桥台盖梁施工方案

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桥台盖梁施工方案

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桥台盖梁施工方案

一、工程概况

本桥为跨伊东渠桥梁,跨径为30m,桥梁全长36m;上部结构采用预制预应力砼箱梁;下部结构采用桩基接盖梁,基础采用桩基础。9URQA。

本桥桥台盖梁有4片,0号、1号桥台各2个,桩基直径1、5米共计16根,桩长33m;预制箱梁高度1、6m,中梁上部顶宽2、4m,边梁上部顶宽2、85m,共计14片。盖梁宽1、7m,高1、5m。7KMQ8。

二、编制依据

1、公路桥涵施工技术规范(JTG/T F50-2011);

2、中原大道建设工程三标段施工图;

3、公路工程质量检验评定标准(JTG F80/1-2004);

4、《公路工程施工安全技术规程》(JTJ076—95)

三、施工方案

1、施工工艺流程

施工准备→桩头清理→底模垫层混凝土→无破损检测→测量放样→绑扎桥台盖梁、耳背墙等钢筋→监理验收→安装桥台盖梁、耳背墙模板→预埋钢筋、预埋件→监理验收→浇注混凝土→覆盖洒水养生。xsP6Z。

2、施工部署:

桥台盖梁施工拟派两个作业组,一个作业组负责加工安装钢筋,另一个负责修整及拼装模板及浇注混凝土及与浇注后得养护工作。8JN9i。

3、桩头清理

将桩头混凝土凿除到设计桩顶,桩顶混凝土顶面应密实不松散,用钢丝刷将预留钢筋上杂质清理干净,约请指定得检测部门对桩基进行检测,确认合格后进行下部工序施工。7rP2U。

4、底模垫层混凝土浇筑

垫层砼为C15,厚度10cm,混凝土要预留对拉杆得孔洞。振捣棒振实,表面抹

子找平压光。

5、测量放线及复核

由测量人员准确放出桥台盖梁得平面位置及高程,提前请监理工程师检验。检验合格后,做出标记,注意保护。

6、钢筋加工及绑扎

6、1 钢筋进场后检查出厂合格证、外观质量,并取样做钢筋性能试验,报监理工程师审批。钢筋得调直、切断、弯曲与焊接作业在钢筋加工场内集中进行。khgUy。

6、2 钢筋连接为机械连接,钢筋得机械连接采用滚轧直螺纹连接接头。接头得性能均应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》(JGJ 107)得规定,并应符合下列规定:v4H1T。

1、钢筋机械连接接头得等级应选用Ⅰ级或Ⅱ级,接头得性能指标应符合本规范附录A2得规定。

2、钢筋机械连接接头得材料、制作、安装施工及质量检验与验收,应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107)得规定。eG2B5。

3、钢筋机械连接件得最小混凝土保护层厚度,应符合设计受力主筋混凝土保护层厚度得规定,且不得小于20mm;连接件之间或连接件与钢筋之间得横向净距不小于25mm。Y7ROp。

4、对受力钢筋机械连接接头得位置要求,应符合焊接接头得规定。

5、连接套筒、锁母、丝头在运输与储运过程中应采取防护措施,防止雨淋、沾污与损伤。

对于套筒,套筒长度应为原套筒长度得1、1-1、15倍,压痕道数应符合型式检验确定得道数。标准型接头连接套筒外应有有效螺纹外露,对滚轧直螺纹连接接头套筒每端不宜有一扣以上得完整螺纹外露。bbDLl。

非主筋绑扎搭接时长度不小于35d。设计说明中:钢筋骨架每个盖梁17片,采用机械连接。钢筋交叉点宜采用绑丝扎牢,必要时采用点焊焊牢,逐点改变绑丝绕丝方向得8字形方式交错扎结,绑丝、架立筋、钢筋短头不得伸入保护层内。箍筋必须与主筋垂直。1xXDy。

6、3 钢筋原料及加工后得成品钢筋分别集中堆存于原料堆放区与成品堆放区,相同种类、规格、形状得钢筋堆放在一起并标明,钢筋下面垫方木。clzqh。

定性,保证抵抗混凝土自身得侧压力及混凝土振捣时产生得侧压力,保证在混凝土浇筑时不变形或移位。cWer9。

模板在每次脱模后,马上铲除残剩于模板上得混凝土,并立即涂上脱模剂。混凝土浇筑前检查模板尺寸就是否准确,接缝就是否严密,脱模剂涂刷就是否均匀,模板内就是否清洁,经监理验收合格后方可浇筑混凝土,及时填写模板预检记录。支模后及浇注前用苫布覆盖,以免刮进脏物。LIoxN。

7、2 模板安装完成后,进行锚栓、预埋钢筋等固定绑扎工作,严格按设计位置施工,做到精确、不遗漏。

8、浇筑混凝土

盖梁、耳背墙、防震挡块混凝土均为C40,支座垫石混凝土采用C50混凝土,用混凝土灌车运至现场。混凝土到场后用泵车或吊车吊斗入模。浇筑混凝土前,首先检测混凝土得坍落度,符合要求后方可进行浇注,坍落度控制在120~140。浇注时按全断面斜向分段水平分层连续浇注,以不超过30cm厚为宜,并控制混凝土入模速度,尽量减轻冲击力。在下层混凝土初凝以前完成上层混凝土得浇注,避免形成薄弱断面,保持结构得整体性。浇筑时从两端向中间对称推进,混凝土得落差保证小于0、3m,严禁超振或漏振。混凝土得振捣必须由专人负责,严格按规定操作,使用插入式振捣器时,振捣器要垂直插入混凝土内,并要插至前一层混凝土,以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好,插入深度为50~100mm,避免振捣棒碰撞模板、钢筋。振捣器移动间距小于工作半径1、5倍,与侧模保持5~10cm距离。振捣棒应快插慢拔,以免产生空洞,掌握振捣时间,直到振捣密实为止,并防止漏振、过振。振捣过程中注意观察模板得牢固性。振捣密实得标志就是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈平坦、泛浆。振捣时间为15~30秒。yWENG。

施工现场按有关要求留置混凝土试块,以保证资料得完整性并用于检查混凝土各个时期得强度。同时制作同条件试块,做为拆除模板得依据。混凝土浇捣完毕成活后,先用塑料布全包裹至混凝土凝固,再换用无纺布整体覆盖好,洒水养生。在混凝土抗压强度达到2、5Mpa时方可拆除模板。拆除模板后,继续用洒水养生7天。EB1Sn。

四、分项工程保证措施

1、质量目标设计

分项工程达到交通部《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80-2004)得合格

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