加热炉安全操作规程

加热炉安全操作规程

高炉煤气是轧钢厂加热炉最常用的燃料来源之一，在加热钢坯中燃烧率高，缺点是易燃、易爆、中毒等现象。为了避免煤气事故的发生在正常生产操作中，安全生产、综合治理、安全第一的前提下，必须严格遵守煤气安全操作规程。

1、加热炉各岗位操作工和负责煤气设备的维修、安全管理人员必须经培训考试合格后、方可上岗操作。

2、认真做好交接班工作记录、接班要了解上一班的设备运转情况、发现问题及时上报主管及相关人员处

理。

3、操作工必须坚守岗位、随时观察煤气压力和供风压力，发现异常情况立即按规程处理。

4、在生产中对加热煤气设备如：管道阀门、放散阀、排水器、防爆板以及安全罩要定期检查。

5、加热炉的鼓风机、空引、煤引风机、电动调节阀，空、煤流量阀开启是否灵活。

6、停送煤气应携带便携式co报警仪，空气呼吸器，工作时至少两人以上，点火时应至少三人以上操作，

点火人员应站在加热炉人孔侧面操作。

7、点炉前先将各主燃烧放散阀应处于关闭状态、确认煤气总管前蝶阀关闭，然后再打开煤气末端的放散

阀。

8、吹扫煤气管道的空气时应缓慢通入，吹扫时间不低于20分钟，用氮气吹扫完毕后切断氮气阀门，将

氮气与煤气管道速接的橡胶软管断开。

9、送高炉煤气前确认煤气总管蝶阀和盲板阀处于关闭状态，以及煤气调节阀、快切阀、烧嘴前手动蝶阀

都处于关闭状态。

10、点炉前检查换向阀是否正常、并将换向方式设为定时方式并用鼓风机加大吹扫炉膛、然后降鼓

风机风压、打开前后炉门（炉内提前备好明火为宜）做完防爆实验、煤气合格后检查压力是否正常，调整空煤比，直到炉内燃烧稳定后，才能关闭放散阀。

11、点火时炉内燃烧系统具有一定的负压，点火程序必须是先点火种后给煤气，严禁先给煤气后点

火，另如炉膛温度达到800℃左右可直接送煤气。

12、当检修需要停炉时要有计划的进行降温、缓慢，以防止炉衬发生裂纹，在炉温高于450℃前的降

温速度不高于100℃/h。在炉温低于450℃时关闭炉门缓慢降温。

13、停煤气时关闭快切阀，然后先关闭烧嘴前的手动阀门，逆流关闭管道各个阀门，进行氮气吹扫

放散。

14、在吹扫煤气前严禁动盲板阀、确认煤气快切阀和煤气放散阀打开后、才能缓慢打开氮气进行放

散。

15、如发生停电故障或煤气压力低、风机故障或其他原因应立即按照煤气操作规程启动吹扫操作，

等故障清楚后、系统恢复正常后、按照规程重新点炉。

16、在生产维护过程中，禁止用铁锤和铁棒敲打煤气设备，以免造成煤气泄露。

17、在进行炉内设备维修和清氧化铁时，co的含量不超过30mg/m³时，连续工作时间不超过1小时。

18、煤气操作工人员在岗不得睡觉。

19、不准在煤气设备上接电焊机。

20、非煤气操作人员不得乱动煤气设备及开关。

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汽化冷却系统操作规程

1、汽包正常压力0.4—0.6Mpa,汽包压力可通过放散阀和排污阀调。

2、定期排污、每班排一次、排污量以水位下降25—35为准。

3、安全阀每周进行一次排汽可靠性试验、（手提）做好记录。

4、压力表要经常擦拭、保持干净、压力表存水弯处要每日白班冲洗一次。

5、每班接班后及班中每小时冲洗水位计一次，并检查玻璃管水位计与仪表指示是否一致，同时核对仪表

显示压力和现场压力表是否一致。

6、按时对全系统进行巡回检查。

7、汽化冷却是汽包自然循环系统，压力高低应及时手动或自动状态下调整。

8、检查汽包给水系统是否灵活、阀门、逆止阀是否正常。

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