充电器可靠性试验计划V0.0

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2 3 半短路测

试

把 1侧次 C1 or C2 CAP连接到300W 250Ω

电阻. 使SET和外部空气不可以接触的封

闭. 施加输入电压同时使用秒表测定时间.

维持半短路的时间

是5分钟以内半

短路维持 5分钟

电流是 400~700

㎃ Fusible

Resistor 周围部

品不可以有破散.

维持半短路 5分

钟后 CASE变形不

要超过30%.

2PCS

不同产品

每月1次

QA

检验

2

4

环保要求判定标准依照《材料风险等级及XRF测试标准》文件执行1pcs 备注所示XRF

2 5 落球冲击

试验

用一个直径50mmm、质量500g±25的钢

球，使其从距样品垂直距离为1.3米处自

由落到样品上.（钢球落点部位为样品外壳

面积最大处或是最薄弱的部位处）

样品可取完整的外壳或能代表其中未加强

的、面积最大的部分，该样品应当以其正

常的位置支撑好。用一个直径约50mm、质

量500g±25g、光滑的实心钢球，使其从

距样品垂直距离为1.3m处自由落到样品

上。

外壳不可出现破裂

或是破裂程度不可

因人体接触到产品

内部而造成触电危

险.

2PCS

不同产品

每月1次

通用

GB4943

（4.2.5）

26 120H潮态

测试

温度40度/湿度95% 中规120H（拿出马

上高压测试）&（其它48H）放2H高压测

试：高压3000Vac持续1分钟, 绝缘500Vdc

持续1分钟.

将样品进行耐压测试 , 标准

3KV\10mA\1mins, 再将耐压合格样品放

入恒温恒湿箱内温度：40℃±2℃

湿度：95%RH恒温恒湿箱时间： 120h

之后立刻进行耐压测试,耐压

AC3000V\10mA\1mins测试、功能等.

要求无击穿或飞弧

现象,漏电流≤

10mA.绝缘阻抗≥

2MΩ.

2PCS

不同产品

每月1次

QA送实验

室测试

27 包装跌落

引用标准：

ISO2248-1985,GB/T4857.5.92

跌落方法：

将包装件以初速度为零的状态释放,自由

落下到平坦、坚硬的钢板或水泥地面上.

自由跌落次序:

a.测试最脆弱之角.

b.相邻测试角之最短边.

c.相邻测试角之次长边.

d.相邻测试角之最长边.

e.上、下、前、后、左、右表面.

跌落1个循环.

1.纸箱损坏、破裂

或变形,无法保护

内部产品,产品测

试后功能异常

将被判定为测试失

败.

2.所有产品将执行

功能测试,测试后

目视检查。任何电

性能异常和

产品内部组件损坏

(PCB,焊点问题)将

判定为测试失败.

3.所有样品的耐

压、绝缘阻抗、漏

电流等安规项目测

试异常将判定为测

试失败.

1箱

不同产品

每月1次

通用