CNC操作员培训内容
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CNC 操作员培训内容
一、操作安全
CNC 为提高生产效率,常使用高动力和速度,而且是自动化操作故一不小心可能造成很大伤害。所以操作人员除熟悉CNC 的构造,性能及操作方法外,更必须注意自身及附近工作同事的安全。CNC 虽有各种安全设置,但人为疏忽所引起的灾害往往无法预知,所以操作人员除遵守一般工厂安全规定外,并应遵守下列工作安全注意事项以确保安全:
(1)操作CNC 之前,必须熟悉机械控制方法;
(2)身体、精神不适时,切勿操作机械;
(3)CNC 加工设备稍有毛病时,必须先修复后使用;
(4)在工作周围须有足够灯光以便作一些检查;
(5)不要把工具、杂物放在工作台及护盖上;
(6)有长发者必须盘好以避免发生伤害;
(7)大工件搬运时,工作人员必须有两位以上并随时互相照应;
(8)机台、主轴停止后方可调整切削液喷嘴和气管;
(9)不要触摸运转中的工件或主轴;
(10)机床运转时请勿把防护盖打开;
(11)重切削时注意高温切屑;
(12)CNC 电气控制箱不可随意打开。如果电气箱故障应由电气技术人员维护,切勿自行修理;
(13)设备使用前必须检查机械状况;
(14)电气部分必须接地的要确定接地;
(15)禁止任意更改内定值以及其它电脑设定值,必须更改时请记录原值后再改,避免错误;
(16)切勿与操作人员交谈,使其分心;
二、设备每日保养检查项目:
(1)导轨油油箱的油位是否在规定范围内;当油箱内油位接近最低标示线时必须补充。
(2)空气压力必须在6kg/Cm 2左右的地方方能保证设备安全运行。
(3)切削油油箱前端底座的油位计不低于最低标示线,要保持切削油充足。
(4)主轴锥度孔和刀柄随时用软布擦拭。
(5)设备开机步骤:1、开外部总电源2、开CNC本身机体电源3、开CNC电脑电源开关4、等萤幕显示字体后,释放紧急停止钮(顺时针旋转)5、将模式开关置
于原点回零模式6、原点回零之距离须离机械原点75mm以上7、再按下各轴向
按钮“十”方向直到各轴灯亮起即至原点
(6)设备关机步骤:1、将各轴移到中间位置,且确定主轴及轴向均不在运转2、将一空刀柄装在主轴上,避免杂物进入主轴锥度孔内3、压下紧急停止开关5、关CNC 电脑电
源6、关CNC 机体电源7、关程序传输电脑电源
三、CNC 加工前首先要模拟程式刀具路径运行轨迹,结合程序单装夹示意图便确定采用何种装夹
方式进行加工。选取正确的装夹方式遵循以下原则:
1 、安全、牢固、加工中不会走位,不会撞夹具、码仔、螺丝杆;
2、装夹方便,快捷,辅助工时大大减少;
3、便于校表、分中、且可减少误差、利于对刀补数;
4、尽可能多锁几个螺丝,防止加工后变形。
四、CNC加工及注意事项
工件上机床后第一时间要确定基准摆放方向是否与程式单要求一致,确定好工件基准后,再按程式单、零件图相结合检查工件长、宽、高尺寸是否相符合,无误后才可校表紧固工件。
分中抄数时一定要看清程式单要求的碰数位置。如是单边碰数一定要偏移分中棒半径后再抄数。分中抄数后必须要检查一次以上。检查方法如下:
1、快速定位该工件的座标原点,以G54 工件座标原点为例,在MDI 手动指令中输入:
“GOO G90 G54 X0 Y0 按“ Insert”键输入后再按机床启动键,此时机床
主轴中心与G54 工件座标原点重合;
2、用分中棒重新找到X 轴方向的两边取数面,观察绝对座标中的X 轴一栏中两边数字是否
一致;同理检查Y 方向两边数字是否一致。一致则正确,不一致必须重新分中抄数。
3、如是单边拿数的工件,检查时用分中棒碰边后绝对座标中的数字应是分中棒的半径才正
确,否则要重新碰边并偏分中棒半径后再抄数。拷贝程式时要注意程式名与程式单一致。
拷贝好程式之后便可准备刀具进行加工,
装刀走程式必须按程式单顺序进行加工,禁止跳程式或漏程式加工,要调换程式顺序加
工或不走某条程式时必须向编程员请示,经许可后方可执行加工,每走一条程式装夹刀
具时,必须按程式单要求选用合适的刀具,包括刀具类型,直径,新旧程度和有效夹持
长度等。一般来说装夹的实际刀长应比程式单要求的夹持长度长3mm 左右可保证足够
的安全,避免因装刀不够长造成擦坏工件和刀柄,刀套等工装夹具及损坏机床主轴的风险,但不能装刀过长。因太长会降低刀具钢性,加工切削无力易造成弹刀,加快刀具损
伤程度甚至断刀。
因本厂所用对刀圆棒规格为0 10。所以对刀抄数时统一用Z10.测量。工件绝对座标的Z 轴零点和对刀参照面的差值一律在工件座标中的Z 轴一栏补正。对刀抄数后主轴要抬高超过工件最高点,最好Z 轴回归机械原点。调选程式后首先应核对程式名,结合程式单检查实际所用刀具与程式头的刀具直径,类型是否符合,然后慢慢下刀,离
工件10mm 左右停止下刀,观察佘移动量中的Z 轴还要下多少,是否超过正常值。如有异常,要检查补正是否有误,对刀抄数是否出错,还是程式出现问题。一切核对处理无误方可继续加工。机床在运行中随时观察切削声响有无异常,机床振动大不大,刀具磨损情况,冷却到不到位,排屑是否顺畅,切屑有无缠刀,有无超过机床负载等。钢料开粗,中光采用吹气排屑、冷却。钢料曲面精加工,长时间等高环绕精加工,铜料,铝料
等加工采用冷却液冷却润滑效果要好。刀具磨损时要选择抬刀时执行“单节操作” 即该单节中必须有Z 值,然后再将相对座标中的X、Y、Z 全部归零,再抬高主轴拆下刀头,将磨损的刀具更换后要重新在对刀参照面对刀抄数,再将主轴移到相对座标中的X0、
Y0 点,转动主轴,手轮走回单节执行中的Z 值,然后才能继续加工。每一把刀走完操作员都应检测刀具的磨损情况,磨损过大时必须换刀重走一次,避免残余量过多,造成后续加工出现弹刀、断刀,达不到光洁度要求。钢料开粗后一定要校表检查走位情况,超过0.02mm 时要重新分中抄数。
每个工件完成加工后,一定要结合零件图和程式单检查工件尺寸,光洁度是否符合要求,有公差的尺寸是否在公差范围内,有无漏加工。确认无误后在机床上吹净残渣、油污方可下机。下机后除净毛刺,然后及时送交下一道工序。
CNC 操机组现场管理要求
1、设备润滑油箱内润滑油容积不得少于1/3,设备外观无油污,控制面板
上无碎布等杂物,每周清洗一次空气过滤罩及切削油过滤板。
2、工作台上除待加工工件外只能放置 2 只杂物盒,一个用于盛装垃圾,一个
用于盛装细小必备工具如六角匙或刀具等,工作台不得乱放碎布,螺丝,码