炼钢中智能化电弧炉应用及发展
炼钢电弧炉的节电增产的有效措施
炼钢电弧炉的节电增产的有效措施前言炼钢电弧炉是目前钢铁行业最为常用的熔炼设备之一。
其通过电弧的高温和高压作用使钢铁生产中的炉渣和熔铁达到化学反应，实现钢铁的熔化和生产。
但是，电弧炉在使用过程中，会消耗大量的能源，不仅导致能源的浪费，也增加了企业的成本。
因此，采取有效的措施，既可以节约能源，也可以增加生产效率，为企业带来实际的经济效益。
如何实现炼钢电弧炉的节电增产1. 优化电弧炉结构设计针对传统电弧炉对于能源和耗时的问题，炼钢企业应对电弧炉结构进行优化，以提高生产效率，并降低大量的能源消耗。
采用更为先进的电极技术和电极排列方式，可以有效的提高电弧炉的熔炼效率和稳定性，减少能源浪费，实现节电增产的目的。
2. 实现精准计量和控制电弧炉在生产过程中，需要使用大量的电力进行驱动。
采用精准的电力计量和控制技术可以实现对电弧炉能源运用的准确监测和调控，从而达到更高效和节能减排的目标。
这种技术既可以对生产过程进行实时监测和反馈，也可以根据不同的形态和大小的炉型进行准确计量和控制。
3. 融合新技术随着科技的不断发展，新兴的技术开始应用于生产制造领域，为炼钢电弧炉也带来了一些新的解决思路。
例如，可以通过智能化技术和大数据分析来控制电弧炉的能源消耗，根据实时运行情况进行精准调整和优化。
以及通过激光扫描等方式进行非接触式的温度检测和监控等等，均有可能有效帮助企业降低能源消耗，提高生产效率。
4. 完善炉后处理炼钢电弧炉在高温和高压的作用下，会产生许多危害环境和人身安全的物质。
因此，炉后处理工作也是提高能源利用效率，最大化降低排放量的关键所在。
企业可以通过配备专业的洗滤环设备和多级过滤系统等方法，对生产过程中产生的二氧化碳、废气等污染物进行回收和处理，为环境保护和能源节约做出贡献。
结论总的来说，炼钢电弧炉的节电增产的有效措施包括优化电弧炉结构设计，实现精准计量和控制，融合新技术和完善炉后处理等方面。
随着企业生产和环保意识的不断提高，以及技术的不断发展和进步，炼钢电弧炉将会出现更为科技化的创新，即使在未来，也能助力企业实现更加高效、可持续的生产。
电弧炉高效低耗炼钢技术阐述
电弧炉高效低耗炼钢技术阐述1、电弧炉炼钢的发展及现代电弧炉炼钢的概念自上世纪中叶至今，虽然转炉炼钢技能取得了长足的进步，但国际电炉的钢比例不断增加，从1950年的7.3%增加到2003年的33.1 %，其中美国从6.2%增加到48.9% ，2004年美国电炉钢比例达53%。
自1950年以后，电弧炉炼钢所占比例迅速上升，变成了与转炉流程相抗衡的第二大钢铁制造流程，主要原因有：（1）平炉炼钢由氧气转炉炼钢所代替，积累的废钢转由电弧炉炼钢流程来消化。
（2）超高功率电弧炉炼钢技能的成功使用，使电弧炉炼钢的功率显著进步，出产成本大幅度下降。
（3）连铸、连轧技能的成功使用，废钢-电弧炉炼钢-连轧型的“小钢厂”敏捷发展，占据了型材出产比例。
就电弧炉炼钢的现在的技能和化学能利用技能的长足进步，冶炼周期已由60min进入50-40min，因此其出产节奏已迫近转炉水平。
1993年6月，殷瑞钰和徐匡迪教授在上海召开了“当代电炉流程与工程疑问的研讨会”。
在会上，他们依据上世纪8O年代以来电炉炼钢技能的发展状况，提出了现代电炉炼钢一词及总结了现代电炉炼钢的特征。
现代电弧炉炼钢的特征总结为：高效、节能、环保、电炉出产节奏转炉化，钢的二次精粹在线化和钢的凝结进程接连化，建立在接连轧制基础上的商品专业系列化和可持续发展。
其中现代电弧炉炼钢的首要特征即是：高效低耗。
多项现代电弧炉高效低耗炼钢技能在中国得到了研讨、推行及使用与长足的发展。
2、现代电弧炉高效低耗炼钢技术在我国的应用2.1优化电弧炉炉料结构电弧炉炼钢主要固态炉料有废钢、生铁、直接还原铁（DRI）和热压块铁（HBI）等。
废钢基本来源有三种：自产废钢、加工厂废钢、循环旧废钢。
炉料结构对电弧炉炼钢的各项指标都有重大影响。
优化炉料结构不只有利于完成技能的最好化，并能给公司带来经济效益，更可以为合理的使用有限的资本提供牢靠的根据。
天津钢管公司炼钢厂具有国内容量较大的炼钢电弧炉，并且是当前我国为数不多的长时间倾加直接还原铁的电弧炉炼钢厂，研讨其炉料的构造对我国电弧炉炼钢铁源的拓宽有重要的指导意义。
钢铁行业智能冶炼
钢铁行业智能冶炼智能技术的快速发展正在逐渐渗透到各行各业，钢铁行业也不例外。
智能冶炼作为一个创新的生产方式，正逐渐成为钢铁行业的主要发展方向。
本文将探讨钢铁行业智能冶炼的现状、优势以及未来的发展趋势。
一、智能冶炼简介随着科技的迅猛发展，钢铁企业日益意识到传统冶炼方式存在的一些问题。
传统冶炼方法通常需要大量人工操作，无法充分利用资源，且存在一定的安全风险。
智能冶炼通过引入人工智能、大数据、物联网等技术手段，实现冶炼过程的自动化、智能化和精细化，从而提高生产效率和产品质量。
二、智能冶炼的优势1.提高生产效率：智能冶炼能够实现冶炼过程的自动化控制，减少人工干预，从而提高生产效率。
智能冶炼设备能够实时监测和调整冶炼参数，确保冶炼过程的稳定性和效率。
2.降低能耗和排放：智能冶炼通过优化能源利用和减少废气废水的产生，实现了能耗和环境排放的降低。
智能冶炼设备可以精确控制燃烧过程，提高能源利用效率，减少二氧化碳等有害气体的排放。
3.提高产品质量：智能冶炼可以实现对冶炼过程的精细化控制，提高产品质量。
通过智能监测和分析数据，及时发现和纠正冶炼过程中的问题，确保产品的合格率和成品率。
4.安全性更高：智能冶炼设备可以实时监测冶炼过程中的温度、压力等参数，及时发现隐患，避免事故的发生。
自动化控制系统可以有效减少人为操作的风险，提高工作安全性。
三、智能冶炼的发展趋势1.人工智能在冶炼中的应用：随着人工智能技术的不断发展，将会出现更多智能化的冶炼设备。
通过人工智能技术，冶炼设备可以实现自主学习和决策，进一步提高冶炼过程的智能性和稳定性。
2.物联网技术的融入：物联网技术将为智能冶炼提供更广阔的发展空间。
通过将各个环节的冶炼设备实现互联互通，可以实现冶炼过程的全面监控和协调控制，提高生产效率。
3.大数据分析的应用：大数据分析可以帮助钢铁企业更好地了解生产过程，挖掘数据背后的规律，及时发现和解决问题。
通过大数据分析，钢铁企业可以实现冶炼过程的优化调整，进一步提高生产效率和产品质量。
安全技术之炼钢电弧炉的节电增产的有效措施
节电管理措施
加强用电管理
制定合理的用电计划，实行峰谷平电价策略，优 化用电结构，提高用电效率。
开展节能宣传
加强节能宣传教育，提高员工的节能意识，形成 全员参与的节能氛围。
定期进行能耗监测
对电弧炉等设备的能耗进行实时监测和记录，及 时发现和解决浪费电能的情况。
03
炼钢电弧炉的增产技术
安全技术的发展趋势和展望
物联网和大数据
人工智能和机器学习
绿色和可持续发展
物联网和大数据技术的发展为炼钢电 弧炉的安全技术提供了新的发展方向 。通过物联网技术将设备连接起来， 实现数据的实时采集和传输，再通过 大数据技术对数据进行处理和分析， 可以更好地掌握生产情况，及时发现 安全隐患，提高生产效率和质量。
热量利用率低
炼钢电弧炉在利用热量进 行炼钢时，存在热量利用 率低的问题，造成能源浪 费。
设备老化
炼钢电弧炉长时间运行， 设备老化严重，导致能耗 增加。
能耗问题
节能意识不强
炼钢企业对于节能减排的 重要性认识不足，缺乏有 效的节能措施。
技术水平落后
炼钢企业的技术水平相对 落后，缺乏先进的节能技 术和设备。
提高熔化率的措施
增加功率
通过提高电弧炉的输入功率，增加熔化速率，从而提高熔化率。
改进电极插入方式
优化电极插入方式，减少电极损耗，提高电弧能量利用效率。
采用高效炉衬材料
使用高效耐火材料作为炉衬，减少热量损失，提高熔化效率。
改进熔炼工艺的措施
合理控制熔炼温度
01
根据钢种和原料条件，合理控制熔炼温度，降低能耗。
管理不善
炼钢企业的管理不善也是 导致能耗问题的一个重要 原因，如设备维护不当、 生产计划不合理等。
现代电弧炉炼钢技术进展1
现代电弧炉炼钢技术进展摘要本文从四个方面阐述了现代电弧炉炼钢技术进展：(1)电弧炉炼钢生产的发展；(2)电弧炉炼钢的主要技术特点；(3)主要技术发展方向和动态；(4)电弧炉炼钢的可持续发展。
关键词电弧炉炼钢发展1 电弧炉炼钢生产的发展电能具有清洁、高效、方便、种种优越的特性，是工业化发展的优选能源，大量开发和利用电能是人类社会现代化的重要标志。
19世纪中叶以后，钢铁冶金领域内开始寻求应用电能冶炼的技术，各种大规模实现电－热转换的冶炼装置陆续出现：1879年威廉·西门子（William Siemens）首先进行了使用电能熔化钢铁炉料的研究，1889年出现了普通感应炼钢炉，1900年法国人埃尔（P.L.T.Heroult）设计的第一台炼钢电弧炉投入生产。
电弧炉炼钢在近一百年中得到了长足的发展，成为最重要的炼钢方法之一。
表1 世界总年产钢量、电炉钢产量和电炉钢所占百分数年份1930 1940 1950 1960 1970 1980 1990 1996 1997 1998世界年产钢量（万吨）9500 14200 18960 34120 59640 71690 77000 75200 79900 77500 电炉钢产量（万吨）117 600 1250 3456 8519 15752 21154 24463 26663 26277表2 世界主要产钢国家近年来电炉钢比例（％）年份1900 1991 1992 1993 1995 1996 1997 1998全世界合计中国日本美国原苏联德国巴西韩国中国台湾－21.131.437.313.018.526.031.141.528.421.131.438.413.822.118.929.144.629.421.831.538.0(10.9)22.919.230.248.830.923.231.238.213.021.619.933.247.132.619.032.339.411.624.117.637.843.032.918.033.342.112.526.020.439.546.233.717.632.843.212.226.419.843.141.633.915.831.944.612.327.519.340.341.9[注]全世界总产钢量（亿吨）7.70 7.34 7.23 7.31 7.56 7.52 7.99 7.75由表1可以看出：①五十年代以前，全世界电炉钢的总产量很低，电炉钢所占百分比也很低，当时电炉炼钢是一类“特殊”的炼钢方法。
电弧炉炼钢发展历史及前景1
绪论 电炉炼钢及其发展
电炉是采用电能作为热源进行炼钢的炉子的统 称。 按电能转换热能方式的差异，电炉可分为： 电渣重熔炉—利用电阻热； 感应熔炼炉—利用电磁感应； 电 子 束 炉—依靠电子碰撞； 等 离 子 炉—利用等离子弧； 电 弧 炉—利用高温电弧，不包括加热炉、热 处理炉等。
电炉流程与转炉流程比较，具有以下特点：
①电炉流程投资省，占地面积小，建设周期 短； ②资源问题：随着国民经济的发展，铁矿石、 焦煤等资源将日益匮乏，而废钢资源则会不 断积累，因此从长远看电炉流程具有优势； ③环保问题：电炉流程产生的CO2、NOx、 SOx等有害气体量较高炉-转炉流程少；
三. 电炉炼钢的优势
目前我国高附加值优质产品，也就是能盈利的 电炉钢品种包括： a)转炉流程不适合生产的高合金钢、高温合 金、大型铸锻件用钢； b)转炉流程能够生产但目前在国内产量还是 不大的一些合金钢钟，如轴承钢、齿轮钢、弹 簧钢等； c)过去仅能用转炉流程生产的、现代电炉流 程也能生产的一些品种，如高附加值的板材 （薄板、中板、厚板）； d)优质碳素钢（特别是中、高碳钢）和低合 金钢（包括使用量很大的螺纹钢）。
世界粗钢总量与电炉钢产量
时间 总钢产/ 亿吨 电炉钢比 /%
197 0 6.0 14.2
198 0 7.16 22.0
199 0 7.7 27.5
200 0 8.47 33.8
200 2 9.03 34.5
200 3 9.63 35
200 4 10.6 36
即2000前一直在7.0～8.5亿间徘徊， 2002、2004 年才分别突破9、10亿吨，2005年达到11.07亿吨。
由钢产量与产品结构变化看电炉发展
电弧炉熔炼节能技术应用现状与发展
电弧炉熔炼节能技术应用现状与发展胜山 （工业大学机电研究 430070）摘 要：叙述了电弧炉在采用熔炼新技术，降低电气设备电能损耗，控制出钢温度、渣量和留钢量，加强炉料管理和生产组织管理等方面的节能措施及其应用效果，探讨了电弧炉熔炼节能技术的发展趋势。
关键词：电弧炉；熔炼；节能电弧炉和感应电炉是铸钢的两种主要熔炼设备。
与感应电炉比较，电弧炉具有如下主要优点：电弧炉炉渣参与冶金反应，可有效去除硫和磷；对原材料的要求较低，可以使用废钢和铸造回炉料以任何比例组成的炉料；钢水质量容易得到保证，适于生产各种铸钢件。
但是也有不足，例如：有电弧超高温作用，元素烧损较多；无电磁搅拌作用，不利于钢液温度均匀和夹渣上浮；加热速度较慢，热效率较低，能耗较高。
据测算：输入电弧炉的能量只有约 57％直接用于电弧炉炼钢，其余43％左右为损失热量。
损失的热量中，约12.5％为炉盖和炉壁冷却水损失，约23％为废气带走的损失，约7.5％为炉渣带走的损失。
因此，电弧炉的节能是一个重要课题。
近40年来，电弧炉节能降耗的多种技术措施得到发展和应用。
图1定量描述了这些技术措施在降低电弧炉的熔炼时间、电耗与电极消耗方面的预期效果。
但是，能源和电极的实际消耗量要比图中数据高：德国在2005年的能耗是525kW·h /t+天然气11m 3/t ；美国2000年的能耗数据是电500kW·h /t+煤23kg/t+氧气34m 3/t+天然气8.5m 3/t 。
图1 电弧炉熔炼技术措施的发展历程及其效果 可见：电弧炉的节能还是一项需要广大铸造工作者继续努力的长期课题。
电弧炉节能可从以下三个方面着手：一是采用新技术减少热损失；二是降低电弧炉有关电气设备的电能损耗；三是加强生产管理，降低能耗。
1 采用新技术1.1 高功率炼钢法高功率炼钢法是通过增大熔化功率，加大熔化电流，缩短熔化时间，来达到节能目的。
许多企业采用这项技术后，取得了较好的节能效果。
LF精炼智能控制技术现今应用和未来发展情况研究
LF精炼智能控制技术现今应用和未来发展情况研究摘要：LF精炼炉是日本大同钢铁公司首次研制成功，该工艺加热效率高，温度控制精确，使用成本低，适应范围宽，除杂质能力强，所以被广泛应用于目前的冶金工业。
尤其是在转炉冶炼上，它的产量和质量都得到了极大地提高。
在这个基础上，可以打破二次提纯的局限，让转炉和连铸之间的联系更加紧密。
因此，如果采用这种技术，可以大大提高产品的生产效率和质量。
而在此基础上，结合智能控制技术，并加以大力开发，则成为技术革新和创新的主要推动力。
关键词：LF精炼；智能控制技术；应用；未来发展引言近年来，随着我国科学技术的迅速发展，国内的钢铁冶炼技术也是突飞猛进。
LF精炼是一种非常有效的方法，可以大幅度提高冶炼的效率和品质。
文章对LF精炼的智能控制模式进行了详细的分析，并简要介绍了LF精炼在智能控制领域的研究与应用。
最后，对LF精炼智能化控制技术的发展方向进行了讨论，并提出了一些新技术的成熟与应用，并对如何有效地开发和利用大数据进行了展望。
1、LF精炼炉智能控制概述LF包钢精炼炉控制系统分为模拟控制、数字控制、智能控制三个阶段。
近几年，随着智能控制技术和计算机技术的迅速发展，LF的大规模应用成为LF技术发展的一个主要趋势。
LF精炼工艺的控制，包括温度预测、成分预测、底吹控制、电极自动控制等。
这些模型的建立是以机械原理和模式识别建模为基础的。
多模式整合也是以时间序列演变为基础的一个简单的综合，不能真正实现各要素的综合。
2、LF精炼智能控制技术相关探析2.1温度预报模型该模型的研究系统主要是钢液和熔覆层。
结合能量守恒定律，对影响钢液比温度的主要因素进行了讨论。
主要的原因之一是电弧的加热，在箱体的换热中，有两种主要的传热形式：侧壁换热和箱底换热。
采用圆筒形和直角形的非稳定导热微分方程，对其进行了详细的计算。
另外，吹氩热损失、熔渣表面热损失、合金氧化、合金溶解、合金熔化等也是影响熔渣热损失的主要原因。
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炼钢中智能化电弧炉应用及发展
随着现代社会科学技术水平不断提升， 钢铁冶炼行业也得以快速发展， 并
且越来越多的现代化技术及装备在炼钢中有着广泛应用， 而电弧炉炼钢装备就
是其中较重要的一种。在当前电弧炉炼钢装备实际应用过程中， 为能够使其功
能及作用得以更好发挥， 应当促使电弧炉炼钢装备技术实现更好发展， 并且提
供更好技术支持。本文主要就电弧炉炼钢装备技术的发展进行分析， 以便更好
应电弧炉炼钢装备。
标签：炼钢;电弧炉装备技术;发展
在当前钢铁冶炼生产工艺中， 为能够使生产工艺水平及生产效率得以有效
提升， 相关炼钢技术及炼钢装备的应用十分必要， 因而电弧炉炼钢装备得以广
泛应用， 并且电弧炉炼钢装备技术得以较好发展。在实际生产实践中， 为能够
使电弧炉炼钢装备实现更加有效的应用， 需要进一步了解及掌握电弧炉炼钢装
备技术发展， 从而使电弧炉装备实现更加有效的应用。
1、 电弧炉主体装备技术发展
1.1、 大型电弧炉发展
通常情况下， 在我国钢铁冶炼生产过程中不低于100t的电炉称作大型电炉，
就技术经济指标方面来看， 相比于中小型电炉， 大型电炉的生产率以及利用能
源效率均较高。对于我国电炉大型化发展而言， 其起始时间为上世纪90年代，
所应用的主要就是100—150t电弧炉， 其中电炉炼钢装备的供应商主要就是国
外生产商家。就我国目前实际发展状况来看， 在利用大型电炉设备进行实际生
产过程中， 其整体生产状况相对较理想， 在保证具备相同原料前提下， 所产
生经济指标与国外水平相比基本上能够接近。同时， 相比于传统小容积电炉而
言， 在高度及直径因素方面， 大型电弧炉均显着增加， 且电极及炉壁两者间
距离有一定程度增加， 所造成结果就是电弧减少对炉壁所造成辐射， 在此基础
上也就能够提升供电效率， 在炉体中烟气运行路径会有所增加， 在一氧化碳燃
烧过程中， 其二次燃烧率会有所提高， 余热回收效率会有所增加。
1.2、 超高功率电弧炉供电系统发展
第一， 大功率电炉变压器。根据供电功率方面所存在的差异， 当前的电炉
变压器主要包括三种不同类型， 即普通变压器以及高功率变压器与超高功率变
压器。在电炉炼钢过程中， 为能够使高效化得以较好实现， 必须要将电能输入
功率得以提升， 对于高效率电炉而言， 其电功率输入可超高1000k V·A。第二，
电极自动调节器。在电弧炉状态保证良好的基础上， 电极自动调节器的应用可
确保实际生产得以顺利进行， 在实际生产中可有效提升其效率。当前， 对于电
极调节自适应控制， 相关研究主要就是对于电弧炉中相关主线路， 将其作为线
性系统， 從而对其进行辨识及控制， 在此基础上利用线性系统自适应控制方法
开展相关研究。在实际进行研究过程中， 应用比较广泛的一种方法就是分段线
性自适应控制， 这种方法主要就是使电弧炉调节系统实现转变， 促使其由非线
性控制而转变成为分段线性控制， 从而保证较好解决存在的自适应控制问题。
1.3、 水冷炉壁技术发展
在当前电弧炉技术得以越来越广泛应用的前提下， 实际冶炼中其强度也逐
渐实现增强， 而在这种形势下在电炉炉壁水冷方面的相关要求也逐渐提升。通
常情况下， 在传统电炉中均应用水冷炉壁， 以便实现强化水冷及挂渣目的， 以
便能够较好保护炉壁。而对于达涅利技术而言， 其中炉壁及炉顶在实际应用中
均选择应用长寿节能炉壁， 该层炉壁中所包含水冷管路主要有两层， 其中一层
在电弧符合作用下直接暴露， 不同管之间距离比较大， 从而保证较好容纳电炉
炉渣， 以实现热镜作用， 且能够作为隔热层及点绝缘层实行应用。对于覆盖于
炉壁表面的渣层， 在热流密度有峰值出现的情况下， 其渣层会出现部分熔化情
况， 也就能够降低钢管中相关作用热应力。而在形成泡沫渣这一过程中， 往往
会形成一层加厚的渣层， 且重新粘结于炉壁的表面。对于节能炉壁而言， 其使
用双层设计形式， 在漏钢或者冷却水泄露事故发生时， 在几分钟时间内损坏层
便能够由水冷回路卸下， 从而可有效避免出现重大安全问题， 有效防止长时间
停机[1-2]。
2、 智能化电弧炉应用及发展
在电弧炉技术不断发展过程中， 仅仅通过操作人员经验对电弧炉生产进行
判断， 这种情况会在一定程度上影响电弧炉生产力提升， 并且会影响冶炼过程
优化。通过对相关数据信息进行交流， 并且对过程进行优化控制， 可使电弧炉
装备技术能够实现更加良好发展。对于电弧炉生产力提升及优化冶炼过程均会造
成一定限制。通过数据信息交流以及过程优化控制， 可促使电弧炉装备技术实
现进一步更好发展。
2.1、 钢水温度重点预报模型
对于电炉炼钢系统而言， 其属于比较复杂的一种非线性系统， 对其进行精
确建模困难度较高。由于神经网络的学习能力以及非线性逼近能力均比较强， 有
些研究人员利用神经网络对冶炼终点的钢水温度进行预报， 然而由于神经网络
具有过学习、局部较小点以及结构与类型设计对专业经验比较依赖的缺点， 对
于其实际应用造成一定影响。近几年来， 通过不断研究开发出以支持向量机为
基础的电炉温度预报模型、人工神经网络以及遗传算法等相结合的相关温度预报
模型， 从而使钢水温度预报得以更好实现， 确保电弧炉生产得以更好进行。
2.2、 i EAF动态控制技术
以i EAF动态控制技术为基础而开发的一种动态控制系统， 这是新型的一
种自动化系统， 通过该系统的应用可生产过程的连续实时测量， 并且对于生产
过程可实现在线动态控制， 在i EAF智能控制系统应用中， 可实现电弧炉控制、
有关辅助机械控制及自动化控制的有效结合得以较好实现。在实际进行生产作业
过程中， 在电弧炉种存在的各种传感器可提供相关反馈信号及控制参数， 还可
提供电极调节器实际工作状态， 依据这些参数信息可较好管理及控制冶炼过程，
可集成控制电能以及化学能输入。在控制过程方面来看， i EAF控制系统所包
含内容主要有三个层次， 即系统硬件及辅助工具层次、数学模型层次以及最优
化模型层次， 从而可使生产过程控制更加理想[2-3]。
3、 结语
在当前钢铁生产过程中， 电弧炉炼钢属于应用十分广泛的一种生产模型，
在实际应用过程中发挥着十分重要的作用， 并且表现出较明显优势。随着现代
科学技术不断发展， 电弧炉炼钢技术也得以较好发展， 越来越多的相关技术得
以应用， 并且逐渐实现智能化控制， 因而需充分了解及掌握相关技术， 以更
好实现电弧炉炼钢生产。
参考文献：
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[2]郝磊， 金永丽.对电弧炉炼钢技术现状的综述[J].科技信息， 2011 （06） ：
99.