污水处理工程膜分离法技术规范
污水处理中的膜分离技术应用
污水处理中的膜分离技术应用污水处理是一项关乎环保和可持续发展的重要任务。
随着工业化和人口增长，污水处理厂承担着越来越大的压力。
为了有效地去除废水中的有害物质，一种被广泛应用的技术是膜分离技术。
本文将探讨膜分离技术在污水处理中的应用，包括其原理、优势和发展趋势。
1. 膜分离技术的原理膜分离技术是通过半透膜的筛选作用将废水中的杂质分离出来。
膜分离技术主要包括微滤、超滤、纳滤和反渗透等过程。
微滤膜的孔径较大，能有效分离悬浮物和胶体颗粒；超滤膜的孔径较小，可去除大部分溶解性有机物和微生物体；纳滤膜则可以进一步去除溶解性无机盐和有机物；反渗透膜则可将污水中绝大部分溶质拦截在膜外，得到清洁水。
2. 膜分离技术在污水处理中的优势膜分离技术在污水处理中具有以下优势：2.1 高效去除污染物膜分离技术能够有效去除污水中的悬浮物、胶体颗粒、有机物和无机盐等污染物，使污水得到有效处理。
2.2 高度自动化膜分离技术可以实现自动化控制，减少人工干预和操作成本，并确保处理过程的稳定性和一致性。
2.3 占地面积小相比传统污水处理工艺，膜分离技术需要的占地面积更小，可以有效节约土地资源。
2.4 产水质量高膜分离技术可以产生高质量的清洁水，满足日常生活用水和工业用水的要求。
2.5 节能环保膜分离技术相比传统的汽提和吸附等工艺，能耗更低，减少了对能源的依赖，同时废膜可回收，降低了环境污染。
3. 膜分离技术的应用领域膜分离技术在污水处理中有广泛的应用，包括城市污水处理厂、工业废水处理、饮用水制备等。
3.1 城市污水处理厂在城市污水处理厂，膜分离技术常用于二次处理过程，能够有效去除残余的悬浮物和有机物，提高出水质量。
3.2 工业废水处理膜分离技术在工业废水处理中被广泛应用。
不同类型的膜可根据废水中的污染物进行选择，如去除重金属离子、有机溶剂等。
3.3 饮用水制备膜分离技术在饮用水制备中也具有重要应用。
通过微滤和超滤膜的组合，能够有效去除水中的病原微生物和悬浮颗粒，提供安全的饮用水。
膜分离法污水处理技术
膜分离法污水处理技术【摘要】膜分离是在20世纪初出现，上世纪60年代后迅速崛起的一门分离新技术。
膜分离技术由于兼有分离、浓缩、纯化和精制的功能，又有高效、节能、环保、分子级过滤及过滤过程简单、易于控制等特征，因此，目前已广泛应用于食品、医药、生物、环保、化工、冶金、能源、石油、水处理、电子、仿生等领域，产生了巨大的经济效益和社会效益，已成为当今分离科学中最重要的手段之一。
【关键词】膜分离法，污水处理，技术的发展中图分类号：u664.9+2 文献标识码：a 文章编号：一，前言膜分离技术是非常接近我们的日常生活的。
比如水，果汁，牛奶，保健品，中国传统医药，茶叶，食品，饮料，调味品，都会使用膜分离技术。
随着国民经济的快速发展，膜分离技术的应用领域将不仅是越来越广泛，而且被越来越多的人认识和接受。
据初步统计，2001年全球销售膜和膜组接近80十亿美元。
二.发膜分离技术的发展历史1.模拟合而成的历史，是一个漫长而曲折的过程。
膜科学与技术在中国的发展，是从1958年开始研究离子交换膜开始。
20世纪60年代为创业阶段。
创办于1965年的反渗透勘探的国家海水淡化战斗的开始于1967年，在20世纪70年代，进入开发阶段。
这一时期，微滤，电渗析，反渗透膜和超滤膜和组设备得到研究和发展，20世纪80年代到应用阶段.2.半个世纪以来，随着膜科学与技术在中国的发展，膜分离完成了从实验室到大规模工业应用的过渡.自1925年以来，几乎每10年有一个新的膜法处理工艺的工业应用产生。
3。
膜分离技术具有优越的性能，膜分离过程一直被世界广泛关注。
由于能源危机，资源短缺。
在21世纪的工业转型的产业和技术领域中膜法处理工艺是极为重要的。
曾有专家指出：谁掌握了膜技术，谁就掌握了化学工业的明天。
4.我们的膜分离技术现在进入应用阶段，在此期间，膜技术在食品加工，海水淡化，纯水，超纯水，医药，生物科技，环保等领域的开始大规模发展和应用。
而且，在此期间，国家重点科技攻关项目和国家自然科学基金也有膜分离技术主题。
污水处理工程的规范要求与处理工艺选择
污水处理工程的规范要求与处理工艺选择污水处理工程是指对城市、农村和工业生产中产生的污水进行处理，达到环境污染物排放标准，保护水环境和人类健康的工程项目。
在进行污水处理工程前，需要了解污水处理的规范要求，并选择合适的处理工艺。
一、污水处理工程的规范要求1. 国家标准与行业标准污水处理工程需要符合国家相关标准和行业标准，如《城市污水处理厂污染物排放标准》、《污水处理工程设计规范》等。
这些标准规定了污水处理的技术、设备、设计参数等方面的要求。
2. 污水处理效果污水处理工程需要达到一定的处理效果，确保污水中的污染物满足排放标准。
常见的污染物包括悬浮物、有机物、氮磷等。
3. 设备选型与布局根据污水处理工程的处理能力、水质特点和处理工艺要求，要选择合适的处理设备，并进行合理的布局。
设备选型需要考虑设备的性能、可靠性和维护成本等因素。
4. 操作与维护管理污水处理工程的操作与维护管理是保证工程正常运行的重要环节。
规范要求需要对操作人员进行培训，建立完善的操作规程和维护管理制度。
二、污水处理工艺选择根据不同污水的性质和处理要求，选择合适的污水处理工艺非常重要。
下面介绍几种常见的污水处理工艺：1. 活性污泥法（ASP）活性污泥法是一种常见的生物处理工艺，适用于有机物浓度较高的污水处理。
通过添加活性污泥与污水接触，利用微生物的好氧和厌氧呼吸作用，将有机物降解为较为稳定的物质。
2. 厌氧处理工艺厌氧处理工艺主要适用于高浓度有机废水，如餐饮、制药等行业。
通过在无氧条件下分解有机废水，产生沼气等有价值的产物。
3. 膜分离技术膜分离技术包括微滤、超滤、纳滤和反渗透等，可用于去除悬浮物、胶体、有机物和溶解离子等污染物。
该技术具有操作简便、占地面积小等优点。
4. 化学处理工艺化学处理工艺主要用于去除重金属离子和固体悬浮物等污染物。
常用的化学处理方法有沉淀、吸附和离子交换等。
5. 气浮法气浮法是一种将气体团结于颗粒上升到污水表面而降解悬浮固体和溶解物的过程。
膜分离法污水处理技术
膜分离法污水处理技术摘要：节约用水，保证水资源的可再生利用，是目前人们关注的重点，在重点关注的情况下，将膜分离法污水处理技术广泛的应用到各个范围之内，且效果十分明显。
本文就对膜分离法污水处理技术进行探讨，希望得到的结论能对膜分离法污水处理技术的进一步研究有所帮助。
关键词：膜分离法污水；处理技术；探讨引言：膜分离技术是一种有效的分离工艺，将其用于含油污水的处理，不仅能够达标排放、节约能源，还可回收有用物质，具有十分广阔的应用前景。
但在其实际应用过程中，应充分意识到，单一的膜分离技术一般无法彻底解决含油污水中的诸多问题，还应将其与其他处理技术进行有机的集合，以充分发挥各项技术的优势，获得最优的处理效果与最佳的经济效果。
1 膜分离法污水处理技术的发展现状近几年，我国污水处理技术为了满足环境发展需求和环保参数标准，逐渐寻求突破，其中，膜分离法污水处理技术尤为突出。
追溯我国膜分离法污水处理项目的研究，是从二十世纪七十年代开始，目前则主要应用在污水再生、工业纯水管理、工业废水回收等多个领域。
膜分离法污水处理技术中，纯物理法分离以及和生物相结合的分离机制较为常见，除此之外，在超滤、反渗透、电渗析等方法的基础上，借助相应技术实现浓缩处理已经成为研究趋势。
整体技术模型和应用效果依旧和国外存在一定的差距，因此，需要相关研究人员进一步完善渗透管理项目，从根本上强化工艺流程的完整性和实效性，拓展其应用范围。
2 膜分离污水处理技术的应用优势通过上文对膜分离法技术特点的介绍不难看出，膜分离技术在进行污水处理时具有较大的应用优势，采用该技术处理污水时，可以将小分子物质和微小分子物质进行完全的分离，并且该技术在应用过程中还具有一定的选择性，还能将部分有用的物质进行回收和再利用，从而达到对污水处理的最佳效果。
除此之外，膜分离技术的一个最大优点在于应用方便，因为该项技术的装置比较简单，且操作起来非常方便，工作人员只需要经过简单的培训就能够熟练应用，从而给膜分离技术的推广应用带来了极大的便利，而且膜分离法污水处理技术在工程建设的投资及运行成本也相对较低。
水处理分厂膜过滤技术操作规程
水处理分厂膜过滤技术操作规程前言膜过滤技术是一种先进的水处理技术，广泛应用于各种水质处理工程中。
水处理分厂膜过滤技术操作规程旨在规范膜过滤技术的操作流程和注意事项，确保膜过滤技术能够高效、稳定地工作。
操作步骤1. 开始操作前的准备1.检查膜过滤设备、管路、仪表是否正常运行；2.检查膜过滤设备是否有残留的污泥、杂物等，如有需要及时清理；3.准备好所需的药剂，包括消毒剂、清洗剂等；4.佩戴好防护设备，包括手套、口罩、防护服等。
2. 启动膜过滤设备1.启动进料泵，将被处理的水导入膜过滤设备；2.启动膜过滤设备，打开空气排放阀，排出设备内的空气；3.监控设备运行状况，确保设备正常运行稳定。
3. 膜过滤设备运行稳定后的操作1.采集并检测进出口水的水质数据，确保水质达到要求。
如水质不达标，需要及时处理；2.如果需要对设备进行清洗或维护，需要先停止进料泵和膜过滤设备；3.清洗或维护后再启动设备，再次排放空气。
4. 操作结束后的处理1.关闭进料泵和膜过滤设备，排空设备内的水和空气；2.使用消毒剂对设备进行消毒处理；3.清理设备及周围环境，并归位或存放好所用器材和药剂。
注意事项1.操作人员需要具有专业的水处理技术知识，了解膜过滤技术的原理和操作流程；2.操作过程中要时刻监控设备运行状况，如发现异常情况及时报告，避免事故发生；3.操作过程中要严格遵守规程，不得擅自改变操作流程和使用药剂；4.操作结束后要及时清理设备及周围环境，并做好记录。
结语水处理分厂膜过滤技术操作规程是保证膜过滤技术高效、稳定地运行的重要保障。
希望每位操作人员能够认真遵守规程，做好操作流程和记录，确保水质达到标准，为广大市民提供洁净的饮用水。
污水处理工艺流程细说气浮处理与膜分离技术
污水处理工艺流程细说气浮处理与膜分离技术污水处理是保护环境、维护健康和推动可持续发展的重要环节。
在众多污水处理工艺中，气浮处理与膜分离技术是两种常用的方法。
本文将详细介绍这两种工艺的流程和技术原理。
一、气浮处理工艺流程气浮处理是一种将悬浮物或油脂等污染物从水中分离的工艺。
其主要流程包括目标污水进水、均匀混合、凝聚沉淀、气浮分离、污泥处理和清水排放等环节。
1. 目标污水进水：将待处理的污水通过管道引入气浮池。
为了确保水流均匀，常采用进水管道设置均匀分配器。
2. 均匀混合：进入气浮池的污水与混合池中的混合剂充分混合。
混合剂通常采用聚合物混凝剂，能够使悬浮物聚集成较大的沉淀物。
3. 凝聚沉淀：添加的混凝剂能够与污水中的悬浮物发生凝聚作用，形成较大的凝聚物。
凝聚物沉降速度较快，从而便于后续的分离处理。
4. 气浮分离：凝聚物沉降后，进入气浮池。
在气浮池中，通过引入空气或其他气体，形成微小气泡。
气泡与悬浮物发生粘附，使悬浮物上浮到水面。
5. 污泥处理：通过刮泥器将上浮到水面的悬浮物刮入集泥坑，形成污泥。
收集后的污泥经过脱水和干化等处理，可进行资源化利用或安全处置。
6. 清水排放：经过气浮处理后，清洁的水从池底流出，达到排放标准。
为了保持水质，通常还需要进行进一步的处理，如过滤或消毒等。
二、膜分离技术工艺流程膜分离技术利用微孔膜或渗透膜对污水进行分离，其主要流程包括预处理、膜分离和后处理等环节。
1. 预处理：初始污水进入预处理单元，通过格栅、砂滤等物理过滤装置，去除大颗粒物和悬浮物。
这样可以减少膜的堵塞和磨损，提高膜分离效果。
2. 膜分离：经过预处理后的污水进入膜分离单元。
膜分离单元包括超滤、纳滤、反渗透等膜过滤技术。
通过膜的微孔或渗透作用，将污水中的溶解性物质、颗粒物等有选择性地分离出来。
3. 后处理：分离后的浓缩物进一步处理。
浓缩物可以通过浓缩再循环、焚烧等方式进行资源化利用或安全处理。
而通过膜分离后的清水可以直接排放或再利用。
水处理系统中膜分离技术的研究与运维指南
水处理系统中膜分离技术的研究与运维指南膜分离技术是目前水处理系统中一种广泛使用的高效工艺，可以有效地去除水中的悬浮固体、胶体颗粒、溶解离子和大部分有机物。
在提供清洁、安全水源方面发挥着重要作用。
本文将对水处理系统中膜分离技术的原理、研究进展以及运维指南进行详细说明。
一、膜分离原理膜分离技术依托半透膜的特性，通过膜上的微孔、间隙或渗透性选择性分离出不同物质。
常见的膜分离技术包括微滤、超滤、纳滤和反渗透。
1. 微滤：微滤是利用直径为0.1-10微米的微孔滤膜，透过较大的悬浮固体、胶体颗粒、微生物和一些细菌等，可有效去除水体中的浑浊物质。
2. 超滤：超滤技术使用孔隙较小的膜进行分离，孔径一般在0.01-0.1微米之间。
它可以去除水中的胶体物质、高分子有机体、病毒和微生物等。
3. 纳滤：纳滤是一种限制性选择性透过的技术，膜孔径略小于溶质的颗粒大小。
它主要用于去除水中的有机物和重金属离子等。
4. 反渗透：反渗透是最为广泛使用的膜分离技术，可以透过孔径比纳滤膜更小、具有较强选择性的薄膜来分离溶质和水，并去除绝大部分无机离子、有机物和微生物。
二、膜分离技术的研究进展1. 膜材料的研究膜材料是膜分离技术的重要基础，研究膜材料的改进和发展是提高膜的选择性、通量和抗污染能力的关键。
近年来，许多新型膜材料被开发，如陶瓷膜、无机有机复合膜和功能性高分子膜等，它们具有更高的选择性和更高的通量。
2. 膜模块的优化设计膜模块是膜分离技术中的关键组成部分，模块设计的合理性直接关系到系统的性能。
研究者们通过改变膜的结构、孔径和流体分布方式等参数，设计出具有更好传质效果和降低能耗的膜模块，如螺旋卷绕式、管式和平板式等。
3. 抗污染性与膜清洗方法膜的抗污染性是保证膜分离系统长期稳定运行的关键。
由于膜在操作中容易粘黏、堵塞和疏水导致的膜污染问题，研究者们开展了针对性的抗污染材料开发和膜污染控制技术，如表面修饰技术、超声清洗、化学清洗和气体扩张等，有效降低了膜的污染程度。
废水处理中的膜分离技术优化设计
废水处理中的膜分离技术优化设计废水处理是工业生产中不可忽视的环节，而膜分离技术作为一种高效的废水处理技术，受到了广泛的关注和应用。
本文旨在探讨在废水处理中如何优化设计膜分离技术，以达到更好的处理效果和经济效益。
1. 废水的特性分析在进行膜分离技术优化设计之前，首先需要对处理废水的特性进行全面的分析。
包括废水的成分、污染物浓度、PH值、温度等。
通过对废水特性的分析，可以明确废水的处理目标和设计参数，并选择合适的膜材料和工艺参数。
2. 膜材料的选择根据废水的特性，选择合适的膜材料是优化设计的重要环节。
常见的膜材料包括有机膜、无机膜和复合膜等。
有机膜适用于处理有机物浓度较低的废水，而无机膜则适用于处理高浓度有机废水和高温废水。
复合膜则具有更好的适应性，适用于多种废水处理场景。
3. 膜污染防控膜分离技术在使用过程中容易受到污染，从而降低处理效率。
因此，在膜分离技术优化设计中，必须考虑膜污染的防控措施。
常见的膜污染方式包括残留污染、膜表面污染和背渗等。
为了避免污染，可以采取适当的预处理工艺，如反渗透前置处理、超滤预处理等。
此外，还可以通过定期清洗、曝气和回流等手段对膜进行系统维护和恢复。
4. 膜分离工艺优化在废水处理中，膜分离技术通常与其他工艺联合应用，以实现更好的处理效果。
在进行膜分离工艺优化设计时，需充分考虑废水的特性和处理要求，选择合适的前处理工艺和后处理工艺。
常见的前处理工艺包括混凝、絮凝、曝气等，而后处理工艺则包括臭氧氧化、活性炭吸附等。
通过合理的工艺组合和流程调整，可以提高废水的处理效率和降解效果。
5. 经济效益评估在膜分离技术优化设计中，经济效益是考量的一个重要指标。
需对废水处理方案进行经济性评估，包括投资成本、运行费用和处理效果等。
通过合理的设备选型、工艺设计和管理运营，可以降低废水处理的成本，提升经济效益。
结论废水处理中的膜分离技术优化设计是提高处理效果和降低成本的关键环节。
通过对废水特性的全面分析、合适膜材料的选择、膜污染防控和工艺优化等措施，可以有效提高废水处理效率和经济效益。
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污水处理工程膜分离法技术规范
1 适用范围
本标准规定了膜分离法污水处理工程的设计参数、系统安装与
调试、工程验收、运行管 理，以及预处理、后处理工艺的选择。
本标准适用于以膜分离法进行污水处理及深度处理回用的工
程，可作为环境影响评价、 环境保护设施设计与施工、建设项目竣
工环境保护验收及建成后运行与管理的技术依据。本标准所指膜分离
法为：微滤、超滤、纳滤及反渗透膜分离技术。
本标准不适用于以膜生物反应器法和荷电膜进行污水处理及回用的
膜分离工程。
2 规范性引用文件
本标准内容引用了下列文件中的条款。凡是不注日期的引用文
件，其有效版本适用于本 标准。
GB 50235 工业金属管道工程施工及验收规范
GB/T 985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与
尺寸
GB/T 1804 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差
GB/T 3797 电器设备 第 1 部分：装有电子器件的电控设备
GB/T 5226.1 机械安全 机械电器设备 第 1 部分：通用技
术条件
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GB/T 12469焊接质量保证 钢熔化焊接头的要求和缺陷分级
GB/T 19249反渗透水处理设备
GB/T 20103膜分离技术 术语
HJ/T 270 环境保护产品技术要求 反渗透水处理装置
JB/T 2932 水处理设备技术条件
HG 20520 玻璃钢/聚氯乙稀(FRP/PVC)复合管道设计规定
建设项目竣工环境保护验收管理办法 ［ 国家环境保护总局令 第 13
号 ］
3．术语和定义
《膜分离技术 术语》GB/T 20103 规定的术语及下列术语和定义适
用于本标准。
3.1 膜分离法
以压力为驱动力，以膜为过滤介质，实现溶剂与溶质分离的方法。
3.2 膜降解
指膜被氧化或水解造成膜性能下降的过程。
3.4 膜结垢
指盐类的浓度超过其溶度积在膜面上的沉淀。
4 设计水质与膜单元适宜性
4.1 进水水质要求
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4.1.1 在设计膜系统时，应符合进水要求，选择合适的膜元件。
4.1.2 内压式中空纤维微滤、超滤系统进水，水质要求可参考表 1。
表 1 内压式中空纤维微滤、超滤系统进水参考值
项目 参考值
膜材质 浊度（NTU） SS（mg/L） 矿物油含量（mg/L）
聚偏氟乙烯（PVDF） ≤20 ≤30 ≤3
聚乙烯（PE） ＜30 ≤50 ≤3
聚丙烯（PP） ≤20 ≤50 ≤5
聚丙烯腈（PAN）≤30 （颗粒物粒径＜5祄）不允许
聚氯乙烯（PVC）＜200 ≤30 ≤8
聚醚砜（PES） ＜200 ＜150 ≤30
进水水质超过表 1 参考值时，须增加预处理工艺。
4.1.3 外压式中空纤维微滤、超滤组件品种较少，进水要求可参考表
2。
表 2 外压式中空纤维微滤、超滤系统进水参考值
项目 参考值
膜材质 浊度（NTU） SS（mg/L） 矿物油含量（mg/L）
聚偏氟乙烯（PVDF） ≤50 ≤300 ≤3
聚丙烯（PP） ≤30 ≤100 ≤5
4.1.4 设计卷式膜微滤、超滤系统进水时，可参照表 3 的规定。
4.1.5 纳滤、反渗透系统进水，应符合表 3 的规定：
表 3 纳滤、反渗透系统进水限值
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项目 限值
膜材质 浊度（NTU） SDI 余氯（mg/L）
聚酰胺复合膜（PA） ≤1 ≤5 ≤0.1
醋酸纤维膜（CA/CTA） ≤1 ≤5 ≤0.5
在设计纳滤、反渗透膜分离系统时，应对进水水质进行分析，
常规分析项目见附录 A。
5 预处理
5.1 一般规定
5.1.1 为防止膜降解和膜堵塞，须对进水中的悬浮固体、尖锐颗粒、
微溶盐、微生物、氧化 剂、有机物、油脂等污染物进行预处理。
5.1.2 预处理的深度应根据膜材料、膜组件的结构、原水水质、产水
的质量要求及回收率确 定。
5.1.3 进水温度范围：当 pH 值 2～10 时，运行温度 5℃～45℃；
当 pH 值大于 10 时，运行温 度应小于 35℃。
5.2 微滤、超滤系统的预处理
5.2.1 去除进水中悬浮颗粒物和胶体物，可采取混凝－沉淀－过滤工
艺。可加入有利于提高膜 通量，并与膜材料有兼容性的絮凝剂。
5.2.2 微滤、超滤系统之前宜安装细格栅及盘式过滤器。在内压式膜
系统之前，盘式过滤器过 滤精度应小于 100祄；在外压式膜系统之
前，盘式过滤器过滤精度应小于 300祄。
5.2.3 当进水含矿物油超过表 1 数值或动植物油超过 50mg/L 时，
应增加除油工艺。
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5.3 纳滤、反渗透系统的预处理
5.3.1 防止膜化学氧化损伤，可采用活性炭吸附或在进水中添加还原
剂(如亚硫酸氢钠)去除 余氯或其它氧化剂，控制余氯含量小于等于
0.1mg/L。
5.3.2 预防铁、铝腐蚀物形成的胶体、粘泥和颗粒污堵，可采用以无
烟煤和石英砂为过滤介 质的双介质过滤器去除。
5.3.3 预防微生物污染，可对进水进行物理法或化学法杀菌消毒处
理。
5.3.4 控制结垢，加酸可有效控制碳酸盐结垢；投加阻垢剂或强酸阳
离子树脂软化，可有效控 制硫酸盐结垢。
5.3.5 微滤或超滤能除去所有的悬浮物、胶体粒子及部分有机物，出
水达到淤泥密度指数（SDI） 小于等于 3，浊度小于等于 1NTU，
可有效预防胶体和颗粒物污染和堵塞膜组件。
6 膜分离法污水处理系统设计
6.1 一般规定
6.1.1 应依据原水水量、水质和产水要求、回收率等资料，选择膜分
离法污水处理工艺。设计 资料调查表见附录 B。
6.1.2 采用接触过滤工艺处理低浊度污水时，投药点与过滤器入口应
有 1.0m 距离。
6.1.3 采用活性炭吸附工艺时，活性炭过滤器的进口处应投加杀菌
剂。
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6.1.4 还原剂和/或阻垢剂，应投加在保安（过滤精度小于等于 5祄）
过滤器之前。保安过滤 器须安装压力表。
6.1.5 为防止预处理加酸、加氯造成管道及设备的腐蚀，在纳滤、反
渗透系统的低压侧，应 采用 PVC 管材及连接件，在高压侧应采用
不锈钢管材及连接件。
6.1.6 膜分离系统浓水，应处理后达标排放。
6.1.7 一级多段纳滤、反渗透系统压力容器排列比，宜为 2：1 或 3：
2 或 4:2:1 或按比例增加。
6.2 微滤、超滤系统设计
6.2.1 工艺设计参数包括：
1) 处理水量，m3/d；
2) 处理水质；
3）膜通量，m3/m2? d； 4）操作压力，MPa； 5）反洗周期，h；
6）每次反洗时间，min。
6.2.2 工艺流程：微滤、超滤系统的运行方式可分为间歇式和连续式；
组件排列形式宜为一 级一段，并联安装。
文章关键字：水处理设备，微滤，超滤