皮带输送机5种驱动装置结构及优缺点对比,干货分享,绝对有用!
皮带输送机的种类构造及附属装置的作用
皮带输送机的种类构造及附属装置的作用1.皮带的种类：-平带：由一块平滑的皮带组成，适用于长距离直线输送和中小型物料输送。
-斜带：由一块斜面形状的皮带组成，可用于倾斜输送。
-钢索带：由金属绳和橡胶层组成，具有较高的强度和耐磨性。
-网带：由金属网组成，适用于高温环境或需要通风的场合。
2.皮带输送机的构造：-框架：由钢材制成，用于支撑和固定皮带输送机的各个部件。
-输送滚筒：用于支撑和传输皮带的部分，分为驱动滚筒和弯曲滚筒。
-挡边装置：位于输送带两侧，用于阻止物料从输送带边缘溢出。
-张紧装置：用于保持皮带的张力，以确保正常的运行。
-驱动装置：一般为电动滚筒或电动机，用于驱动皮带的运动。
-辅助设备：如清扫装置、除尘装置、振动装置等，用于提高皮带输送机的工作效率和清洁度。
3.附属装置的作用：-清扫装置：用于清除在输送过程中附着在皮带上的杂质和堆积物，保持输送带的清洁。
-除尘装置：用于减少输送过程中产生的粉尘和颗粒物的飞扬，改善工作环境。
-防尘罩：用于遮挡皮带输送机工作区域，减少粉尘的散发，保护工作人员的安全。
-集料装置：用于收集输送过程中落下的杂质和物料，保持工作区域整洁。
-破块器：用于破碎输送中的大块物料，以便更好地进行输送。
-保护装置：如断带保护装置、温度传感器等，用于监测和保护输送机的运行状态。
-转向装置：用于改变皮带输送机的行进方向，以适应不同的工作需求。
总之，皮带输送机具有不同类型的皮带、多种构造和多样化的附属装置，可以提高物料的输送效率和质量，并确保安全和环保。
根据实际生产需要选择适当的皮带输送机和附属装置，可以大大提高工作效率和产品质量。
带式输送机及部件分析
ＤＴ系统各带式输送机及部件分析一带式输送机带式输送机又称带式输送线．工作原理皮带机运用输送带的连续或间歇运动来输送各种轻重不同的物品，既可输送各种散料，也可输送各种纸箱、包装袋等单件重量不大的件货，用途广泛。
皮带机输送带的材质：橡胶、硅胶、PVC、PU等多种材质，除用于普通物料的输送外，还可满足耐油、耐腐蚀、防静电等有特殊要求物料的输送。
采用专用的食品级输送带，可满足食品、制药、日用化工等行业的要求。
皮带机结构形式：槽型皮带机、平型皮带机、爬坡皮带机、转弯皮带机等多种形式，输送带上还可增设提升挡板、裙边等附件，能满足各种工艺要求。
输送机两侧配以工作台、加装灯架，可作为电子仪表装配，食品包装等皮带机装配线。
皮带机驱动方式有：减速电机驱动、电动滚筒驱动。
皮带机设备特点：皮带机输送平稳，物料与输送带没有相对运动，能够避免对输送物的损坏。
噪音较小，适合于工作环境要求比较安静的场合。
结构简单，便于维护。
能耗较小，使用成本低。
洛阳益矿生产TD75、96典煤、DT系统各式带式输送机产品及其部件。
二带式输送机相关部件带式输送机的部件：带式输送机的防跑偏装置, 尾部滚筒夹料自动清除装置托辊缓冲床皮带清扫器可逆清扫器. 带式输送机驱动滚筒. 电动犁式卸料器皮带机头部伸缩头装置带式输送机落料点调整装置带式输送机防跑偏装置概述带式输送机防跑偏装置是洛阳益矿机械输送行业的一种新产品（国家专利号：200720013990.8），实践证明该装置在止带式输送机的胶带跑偏方面效果明显，且不会对胶带产生任何负面影响，特别是对正反转胶带机和短皮带机，其防跑偏效果突出明显，具有实用、经济、易于安装、维护量少等特点。
作用原理该装置主要是针对下层胶带的跑偏而设计的，胶带下部的多组偏心小托辊可使胶带基本处于悬空状态，大大减小了胶带的横向位移阻力，侧向弹性铰链限位挡轮可对即将跑偏的胶带施加均衡的横向力，使其始终处于中心状态，而不会对胶带边缘造成损害，实践证明，安装此产品后，胶带机在进入改向滚筒前的跑偏量可控制在5-30mm以内，再将输送机的落料点调整后，整条胶带的运行完全不必用其他方式调整，可保证胶带稳定运行，取消胶带机长期运行监护值班人员。
皮带机的组成
皮带机的组成皮带机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、建筑、冶金、化工等行业。
它由多个组成部分构成，每个部分都有特定的功能，共同协作完成物料的输送任务。
一、驱动装置：皮带机的驱动装置通常由电机、减速器和联轴器组成。
电机为皮带机提供动力，减速器将电机输出的高速旋转转换为合适的转速，并通过联轴器连接到皮带机的驱动轮上。
二、皮带：皮带是皮带机的核心部件，它由多层橡胶帆布或钢丝绳制成。
皮带的主要功能是承载物料并将其输送到目标位置。
不同工作环境和物料性质要求不同的皮带材质和结构，如耐高温、耐磨、耐腐蚀等。
三、输送机架：输送机架是支撑和固定皮带机的主要部件，它由钢板焊接而成。
输送机架的设计要考虑到整个系统的稳定性和可靠性，以确保皮带机的正常运行。
四、滚筒：滚筒是皮带机的承载装置，它由轴承和外套管组成。
滚筒分为驱动滚筒和弯曲滚筒，通过与皮带接触来传递动力和支撑物料。
滚筒的直径和长度根据物料的重量和输送距离来确定。
五、托辊：托辊是支撑皮带的辅助装置，它由滚子、轴承和外壳组成。
托辊分为托辊和支承辊，支承辊的数量较少，用于支撑皮带在弯曲段的运行，而托辊则用于支撑皮带的平直段。
六、清扫装置：皮带机在运行过程中，由于物料的粘附或堆积，容易造成皮带的污染和堵塞。
为了保持皮带的清洁和正常运行，需要安装清扫装置，如刮板、刷子、风嘴等，用于清除物料残留并防止堵塞。
七、张紧装置：张紧装置用于调整和保持皮带的适当张力，以确保皮带的正常运行和传递功率。
常用的张紧装置有重锤式、液压式和螺旋式等。
八、辅助设备：为了提高皮带机的工作效率和安全性，通常还需要配备一些辅助设备，如传感器、监控系统、防护装置等。
这些设备可以实时监测和控制皮带机的运行状态，以及对异常情况进行报警和处理。
皮带机的组成部分各不相同，但它们共同构成了一个完整的物料输送系统。
每个部件都起着关键的作用，只有它们协同工作，才能保证皮带机的正常运行和物料的顺利输送。
在实际应用中，我们需要根据具体的工作条件和要求，选择合适的皮带机和相应的组成部件，以满足生产和输送的需求。
链传动,皮带传动,齿轮传,涡轮传动的优缺点
链传动的特点:①和齿轮传动比较,它可以在两轴中心相距较远的情况下传递运动和动力;②能在低速、重载和高温条件下及灰土飞扬的不良环境中工作;③和带传动比较,它能保证准确的平均传动比,传递功率较大,且作用在轴和轴承上的力较小;④传递效率较高,一般可达0.95～0.97;⑤链条的铰链磨损后,使得节距变大造成脱落现象;⑥安装和维修要求较高.链轮材料一般是结构钢等.
带传动(皮带传动)特点(优点和缺点):①结构简单,适用于两轴中心距较大的传动场合;②传动平稳无噪声,能缓冲、吸振;③过载时带将会在带轮上打滑,可防止薄弱零部件损坏,起到安全保护作用;④不能保证精确的传动比.带轮材料一般是铸
铁等.
齿轮传动的特点:①能保证瞬时传动比恒定,平稳性较高,传递运动准确可靠;
②传递的功率和速度范围较大;③结构紧凑、工作可靠,可实现较大的传动比;④传动效率高,使用寿命长;⑤齿轮的制造、安装要求较高.齿轮材料一般是铸铁等.
涡轮蜗杆传动最主要的特点就是具有反向自锁的功能，而且相比其它传动具有较大的速比，涡轮蜗杆的输入、输出轴不在同一轴线上，甚至不在同一个平面上。
自身的缺点，那就是涡轮蜗杆的传动效率不够高，精度也不是很高。
发送完毕皮带输送机6种张紧装置优缺点、安装位置、应用对比
发送完毕皮带输送机6种张紧装置优缺点、安装位置、应用对比皮带机的张紧装置是保证输送带有一定张紧力，使输送带不发生打滑现象的重要组件。
目前，张紧装置主要有如下6种方式：①螺旋式张紧装置。
②重锤式张紧装置，也称为垂直式张紧装置。
③重锤车式张紧装置。
④钢丝绳绞车式张紧装置。
⑤电动控制式自动张紧装置。
⑥液压式自动张紧装置。
1螺旋式张紧装置螺旋式张紧装置属于手动张紧装置，利用人力旋转螺杆，使带有螺母的滑架及安装在上面的张紧滚筒沿输送机方向纵向移动，以调节输送带张力。
其结构比较简单，但又有很多缺点：①不能自动调整输送带的张力，因输送带具有弹性，使用一段时间后会变松，就需要定期检查，不断调整。
②张紧力的大小比较难掌握，不易测量并恒定。
安装位置：螺旋张紧装置在皮带机机尾左右两侧各安装1套，2套配合使用。
将尾部改向滚筒作为张紧滚筒来使用。
应用范围：螺旋式张紧装置用于结构简单，输送距离小于100m、驱动功率较小的输送机上。
2重锤式张紧装置重锤式张紧装置属于自动张紧装置，在张紧滚筒的下方设置一个重锤，重锤在其导轨上行走，通过重锤的重力，来调整张紧滚筒，其行走轨迹上下垂直，使得输送带得以调整张紧度。
该装置动态反应快、结构简单，且重锤的张紧力基本恒定，仅在皮带机启动和制动时产生很小的惯性力，因此工作可靠，应用非常广泛，其缺点是占用空间较大，工作中张紧力波动较大，不能及时自动调节，且维修时耗费工时较多。
安装位置：一般安装在皮带机的返程段，距离机头不超过20m的位置。
应用范围：一般用于输送距离大于100m的皮带机上。
3重锤车式张紧装置重锤车式张紧装置的移动小车通过钢丝绳和垂直悬垂的重锤连接，由于重锤的重量是不变的，因此输送带的张紧力恒定，同时依靠重锤的自动张紧，能够自动补偿输送带的伸长。
由于其结构形式，占地面积较大，往往受到空间限制而无法使用。
安装位置：重锤车式张紧装置一般安装在皮带机的机尾，将机尾的改向滚筒作为张紧滚筒使用。
皮带输送线结构原理与设计应用
皮带输送线结构原理与设计应用一、结构原理：1.驱动装置：通常采用电机-减速器-液力耦合器的组合驱动方式。
电机提供动力，通过减速器减速并传递给驱动轮，进而带动输送带运行。
液力耦合器的作用是起到起动平稳、减少冲击和保护电机的作用，能在启动和停止时提供较大的扭矩。
2.托辊支撑装置：托辊支撑装置主要由托辊、托辊架、支承托辊轴、挡辊等组成。
托辊架安装在输送机的两侧，起到支撑和引导输送带的作用。
托辊一般采用金属制造，承受物料的重力和运动阻力，同时减少输送带与托辊之间的摩擦。
3.张紧装置：张紧装置主要用于保持输送带在正常工作状态下的适当张力。
常用的张紧装置有重锤和气动拉紧装置。
重锤通过重力作用保持输送带的张力，气动拉紧装置通过压缩空气控制驱动器的运动，调整输送带的张紧力。
4.输送带：输送带是将物料从一个地点输送到另一个地点的媒介。
它一般由橡胶和纤维材料复合而成，具有较高的拉伸强度、耐磨性和耐老化性。
输送带的结构形式有多种，如花纹带、菱形带、格子带等，根据输送物料的特点选择合适的结构形式。
二、设计应用：1.矿山行业：2.电力行业：电厂常用的燃煤输送线采用皮带输送线，可以将煤炭从储煤场输送到锅炉燃烧。
同时，在发电厂的灰渣处理系统中也使用皮带输送线输送煤灰、废渣等。
3.港口行业：港口是物流的重要环节，皮带输送线在港口行业中起到关键的作用。
它可用于输送散装物料，如煤炭、矿石、谷物等。
通过建设集装箱码头和堆场，可以实现高效、自动化的装卸货作业。
4.冶金行业：冶金行业中的连续铸造过程中，需要大量的物料输送。
皮带输送线可以将铁水、铸坯等物料从一个工序输送至另一个工序，实现连续、稳定的生产。
5.建材行业：在水泥、石灰等建材生产过程中，需要将原料和成品进行输送和储存。
皮带输送线可以将石灰石、石膏、水泥等物料从矿山或储存仓库输送至破碎和磨粉设备，或将成品输送至仓库和装车。
综上所述，皮带输送线是一种结构简单、运行可靠、适用性广泛的输送设备。
皮带输送机组成结构
皮带输送机组成结构1.输送机框架：输送机框架是输送机的支撑部分，一般采用钢板焊接或铸造而成。
输送机框架具有高强度和刚度，能承受输送机运行时的各种载荷。
2.传动装置：传动装置包括电动机、减速机和联轴器等。
电动机通过减速机驱动输送机的皮带运转，联轴器起到连接电动机和减速机的作用。
传动装置的设计要考虑输送机的负载和运行速度。
3.皮带：皮带是输送机的核心部件，用于输送物料。
皮带一般由一层或多层的帆布和橡胶组成。
帆布层具有较高的抗拉强度和弹性，橡胶层能够防止物料滑落和磨损。
根据输送物料的性质和工作环境，可以选择不同种类和规格的皮带。
4.转轮：转轮用于支撑和导向皮带的移动，一般由钢制转轮和橡胶转轮组成。
钢制转轮可以承受较大的负载，而橡胶转轮具有降低摩擦和减少噪音的作用。
转轮的数量和位置可以根据输送物料的长度和重量等因素进行调整。
5.支撑辊台：支撑辊台用于支撑输送带的移动，一般由钢制辊筒和支撑架组成。
钢制辊筒具有较高的耐磨性和耐腐蚀性，支撑架可以调整辊筒的高度和倾角，以适应不同工作条件。
6.张紧装置：张紧装置用于调整输送带的张力，保证输送带在运行过程中的稳定性和正常工作。
张紧装置一般由张紧滚筒、张紧器和张紧轮组成，通过调节张紧滚筒或张紧轮的位置，可以实现对输送带张力的调整。
7.支承装置：支承装置用于支撑输送机的重量和保持运行平稳。
支承装置一般由支承滚筒、支承架和支承梁等组成，通过调整支承滚筒或支承架的位置，可以保证输送机的水平和倾斜。
8.清理装置：清理装置用于清理输送带上的物料残留和污物，保持输送带的干净和平稳工作。
清理装置一般由刮板、扫帚和吸尘器等组成，可以根据物料性质和输送带的速度进行选择和调整。
9.保护装置：保护装置用于保护输送机和人员的安全。
常见的保护装置有防护罩、护栏和安全开关等，可以避免物料的溅落和人员的误操作。
总之，皮带输送机由输送机框架、传动装置、皮带、转轮、支撑辊台、张紧装置、支承装置、清理装置和保护装置等多个组成部分组成。
带式输送机的结构及各部分作用
带式输送机的结构及各部分作用带式输送机是以胶带作为牵引机构和承载机构的摩擦传动连续动作式输送设备，在煤矿井下和地面生产系统中广泛应用。
这是因为它和刮板输送机比较，有以下四个优点：1.输送量大，一般可达200~400t/h，大型的可达1000t/h。
2.单机水平铺设长，一般可达300~800m，强力皮带输送机可铺设4000m以上。
3.运行阻力小，耗电量低，对煤块的破碎小。
4.运行噪声小，机体重量轻。
皮带运输机可用于水平以及向上运输不超过18°，向下运输不超过15°的范围内。
但也有缺点：1.安装技术标准要求高。
2.胶带易磨损。
3.坡度不能太大，不能弯曲。
4.不能运送高温和水荷载。
一、机头部机头部包括传动装置、卸载装置、皮带清扫装置和皮带张紧装置四个部分。
（一）传动装置这部分的作用，是把电动机的转矩通过传动滚筒传递给皮带，使皮带连续运行。
这部分包括：电动机、联轴器、减速器和主动滚筒。
其驱动方式有单电动机驱动和双电动机驱动。
如用单电动机驱动，在两个主动滚筒的轴端装一对传动比为1的联动齿轮；如用双电动机驱动，要把这两个齿轮卸下来。
1.电动机：为整个输送机提供动力，其输出轴通过弹性联轴器与液力耦合器泵轮联接；液力耦合器的透平轮（涡轮）与减速器输入轴联接。
2.减速器：是将电动机的高转速减少为驱动滚筒所要求的的低转速，其输出轴通过联轴器与驱动滚筒联接。
3.传动滚筒：也叫驱动滚筒，是带式输送机传递牵引胶带运行的重要执行部件，为了增加与胶带的摩擦力，将滚筒的外表面包成花纹状胶层。
（二）卸载装置为了便于卸载，机头前端装有外伸的卸载架。
卸煤滚筒就安装在卸载架上。
（三）皮带清扫装置卸去煤后，皮带表面还会粘附有一些细碎的煤屑。
为了防止这些东西进入滚筒，影响传动或把皮带损坏，在卸煤滚筒的下部还装有刮板式清扫装置，用以清扫皮带。
二、机身部机身部由机架、托辊架、托辊、调心（偏）托辊架、调心（偏）托辊等组成。
机架的作用是用来安装固定上、下层托辊架和上、下层调心（偏）托辊架。
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在介绍驱动装置的结构之前，我们有必要先了解下皮带输送机的整体结构，如下图：
其中，16-20属于皮带机的驱动装置部分，就是如下部分：
驱动装置的意义是带动传动滚筒以一定的转速旋转，而常用的电机转速过高，所以一定要有减速机来减小传递到滚筒上的转速。
驱动装置的常用组成型式有电滚筒驱动、K系列空心轴减速电机驱动、摆线针轮减速电机驱动、DCY硬齿面减速机传动、悬挂式减速机V带传动等。
01电滚筒驱动
电动滚筒分外置式电动滚筒和内置式电动滚筒，区别在于电机放置的位置不同，外置式是电动机装在滚筒外部，并与滚筒刚性联接，内置式是电机与减速机装在滚筒内部。
结构：电机的动力通过联轴器传给内置减速机，而减速机和滚筒连接，带动滚筒旋转。
优点：密封性好，特别适合防粉尘的场所，安装驱动装置简单。
缺点：损坏后维修不易，且不能用于超过40度的场合，需放大一档规格选用。
常用功率范围：1.5kw-30kw
02K系列空心轴减速机传动
结构：电机的动力直接传给减速机，而减速机输出轴空心轴，直接套在滚筒出轴上。
优点：1）密封性好，特别适合防粉尘的场所；2）安装简便，节省皮带机的宽度空间，欧美地区使用性广。
常用功率范围：1.5kw-4.5kw
03摆线针轮减速电机传动
结构：电机的动力传给减速机输入轴，而减速机的动力输出轴装上链轮，传动滚筒的出轴也装上链轮，减速机通过链条把动力传给传动滚筒。
优点：结构简单，各部件易于更换，成本低。
缺点：不适合粉尘大的场合，链条使用寿命受安装和工况影响大。
常用功率范围：1.5kw-22kw
04DCY硬齿面减速机传动
结构：电机依次通过高速轴联轴器，减速机，低速轴联轴器，把动力传送给传动滚筒。
优点：工作可靠，适合大功率。
缺点：成本高，且占用空间大。
常用功率范围：55KW-355KW
05悬挂式减速机V带传动
传动平稳，对减速机和传动滚筒冲击小，减速机价格稍高。
以上便是皮带机5种驱动装置的简单介绍，另外，有一点需要留意是，有时我们会看到减速机和电机是直接连接一体化的，常被称作减速电机，此结构亦带有减速机，并不是说电机是低速电机。