一般水泥厂危险源辨识、风险评价表[2]
工厂危险源辨识及风险评价汇总表
工厂危险源辨识及风险评价汇总表本文档旨在为工厂危险源辨识和风险评价提供一个汇总表，以帮助工厂管理人员全面了解和管理潜在风险。
以下是汇总表的主要内容：工厂概述在此部分，将简要说明工厂的基本信息，包括名称、地址、所属行业等。
危险源辨识在此部分，将列出工厂中各种可能存在的危险源。
危险源可以包括但不限于：- 机械设备- 电器设备- 化学品- 噪音和震动- 高温和低温环境- 高处作业- 燃气和爆炸危险- 火灾和自然灾害对每个危险源，都要进行详细的描述，包括可能引发的风险和可能造成的伤害类型。
风险评价在此部分，将对每个危险源进行风险评价。
评价过程中应考虑以下因素：- 危险源的可能性：对该危险源发生事故的概率进行评估。
- 潜在伤害：对可能造成的伤害进行评估，如人员伤亡、财物损失等。
- 风险等级：根据危险源的可能性和潜在伤害，确定相应的风险等级，如高风险、中风险、低风险等。
对每个危险源，应给出相应的风险等级和评价依据。
控制措施在此部分，将给出针对每个危险源的控制措施建议。
建议控制措施应能够减少或消除危险源的可能性和潜在伤害。
控制措施可以包括但不限于：- 工程控制：通过改变工艺、设备或环境来减少危险源。
- 行政控制：通过制定安全规章制度、加强培训等方式来管理危险源。
- 个人防护措施：如佩戴个人防护装备、遵守操作规程等。
对每个控制措施建议，应给出相应的实施方法和效果评估。
风险管理计划在此部分，将综合前述内容，制定一个完整的风险管理计划。
计划应包括但不限于以下内容：- 风险源辨识和风险评价的周期性进行。
- 控制措施的实施和效果评估的周期性进行。
- 事故和应急情况的处理和报告机制。
结论在此部分，将简要总结工厂危险源辨识和风险评价的汇总表。
以上是工厂危险源辨识及风险评价汇总表的主要内容，通过对汇总表的制定和实施，工厂管理人员可以全面了解和管理工厂中的潜在风险，确保工厂的安全运行。
危险源辨识风险评价和风险控制措施表
作业条件危险性评价法说明作业条件危险性评价法是一种简单易行的评价人们在具有潜在危险性环境中作业时的危险性半定量评价方法。
它是用与系统风险率有关的三种因素指标值之积来评价系统人员伤亡风险大小的，这三种因素是：L—发生事故的可能性大小：E—人体暴露在这种危险环境中的频繁程度：C—一旦发生事故会造成的损失后果。
但是，要取得这三种因素的科学准确的数据，却是相当繁琐的过程。
为了简化评价过程，可采取半定量计值法，给三种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以三个分值的乘积D来评价危险性大小。
即D：= L E CD值大，说明该系统危险性大，需要增加安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到允许范围。
（1）L—发生事故的可能性大小。
事故或危险事件发生的可能性大小，当用概率来表示时，绝对不可能的事件发生的概率为0；而必然发生的事件的概率为1。
然而，在作系统安全考虑时，绝不发生事故是不可能的，所以人为地将“发生事故可能性极小”的分数定为0.1，而必然要发生的事件的分数定为10，介于这两种情况之间指定了若干个中间值，如表所示。
发生事故的可能性（L）（2）E—暴露于危险环境的频繁程度。
人员出现在危险环境中的时间越多，则危险性越大。
规定连续暴露在危险环境的情况定为10，而非常罕见地出现在危险环境中为0.5。
同样，将介于两者之间的各种情况规定若干个中间值，如表所示。
暴露于危险环境的频繁程度（E）（3）C—发生事故产生的后果。
事故造成的人身伤害变化范围很大，对伤亡事故来说，可从极小的轻伤直到多人死亡的严重后果。
由于范围广阔，所以规定分数值为1—100，其他情况的数值在1与100之间，如表所示。
发生事故产生的后果（C）（4）D—危险性分值。
根据公式就可以计算作业的危险程度，但关健是如何确定各个分值和总分的评价。
根据经验，总分在20以下是被认为低危险的，这样的危险比日常生活中骑自行车去上班还要安全些：如果危险分值到达70—160之间，那就有显著的危险性，需要及时整改；如果危险分值在160—320之间，那么这是一种必须立即采取措施进行整改的高度危险环境；分值在320以上的高分值表示环境非常危险，应立即停止生产直到环境得到改善为止。
水泥企业公司管理系统危险源识别表格
电击伤害，死亡
较大
死亡为零；重伤事故低于0.3‰；轻伤事故低于3.2‰
严格执行公司制定的安全生产管理制度和按安全操作规程操作
持证上岗
非电工禁止操作
确定监护人
3
检修
误动作
人身伤害事故
较大
死亡为零；重伤事故低于0.3‰；轻伤事故低于3.2‰
严格执行公司制定的安全生产管理制度和按安全操作规程操作
严格穿戴劳保用品，严谨用手直接接触物料
勾结焦块时
烧毁皮带，烧伤人
较大
死亡为零；重伤事故低于0.3‰；轻伤事故低于3.2‰
严格执行公司制定的安全生产管理制度和按安全操作规程操作
严格穿戴劳保用品，禁止用手直接接触物料
有漏电
人员伤害
较大
死亡为零；重伤事故低于0.3‰；轻伤事故低于3.2‰
严格执行公司制定的安全生产管理制度和按安全操作规程操作
20
压力超标
潜在爆炸可导致人员伤害和设备损坏
重大
死亡为零；重伤事故低于0.3‰；轻伤事故低于3.2‰
严格执行公司制定的安全生产管理制度和按安全操作规程操作
压力是否超标；安全阀是否动作
21
安全阀不工作
潜在爆炸可导致人员伤害和设备损坏
重大
死亡为零；重伤事故低于0.3‰；轻伤事故低于3.2‰
严格执行公司制定的安全生产管理制度和按安全操作规程操作
经常清理障碍物；悬挂安全警示牌
序号
工序
存在位置
危险源名称
可能导致的事故
危险级别
全年安全
管理目标
预防措施
运行控制
间接控制
责任人
8
维修
焊接作业
LEC法评价危险源辨识、风险评价和控制措施表
1
6 15 90 Ⅲ
中度危险 黄色 锅炉操作规程、
持证上岗
1
6 15 90 Ⅲ
中度危险 黄色
锅炉操作规程、 定期培训
危险源识别 序号 区域/活动 危险源名称
危险源辨识、风险评价和控制措施表作业条件危险性评价法(LEC法)评价
危险评价D=L*E*C
第 4 页，共 9 页
管控主体
危险源类型 可能导致的危害
容器爆炸、其他 爆炸
压缩气体
37
动力 厂房
超温、超压
火灾、锅炉爆炸 设备缺陷
38
燃料管道泄漏
火灾、锅炉爆炸 、其他爆炸、中 易燃气体 毒和窒息
39
锅炉缺水
火灾、锅炉爆炸 、其他爆炸、中 设备缺陷 毒和窒息
40
锅炉 房
压力表、温度表、安全阀等安全装置 （附件）失效
火灾、锅炉爆炸 、其他爆炸、中 毒和窒息
做好人员教育， 现场做好警示
危险源识别
危险源辨识、风险评价和控制措施表作业条件危险性评价法(LEC法)评价
危险评价D=L*E*C
第 5 页，共 9 页
管控主体
序号 区域/活动 危险源名称
危险源类型 可能导致的危害
L
EC
D
风险等 级
风险水平
风险色
控制制度及措施 管控 级别
责任部门
责任人
1、《设备维护
火灾、其他爆炸 中毒和窒息
设备缺陷、违章 作业
1
罐体安全附件失灵（如呼吸阀冻凝、
52
液位计不准、压力表不准、安全阀不 能正常起闭）造成的罐体变形或者外
火灾、其他爆炸 中毒和窒息
设备缺陷
1
溢，，可致人中毒，遇火源可能引发
水泥企业公司危险源识别表
水泥公司危险源识别情况表
存在部门：烘干工段识别时间：2014 识别部门：办公室
水泥公司危险源识别情况表
存在部门：制成车间识别时间：2014 识别部门：办公室
水泥公司危险源识别情况表
存在部门：化验室识别时间：2014 识别部门：化验室
水泥公司危险源识别情况表
存在部门：电工作业识别时间：201 识别部门：办公室
19 变压变压器一、二次接线未检查电击伤害跳死亡为零；重伤事严格执行公司制定的
般
故诋于0.3%o；轻安全生产管理制度和
持证上岗
非电工禁止操作
水泥公司危险源识别情况表
存在部门：维修车间识别时间：201 识别部门：办公室。
危险源辨识及风险评价表
危险源辨识及风险评价表注：一、事故／事件／职业病代码：1、高处坠落；2、物体打击；3、机械伤害；4、触电；5、坍塌；6、起重伤害；7、车辆伤害；8、尘肺；9、矽肺；10、噪声性耳聋；11、灼烫二、风险评价方法〔5种〕：a〕不符合法律法规标准要求的；b〕相关方有合理抱怨和要求的；c〕曾经发生过事故，且未采取有效防范措施控制的；d〕直接观察到可能导致风险的现状，且无适宜控制措施的；e〕通过作业条件风险性评价方法，总分＞160分的高度危险的。
危险源辨识及风险评价表填表人／日期：审核人／日期：：批准人／日期：：注：一、事故／事件／职业病代码：1、高处坠落；2、物体打击；3、机械伤害；4、触电；5、坍塌；6、起重伤害；7、车辆伤害；8、尘肺；9、矽肺；10、噪声性耳聋；11、灼烫二、风险评价方法〔5种〕：a〕不符合法律法规标准要求的；b〕相关方有合理抱怨和要求的；c〕曾经发生过事故，且未采取有效防范措施控制的；d〕直接观察到可能导致风险的现状，且无适宜控制措施的；e〕通过作业条件风险性评价方法，总分＞160分的高度危险的。
危险源辨识及风险评价表填表人／日期：审核人／日期：：批准人／日期：：注：一、事故／事件／职业病代码：1、高处坠落；2、物体打击；3、机械伤害；4、触电；5、坍塌；6、起重伤害；7、车辆伤害；8、尘肺；9、矽肺；10、噪声性耳聋；11、灼烫二、风险评价方法〔5种〕：a〕不符合法律法规标准要求的；b〕相关方有合理抱怨和要求的；c〕曾经发生过事故，且未采取有效防范措施控制的；d〕直接观察到可能导致风险的现状，且无适宜控制措施的；e〕通过作业条件风险性评价方法，总分＞160分的高度危险的。
危险源辨识及风险评价表填表人／日期：审核人／日期：：批准人／日期：：注：一、事故／事件／职业病代码：1、高处坠落；2、物体打击；3、机械伤害；4、触电；5、坍塌；6、起重伤害；7、车辆伤害；8、尘肺；9、矽肺；10、噪声性耳聋；11、灼烫二、风险评价方法〔5种〕：a〕不符合法律法规标准要求的；b〕相关方有合理抱怨和要求的；c〕曾经发生过事故，且未采取有效防范措施控制的；d〕直接观察到可能导致风险的现状，且无适宜控制措施的；e〕通过作业条件风险性评价方法，总分＞160分的高度危险的。
危险源辨识与风险评价表(通用)
危险源辨识与风险评价表123456789风险控制的策划针对以上所辨识出的风险，可以通过采取以下方法对安全风险加以控制：1、加强制度建设以制度来规范现场的操作行为；2、加强施工组织设计及作业指导书的编制管理工作，使施工组织设计及作业指导书能够真正起到指导施工的作用。
3、加强安全教育提高职工的安全意识；4、强化班前交底工作，使职工明白工作的危险源及其防护措施；5、加强对于安全施工作业票、动火作业票以及试运期间两票三制执行情况的管理工作，保证规范作业。
6、试运期间保持和电厂方面的紧密联系，严格遵守电厂的安全运行规范。
7、强化对机械的维护与检查保证机具使用的安全性；8、强化安全设施的架设工作，保证职工作业环境的安全性；9、规范高空作业物料及其工具的管理工作保证物料存放的安全性；10、对高空作业及其交叉作业进行认真管理，采取搭设防护棚栓挂保险绳等措施，防坠物伤人；11、加强对运输工作的管理，从装车、物品的固定、车辆的限速行驶方面保证运输安全；12、加强用电安全检查与维护工作，保证供电线路及其供电设施的安全性；13、根据工作需要为职工配备适用的安全防护用品、用具，保证作业人员的安全；14、加强对夜间施工的安全管理工作，保证照明及安全设施的设置满足夜间施工的要求；15、加强气瓶使用及其焊接作业的安全管理工作，保证施工中消防安全；16、对施工中使用的大型起重机械进行相应的安全检查，保证机械使用中的安全。
加强对吊车司机及其起重指挥人员配合的管理工作，保证作业人员的安全。
17、严格操作程序，保证作业有序进行；18、强化对习惯性违章的查处工作，保证作业人员的行为安全。
危险源辨识和风险评价表
序号
活动名称
危险源
时态
状态
可导致事故
危险性评价
风险级别
现有控制措施
类别
施工区
办公区
生活区
可能性(1)
频繁程度(E)
产生后果(C)
危险值
D=1EC
1
拌和站
现场临时用电
未安装漏电保护器
将来
异常
触电
3
6
3
54
II
电工检修保养、安装漏电保护器
2
桥涵
起重吊装作业
机驾人员无证上岗
将来
异常
机械伤害
复印机废气
现在
正常
人身伤害
6
6
1
36
II
检修保养、通风
调查部门:
制表:
审核:
日期:
3
3
7
63
II
进行培训并取得操作证上岗
3
明挖基础
人工机械开挖
基坑开挖放坡不够
将来
异常
机械伤害
3
6
7
126
II1
按照施工方案方案放坡，做好排水及现场监护
4
钻孔桩施工
钢筋加工吊装
越吊绳突断
将来
异常
机械伤害
1
6
15
90
III
严格执行安全操作规程、配备信号和司索
5
梁板预制
预应力张拉
非张拉人员进入张拉作业区
将来
异常
物体打击
1
6
7
42
II
设置警告标志，专人监护
序号
活动名称
危险源
时态
水泥企业公司危险源识别表
水泥公司危险源识别情况表
存在部门：烘干工段识别时间：2014 识别部门：办公室
页脚内容
页脚内容
页脚内容
水泥公司危险源识别情况表
存在部门：制成车间识别时间：2014 识别部门：办公室
页脚内容
页脚内容
页脚内容
页脚内容
页脚内容
页脚内容
水泥公司危险源识别情况表
存在部门：化验室识别时间：2014 识别部门：化验室
页脚内容
页脚内容
页脚内容
水泥公司危险源识别情况表
存在部门：电工作业识别时间：201 识别部门：办公室
页脚内容
页脚内容
页脚内容
页脚内容
页脚内容
水泥公司危险源识别情况表
存在部门：维修车间识别时间：201 识别部门：办公室
页脚内容
页脚内容
页脚内容
工程材料/构配件/设备报验申请表
页脚内容。
2024年水泥厂危险源辨识(3篇)
2024年水泥厂危险源辨识水泥厂是一种重工业企业，生产过程中存在着诸多危险源。
为了确保员工的健康安全和生产的顺利进行，对水泥厂危险源进行辨识是非常重要的。
本文将对2024年水泥厂危险源进行辨识，并提供相应的防范措施。
首先，水泥厂的生产过程中存在着炉窑系统危险源。
炉窑是水泥生产的核心设备，其中存在着高温、高压、易爆等危险。
为了防范这些危险源，需要采取以下措施：1. 严格执行炉窑系统操作规程，确保操作人员的安全意识和技能。
2. 定期检查和维护炉窑设备，确保其正常运行，并及时处理存在的故障和隐患。
3. 配备专业的急救人员和急救设备，以应对突发事件。
其次，水泥厂的石灰石破碎系统也是一个危险源。
石灰石破碎过程中存在着噪音、粉尘、振动等危险。
以下是相应的防范措施：1. 在石灰石破碎设备周围设置隔音设备，减少噪音对周围环境的影响。
2. 定期清洁和维护破碎设备，避免因设备故障引发的意外。
3. 安装粉尘收集系统，有效控制粉尘扬尘，减少粉尘对环境和人体健康的危害。
4. 配备个人防护装备，如口罩、耳塞等，减少对工作人员的伤害。
此外，水泥厂的煤粉磨煤系统也是一个重要的危险源。
煤粉磨煤过程中存在着爆炸、火灾等危险。
以下是相应的防范措施：1. 严格执行煤粉磨煤系统操作规程，操作人员必须具备相应的专业知识和技能。
2. 定期检查和维护磨煤设备，确保设备的安全和可靠性。
3. 定期进行安全检查，及时处理存在的安全隐患。
4. 建立相应的安全管理制度，包括煤粉储存、运输、使用等各个环节的安全规定。
5. 定期进行员工培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
最后，水泥厂的尾气处理系统也是一个重要的危险源。
尾气处理过程中存在着有毒气体、酸性气体等危险。
以下是相应的防范措施：1. 严格进行尾气处理设备的维护和清洁，确保其正常运行和有效处理废气。
2. 定期检测和监测废气的排放情况，确保排放符合国家标准。
3. 建立尾气处理设备的操作规程，培训操作人员的安全意识和技能。
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般水泥厂危险源辨识、风险评价表 办公区域
1 日常工作 用电设备漏电、照明线路插座老化 触电 火灾 V V 1 6 40 240 2 V a/b/c/e
/f
办公室内吸烟 健康损伤 火灾 V V 3 6 1 18 5 V c
擦窗户不慎跌落 高处坠落 V V 1 1 7 7 5 V c/e
地面过量水渍、油污 滑倒摔伤 V V 3 6 1 18 5 V c/e
工作时间过长视力下降，颈椎、腰椎扭 伤 健康损伤 V V 6 6 1 36 4 V c/e
2 手机使用 辐射 健康损伤 V V 6 6 1 36 4 V c/e 3 办公用品使用 刀片、纸张使用不慎 割伤 V V 1 6 1 6 5 V c/f
4 办公桌椅使用 办公器具油漆化学品含量超标 健康损伤 V V 3 6 1 18 5 V e
材质粗糙 坍塌砸伤 V V 1 6 1 6 5 V e
5 办公设施 电脑辐射 健康损伤 V V 6 6 1 36 4 V c/e
电脑的亮度影响视力下降 健康损伤 V V 6 6 1 36 4 V c/e
打印机用硒鼓 中毒 V 6 6 1 36 4 V c/e/f
复印机墨粉吸入 尘肺 V V 6 6 1 36 4 V c/e/f
打印机、复印机的噪声 健康损伤 V V 0.5 6 1 3 5 V c/e/f
办公室设施维修过程粉尘、噪声 健康损伤 V V 0.5 1 1 0.5 5 V e/f
无消防设施 火灾 V V 1 6 100 600 1 V a/b/e/f
电路/电线短路、消防管理不善 触电 火灾 V V 1 6 40 240 2 V a/b/c/e
/f 般水泥厂危险源辨识、风险评价表 用电设备漏电、照明线路插座老化 火灾 V V 1 6 40 240 2 V a/b/c/e /f
档案至消防管理不善 火灾 V V 1 6 40 240 2 V a/b/c/e /f
6 上下班途中及出差 车祸、意外伤害等 健康损伤 V V 0.5 6 3 9 5 V f 7 冬季下雪 地面积雪、结冰 摔伤 V V 1 0.5 1 0.5 5 V e
8 车辆管理 司机违反交通规则 交通事故 V V 3 6 15 270 2 V c/e/f
汽车故障 交通事故 V V 1 1 3 3 5 V c/e
驾驶员注意力不集中 交通事故 V V 3 6 3 54 4 V c/e
维修车辆时安全措施不当 机械伤害 V V 1 3 15 45 4 V c/e
无证驾驶、酒后驾驶、疲劳驾驶等 交通事故 V V 1 1 40 40 4 V c/e/f
汽车噪音 听力损伤 V V 0.5 6 3 9 5 V f
尾气排放 健康损伤 V V 0.5 6 3 9 5 V f
紫外线过强皮肤灼伤、刺眼 健康损伤 V V 0.5 6 3 9 5 V c
生产作业区域 9 污水处理站 因缺少防护意外落水 溺水 V V 10 1 1 10 5 V c/e/f
未佩戴相关防护用品 机械伤害 触电 V V 0.5 1 100 50 4 V c/e/f
地表湿滑 摔伤 V V 0.5 6 3 9 5 V f 般水泥厂危险源辨识、风险评价表 设备产生噪音 听力损伤 V 10 1 1 10 5 V c/e/f
10 熟料堆场 原料堆场堆积、放置不当 坍塌、砸伤 V V 10 1 1 10 5 V c/e/f
熟料传送放置过程中熟料掉落 砸伤 V V 0.5 1 100 50 4 V c/e/f
未佩戴防护用品直接接触熟料 烫伤 V V 10 1 1 10 5 V c/e/f
11 矿渣堆场 原料堆场堆积、放置不当 坍塌、砸伤 V V 10 1 1 10 5 V c/e/f
矿渣传送放置过程中矿渣掉落 砸伤 V V 0.5 1 100 50 4 V c/e/f
12 粘土无烟煤堆场 粘土无烟煤堆放管理不善起火 火灾 V V 0.5 10 100 500 1 V a/b/c/e /f
原料堆场堆积、放置不当 坍塌、砸伤 V V 10 1 1 10 5 V c/e/f
原料传送放置过程中意外掉落 砸伤 V V 0.5 1 100 50 4 V c/e/f
13 原料存储运输阶段 矿山区域易燃易爆物违规堆放 炸伤 火灾
V V 0.5 10 100 500 1 V
a/b/c/e
/f
原料原料违规堆放 砸伤 V V 3 10 15 450 1 V a/b/c/e /f
矿山区域未制疋消防女全制度 火灾 V V 0.5 10 100 500 1 V a/b/c/e /f
矿山区域运输车辆违规行驶 交通事故 V V 3 6 15 270 2 V a/b/c/e /f
14 原料进料输送工序 皮带秤、输送带运转过程中清理物料， 处理故障 机械伤害 V V 1 6 7 42 4 V c/e/f 般水泥厂危险源辨识、风险评价表 设备的安全防护装置缺乏或损坏、 被拆 除等 机械伤害 V V 1 6 7 42 4 V c/e/f
不停机从事设备的清理、修理等工作 机械伤害 V V 1 6 7 42 4 V c/e/f
提升机运行过程中原料掉落 砸伤 V V 1 6 7 42 4 V c/e/f
输送设备有故障不及时排除，带有故障 运行 机械伤害 V V 1 6 7 42 4 V c/e/f
原配料的输送过程中，电线、电气设施 的绝缘或外壳损坏、设备漏电 触电 V V 3 6 15 270 2 V
a/b/c/e
/f
违反高空作业安全规程 高处坠落 V V 3 6 15 270 2 V a/b/c/e /f
高空作业安全防护设施缺陷 高处坠落 V V 3 6 15 270 2 V a/b/c/e /f
高空作业时注意力不集中 高处坠落 V V 3 6 15 270 2 V a/b/c/e /f
设备噪音 听力损伤 V V 10 1 1 10 5 V c/e/f
15 原料的破碎和均化 工序
穿戴不符合安全规定的服装进行操作， 未佩戴安全帽、劳保防护用品 机械伤害 V V 3 6 15 270 2 V
a/b/c/e
/f
破碎过程中原料颗粒飞迸甩出 砸伤 V V 6 6 1 36 4 V c/e/f
破碎机在破碎作业过程中产生的粉尘 尘肺 V V 10 6 1 60 4 V c/e/f
原料堆场堆积、运输不当 坍塌 V V 3 10 15 450 1 V a/b/c/e /f 进行检修作业时，没有严格执行停送电 挂牌手续，误送电 触电 V V 3 6 15 270 2 V a/b/c/e
/f
电气设备接地损坏或没接 触电 V V 3 6 15 270 2 V a/b/c/e /f 般水泥厂危险源辨识、风险评价表 移动使用的配电箱、 板及所用导线不符 合要求，未使用漏电保护器，不戴绝缘 手套 触电 V V 3 6 15 270 2 V
a/b/c/e
/f
设备的安全防护装置缺乏或损坏、 被拆 除等 机械伤害 V V 1 6 7 42 4 V c/e/f
不停机从事设备的清理、修理等工作 机械伤害 V V 1 6 7 42 4 V c/e/f
设备噪音 听力损伤 V V 10 1 1 10 5 V c/e/f
16 生料磨机与选粉机 工序
穿戴不符合安全规定的服装进行操作， 未佩戴安全帽、劳保防护用品 机械伤害 V V 3 6 15 270 2 V
a/b/c/e
/f
磨机转动部位、齿轮啮合等处安全防护 装置缺乏或损坏、被拆除等 机械伤害 V V 1 6 7 42 4 V c/e/f
危险区域缺少警示标志 高处坠落 机械伤害 V V 1 6 40 240 2 V
a/b/c/e
/f
违反高空作业安全规程 高处坠落 V V 3 6 15 270 2 V a/b/c/e /f
高空作业安全防护设施缺陷 高处坠落 V V 3 6 15 270 2 V a/b/c/e /f
高处作业时注意力不集中 高处坠落 V V 3 6 15 270 2 V a/b/c/e /f
设备噪音 听力损伤 V V 10 1 1 10 5 V c/e/f
粉磨过程中产生的粉尘 尘肺 V V 10 6 1 60 4 V c/e/f
电气设备接地损坏或没接、漏电等 触电 V V 3 6 15 270 2 V a/b/c/e /f