矿井通风系统
安全系统矿井通风
安全系统矿井通风随着煤矿企业的不断发展，矿井通风系统成为煤矿安全生产的重要环节。
矿井通风系统旨在为工作面提供充足的氧气并排除有害气体，同时调节地下温度、湿度，防止矿井煤尘爆炸等安全事故的发生。
下面本文将从煤矿通风的目的、通风系统的组成、通风模式、通风系统的安全管理等方面进行阐述。
一、煤矿通风目的1、为工人提供充足的氧气。
在矿井内工作，人们会消耗氧气，通风系统的目的就是为工人提供充足的氧气，确保工人的正常呼吸和身体健康。
2、排除有害气体。
煤矿内存在大量的有害气体，如瓦斯、一氧化碳等，这些气体的聚集会导致煤矿事故的发生。
3、调节矿井温湿度。
煤矿内温湿度高低的变化会影响工人的身体健康，煤矿通风系统可以通过调节矿井温湿度，保持适宜的工作环境。
4、防止矿井煤尘爆炸。
煤矿内煤尘量巨大，如果煤尘爆炸会对工人和矿井设备造成毁灭性的损害，通风系统可以清除煤尘，降低煤尘爆炸的概率。
二、通风系统的组成通风系统是由以下几个部分组成的：1、通风机组：通风机组是通风系统中最关键的一部分，它主要用于排出瓦斯、烟尘、煤尘等有害气体以及调节矿井内部的气流。
2、风门与调节阀门：风门用于控制矿井内部的风向，调节阀门控制矿井内氧气、瓦斯、二氧化碳等气体的含量。
3、风管和矿井巷道：风管用于输送新鲜空气和排放废气，矿井巷道则是通风系统的重要部分，它连接各个煤层和工作面。
三、通风模式煤矿通风有自然通风和机械通风两种模式。
自然通风：依靠自然气流传递热量，由冬季矿井内温度高、空气密度小，到夏季矿井内温度低、空气密度大的气流，过程中仅通过矿井巷道进行通风。
机械通风：使用通风机等供给动力设备，人为控制矿井内的气流，从而实现通风。
四、通风系统的安全管理保证煤矿通风系统的正常运转对于矿山安全生产至关重要，因此在通风系统的安全管理中应注意以下几个方面：1、通风设备的保养和维护通风机和其他通风设备应定期进行保养和维护，完成日常清洁和检测工作，以确保通风系统的安全和可靠运行。
矿井通风的发展趋势
矿井通风的发展趋势
矿井通风是保证矿井安全和生产的重要技术手段。
随着科技的进步和矿井安全意识的提高，矿井通风的发展也呈现出以下几个趋势：
1. 智能化：随着传感技术、数据处理和通信技术的进步，矿井通风系统越来越智能化。
传感器可以实时监测矿井中的气体浓度、温度、湿度等参数，通过数据分析和预警系统，实现自动调控和报警，提高矿井通风效率和安全性。
2. 节能化：矿井通风系统通常消耗大量的能源。
为了降低能耗和环境负担，矿井通风系统的设计和运行趋向于节能化。
采用高效节能的通风设备和控制系统，优化通风网络布局，减少压力损失和能量浪费，提高通风效率。
3. 个性化：不同的矿井和工作环境的通风需求可能不同，个性化的通风方案将成为趋势。
根据矿井的地质条件、开采方式和矿石性质等因素，定制化的通风系统设计将更加重要。
同时，人员在矿井中的工作时间和工作地点也会影响通风方案的个性化调整。
4. 联网化：随着互联网技术的发展，矿井通风系统和其他矿井设备的联网将成为趋势。
通过云计算和物联网技术，矿井通风系统可以与其他设备、生产管理系统和监控平台实现信息的共享和自动化控制，提高整体生产效率和安全性。
5. 环保化：矿井通风系统排放的废气和粉尘对环境和工人的健康可能造成负面
影响。
矿井通风系统的发展趋向于更好地处理和减少这些排放物。
采用先进的废气处理和粉尘收集技术，实现矿井通风系统的环保化。
综上所述，矿井通风的发展趋势包括智能化、节能化、个性化、联网化和环保化。
这些趋势将提高矿井通风系统的安全性、生产效率和环保性能。
矿井通风简介ppt课件
通过制冷、加热、加湿或去湿等功能 ，矿用空气调节器能够提供适宜的空 气环境，提高矿工的舒适度和工作效 率。
Part
04
矿井通风管理
矿井通风安全管理体系
1 2 3
建立完善的通风安全管理制度
制定通风安全管理规定，明确各级管理人员和操 作人员的职责和要求，确保通风安全管理的规范 化和制度化。
定期进行通风安全检查
案例二
总结词
瓦斯浓度超标、通风不畅、安全管理不到位
详细描述
某矿发生了一起瓦斯突出事故，造成多人伤亡和严重的经济损失。经过调查分析，事故 原因主要是由于瓦斯浓度超标、通风不畅以及安全管理不到位所致。具体表现在通风系 统布局不合理、风量不足、风流不稳定等方面。针对这些问题，该矿采取了加强通风系
统管理、优化通风系统布局等措施，以防止类似事故再次发生。
局部通风机通常采用防爆型电机，具有高效、低噪音、低维护等特点，能够满足不 同矿井通风的需求。
在使用局部通风机时，需要注意风量分配和风流方向的控制，以确保风流能够有效 地覆盖采掘工作面。
风筒
STEP 01
STEP 02
STEP 03
在使用风筒时，需要注意 维护和保养，定期清洗和 修补风筒，以降低阻力和 减少漏风。
数据采集与处理
通过传感器和监测设备采集相关数据，经过处理和分析， 及时发现异常情况，采取相应的措施进行处置，保障矿井 通风安全。
建立监测监控系统平台
建立统一的监测监控系统平台，整合各类监测数据和信息 ，实现数据共享和可视化展示，提高管理效率和决策水平 。
矿井通风安全培训和教育
01
制定培训计划和方案
绩效和晋升通道，激励员工积极参与培训和学习。
Part
煤矿通风系统的优化方案
煤矿通风系统的优化方案煤矿作为我国的重要能源产业，其安全生产一直备受关注。
通风系统作为煤矿安全生产中不可或缺的组成部分，对于确保矿井内空气的流通、降低有害气体浓度、减少火灾和瓦斯爆炸等事故的发生具有重要意义。
本文将对煤矿通风系统进行优化方案的探讨。
一、现状分析在进行通风系统的优化方案之前，首先需要对现状进行分析。
通过实地考察和数据分析，我们发现煤矿通风系统存在以下问题：1. 通风系统设计不合理：存在部分通风道路过长、支护不力等问题，导致系统阻力增大、通风效率低下。
2. 部分通风设备老化：煤矿通风设备的老化导致设备运行效率下降，无法满足实际需求。
3. 安全监测手段不完善：通风系统内的安全监测手段不完善，无法及时准确地掌握矿井内的气体浓度和温湿度等参数。
二、优化方案针对以上问题，提出以下煤矿通风系统的优化方案：1. 通风系统设计优化：结合矿井的实际情况，对通风系统进行设计优化。
通过减少通风道路长度、优化支护结构，降低系统阻力，提高通风效率。
2. 设备更新升级：对通风设备进行更新升级，采用先进的风机、加强型换气机等设备，提高设备的运行效率和可靠性。
3. 安全监测系统改进：引入先进的安全监测技术，如实时气体监测仪、温湿度自动监测仪等，实现对矿井内气体浓度、温湿度等参数的实时监测和报警功能。
4. 通风系统运行管理优化：建立完善的通风系统运行管理制度，加强对通风系统的定期巡检和维护，及时发现和解决潜在的问题，确保通风系统的稳定运行。
三、优化方案的效果通过对煤矿通风系统的优化方案实施，预计可以获得以下效果：1. 提高通风效率：通过优化通风系统的设计和设备升级，降低系统阻力，提高通风效率，保障矿井内空气的流通，有效降低有害气体浓度。
2. 提升安全监测能力：通过改进安全监测系统，实现对矿井内气体浓度、温湿度等参数的实时监测和报警功能，提升对安全状况的监测能力。
3. 减少事故发生率：通过优化通风系统的运行管理，加强巡检和维护，及时发现和解决潜在问题，减少事故的发生概率，提高矿井的安全性。
矿井保证通风系统安全措施
矿井保证通风系统安全措施矿井是人类开采矿产资源的重要场所，然而这也是一个存在危险的场所。
在矿井的开采过程中，保证矿井内部空气的流通和通风系统的安全是非常重要的。
通风系统如果出现问题，会导致矿井内部空气恶化，气体积聚，从而引起爆炸、中毒等严重事故，危及矿井工人的生命安全和厂家的经济利益。
为了保障矿工生命安全和厂家利益，必须采取有效的措施，来保障矿井通风系统的安全。
1.加强通风系统的设计要保证矿井的通风系统安全，首先要加强通风系统的设计。
矿井的设计需要考虑矿井深度、坡口、采煤工艺、脆性岩石、压力、水文地质、可开采煤层厚度、气体倾向等因素，并使用现代的技术手段进行模型仿真，以确保设计的可靠性和安全性。
2.制定通风系统的操作规程除了加强通风系统的设计，制定通风系统的操作规程也是非常必要的。
该规程必须明确通风系统的开启、关闭、更换、检修、加油、清洗等操作，以及各种情况下的应急处理和安全措施。
管理员应根据这些规程来操作通风系统，这样可以减少系统出现故障的可能性，同时保障矿工的安全。
3.保证通风系统设备的质量通风系统的设备质量也是保障矿井通风系统安全的一个重要因素。
设备必须经过专业调试，确保设备质量上乘，并且在使用过程中应注意到爆炸性气体、可燃气体和烟尘对设备的腐蚀问题。
此外，操作人员应定期对设备进行清洁、保养和更换等工作，以确保设备制造商所承诺的性能和寿命。
4.加强通风系统的维修和检查为了进一步保证矿井通风系统的安全性，管理员必须定期对设备进行维修和检查。
检查的内容包括通风系统的运行情况、风机的转速、风力、氧含量、瓦斯含量、温度等，以及通风系统室内的环境。
如果发现通风系统出现故障或异常情况，立即采取措施进行处理，并向上报告事件，及时处理。
5.加强通风系统的教育加强对操作人员和矿工的通风知识教育也是很重要的。
他们应该十分了解通风系统的优劣和功能特性，并应该知道在矿井中很可能出现哪些危险情况以及在危险情况下应该如何处理。
矿井通风系统规定
第一部分矿井通风系统规定第一条矿井主要通风机管理规定1、矿井必须采用机械通风。
主要通风机及其附属设施、设备的安设必须符合规定，矿井风量配备及其分配应有计算依据并满足矿井安全生产的需要；备用主要通风机必须保证能在10min内启动；主要通风机房周围20m以内不得布置有烟火、明电作业的建筑物或场所，与提升机房、变电所、矿办公楼的距离不小于30m，与压缩空气站及进风井口距离不小于50m。
通风机对住宅区、办公区的噪声值不得超过55dB（A），否则要采取消噪措施。
严禁通风机房兼作他用，室内必须安装水柱计、电流表、电压表、轴承温度计、设备开停传感器等仪表，有直通调度室的电话，有反风操作系统图、司机岗位责任制和操作规程。
2、每一风井必须安装2台同等能力的主要通风机，其中一台备用；严禁采用局部通风机或风机群作主要通风机使用。
根据风机运行工况，从节能出发可分期选择电动机，但要确保通风机能力留有至少10%的余量。
新安装的主要通风机投入使用前，必须进行1次通风机性能测试和试运转工作，以后每5年进行1次性能测定，其记录、报告要妥善保存。
3、矿井建立主要通风机定期检修制度，每月检查一次通风机运行状况、每季度至少检查一次反风设施及防爆门,及时处理存在问题并建立记录档案，确保能在10min内实现风流反向，主要通风机每年进行一次反风演习，反风风量不小于矿井正常风量的40％。
4、通风机运行由专职司机负责，司机应经常观察通风机运行情况，每小时记录一次运行状态、参数至记录簿，发现异常立即向调度室报告。
当通风机停止运转后要立即打开防爆门、人行道风门；进行主要通风机反风时，按反风操作系统图及操作规程进行反向运行操作。
5、因检修、停电或其他原因停止主要通风机运转时，必须制定停风措施和恢复通风的措施；单个风井矿井的主要通风机停止运转后要打开防爆门及有关风门，利用自然风压通风；多风井矿井中的某采区停风时，要正确控制相联系统风流，防止风流紊乱。
改变主要通风机转速和叶片角度时，必须经矿总工程师批准，并对全矿井系统风量进行1次全面测定。
矿井通风第六章
Q1 P= Q2
式中
n —流态指数，n = 1 2
第六章
采区通风
三、衡量矿井漏风程度的参数 1. 矿井内部有效风量率 Pef 有效风量：为独立通风的各采掘工作面、硐室和 其他用风地点实际得到风量之和。 Pef = Qef Qi ×100%
Pef ≥ 80%
2. 矿井外部漏风率 PLo
m3/min
5. 低沼气矿井综采工作面所需风量计算
Qw = 200 ⋅ K H ⋅ K L ⋅ K t ⋅ K top
式中
200 — 为采高1m，风速1.5m/s，控顶距4m，有效通 风断面系数0.55时的基本风量，m3/min； K H — 采高系数，当采高h<2m时，K H = 2h − 1 当h≥2m时， K H = h + 0.3 K L — 工作面长度系数 K L = L /10 Kt — 温度系数 需强制放顶时，K top = 1.1
第六章
采区通风
第二节 采区通风系统
一、采区进风上山与回风上山的选择 1. 轨道上山进风，运输机上山回风 工作面风流新鲜；下部车场不许安设风门；绞车房 易于通风；新鲜风流不被污染。 轨道上山的上、中部车场风门较多，管理困难。 2. 运输机上山进风，轨道上山回风 煤尘浓度大；CH4浓度高；温度升高；上山下部车 场管理困难。
第六章
采区通风
二、采用上行风或下行风 上行通风：风流沿回采工作面的倾斜方向由下向上的流动； 下行通风：风流沿回采工作面的倾斜方向由上向下的流动； 1. 下行风时采面沼气涌出量较少； 2. 采面隅角沼气积聚之可能性较小； 3. 下行风CH4易混合； 4. 吹散沼气层所需风速较低； 5. 下行风安全性较差； 6 下行风 h f 与 hh 相反。
矿井通风方式及通风系统
矿井通风方式及通风系统
矿井通风分为自然通风和机械通风2种方法。
自然通风是利用矿井内外温度不同和出风并与进风井的高差所造成的压力差，使空气流动。
矿山机械设备自然通风的风压比较小，并受季节和气候的影响较大，不能保证矿井需要的风压和风量。
因此，《煤矿安全规程》规定，矿井必须采用机械通风。
机械通风是采用通风设备强制风流按一定的方向流动，即使风流从进风井进入，从出风井排出。
机械通风具有安全、可靠并便于控制调节的特点。
如图1-3-1所示，机械通风方式分为抽出式和压入式2种。
抽出式通风是将通风机进风口与出风井相连，把新鲜空气抽入井下，将井下污风抽出至地面，如图1-3-la所示。
采用抽出式通风，井下空气的压力低于井外大气压力，井内空气为负压，矿山机械设备通风机发生故障停止运转后，并下空气压力会A行升高，抑制瓦斯的涌出。
所以，我国煤矿常采用抽出式通风。
压入式通风是通风机出风口与进风井相连，通风机进风口与大气相通，把新鲜空气压入并下，从出风井排出污风，如图1-3-lb所示。
金属矿山常采用压入式通风。
矿并通风系统，是通风设备向矿井各作业地点供给新鲜空气并排出污浊空气的通风网路和通风控制设施的总称。
根据进风片并和出风片的布置方式，矿山机械设备矿井通风系统的类型可以分为中央式（中央并列式和中央分列式）、对角式（两與对角式和分区对角式）和混合式3类。
简述矿井通风系统构成
简述矿井通风系统构成矿井通风系统是矿井工作安全的重要保障，其构成要素包括通风机、风门、风道、风筒等。
在矿井开采过程中，通风系统的作用不仅仅是为矿工提供新鲜的空气，还可以控制瓦斯、粉尘等危险气体的浓度，从而保障矿工的生命安全。
本文将详细介绍矿井通风系统的构成要素及其作用。
一、通风机通风机是矿井通风系统的核心部件，它通过旋转叶片将空气吸入并压缩，从而形成气流。
通风机的种类较多，常见的有离心风机、轴流风机、混流风机等。
离心风机是一种常用的通风机型号，它的特点是风量大、压力高，可以满足矿井通风系统的需求。
此外，通风机还需要配备电机、减速器、皮带轮等传动装置，以保证其正常运转。
二、风门风门是通风系统中的重要部件，它可以控制气流的流向和大小。
在矿井通风系统中，风门主要用于调节进风量和排风量，以保证矿井内部的气流平衡。
通常情况下，风门分为手动风门和自动风门两种类型。
手动风门需要人工操作，而自动风门则可以根据气流压力自动开启或关闭。
三、风道风道是通风系统中的管道，它将气流从通风机引入矿井内部，同时将矿井内部的废气排出。
风道的形状和尺寸根据矿井的情况而定，一般是圆形或矩形。
在风道的设计和施工过程中，需要考虑气流的阻力、压力损失等因素，以保证通风系统的正常运转。
四、风筒风筒是通风系统中连接风道和工作面的部件，它可以将气流输送到需要通风的地点。
风筒的种类较多，常见的有柔性风筒、硬质风筒等。
在矿井通风系统中，风筒的作用是将气流输送到工作面，同时避免气流泄漏。
总之，矿井通风系统的构成要素包括通风机、风门、风道、风筒等，这些部件共同协作，保证矿井内部的气流平衡，防止瓦斯、粉尘等危险气体的积聚，从而保障矿工的生命安全。
在矿井通风系统的设计和施工过程中，需要考虑气流阻力、压力损失等因素，以保证通风系统的正常运转。
矿井通风系统的构成
矿井通风系统的构成矿井通风系统是地下矿井中非常重要的一部分，它的作用是提供新鲜空气并排除有害气体，保障矿工的安全和健康。
通风系统一般由以下几个组成部分构成：1. 主风机主风机是矿井通风系统的核心部件，它负责产生足够的风量和风压，通过排风井或进风井将新鲜空气引入或排出矿井。
主风机的运行需要耗费大量能源，因此其效率和可靠性非常重要。
2. 风井风井是主风机与地下矿井之间的连接通道，它可以是进风井或排风井。
进风井用于将新鲜空气引入矿井，而排风井则用于将有害气体排出矿井。
风井的设计和布置需要考虑到通风效果和安全要求。
3. 风筒风筒是将主风机产生的气流传输到地下矿井各个工作面或巷道的管道系统。
风筒通常由金属材料制成，具有一定的强度和耐高温性能。
它们在地下矿井中布置，将新鲜空气输送到工作面，同时将有害气体从工作面排出矿井。
4. 风门风门是通风系统中的控制装置，用于控制气流的流向和流量。
它们可以手动或自动操作，根据实际需要调整通风系统的工作状态。
风门通常安装在风筒或井口处，可以打开或关闭以调整通风量。
5. 风机风机是通风系统中的辅助设备，用于增加气流的压力和流量。
它们通常安装在较长的风筒中，以补充主风机的风力不足。
风机的运行需要电力或其他能源供应。
6. 气流监测和控制装置气流监测和控制装置用于监测矿井中的气流速度、温度和有害气体浓度等参数，并根据需要进行调整。
这些装置可以及时发现通风系统中的异常情况，并采取相应的措施保证矿工的安全。
7. 消防设备矿井通风系统中还包括一些消防设备，如自动喷水系统、破碎瓦斯装置等，用于预防和控制火灾和爆炸事故。
这些设备可以及时响应并进行自动或手动的灭火操作，保护矿工的生命和财产安全。
以上是矿井通风系统的主要构成部分，每个部分都起到了重要的作用。
通过合理设计和运行这些部件，可以有效保障矿工的安全和健康。
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矿井通风系统
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矿井通风系统
㈠ 概念
矿井通风系统是矿井主要通风机的工作方法、通风方式和通风网络的
总称。
㈡ 矿井主要通风机的工作方法
1. 抽出式通风（也称负压通风）：
是将主要通风机安设在出风井井口附近,并用风硐使它和出风井筒连
接,同时将出风井口封闭。当主要通风机运转时,造成风硐中空气压力低于
大气压力,迫使空气从进风井口进入井下,再由出风井排出,井下空气压力
低于大气压力。如图3-1-1(a) 所示。
图 3-1-1 矿井主要通风机的工作方法图
2.压入式通风：
将主要通风机安设在进风井井口附近,并用风硐和进风井筒连接,如
图 3-1(b)所示。当主要通风机运转时,将地面空气压入井下,迫使空气从
出风井排出。进风井口一般采用密闭式井口房,使井下空气和地面空气隔
开。井下任意一点的压力都高于大气压力。
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3.抽出和压入混合式通风：
它是以上两种方法的综合。主要应用于通风距离大、通风阻力大的矿
井。在管理上比较复杂,应用很少。
五、矿井漏风及其危害
㈠ 矿井漏风的含义
矿井漏风是指在矿井通风中,进入井巷的风流未达到用风地点 , 而
通过通风构筑物的缝隙、采空区、煤柱裂隙及地表塌陷裂缝等直接渗透到
回风巷或地面的现象。
㈡ 矿井漏风的危害
1.漏风使工作地点风量减少,可能造成瓦斯积聚、空气温度升高、气
候条件恶化,这不仅影响工人的劳动效率,而且影响工人的身体健康和矿
井安全。
2. 漏风使矿井通风系统复杂化,降低了通风系统的稳定性、可靠性,
影响井下风流控制和调节效果。
3.大量漏风会造成矿井通风费用增大,甚至使主要通风机能力不足。
4. 采空区等处的漏风易造成煤炭自然发火,而地表塌陷区风量的漏
入,会将采空区有害气体带入井下,直接威胁采掘工作面的安全生产。
六、采区通风
㈠ 采区通风系统的构成
采区通风系统是矿井通风系统的组成部分,它是指矿井风流从主要进风
巷进入采区,流经采掘工作面、硐室和其他用风地点后,排至矿井主要回风
巷的整个线路。
矿井通风系统
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1. 轨道上山进风、输送机上山回风的采区通风系统 ：
新风由水平运输大巷及采区下部车场→轨道上山→采区中部车场→
区段运输平巷→回采煤工作面→（输送机上山）→采区回风石门排出矿总
回风巷(井)。
2.输送机上山进风、轨道上山回风的采区通风系统 ：
新风自运输大巷→进风行人斜巷→输送机上山→区段运输平巷→回
采煤工作面→区段回风平巷→(轨道上山)→采区回风石门排出矿总回风
巷(井)。
㈡ 串联通风和循环风
1. 串联通风
采、掘工作面或硐室的回风再进入其他采、掘工作面或硐室的通风方
式,称为串联通风,也叫“一条龙”通风。
2.循环风
循环风一般发生在局部通风过程中。即局部通风机的回风流部分或全
部再进入同一台局部通风机的进风风流中。
㈢ 采煤工作面通风
采煤工作面通风系统是由进、回风巷（顺槽）、工作面、采空区和通
风设施等组成。它包括采煤工作面风流流动方式和通风方式等。
采煤工作面通风方法主要有正压、负压或混合通风,当采煤工作面无
辅助通风机时,它取决于矿井通风系统的通风方法。
采煤工作面的风流流动形式是指工作面采用上行风和下行风。上行风
是煤矿采用最广泛的风流流动形式,适用范围很广。
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下行风从国内外经验看,对降尘、降温、减少工作面瓦斯积聚有积极
作用。但《煤矿安全规程》规定,有煤及瓦斯突出危险的采煤工作面不得
采用下行通风。
采煤工作面通风方式由进、回风巷及工作面的相对位置所决定，主要
有U、Z、Y及W等形式，如图3-1-2所示。我国多采用U形通风,分为后
退式和前进式两种。
（f）
（e）
后退式
前
进
式
（c）
后退式
前
进
式
（b）
（a）
前
进
式
后退式
（d）
图 3-1-2 采煤工作面进、回风巷布置形式图
a—U型； b—Z型； c—H型；d—Y型； e一双Z型； f—W型
《煤矿安全规程》规定,采、掘工作面应实行独立通风。同一采区内,
同一煤层上下相连的2个同一风路中的采煤工作面、相邻的2 个掘进工作
面,布置独立通风有困难时,在制定措施后,可采用串联通风,但串联通风
的次数不得超过1次。采区内为构成新区段通风系统的掘进巷道或采煤工
作面遇地质构造而重新掘进的巷道,布置独立通风确有困难时,其回风可
以串入采煤工作面,但必须制定安全措施, 且串联通风的次数不得超过1
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次；构成独立通风系统后,必须立即改为独立通风。
对于本条规定的串联通风,必须在进入被串联工作面的风流中装设甲
烷断电仪,且瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过0.5%,其他有害气体浓度都
应符合《煤矿安全规程》的规定。开采有瓦斯喷出或有煤 (岩)及瓦斯(二
氧化碳)突出危险的煤层时,严禁任何2个工作面之间串联通风。
《煤矿安全规程》规定,采掘工作面的进风和回风不得经过采空区或
冒顶区。无煤柱开采沿空送巷和沿空留巷时,应采取防止从巷道的两帮和
顶部向采空区漏风的措施。
当采掘工作面进回风流通过采空区和冒顶区时,其进风流必然将采空
区和冒顶区的瓦斯带出,增加采掘工作面风流中瓦斯含量,使工作面及回
风巷的瓦斯极易超限,有时甚至达到瓦斯爆炸浓度的界限； 同时,将造成
采空区煤炭的自然发火,对安全造成极大威胁。
㈣ 掘进通风
掘进通风又称局部通风。其方法有总风压通风、引射器通风和局部通
风机通风等。其中,局部通风机通风是我国目前广泛采用的一种掘进通风
方法。它有压入式、抽出式和混合式三种。
全风压通风方法的最大优点是安全可靠,管理方便,但需有足够的全
风压,以克服导风设施的阻力,否则不能用。
压入式通风巷道内风流污染大,卫生条件差,但是局部通风机使用时,
安全性好,通风距离长,装卸风筒轻便柔软等特点。
混合式通风兼有压入式和抽出式通风的优点,通风能力强,效果好,但
它只能使用在低瓦斯的工作面内。
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《煤矿安全规程》规定：掘进巷道必须采用矿井全风压通风或局部通
风机通风。
煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷的掘进通风方式应采用压入式,
不得采用抽出式 (压气、水力引射器不受此限)；如果采用混合式 , 必须
制定安全措施。
瓦斯喷出区域和煤(岩)及瓦斯(二氧化碳)突出煤层的掘进通风方式
必须采用压入式。
局部通风机必须由指定人员负责管理,保证正常运转。
压入式局部通风机和启动装置,必须安装在进风巷道中,距掘进巷道
回风口不得小于10m；全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入
风量,局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速必须符合《煤
矿安全规程》的有关规定。
低瓦斯矿井掘进工作面的局部通风机,可采用装有选择性漏电保护装
置的供电线路供电,或及采煤工作面分开供电。
瓦斯喷出区域、高瓦斯矿井、煤(岩)及瓦斯(二氧化碳)突出矿井中,
掘进工作面的局部通风机应采用三专(专用变压器、专用开关、专用线路)
供电；也可采用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电, 但每天应由专
人检查1次,保证局部通风机可靠运转。
严禁使用3台以上(含3台)的局部通风机同时向1个掘进工作面供风。
不得使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。
使用局部通风机通风的掘进工作面,不得停风；因检修、停电等原因
停风时,须撤出人员,切断电源。
矿井通风系统
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恢复通风前,必须检查瓦斯。只有在局部通风机及其开关附近10 m以
内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时,方可人工开启局部通风机。