紧支架90度改向滚筒趋入点张力Scj11=Stg2+f*Lczj*g*(qRU+qB)-qB*g*H+1.5*Fr=9620.855 牛垂直重锤拉紧支架90度改向滚筒奔离点张力Scj12=1.03*Scj11=9909.48 牛垂直重锤拉紧支架180度改向滚筒趋入点张力Scj21=1.04*Scj11=10305.859 牛垂直重锤拉紧支架180度改向滚筒奔离点张力Scj22=1.04*Scj21=10305.859 牛垂直重锤拉紧支架90度改向滚筒趋入点张力Scj31=Scj22=10305.859 牛垂直重锤拉紧支架90度改向滚筒奔离点张力Scj32=1.03*Scj31=10615.035 牛尾部增面改向滚筒趋入点张力Swg1=Scj32+f*(L-Lczj)*g*(qRU+qB)-qB*g*H+1.5*Fr=12540.711 牛尾部增面改向滚筒奔离点张力Swg2=1.02*Swg1=12791.526 牛尾轮趋入点张力Sw1=Swg2=12791.526 牛尾轮奔离点张力Sw2=1.04*Sw1=13303.187 牛尾轮改向滚筒上合力Fwl=Sw1+Sw2=26094.712 牛(第1驱动单元)传动滚筒上合力Fcd=F1+F2=27139.573 牛(第1驱动单元)传动滚筒的扭矩M=Fu*D/2000=4.583 千牛.米输送带最小张力Fmin=F2=7841.384 牛输送带最大张力(稳定工况下)Fmax=Fmin+Fu=19298.189 牛===计算拉紧力===已知条件：垂直重锤拉紧支架180度改向滚筒趋入点张力Si=9909.48 牛垂直重锤拉紧支架180度改向滚筒奔离点张力Si1=10305.859 牛中部垂直重锤拉紧力F0=Si+Si1=20215.34 牛===输送带选择计算===已知条件：输送带最大张力(稳定工况下)Fmax=19298.189 牛输送带静安全系数n=13 输送带扯断强度xigma=200 牛/毫米.层输送带计算层数Z_js=Fmax*n/(B*xigma)=1.254 层输送带允许最小层数Zmin=3 层输送带允许最大层数Zmax=6 层输送带实选层数Z=6 层输送带实选层数Z满足：Zmin<=Z<=Zmax输送带实选层数Z满足计算层数要求：Z<=Z_js输送机几何尺寸决定的输送带周长Lz=548.301 米接头数N=Lz/100=6 个已知条件：输送带层数Z=6 层输送带阶梯宽度bp=300 毫米接头长度La=(Z-1)*bp+B/tan(60)=2.077 米输送带订货总长度Ld=Lz+La*N=561 米已知条件：输送带层数Z=6 层输送带上胶厚dB2=4.5 毫米输送带下胶厚dB3=1.5 毫米输送带总平方米Md=B*(z+(dB2+dB3)/1.5)*Ld/1000=5610 平方米===选择第1传动滚筒驱动===已知条件：计算扭矩M=4.583 千牛.米计算合力F=27.14 千牛传动滚筒图号=DTII(A)100A107 传动滚筒许用扭矩=12 千牛.米传动滚筒许用合力=73 千牛计算扭矩M<=传动滚筒许用扭矩，扭矩满足计算合力F<=传动滚筒许用合力，合力满足===选择电动机功率===每个电动机计算所需功率Pm=27.409 kW 每个电动机选择功率P=45 kW 每个电动机计算所需功率Pm<=每个电动机选择功率P，满足要求===选择拉紧装置和重锤块数量===已知条件：计算拉紧力=20.215 千牛拉紧装置图号DTII(A)100D1061C 拉紧装置许用拉紧力40 千牛计算拉紧力<=许用拉紧力，满足要求已知条件：拉紧装置(包括改向滚筒)重量Gk=10692.9 牛拉紧装置配重G=F0-Gk=9522.44 牛每个重锤块质量zckKg=15 kg重锤块数量Gnum=G/zckKg=65===选择尾轮改向滚筒===已知条件：计算合力F=26.095 千牛尾轮改向滚筒图号=DTII(A)100B206 尾轮改向滚筒许用合力=64 千牛计算合力F<=许用合力，合力满足-------------------------------------三. 计算结果：===物料计算===允许最大输送量=795.096 t/h===张力计算===第1传动滚筒所需圆周驱动力=11456.806 千牛第1传动滚筒所需最大圆周驱动力=17185.208 千牛第1传动滚筒合力=27139.573 牛第1传动滚筒扭矩=4.583 kN.m 输送带张力(第1传动滚筒趋入点)=19298.189 牛输送带张力(第1传动滚筒奔离点)=7841.384 牛改向滚筒(尾轮)合力=26094.712 牛输送带张力(尾轮趋入点)=12791.526 牛输送带张力(尾轮奔离点)=13303.187 牛===输送带计算===输送带最大张力=19298.189 牛输送带最小张力=7841.384 牛===功率计算===传动滚筒总轴功率=22.914 千瓦驱动电机总功率=27.409 千瓦第1传动滚筒驱动单元轴功率=22.914 千瓦第1传动滚筒驱动单元电机数量=1第1传动滚筒驱动单元每个电机轴功率=27.409 千瓦第1传动滚筒驱动单元每个电机功率=45 千瓦-------------------------------------四. 结果校对：-------------------------------------五. 地脚荷载：基础荷载系数(尾部)=1.200尾部荷重(垂直向下)：12.536 kN尾轮输送带合力(尾部输送带倾角方向)：31.314 kN基础荷载系数(头部)=1.200头部荷重(垂直向下)：68.209 kN头轮输送带合力(头部输送带倾角方向)：32.567 kN基础荷载系数(中部)=1.200中部每对支腿荷重(垂直向下)：6.710 kN-------------------------------------六. 零部件统计：序号：标准图号：名称：材料：数量：单重(kg)：共重(kg)：价格：备注：1 DTII(A)100A107 传动滚筒 D=800 部件 1 962 9622 DTII(A)100B104 改向滚筒 D=400 部件 1 350 3503 DTII(A)100B105 改向滚筒 D=500 部件 2 500 10004 DTII(A)100B206 改向滚筒 D=630 部件 1 797 7975 DTII(A)100B106 改向滚筒 D=630 部件 1 567 5676 DTII(A)100C414 槽形托辊 D=108 槽角35度部件201 38 76387 DTII(A)100C414H 缓冲托辊 D=108 槽角35度部件7 49.9 349.38 DTII(A)100C414M 槽形调心托辊 D=108 槽角35度部件23 85.9 1975.79 DTII(A)100C460 平行下托辊 D=108 部件75 22 165010 DTII(A)100C461M 下调心托辊 D=108 部件14 87.6 1226.411 DTII(A)100JA1075Q 角形传动滚筒头架 H=1100 D=800 b=0%%d 结构件 1502 50212 DTII(A)100JB2063Q 角形改向滚筒尾架 H=1185 D=630 b=0%%d 结构件 1269 26913 DTII(A)100JD001C 垂直拉紧装置架导杆 H=3540 结构件 1550.3 550.314 DTII(A)100JD631C 垂直拉紧装置架支座结构件 1169 16915 DTII(A)100D1061C 箱式垂直重锤拉紧装置部件 1523 52316 DTII(A)D111 配重块部件65 15 97517 DTII(A)100JC11Q 中间架 L=6000 结构件43 123 528918 DTII(A)100JC12Q 中间架 L=2822 结构件 159.4 59.419 DTII(A)100JC12Q 中间架 L=5131 结构件 1105.6 105.620 DTII(A)100JC12Q 中间架 L=5310 结构件 1109.2 109.221 DTII(A)100JC12012 标准支腿 H1=890 I型结构件3 37 11122 DTII(A)100JC12011 标准支腿 H1=890 I型结构件2 23.2 46.423 DTII(A)100JC5512 高式支腿 H1=1165 结构件 126.9 26.924 DTII(A)100JC5512 高式支腿 H1=1190 结构件85 27.3 2317.125 DTII(A)100M111Z-1 导料槽 L=1500 喇叭口结构件 4189 75626 DTII(A)100M111Z-5 导料槽前帘喇叭口结构件 210 2027 DTII(A)100M111Z-6 导料槽后挡板喇叭口结构件 226 5228 DTII(A)100L805 普通漏斗 (有衬板) 结构件 11210 121029 DTII(A)100E11 头部清扫器部件 172.9 72.930 DTII(A)100E21 空段清扫器部件 124 2431 DTII(A)Q514-5ZD 驱动装置组合号=514 部件 11353 135332 DCY280-31.5 减速器 i=31.5 部件 133 Y225M-4 电动机 W=45kw 部件 134 YOXIIZ400 耦合器部件 135 YWZ5-315/50 制动器部件 136 YF44 耦合器护罩部件 137 ZL8 120x212/110x212 联轴器部件 190.6 90.638 DTII(A)JQ514Z-D 驱动装置架 H=1100 部件 11332.5 1332.539 NN-200 尼龙带 B=1000 L=565m Z=6 上胶4.5 下胶1.5 部件 17921.3 7921.3。
带式输送机(机械设计课程设计说明书)
《机械设计》课程设计任务书一．设计目的机械设计课程设计是在学完《机械设计》课程的基础上进行的重要实践性教学环节，是学生第一次较全面的机械设计训练。
机械设计课程设计的目的是：1、通过课程设计，综合运用机械设计课程和其他先修课程的理论和实际知识，掌握机械设计的一般规律，树立正确的设计思想，培养分析和解决实际问题的能力；2、学会从机器功能的要求出发，合理选择传动机构类型，制定设计方案，正确计算零件的工作能力，确定它的尺寸、形状、结构及材料，并考虑制造工艺、使用、维护、经济和安全等问题，培养机械设计能力；3、通过课程设计，学习运用标准、规范、手册、图册和查阅有关技术资料等，培养机械设计的基本技能。
二．设计题目：带式输送机传动装置设计三．参考传动方案：（带传动 + 二级圆柱齿轮传动）四．原始参数：（见附表）1.输送带工作拉力 F =5200 N；2.输送带工作速度v = 1.2 m/s （允许输送带速度误差为±5%）；3.滚筒直径 D = 620 mm；4.滚筒效率ηj =0.96 （包括滚筒与轴承的效率损失）；5.使用期限 8年五．工作条件：1.工作情况两班制，连续单向运转，载荷较平稳；2.动力来源电力，三相交流，电压380V/220V；3.检修间隔期四年一次大修，二年一次中修，半年一次小修；4.制造条件及生产批量一般机械厂制造，小批量生产。
六．设计工作量要求1.减速器装配图1张（A0）2.零件工作图2张（轴、齿轮）。
3.设计说明书一份（约30页，6000～8000字），包括计算及其它说明，主要内容：(1).电机的选择(2).各轴运动参数计算(3).带传动设计计算(4).齿轮传动设计计算与校核(5).轴的设计计算及校核(6).轴承的选择与校核(7).键及联轴器等零件的选择与校核(8).箱体设计（主要结构尺寸及计算）(9).减速器的润滑及密封的选择(10).减速器附件的选择及说明(11).设计小结、设计体会，本设计优缺点分析，今后改进的意见(12).参考文献七．其他要求：1.执行国家有关机械制图、公差配合等标准。
2024km长距离带式输送机设计说明书
2024km长距离带式输送机设计说明书2024km长距离带式输送机设计说明书一、产品介绍长距离带式输送机是一种高效、可靠的物料输送设备，适用于长距离、大运量、高速度的物料运输。
针对2024km长距离的特殊需求，我们设计了一款具有独特性能的长距离带式输送机，旨在为用户提供一种高效、可靠、环保的物料输送解决方案。
该长距离带式输送机主要特点包括：1、长距离设计：输送距离长达2024km，满足远距离物料输送的需求。
2、高速度：设计运行速度高，能够提高物料输送效率。
3、大运量：承载能力强，可实现大量物料的连续运输。
4、环保：采用封闭式设计，减少粉尘污染，符合环保要求。
5、可定制：根据用户需求，可定制不同规格和配置的机型。
二、设计原理长距离带式输送机的设计主要包括结构设计、传动系统设计、运转参数计算等方面。
以下是设计原理的简要介绍：1、结构设计：采用模块化设计理念，将机身分为多个部分，便于运输和安装。
同时，采用高强度材料，降低机身重量，提高抗振性能。
2、传动系统设计：采用高性能的减速器和变频器，确保传动系统的稳定性和高效性。
同时，配备先进的制动系统，确保在紧急情况下能够迅速停车。
3、运转参数计算：根据输送机的性能要求，对电机功率、带速、物料流量等运转参数进行计算，以确保输送机在最佳状态下运行。
三、设计流程长距离带式输送机的设计流程如下：1、设计概念：明确设计需求，制定设计方案。
2、方案选型：根据需求，选择合适的部件和材料，确定整体结构。
3、设备制造：按照设计方案进行设备制造。
4、图纸绘制：绘制详细图纸，包括结构图、零件图、装配图等。
5、技术参数确定：根据设计要求，确定设备的技术参数，如电机功率、带速、物料流量等。
6、性能试验：在试验场进行性能试验，验证设备的性能是否符合设计要求。
四、性能试验性能试验是验证长距离带式输送机性能的重要环节。
通过试验，我们可以对设备的各项性能进行测试，以确定其是否达到设计要求。
性能试验包括以下方面：1、运载能力测试：测试设备在不同条件下的运载能力，以验证其是否满足设计要求。
带式输送机传动装置设计机械设计基础课程设计说明书
机械设计课程练习计算说明设计题目:带式输送机传动装置的设计目录一，..........总体方案设计.. (2)二，设计要求 (2)三。
设计步骤 (2)1.传动装置总体设计方案:...........,. (2)2.电机的选择 (3)3.计算传动装置的传动比，确定各轴的参数...四4.齿轮设计 (6)5.滚动轴承和传动轴的设计 (8)附件:两个轴的装配示意图 (16)6.键连接设计 (18)7.箱体结构设计 (19)8.润滑密封设计 (20)四。
设计总结 (20)参考 (21)一、总体方案设计课程设计主题:带式输送机传动装置的设计(示意图如下)1-传送带双滚筒3-耦合4-减速器五V带传动6电机1.设计条件:1）该机器用于通过传送带输送物料，如沙、砖、煤、粮食等。
2）工作条件:单次运输，负载轻微振动，环境温度不超过40℃；3）运动要求输送带运动速度误差不超过7%；4）使用寿命10年，一年365天，每天8小时；5）保养周期小修一年，大修三年；6）工厂型中小型机械厂；7)生产批量、单件和小批量生产；2.原始数据:用输送工作张力F/KN 皮带工作速度v/(米/秒) 卷直径D/毫米八 2.2 220二、设计要求1.减速器装配图1(三视图，图纸A1)；2.零件图2 (A3图，高速轴和低速齿轮)；(来自选项)3.1份设计和计算说明(约30页)。
三。
设计步骤1.传动装置总体设计方案1)外部传动机构为v带传动。
2)减速器为一级膨胀圆柱齿轮减速器。
3)方案示意图如下:1-传送带；双滚筒；3-耦合； 4-减速器；5-V 带传动；6电机4）方案优缺点:工作机振动轻微，由于V 带具有缓冲和吸振能力，V 带传动可以减少振动的冲击，工作机功率小，负载变化小，可以采用V 带的简单结构，价格便宜，标准化程度高，成本大大降低。
减速器一级圆柱齿轮的一部分减速，是一级减速器中应用最广泛的一种。
原动机是Y 系列三相交流异步电动机。
总的来说，该传动方案满足工作机的性能要求，适应工况，工作可靠，结构简单，尺寸紧凑，成本低，传动效率高。
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（机械设计课程设计）
设计说明书
（带式输送机）
起止日期：XXXX年12 月20 日至XXXX 年 1 月8 日
学生姓名
班级
学号
成绩
指导教师(签字)
机械工程学院
XXXX年1 月8 日
目录
机械设计基础课程设计任务书 (1)
一、传动方案的拟定及说明 (3)
二、电动机的选择 (3)
三、计算传动装置的运动和动力参数 (4)
四、传动件的设计计算 (6)
五、轴的设计计算 (15)
六、滚动轴承的选择及计算 (23)
七、键联接的选择及校核计算 (26)
八、高速轴的疲劳强度校核 (27)
九、铸件减速器机体结构尺寸计算表及附件的选择 (30)
十、润滑与密封方式的选择、润滑剂的选择 (31)
十一.心得体会................... ................... . (32)
十二.参考资料目录................... ................... (33)
XX大学
课程设计任务书
2010—2011 学年第 1 学期
学院（系、部）专业班级
课程名称：机械设计课程设计
设计题目：带式传动输送机
完成期限：自2010 年12月20 日至2011 年 1 月8 日共 3 周
指导教师（签字）：年月日
系（教研室）主任（签字）：年月日
题目名称带式运输机传动装置
学生学院
专业班级
姓名
学号
一、课程设计的内容
设计一带式运输机传动装置（见图1）。
设计内容应包括：传动装置的总体设计；传动零件、轴、轴承、联轴器等的设计计算和选择；减速器装配图和零件工作图设计；设计计算说明书的编写。
图2为参考传动方案。
二、课程设计的要求与数据
已知条件：
1．运输带工作拉力： F = 700 kN；
2．运输带工作速度：v = 2.5 m/s；
3．卷筒直径： D = 320 mm；
4．使用寿命：8年；
5．工作情况：两班制，连续单向运转，载荷较平稳；
6．制造条件及生产批量：一般机械厂制造，小批量。
三、课程设计应完成的工作
1．减速器装配图1张；
2．零件工作图2张（轴、齿轮各1张）；
3．设计说明书1份。
：。